首件及制程巡检办法

Sheet1 文件名称 首件及制程检验办法 文件编号 QC050003 版次 1 制订部门 品保部 发行部门 文控中心 发行日期 reserved-37895x1f 一：目的 提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。 二：范围 工厂内所有制程，包括压铸，折料，切边，删选，研扫，加工，组装，包装及返工返修。 三：内容 首件 1.首件经作业员自检OK后，填写首末件确认单，并在首件确认台上放合格品一模。 2.作业员把首末件确认单和首件样品交给IPQC人员。 3.首末件确认单须填写完整。在新产品试模/新产品试生产和模具整修时，应于调整/改善栏里填入变更位置。 4.IPQC接到单子和首件后，依照格式，外观和功能对产品进行判断和确认。 5.判断主要依检验指导书和压铸件外观通则。其中功能一项里要确认材质和是否真空压铸。 6.须SQA人员测量的压铸首件尺寸及其它制程须用三次元或投影仪的尺寸，IPQC送至品保室首件确认台待量测篮。SQA依检验指导书进行尺寸量测。 7.量测人员应注意检查方式一栏，问清修模尺寸和规格变更的尺寸。 8.其它制程的尺寸，由IPQC量测。量测结果记录于实验（检验）。 9.需量测人员量尺寸的，IPQC可于1小时后到品保室首件确认台OK篮里拿QE确认过后的首件确认单。其它首末件确认单可随时要QE确认。 10.IPQC把最终确认结果反应给作业员。 制程 1.IPQC人员依检验指导书中规定的管制项目和检验频率进行品质确认。 2.IPQC须于检验过后的产品上作标记。并填写巡检记录。 3.检验OK的，在巡检上打√；如有不良项目，在巡检记录表上打×；如为可接受的缺陷，可划○。但应通知现场即刻改善。 4.其中标准作业项里要确认作业员是否依作业指导书作业，各项记录是否完整。 5.如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行巡检。 6.发生品质异常时按品质异常处理办法处理。备注一栏可填上开出的不可格品单号。 6.巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生产并向部门和生产部门报告. 7.QC组长应对首件和巡检的执行情况作稽核，稽核结果填写于备注栏。频率至少1PCS/4H。 末件 1.批量加工完成后,对最后一件或和几件进行检验,并填写《首（末）件确认书》. 第1页·共2页 文件名称 首件及制程检验办法 文件编号 QC050003 版次 1 制订部门 品保部 发行部门 文控中心 发行日期 reserved-37895x1f 2.末件检验不合格时，由出现末件检验责任部门或岗位，应对前面加工的产品进行追踪复核，分析原因，并及时将信息反馈至有关部门，制订纠正措施，其原因分析和纠正措施可填写在《纠正预防措施实施表》. 工序入库检验 1.检验人员按检验作业指导书要求对工序完工的产品进行检验,检验合格在《批量管制卡》上本道工序栏内签名,包装箱上贴上标识,方可流入下道工序. 2.检验不合格的产品由生产员工重新自检自分再提交检验. 3.在过程出现不合格的产品控制见《不合格控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》. 四：附件 1.首末件确认单 2.巡检记录表 核准 审核 制定 第2页·共2页时间Sheet2 巡检记录表 品名 部门 加工别 机台号 日期 项目 日班 中班 晚班 压铸 格式 气孔缩孔 流痕水纹 冷隔 粘模 拉伤 裂痕 缺料欠铸 起泡多肉 影响尺寸的毛边 折料后缺料 尺寸 包装 标准作业 实配 折料切边 压伤 缺料 裂缝 标准作业 包装 研扫 粗度 脱皮 起泡 麻点 色泽 标准作业 包装 机加工 孔内铝屑 鼓起起泡，钻穿 烂牙，毛刺 滑牙 通止规 尺寸 标记 标准作业 包装 铣面 缩孔 尺寸 标准作业 包装 组装 缺装 标示 混料 碰伤 标准作业 IPQC 备注 审核时间Sheet3