盖板涵首件工程施工方案

盖板涵首件第PAGE1页共NUMPAGES18页K87+060盖板涵首件工程施工方案一、编制依据1、三江至柳州高速公路两阶段施工图设计文件、地勘报告；2、三江至柳州高速公路招投标技术文件；3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011；4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)；5、本单位在其他同类工程项目的施工经验。二、编制原则以质量为中心，贯彻执行“首件工程认可制”，实行“高起点、高要求、高质量、重安全、重环保、重细节”地精细化组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性，结合工程相关特点，抓好重点工序。以“超前控制、做好首件、典型示范、带动全面”为实施原则，自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理、文明施工，实行项目动态管理，通过、组织、控制、协调、激励等管理职能，对劳力、设备、材料、资金、技术、方法、环境、能源、信息等进行合理配置和优化组合，实现质量、安全环保、工期、成本造价、合同履行、企业信誉及社会形象的良好预期目标效果。三、工程概况广西三江至柳州高速公路是广西壮族自治区“四纵六横三支线”高速公路网络的重要组成部分，为“纵3”三江至北海公路的主要构成路段，是北部地区重要的南北向主要通道，是连接我国较发达的广东地区和正在进行大开发的西部省份广西、贵州、云南的重要纵向干线。建成后提高珠三角地区的辐射带动能力，促进内陆地区的开放开发具有极其重的作用。本合同段路线起点桩号K75+500，位于融安县大巷乡隘面村附近，路线跨越石蛤口融江河口，沿石蛤口至隘口融江右岸展线，途经隘口村、麻沙村、下河村西面的山丘河沟，于浮石下游约400米跨越融江及焦柳铁路，之后路线布设于山岭区，一路攀升，于K89+000处越过融安与融水交界饿垭口，经小洞水库库尾、过新寨村，于新寨附近跨省道S206，过秧安村背，合同终点在秧安村附近的融江岸边坡地，终点桩号为K94+900，本合同段有一断链，K93+348.924=K93+500，短链1.076米，主线全长19.399km。本合同段设置融水互通式立交1处，为单喇叭A型，主线上跨A匝道，桩号范围K93+300～K94+800。本合同段包含融水连接线，起点位于G206省道融水镇水碾屋附近，终点接融水互通A匝道，路线长0.72Km。本合同段主线共有盖板涵45道，其中1-1.5×1.5m盖板涵8道；1-2.0×2.0m盖板涵7道；1-3.0×3.0m盖板涵5道；1-4.0×3.0m盖板涵5道；1-4.0×3.5m盖板涵14道；1-4.0×4.0m盖板涵5道；2-4.0×4.0m盖板涵1道；主线盖板涵总长度2526m。互通匝道及连接线共有盖板涵16道，其中1-1.5×1.5m盖板涵4道；1-2.0×2.0m盖板涵2道；1-4.0×3.5m盖板涵3道；1-4.0×4.0m盖板涵7道；互通匝道及连接线盖板涵总长度763.7m。其它改路共有盖板涵12道，其中1-1.0×1.0m盖板涵10道；1-1.5×1.5m盖板涵2道；改路盖板涵总长度134m。本合同段共有盖板涵73道，总计长度3423.7m。经现场实地勘察与测量，选定K87+060盖板涵作为四工区首件开工工程。四、涵洞首件工程目标K87+060钢筋混凝土盖板暗涵，涵长64.482m，孔径为1-4.0m×3.5m，与路中线斜交130°，涵顶填土厚度7.105～8.065米，左右进出口两侧均为15°、30°八字墙，左进水口标高为129.16m，右出水口标高为128.84m，盖板涵排水纵坡为0.5%。本涵基底要求应力为270KPa，换填垫层底面地基应力不小于235Kpa，基坑左起0～15.639米位置采用片石换填，换填厚度为2.5米，砼基础采用整体式基础，基础及台身为C20砼，台帽及盖板为C30砼，进出口采用M7.5#浆砌片石砌筑，M10#砂浆抹面。主要工程量：C20砼基础464.3m3；C20砼台身314.3m3；C30砼台帽51.4m3；C30砼盖板160.46m3；M7.5#浆砌片石235.4m3；基底换填片石365.1m3；钢筋57451.4kg。通过K87+060涵洞首件工程的施工，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为涵洞施工的控制指标。同时取得涵洞工程施工的原材料、砼、砂浆的配合比、最佳机械组合方式、人员配置情况等数据和质量、安全、文明施工及其具体的保证措施。首件工程试验结果报监理工程师批准后，以这些数据作为涵洞工程施工工艺和质量控制的指导数据，高效优质的完成涵洞施工任务。五、施工准备1、全线的导线、水准点的复测已完成，成果已上报并得到监理办批复，可以用于施工放样。2、涵位坐标、设计标高等数据已进行了复核计算，与纸数据相符。3、进入K87+060钢筋混凝土盖板暗涵的施工便道已贯通，施工机械可以顺利进入施工现场。4、负责涵洞工程施工的技术人员、试验检测人员、施工人员全部到位。5、测量、试验、检测仪器全部到位并标定完成，可以满足施工需要。6、现场技术人员及施工人员已熟悉涵洞施工工艺及各项检测指标，对操作人员进行了技术培训及交底，并进行了质量安全教育。7、项目部工地试验室已建立，检测设备齐全，各种检测仪器已校正，测试正常，砼拌和采用300m3/h的拌和楼，已安装计量调试校正完毕，设备完好，水泥储备能力为380t。8、拌和站电力设施正在安装，预计开工前可以通电，同时拌和站配备了备用发电机，如因为变压器安装无法供电，将直接采用备用发电机进行供电。两个钢筋混凝土盖板暗涵临时用电自用配备一台发电机进行发电。9、涵洞原材料试验及配合比涵洞C20砼、C30砼、M7.5#砂浆、M10#砂浆原材料及砼配合比，已通过工地试验室试验并送总监办试验室进行平行验证，原材料各项指标均满足规范要求，配合比抗压强度满足设计强度要求。用于本工程的原材料如下：钢材：根据招标文件及设计要求，我项目部将统一定购柳钢钢材。碎石：四眉石场生产的19－31.5mm、9.5－19mm、4.75－9.5mm连续级配碎石。中砂：选用欧家砂场河砂Ⅱ区中砂，细度模数2.53，表现密度2.637g/cm3，生产供应满足施工要求。水泥：广西鱼峰水泥股份有限公司生产的“鱼峰”牌水泥P.O42.5水泥。减水剂：南通绿洲LZ-101缓凝高效减水剂。C20砼：水泥：砂：碎石：水：外加剂=283：787：1180：150：2.83C30砼：水泥：砂：碎石：水：外加剂=341：743：1163：150：3.4110、涵洞不得使用废旧、变形的模板，应尽量使用全新模板，实行模板准入管理制，即施工队进场，项目部将安排对模板进行编号，填写结构物模板审批表，上报总监办，由总监办组织业主、监理和项目部共同对模板进行检查验收，验收合格后方可进场使用。六、人员机械材料安排1、投入的人员情况施工总负责人：何斌现场施工负责人：伍冠东施工技术负责人：瞿英平质检负责人:陈三政试验负责人:秦竹测量负责人：杨仕文安全环保负责人：张超拌和站负责人：陈宏腾试验员:江培宁现场技术员：贾六立K87+060盖板涵施工队负责人：申志军模板工：8人混凝土工：5人架子工：4人电工：1人其他施工人员：5人2、投入的主要试验检测仪器设备如下表序号设备名称型号规格生产厂家校定日期量程或规格备注　1万能材料试验机WES-1000B浙江辰鑫机械设备有限公司0～1000KN新购2压力试验机WAY-2000浙江辰鑫机械设备有限公司0～2000KN新购3坍落度筒2套新购4动力触探仪10kg浙江辰鑫机械设备有限公司新购3、投入的主要施工机械如下表序号机械名称型号规格单位数量设备状况备注1挖掘机小松PC200-7台1完好2011年6月18日进场2装载机厦工XG951-III台1完好2012年3月20日进场3砼运输车6-8m3辆5完好2012年5月20日进场4砼拌和楼300m3/h座1完好2012年5月20日投产5打夯机台2完好2012年5月15日进场6钢筋调直机台1完好2012年5月20日进场7钢筋弯曲机台1完好2012年5月20日进场8钢筋切割机台1完好2012年5月20日进场9汽车吊25T台1完好2012年5月20日进场10砂浆搅拌机台1完好2012年6月20日进场4、主要材料及钢模板准备a、钢筋64222.6kg，其中：Φ28钢筋23431.3kg；Φ25钢筋18688.5kg；Φ22钢筋3715kg；Ф16钢筋1303.8kg；Ф12钢筋2687.2kg；Ф10钢筋7177.5kg；Ф8钢筋448.1kg；b、水泥292.59t；c、河砂513.44m3；d、碎石776.76m3。e、模板：按台身高度，双幅计算，K87+060盖板涵台身高3.98m，涵长64.482m，分11节，节长（5.61+6×9+4.872）米，共需钢模板105m2。七、盖板涵施工工艺：基坑开挖采用人工配合挖掘机施工；基础、墙身、盖板采用模板现浇施工，混凝土料由搅拌站统一拌制，混凝土搅拌运输车运输。施工顺序：施工准备—基坑开挖—基坑换填—基础砼施工—台身砼施工—台帽砼施工—盖板砼浇筑—进出水口及防护—涵背回填。盖板涵施工工艺框图（附后）1、施工准备熟悉设计文件,根据批复复测的导线和水准成果为控制点，计算各控制点的坐标及施工标高，精心测量，确保测量工作准确无误。完成混凝土配合比试配试验，对进场的原材料进行试验检测，储备合格的原材料，检查维护保养施工机械，整平养护施工便道。2、基坑开挖根据放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用白石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，基坑壁坡度根据地质情况采用不小于1：1的坡度。如有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，应将涵端口进出口基坑一起挖好。开挖至设计标高上预留10－20cm，应停止机械开挖，改由人工清底、平整，使其达到设计高程，并做好相关高程记录。如果遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。基坑开挖注意事项①开挖时应注意基坑排水。应防止雨天影响，在基坑底部边缘应设置集水口，准备潜水泵随时准备抽水。②为避免对基底的扰动。基底标高以上保留10～20cm左右在基础立模前用人工突击开挖。以防基底暴露过久，使泥质砂岩遇水变软。③开挖前应在基坑的周围挖临时排水沟以利下雨时顺利排洪。④基坑开挖出的弃土，应随时用车运至指定弃土场，不得堆放在基坑周围。3、基底处理：基坑开挖到达设计标高后，先检测地基承载力，当地基承载力无法满足设计要求时，继续开挖至换填底标高，采用片石换填，换填厚度为50cm，片石换填采用沉降差法控制压实，碾压遍数及沉降差量以填石路基试验数据要求为准。如开挖至换填底标高进行承载力检测时，达不到设计地基承载力，则进行设计变更处理。4、基坑验收①基底承载力：报监理工程师对地基承载力进行检测，提供现场可靠的地基承载力数据。②平面位置、几何尺寸及标高。平面位置、几何尺寸及标高按下表进行检验。开挖基坑检查项目项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面轴线位置(mm)符合图纸要求用经纬仪测量纵、横各2点2基底标高(mm)土质±50用水准仪测量5-8点石质+50，-2003基坑尺寸(mm)不小于图纸尺寸用尺量纵、横各2处5、基础模板安装及验收a、模板制作制作：采用专业模板厂制作的大块定型模板。模板最好为新购的定型钢模，大体积模板面积为：1.2m×1.5m=1.8m2，其它调整模板以满足实际需要为准，厚度为5mm，经检验变形未超过1.0mm，符合规范所规定的要求。b、模板安装模板安装时位置要满足设计要求，线形顺直，竖直度要达到规范规定，模板拼缝要严密，板缝采用玻璃胶或双面胶处理。模板内应彻底涂以脱脉漆，组装出的板面平整度、线型及板缝均符合要求后再依次按顺序在模板上编号，模板按编号依次沿基础边线、沉降缝分块拼装。基础模板按60cm的间距以基坑壁为支撑点设立支撑，使模板保证整体稳定。模板拼装完成经监理工程师检验认可后，准备进入下道工序。c、基础模板的质量检验①模板制作时的容许偏差：类别序号项目内容容许偏差(mm)钢模板制作1外形尺寸长和宽0，-1肋高±52面板端偏斜≤0.53连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端孔中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.64板面局部不平(用300mm长平尺检查)1.05板面与板侧挠度±1.0②基础模板安装允许偏差序号项目内容容许偏差(mm)1模板标高±152模板内部尺寸±303轴线偏位154装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度(用2m直尺检查)56预埋件中心线位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-06、浇筑基础砼：a、土质地基在浇筑前采用5cm厚砂浆进行基底抹平，防止污染模板、钢筋。b、浇筑前，应检查模板设置是否正确并清洗干净，基础底面也应清理干净，不得有滞水、锯木、施工碎屑和其他附着物。基底为非粘性土或干燥性土时，应将地基湿润。如果是岩石地基，在湿润后，先铺一层20-30mm的水泥砂浆，并在水泥初凝前浇筑第一层混凝土。c、混凝土采用集中搅拌站拌和，砼搅拌运输车运输。混凝土从顶部向模内卸料时采用溜槽。砼浇筑按30cm分层，应严格水平浇筑。倒料应分层进行，新旧料应在同一水平面结合，应在下层砼初凝前浇筑完成上层混凝土，依次浇到设计高度。振捣采用插入式振捣器。作业时，振捣器和模板之间要保持10-15cm的距离，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器拔出时速度要慢，避免产生空洞，棒要垂直插入混凝土，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm，且待混凝土停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。d、基础混凝土依沉降缝分节浇筑，由左侧按照沉降缝位置分块浇筑，其中1，3，5，7…块为第一浇筑顺序；在第一顺序浇筑完成拆除沉降缝处模板后，用5mm厚的胶合板夹15mm的带板用水泥钉固定在沉降缝处的砼面上，再进行第二浇筑顺序（浇筑2，4，6，8…块）。e、混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。f、基础基础顶面的台身范围应拉成毛面，以加强基础和台身的整体性。g、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板的稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。h、雨天在浇筑前及浇筑后，配备防雨措施以保证混凝土不受雨水的影响。i、7、基础混凝土拆模养护a、拆模①混凝土初凝后，其强度未达到拆模的强度要求之前，模板不得振动。②混凝土的强度达到2.5Mpa时方可脱模。脱模后如表面有缺陷应及时加以修理，并应得到监理工程师的认可。③拆模应在吊车的辅助下进行，拆模3-4人为一小组，并配有一定的安全装备。模板拆除后立即清洗干净并涂上脱模剂归堆摆放整齐。b、养护①混凝土浇筑完成待表面收浆后，立即对混凝土进行养生，采用覆盖麻袋洒水养护，浇水的次数以保证混凝土表面湿润为准，养护时间在10昼夜以上，洒水养生包括对未拆模板的混凝土洒水。②基础养护时应注意避免结构物与流动性的地表水及地下水接触，应做好基坑排水，保证混凝土在浇筑后10天内不受水的冲袭。8、台身模板安装与验收a、墙身模板施工及验收①、模板制作(同基础)。②、模板安装Ⅰ、安装前先在墙身的内外边缘的延长线上设控制桩，再在涵洞的两端扎门式刚架，用全站仪把控制桩转放到门式刚架的钢管上，用铅丝把门式刚架上的控制桩相连，再在铅丝上悬吊垂球用于模板上部位置和垂直度的控制。Ⅱ、模板下端固定浇筑基础顶面时，以台身外边缘每50cm位置预埋30cm长Φ25以上的粗短钢筋作为定位钢筋，使它高出基础顶面3-4cm，用于固定模板。Ⅲ、台身模板加固模板安装后以Ф6钢管对称加固，间距为60cm左右，钢管外部立横向钢管与纵向钢管连接牢固，再在外设斜支撑。模板内部用Ф14光圆钢筋作拉杆。拉杆外套硬塑料管以利拉杆的重复利用。模内每隔50cm设（根据台身的厚度）×10cm(宽)×8cm(高)的木方，当混凝土浇至该处时取出。b、台身模板质量检验①、台身模板制作时的容许偏差(同基础模板)②台身模板安装允许偏差台身模板安装允许偏差见下表。台身模板安装检查项目序号项目内容容许偏差(mm)1模板标高±102模板内部尺寸±203轴线偏位104装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度(用2m直尺检查)56预埋件中心线位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-09、台身、台帽混凝土浇筑沉降缝间距4～6m，台身依不同的沉降缝分段浇筑。为保证沉降缝美观，用5mm厚胶合板夹15mm的带板用水泥钉固定在沉降缝处的砼面上。设置沉降缝的道数、缝宽和位置应严格按照规范施工，为保持沉降缝顺直，采用2cm机械切割沉降缝，沉降缝外露面需填塞沥青麻絮8～10cm，外侧表面再嵌5～6cm防水胶带。台身浇筑采用分层浇筑，每层浇筑厚度30cm。台身浇筑完成后，应连续进行台帽砼浇筑，浇筑到台帽与盖板相接顶面标高时，用预先做好三角模板水平放置在模板内侧，在盖板侧用拉杆螺栓水平固定，内侧每30cm距离用土方顶撑，保证三角模板稳定，待混凝土浇筑完成后达到一定强度与台帽模板一起拆除。浇筑台帽混凝土时应注意台帽倒角的外观质量。台身浇筑时落差大于2米以上的使用串筒卸料。其它混凝土浇筑同基础混凝土。10、台身、台帽混凝土拆模、养护a、拆模由于台身、台帽现浇是依沉降缝之间的节数分段浇筑的，所以当某节台身浇筑完后，可在吊车的配合下，在模板下端安滑轮在基础顶部拖移，以保证模板的安装质量和节省时间。拆模后拉杆孔用同颜色的膨胀水泥浆进行封堵，保证台身整洁顺直美观。b、养护同混凝土基础。11、现浇混凝土盖板a、模板制作(同基础、台身)。b、模板安装模板底部满铺脚手架，脚手架横纵间距50cm，铺至距底模标高低12cm，脚手架上横向铺设10cm方木支撑，按照弹好的边线铺设底模，模板清洗干净，均匀涂刷脱模剂，模板面之间及模板与边墙之间用密封条粘贴，脚手架牢固、稳定，脚手架和底模间要用木锲顶紧，现场技术人员逐个抽查。利用空气压缩机将底模上的杂物清理干净，检查底板标高、中间沉降缝板的几何尺寸。自检合格后，报请监理验收，经检查达到设计、规范要求后，进行钢筋笼的吊装。混凝土浇注时，脚手架支撑要牢固，注意观察底模是否有松动，随时加固。c、混凝土浇筑(同基础)。12、钢筋制作安装及验收①钢筋的保护和储存钢筋储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由暴露而产生锈蚀和表面破损。②钢筋加工钢筋加工集中在钢筋加工场内进行。钢筋加工的主要要求有：Ⅰ、调直：用钢筋调直机进行调直；Ⅱ、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和国家标准；Ⅲ、接头：钢筋直径≥12mm时，应采用焊接，钢筋直径<12mm时，宜采用绑扎。热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊，所有焊工应有焊工证并在开始工作之前进行考试和试焊，合格后方可施焊。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊)。闪光对焊和电弧焊接头的面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d且不小于500mm，同一根钢筋在上述区段内不得有2个接头。绑扎接头的面积，在受拉区不超过受拉钢筋总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%，上述区段不小于35d且不小于500mm。③钢筋安装钢筋采用在加工场统一加工，用汽车运至现场后人工安装。纵横交叉点均应绑扎，以避免在浇砼时钢筋移位。保护层垫块采用梅花形高强度砂浆垫块。基础钢筋安装时应设立架立筋，以保证底板钢筋保护层厚度，避免钢筋直接放置在地面上。架立筋焊接在底板主筋上，高度以设计保护层厚度为准，一般为3～5cm，每40cm间距布置1根，每平方架立筋不得少于6根。盖板钢筋底板设置梅花形高强度砂浆垫块作为钢筋保护层垫块，垫块厚度不得小于设计保护层厚度。④钢筋加工及安装检验加工钢筋检查项目项次检查项目规定值或允许偏差mm)检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查5-10个间距钢筋加工及安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面用尺量同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0，-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查宽，高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)基础、墩、台±10每构件沿模板周边检查8处板±313、洞口砌筑a、浆砌片石砌体的石料标号不小于35号，浆砌片石砌体必须采用座浆法砌筑，保证砂浆饱满，无空隙。b、八字墙砌筑必须分层错缝进行，八字墙与墙身必须分开，缝宽2cm，接缝采用沥青麻絮填塞。c、勾缝一律采用砂浆强度M10凹缝，砌体勾缝应嵌入砌缝20mm深。d、砌筑完成后，待砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养护7天以上。养护期间应避免外力碰撞、振动或承重。为防止八字墙施工完成后发生滑移，应在八字墙墙身完工后强度达到设计强度的85%后再进行台背填筑施工。14、台背台顶防水盖板顶与墙身四周全面积涂刷热沥青两层，沉降缝处设置一道三油两毡防水设施，油毡搭接宽度不小于10cm。15、台背回填涵洞施工完成后，当涵洞混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行对称分层回填。填土纵向范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。回填前应先用红油漆画出分层填筑线，而后按填筑线分层碾压，以确保墙体稳定。每层厚度不超过15cm，最大粒径必须≤5cm，压实度必须≥96%。回填的渗水料应符合设计或规范要求，使用机械压实并保证涵洞及通道完好无损。压路机碾压不到的地方，使用机械夯实；拐角局部无法机夯时，采用人工夯实。当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许使用压路机压实。涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。台背填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格。压实度检测可采用灌砂法，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。检查合格后，才能回填下一层。16、验收相关技术指标1、基本要求a、盖板涵地基承载力必须满足设计要求。b、沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。2、外观鉴定a、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。b、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。c、帽石及八字墙平直，无翘曲现象。3、检查项目涵洞总体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程(mm)±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1~2处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查3~5处14长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15孔径(mm)±20尺量：检查3~5处36净高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：检查3~5处1  扩大基础实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32平面尺寸(mm)±50尺量：长、宽各检查3处23△基础底面高程(mm)土质±50水准仪：测量5~8点2石质+50，-2004基础顶面高程（mm）±30水准仪：测量5~8点15轴线偏位（mm）25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点2涵台实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸(mm)片石砌体±20尺量：检查3~5处1混凝土±153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14△顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处2 箱涵浇筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查32高度(mm)+5，-10尺量：检查3个断面13宽度(mm)±3014顶板厚(mm)明涵+10，-0尺量：检查3~5处2暗涵不小于设计5侧墙和底板厚（mm）不小于设计值尺量：检查3~5处16平整度（mm）52m直尺：每10m检查2处×3处1一字墙和八字墙实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查22平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端33顶面高程(mm)±20水准仪：检查墙两端14底面高程(mm)±50尺量：检查中心线15竖直度或坡度％)0.5吊垂线：每墙检查2处36断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面1八、工程质量保证措施本项目全面推行规范化施工、作业指导书、技术交底制度、首件认可制、问销号制，提高参建员工的质量意识，建设高质量工程。具体措施如下：1、重视质量管理的思想教育，使全体施工人员树立正确的质量观，并建立质保体系（见质量保证体系框图）。2、确定本项目工程控制的质量目标和质量方针，建立以技术负责人为首的质量管理领导小组。质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、副经理、总工、质检负责人、工地试验室主任组成。质量管理领导小组负责制定本合同段工程质量的创优计划、创优方针和创优措施。3、强化质量意识，建立健全规章制度，建立施工组织设计审批制度、技术复核制度和技术质量交底制度以及分部分项质量评定制度。4、现场材料质量管理，严格控制采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到场后必须由质检工程师和试验工程师进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，确保材料质量，搞好原材料二次复试取样、送样工作。5、工程质量奖罚制度：对各施工队、各施工班组进行全面质量管理和质量跟踪管理；质量检查活动中对现场人员的岗位职责、工序应知应会知识进行检查。并做到对质量事故的处理“三不放过”。凡各施工队、各施工班组在施工过程中，不按图纸施工、屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对责任人、实际操作人员进行处罚，并令其停工整改。整改合格后方可允许其继续施工。凡各施工队、各施工班组在施工过程中，严格按图纸施工，保证分项工程优良率达到95%以上。6.项目经理部建立“横向到位、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。7、砼施工质量保证措施(1)、施工前准备工作对现场技术人员及施工人员进行技术交底，主要内容为施工工艺、技术规范、验收标准以及疑难环节的技术措施主要的施工方法，使一线施工人员做到心中有数。(2)、施工中的质量控制对砼的各种材料、外加剂进行各项检查，保证满足施工要求；对搅拌机具的电子称进行定期复核，砼的配合比不得随意更改；混凝土的拌和工作，将各种组合材料按比例拌成分布均匀，颜色一致的混合物，连续拌和，拌和时间不得低于规定时间。现场制作混凝土试件不小于5组，保证1组同条件养生，2组养护室养生，2组送检。见下表：最短拌和时间（min）搅拌机型搅拌机容量（L）坍落度（mm）0～3030～70＞70强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5已初凝的砼不能使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土稠度、坍落度；在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将全部均匀注入筒中。8、钢筋工程8.1、钢筋施焊的基本要求①工程中所用的钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸和国家现行标准的规定，钢筋进场后必须检查出厂质量证明书（或检验合格证），出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于60吨。②直径大于12mm的钢筋，要采用焊接。③钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。④钢筋采用搭接或帮条电弧焊，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。⑤钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两根钢筋搭接轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。⑥凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。⑦受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。对焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区应不大于50%，在受压区则不受限制。（焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm）⑧电弧焊接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。⑨采用电弧焊焊接Ⅱ级及以上钢筋时必须使用502以上焊条。8.2、焊接钢筋的外观质量验收标准外观检查：接头渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：a、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b、接头处不得有裂纹。c、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，应符合规范要求。九、雨期施工本合同段所处桂北地区，雨量集中在4～9月份，考虑总体工期和施工进度，雨期安排施工。针对涵洞工程在雨期施工的情况，为确保雨期施工的顺利进行、确保工程质量，我合同段在施工前根据施工特点和实际情况，针对涵洞施工采取切实可行的措施。1、成立雨期施工防汛领导小组，负责雨期修建临时排水设施，及时疏通排水系统，以防雨水对涵洞基坑浸泡，产生坍塌。2、雨季施工应提前准备防水设施，盖好石料、水泥等物资，加固加高仓库，防止水浸水淹；3、雨季涵洞施工的工作面不宜过大，应分个、分片进行施工，涵洞基坑不能过早进行开挖，以防受雨水长期浸泡而坍塌。4、雨季施工应避开大风、大雨天气，遇暴风雨或受洪水危害时应停止施工作业。5、基坑开挖时，应设当水梗，防止地面水流入；基坑内设积水井，并应配备足够的抽水设备，基坑高坡面应有截水措施。十、安全、文明施工1、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4、涵洞基坑高度超过2米以上或设置填挖交界放坡，应设置安全围挡，围挡一般采用钢管围栏，悬挂护栏网，基坑边坡高于5米以上，应设置防落物碎落平台。5、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机操作人员不得上机操作。6、场内的电路布置要规范化，不得私搭乱接，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m，建立电工责任挂牌制度，电工要每天例行检查。　7、在施工过程中，保证施工道路通畅，场地平整，材料堆放整齐。8、在施工过程中严格做到工完、料尽、场地清。9、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障周边村民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。10、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中。也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。十一、环境保护措施1、燃料存放区域进行地面硬化处理，并进行不定期检查，防止油品泄露对现场土壤造成污染。2、施工生产及留守值班产生的垃圾等，教育员工不随意丢弃并进行集中处理。3、施工产生的混凝土稀浆、试验试剂及清洗机械、罐车等产生的污水，按规定在拌和站指定地点进行集中处理，严禁任意向施工路段界外的沟、渠内排放，防止对水体造成污染。4、严格按照图纸施工，不随意改变现有河流、水道、灌溉和排水系统的自然布局。5、按照有关规定，采取一切合理措施，使施工垃圾、废水对环境污染减少到最低程度。6、如需使用袋装水泥时，要将工程施工中废弃的水泥袋及时回拢，拉运到弃土场掩埋。7、对于沿途的生态环境，植被不能随意破坏，确实影响施工的地方，在报经监理工程师批准后方可施工，在工程完成后及时恢复。8、施工中尽量减少噪声、废气、废水及尘埃等污染，施工中产生的垃圾和废弃物质，均应妥善处理，不随意弃置或直接排放于渠沟、河流中。