不锈钢焊接基本工艺

316L不锈钢板(00Cr17Ni14Mo2)　   产品说明牌号：(00Cr17Ni14Mo2)材质：316L/2B不锈钢板厚度：0.4mm-3.0mm宽度：1219mm/1000mm长度：2439mm/可定长产地：国产太钢、张浦，进口 材质：316L/NO.1不锈钢板厚度：3.0mm-60mm宽度：1500/1800/mm长度：6000/8000mm产地：国产太钢，进口321/2B0.5-3.0mm*1220mm/1000m*C太钢张浦，进口不限321/NO.13.0-20mm*1500/1800mm*6000太钢，进口比利时芬兰牌号：0Cr18Ni9材质：304/NO.1不锈钢板厚度：3.0mm-50mm宽度：1500/1800mm长度：6000mm产地：国产太钢、进口材质：304/2B不锈钢板厚度：0.4mm-3.0mm宽度：1219/1000mm长度：2439/可定长产地：国产太钢、张浦、宝新，进口No中华人民共和国GB日本JIS美国韩国KS欧盟BSEN印度IS澳大利亚AS中华人民共和国台湾CNS旧牌号新牌号（07.10）ASTMUNS奥氏体不锈钢11Cr17Mn6Ni5N12Cr17Mn6Ni5NSUS201201S0STS2011.437210Cr17Mn6Ni4N20201-220121Cr18Mn8Ni5N12Cr18Mn9Ni5NSUS202202S0STS2021.4373 -20231Cr17Ni712Cr17Ni7SUS301301S30100STS3011.431910Cr17Ni730130140Cr18Ni906Cr19Ni10SUS304304S30400STS3041.430107Cr18Ni9304304500Cr19Ni10022Cr19Ni10SUS304L304LS30403STS304L1.430602Cr18Ni11304L304L60Cr19Ni9N06Cr19Ni10NSUS304N1304NS30451STS304N11.4315-304N1304N170Cr19Ni10NbN06Cr19Ni9NbNSUS304N2XM21S30452STS304N2--304N2304N2800Cr18Ni10N022Cr19Ni10NSUS304LN304LNS30453STS304LN--304LN304LN91Cr18Ni1210Cr18Ni12SUS305305S30500STS3051.4303-305305100Cr23Ni1306Cr23Ni13SUS309S309SS30908STS309S1.4833-309S309S110Cr25Ni2006Cr25Ni20SUS310S310SS31008STS310S1.4845-310S310S120Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2SUS316316S31600STS3161.440104Cr17Ni12Mo2316316130Cr18Ni12Mo3Ti06Cr17Ni12Mo2TiSUS316Ti 316TiS31635-1.457104Cr17Ni12MoTi20316Ti 316Ti1400Cr17Ni14Mo2022Cr17Ni12Mo2SUS316L316LS31603STS316L1.4404~02Cr17Ni12Mo2316L316L150Cr17Ni12Mo2N06Cr17Ni12Mo2NSUS316N316NS31651STS316N--316N316N1600Cr17Ni13Mo2N022Cr17Ni13Mo2NSUS316LN316LNS31653STS316LN1.4429-316LN316LN170Cr18Ni12Mo2Cu206Cr18Ni12Mo2Cu2SUS316J1--STS316J1--316J1316J11800Cr18Ni14Mo2Cu2022Cr18Ni14Mo2Cu2SUS316J1L--STS316J1L---316J1L190Cr19Ni13Mo306Cr19Ni13Mo3SUS317317S31700STS317--3173172000Cr19Ni13Mo3022Cr19Ni13Mo3SUS317L317LS31703STS317L1.4438-317L317L210Cr18Ni10Ti06Cr18Ni11TiSUS321321S32100STS3211.454104Cr18Ni10Ti20321321220Cr18Ni11Nb06Cr18Ni11NbSUS347347S34700STS3471.455004Cr18Ni10Nb40347347奥氏体-铁素体型不锈钢（双相不锈钢）230Cr26Ni5Mo2-SUS329J1329S32900STS329J11.4477-329J1329J12400Cr18Ni5Mo3Si2022Cr19Ni5Mo3Si2NSUS329J3L-S31803STS329J3L1.4462-329J3L329J3L铁素体型不锈钢250Crl3Al06Crl3AlSUS405405S40500STS4051.400204Cr1340540526-022Cr11TiSUH409409S40900STS4091.4512-409L409L2700Cr12022Cr12SUS410L--STS410L--410L410L281Cr1710Cr17SUS430430S43000STS4301.401605Cr17430430291Cr17Mo10Cr17MoSUS434434S43400STS4341.4113-43443430-022Cr18NbTi--S43940-1.4509-4394393100Cr18Mo2019Cr19Mo2NbTiSUS444444S44400STS4441.4521-444444马氏体型不锈钢321Cr1212Cr12SUS403403S40300STS403--403403331Cr1312Cr13SUS410410S41000STS4101.400612Cr13410410342Cr1320Cr13SUS420J1420S4STS420J11.402120Cr13420420J1353Cr1330Cr13SUS420J2--STS420J21.402830Cr13420J2420J2367Cr1768Cr17SUS440A440AS44002STS440A--440A440A近日发布，国内钢厂发布了不锈钢新牌号原则，通过比较分析，新牌号与旧牌号标记上基本没有太大变动，重要化学元素标记都没有变动，只有碳含量标记和个别钢种里面化学元素发生变动：1、碳（C）含量标记　　1)旧牌号：Cr之前数字表达碳千份之几含量。如201（1Cr17Mn6Ni5N）：碳（C）含量千分之一；2Cr13（420），7Cr17(440A)，分别表达碳（C）含量千分之二和千分之七；如果C≤0.08%为低碳，标记为“0”，如（304）0Cr18Ni9；C≤0.03%为超低碳，标记为“00”，如00Cr17Ni14Mo2（316L）。　　2)新牌号：Cr之前数字表达碳（C）万分之几含量。如201牌号为12Cr17Mn6Ni5N，表达碳（C）含量万分之十二（0.12%）；304牌号为06Cr19Ni10，表达碳（C）含量万分之六（0.06%）；316L牌号为022Cr17Ni12Mo2，表达碳（C）含量万分之二点二（0.022%）。其他标记基本不变。　　新牌号中碳（C）含量较之此前更加明确，对产品生产技术也有了更高规定。2、个别材质原料含量发生调节原料含量发生变动某些钢种比较：NO中华人民共和国原则日本（JIS）美国新原则旧原则ASTMUNS106Cr19Ni100Cr18Ni9SUS304304S304002022Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2SUS316L316LS316033019Cr19Mo2NbTi00Cr18Mo2SUS444444S44400406Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10TiSUS321 321S32100506Cr19Ni10N0Cr19Ni9NSUS304N1304NS30451 　　304中Cr和Ni含量分别上涨了1个点；316L中Ni含量上涨2个点；444中Cr含量上涨了1个点 并加入了Nb、Ti微量元素；321中Ni含量减少了1个点；304N1中Ni含量减少了1个点。　　各钢种之间做了不同限度调节，镍奥式体中调节幅度比例比较大。化学元素对钢性能影响双击自动滚屏发布者：江华不锈钢发布时间：-10-23阅读：163次    1、碳(C)：钢中含碳量增长，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性减少，当碳量0.23%超过时，钢焊接性能变坏，因而用于焊接低合金构造钢，含碳量普通不超过0.20%。碳量高还会减少钢耐大气腐蚀能力，在露天料场高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增长钢冷脆性和时效敏感性。    2、硅(Si)：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，因此镇定钢具有0.15－0.30%硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能明显提高钢弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质构造钢中加入1.0－1.2%硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化作用，可制造耐热钢。含硅1－4%低碳钢，具备极高导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增长，会减少钢焊接性能。    3、锰(Mn)：在炼钢过程中，锰是良好脱氧剂和脱硫剂，普通钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较普通钢量钢不但有足够韧性，且有较高强度和硬度，提高钢淬性，改进钢热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%钢有极高耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，削弱钢抗腐蚀能力，减少焊接性能。    4、磷(P)：在普通状况下，磷是钢中有害元素，增长钢冷脆性，使焊接性能变坏，减少塑性，使冷弯性能变坏。因而普通规定钢中含磷量不大于0.045%，优质钢规定更低些。    5、硫(S)：硫在普通状况下也是有害元素。使钢产生热脆性，减少钢延展性和韧性，在锻造和轧制时导致裂纹。硫对焊接性能也不利，减少耐腐蚀性。因此普通规定硫含量不大于0.055%，优质钢规定不大于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%硫，可以改进切削加工性，普通称易切削钢。    6、铬(Cr)：在构造钢和工具钢中，铬能明显提高强度、硬度和耐磨性，但同步减少塑性和韧性。铬又能提高钢抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢重要合金元素。    7、镍(Ni)：镍能提高钢强度，而又保持良好塑性和韧性。镍对酸碱有较高耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺资源，故应尽量采用其她合金元素代用镍铬钢。    8、钼(Mo)：钼能使钢晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。构造钢中加入钼，能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起脆性。在工具钢中可提高红性。    9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢内部组织致密，细化晶粒力；减少时效敏感性和冷脆性。改进焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入恰当钛，可避免晶间腐蚀。    10、钒(V)：钒是钢优良脱氧剂。钢中加0.5%钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。    11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可明显提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。    12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和减少钢过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改进焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。    13、钴(Co)：钴是稀有贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性。    14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼钢，往往具有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺陷是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性明显减少。当铜含量不大于0.50%对焊接性无影响。    15、铝(Al)：铝是钢中惯用脱氧剂。钢中加入少量铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板08Al钢。铝还具备抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可明显提高钢高温不起皮性能和耐高温腐蚀能力。铝缺陷是影响钢热加工性能、焊接性能和切削加工性能。    16、硼(B)：钢中加入微量硼就可改进钢致密性和热轧性能，提高强度。    17、氮(N):氮能提高钢强度，低温韧性和焊接性，增长时效敏感性。    18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-7115个镧系元素。这些元素都是金属，但她们氧化物很象“土”，因此习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以变化钢中夹杂物构成、形态、分布和性质，从而改进了钢各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。316L是ASTM材料原则中一种国内相应是00Cr17Ni14Mo2，化学成分如下GR碳锰磷硫硅镍铬钼TP316L0.0352.000.0400.0300.7510.0-15.016.0-18.02.00-3.00316L用A022焊条和ER316L焊丝，304用A102焊条和HoCr21Ni10焊丝。普通不锈钢用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊都可以。不懂得你厂用是那种？焊前准备：4mm一下厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上，普通开V或U，X形坡口。另一方面：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。焊接参数：涉及焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。1，焊接电流是决定焊缝成形核心因素。普通依照焊件材料，厚度，及坡口形状来决定。2，焊极直径依照焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。3，焊弧和电弧电影，弧长范畴约0.5到3mm，相应电弧电压为8~10V。4，焊速：选取时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。一方面，要合理选取焊接办法。例如，板厚不大于6mm不锈钢，用TIG就较好；板厚大，可以考虑MIG焊。另一方面，合理控制焊接参数。焊接用电流和线能量比焊接低碳钢小20%左右。有个经验：I=（25-35）d，I：焊接电流；d：焊芯直径避免焊缝交叉接头设计合理。坡口角度要选好工件表面要清理干净也很重要。18-8不锈钢焊接工艺分析最佳答案铬镍奥氏体不锈钢焊接质量改进途径1．接头耐蚀性控制及防止办法(1)晶间腐蚀控制①冶金办法。从控制焊缝成分入手，如选用超低碳奥氏体不锈钏焊接材料；添加Nb、Ti等稳定化元素，以形成饱定碳化物NbC、TiC；形成γ+δ双相组织(3％～5％δ)等。②工艺办法。采用小热输入量、迅速冷却工艺等。必要时还可以采用焊后热解决丁艺，如固溶解决或稳定化解决。(2)应力腐蚀防止①往构造发计方面，要合理选取耐蚀材料，同步要最大限度减少庖力集中和减少高应力区。②在施工制造方面，一方面要合理选用焊接材料，如选用品有γ+δ双相组织焊材等。另一方面要合理制定装焊工艺，尽量避免应力集中或焊接缺陷。最后要进行消除应力解决，可以采用残存变形和锤击法松弛残存应力，或者通过低温(低于300～350℃)退火解决，也可以实行不不大于850℃热解决消除践余应力。必要通过实验拟定最佳参数。③在生产管理方面，要实行介质中杂质控制，开展防蚀解决及监控分析等工作。2．接头热裂纹防止办法(1)冶金办法一方面选用品有γ+δ双相组织焊接材料，必要控制铬镍当量比Creq/Nieq以保证获得“先δ铁素体”凝固模式。另一方面要限制焊缝中有害杂质，如S、P等含量。(2)工艺办法①限制过热。可以采用小焊接电流和小焊接速度，减少焊接热输入量。②控制成形系数。成形系数控制与焊接参数有关，合理成形系数(在不提高焊接速度前提下，采用减小焊接电流工艺所获)对控制热裂纹有一定作用。③减小熔合比。在减小母材对焊缝稀释率时，同样规定减少焊接电流。④减少拘束度。⑤控制装配间隙、改进装配质量等。3．接头低温和高温韧性控制办法(1)焊缝成分调节调节焊缝中γ相和δ相形成元素含量及其比值，扶得单相γ组织焊缝(尽量不浮现δ相)，添加适量稀土元素，以改进接头低温韧性。对于高温丁作奥氏体接头，防止γ→σ转变是前提，添加抑制该项转变元素(含稀土元素)并控制含量，以抑制接头高温脆化。(2)焊接工艺办法采用不预热，限制热输入量，尽量迅速冷却工艺，有利控制接头晚化。4．焊缝中气孔防止办法(1)消除气体来源一方面焊前对工件及焊丝表面铁锈、油污以及氧化膜进行清理，以防有害气体进入电弧区。同步对焊接材料必要防潮，使用前按照阐明规定进行烘干并保温，随用随取；另一方面还要加强焊接过程中防护办法，如气保护焊接时必要防风，保护气流量及纯度也需控制等。(2)对的选用焊接材料着重考虑焊接时带进熔池水气数量以及熔池中气体逸出难易限度。(3)控制焊接工艺条件选取焊接办法和焊接工艺参数时，总体原则是使电弧中带进气体总量较少，而熔池中气体逸出条件较好；同步要兼顾奥氏体不锈钢接头其她性能规定，如耐蚀性、抗裂性等。焊接技术惯用有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等各种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。一、如果焊机旁边放气瓶为氧气-乙炔，这是焊接技术中一种—氧气-乙炔焊，也就是气焊。所谓气焊：运用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合一种焊接办法。助燃气体重要为氧气。可燃气体重要采用乙炔、液化石油气等。所使用焊接材料重要涉及可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点：设备简朴不需用电。设备重要涉及氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。由于所用储存气体气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，因此该办法是所有焊接办法中危险性最高之一。二、焊机旁边放气瓶是二氧化碳气瓶或者氩气，这是二氧化碳保护焊和氩弧焊。都属于气体保护焊。气体保护焊：运用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区电弧焊称为汽体保护电弧焊，简称气体保护焊。亚弧焊和二氧化碳保护焊区别：1.保护气不同。2.焊枪不同。二氧化碳保护焊用焊丝为电极，亚弧焊分两种，TIG，MIG，混合气体MAG。3.焊接工艺不同，规范不同4.应用场合不同。co2普通用于碳钢焊接，亚弧焊普通用于不锈钢、铝等。值得注意是：1.气体保护焊气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧和强烈紫外线作用下产生高浓度有害气体，可高达手工电弧焊4^-7倍，因此特别要注意通风。2.引弧所用高频振荡器会产生一定强度电磁辐射，接触较多焊工，会引起头昏、疲乏无力、心悸等症状。2.氢弧焊使用钨极材料中牡、柿等稀有金属带有放射性，特别在修磨电极时形成放射性粉尘，接触较多，容易导致各种焊工疾病。气体保护焊风险比较高，高风险高收入，因此气体保护焊也很找钱钱。MIG焊（熔化极气体保护电弧焊）这种焊接办法是运用持续送进焊丝与工件之间燃烧电弧作热源，由焊炬嘴喷出气体来保护电弧进行焊接。熔化极气体保护电弧焊通惯用保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些混合气体。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（氧气，二氧化碳）混合气为保护气时，或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气混合气体为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上称为MAG焊）。熔化极气体保护电弧焊重要长处是可以以便进行各种位置焊接，同步也具备焊接速度较快，熔敷率较高长处。熔化极活性气体保护电弧焊可合用于大某些重要金属焊接，涉及碳钢，合金钢。熔化极惰性气体保护电弧焊合用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，镐及镍合金。运用这种焊接办法还可以进行电弧点焊。TIG焊（惰性气体钨极保护焊）无论是手工焊接还是自动焊接0．5～4.0mm厚不锈钢时，最惯用就是TIG焊。TIG焊还用于较厚断面根部焊道焊接，主焊缝采用堆焊。TIG焊热源为直流电弧，工作电压为10～15伏，但电流可达300安，把工件作为正极，焊炬中钨极作为负极。惰性气体普通为氩气。惰性气体通过焊炬送入，在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。为增长热输入，普通向氩内添加5％氢。但是，在焊接铁素体不锈钢时，不能在氩气内加氢。气体耗量每分钟约8～10升。在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外，最佳还从焊缝下吹入保护焊缝背面用气体。二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2混合气体）。由于二氧化碳气体0热物理性能特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不也许形成平衡轴向自由过渡，普通需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因而，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选取适当，可以得到很稳定焊接过程，使飞溅减少到最小限度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂焊丝即可获得无内部缺陷刘质量焊接接头。因而这种焊接办法当前已成为黑色金属材料最重要焊接办法之一。TIG为非熔化极焊，CO2气保焊为熔化极。TIG普通用于薄板件，打底焊。CO2普通用于构造件焊接。不锈钢机器人焊接带垫板焊接效果较好。这是原先做过某些关于316L和00Cr17Ni14Mo2焊接工艺参数，详见下图