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卸料平台的规范 篇一:钢卸料平台安全规程 为进一步规范我市建筑施工现场卸料平台安全管理，消除卸料平台存在的安全隐患，积极防范安全事故，现就建筑施工卸料平台的安全技术措施、使用及管理提出以下要求，请认真执行: 一、卸料平台的安全技术要求 (一)建筑施工现场应搭设落地式卸料平台或设置悬挑式钢平台，严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架上吊装，严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统，严禁将卸料平台与脚手架相连接，严禁以溜槽代替卸料平台等。 (二)卸料平台在搭设(制作、安装)之前，必须编制技术安全专项施工和操作规程，经审核合格并由施工单位技术负责人和项目总监签字批准后方可实施。方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算，对悬挑式钢平台的悬挑梁、钢丝绳与建筑结构的连接等关键部位必须绘制施工节点详图。卸料平台依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，其载荷应直接传递给工程结构，不得传递给脚手架或其它施工设备等。 1 (三)落地式卸料平台必须从地面开始搭设，构造形式必须经计算确定，立杆、水平杆、斜撑、剪刀撑、连墙件等构件的设置必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的要求。 (四)悬挑式钢平台:悬挑式卸料平台的承载力计算及结构构造设计可参考《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的相关内容，但必须结合工程实际、依据相应规范进行设计和施工，计算书及图纸应编入专项施工方案，次梁、主梁、钢丝绳、吊环及连接焊缝均需进行计算或验算。?应用槽钢或工字钢作为主梁和次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并以螺栓与槽钢或工字钢相固定。?卸料平台与建筑物连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，固定端长度应大于1.8米，与建筑物连接必须可靠，防止左右晃动(如可在建筑物上预埋不少于两道的钢筋套箍固定，或由不少于两道的预埋U型螺栓与压板采用双螺母固定，其连接强度应经计算确定)。?钢丝绳上部拉结点连接件必须位于建筑物结构上，应两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算;钢丝绳采用的直径应经计算确定，拉接点的锚固强度应验算复核，在受力作用下不得有变形或延伸范围。 (五)卸料平台顶部必须按临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，挡脚板高度 2 不低于18cm，栏杆必须自上而下加挂密目安全网进行封闭，护栏上严禁搭设物品，材料堆放高度不得超过护栏高度。 二、卸料平台的安拆、验收及使用安全管理要求 (一)卸料平台在搭拆(制作、安装)之前，施工、监理单位应严格按照湘建建【2009】303号《湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理》要求履行开工安全条件审查程序，必须组织对作业人员进行安全技术交底，形成书面交底记录。作业人员必须持有由建设行政主管部门颁发的架工证件、电焊工证等。 (二)卸料平台搭拆(移位安装)时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。搭拆过程中，施工单位必须派专人进行安全监护，监理人员必须进行安全旁站，杜绝一切违章、冒险作业行为。 (三)卸料平台构配件的原材料材质及性能应符合现行国家、规范要求，应按规定进行进场验收和检验;悬挑式钢平台的的验收必须包括平台制作完成后的质量验收(或出厂质量检验证明)与每次安装完成后的安全验收，斜拉钢丝绳的固定、焊缝及预埋拉接件的施工验收应单独进行。卸料平台搭设(安装)后，由项目技术负责人和项目总监依据施工方案和现行国家标准、规范要求组织验收，验收合格、签字确认后方可使用，在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。 3 (四)卸料平台使用过程中，任何人不得随意拆除、破坏连墙件、立杆、防护栏杆、密目安全网、钢丝绳等杆件和设施，施工、监理单位要定期组织检查，发现安全隐患要及时整改，并建立隐患记录台帐。 篇二:悬挑式卸料平台安全技术规程 悬挑式卸料平台安全技术规定 一、安全技术规定: 1、 为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。 2、 卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。 3、 卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核。专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。 4、 卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。 5、 卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。 6、 卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。 4 7、 卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，用两道的预埋U型螺栓与压板(200×100×10)采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆。 8、 卸料平台宽度应在2m-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。平台底采用3mm厚花纹钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。 9、 卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等。钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上。拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。 10、 卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。 11、 在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。限载重量应小于10KN。 12、 卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相 关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。 13、 卸料平台使用中应有专人检查，建议定期检查制度， 5 对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。 14、 卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。 15、 卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。 16、 卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。 二、悬挑式卸料平台计算书 2.1、参数信息: 建筑主体层高3m，悬挑卸料平台大小2.4m×3m，主梁选用槽钢18#槽钢，次梁采用10#槽钢，主梁长度6米。计算内容:a、次梁和主梁进行抗弯强度和整体稳定性 计算; b、前后两道钢丝绳的强度计算;c、钢丝绳吊环的强度计算; 2.11荷载参数 脚手板类别:花纹钢板脚手板，脚手板自重(kg/?):26.6; 栏杆、挡板类别:脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):0.304; 施工人员等活荷载(kN/?):1.50，最大堆放材料荷载(kN):5.00。 2.1.2悬挑参数 6 内侧钢绳与墙的距离(m):3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):1.00;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):3.00; 钢丝绳安全系数k:10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算; 2.1.3水平支撑梁 主梁材料类型及型号:18a号槽钢槽口水平[ ; 次梁材料类型及型号:10号槽钢槽口水平[; 次梁水平间距ld(m)0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m):1.50。 2.1.4卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):1.00，次梁悬臂Mc(m):0.00; 平台计算宽度(m):2.40。 2.2、次梁的验算? 次梁选择10号槽钢槽口水平[ ，间距0.5m，其截面特性为: 面积A=12.74cm; 惯性矩Ix=198.30cm; 转动惯量Wx=39.7cm; 回转半径ix=3.94cm; 截面尺寸:b=48.00mm,h=100.00mm,t=8.5mm。 2.2.1、荷载计算 (1)、脚手板的自重标准值:本例采用花纹钢板脚手板，标准值为26.6kg/?;Q1=0.266×0.50=0.133 KN/m; (2)、型钢自重标准值;本例采用10号槽钢槽口水平[ ，标准值为0.1 KN/mQ2=0.1 KN/m (3)、活荷载计算 7 1)施工荷载标准值:取1.5 kN/?Q3=1.5 kN/? 2)最大堆放材料荷载p:5.00KN 荷载组合 Q=1.2×?0.133?0.1??1.4?1.5?0.5=1.33 KN/m 342 P=1.4×5.00=7.00KN 2.2.2、内力验算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下: 最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91， p31)为: Mmax= 12?m2ql??1?l28? ?pl ???4? 2 经计算得出: 22 ?1?0.00/2.40?2.40/8maxM=(1.33 2 ???? 2 ?7.00?2.40/4?5.16KN?m 最大支座力计算公式:R=[p+ql(1+2m)]/2 经计算得出:R=[7.00+1.33?(2.40+2?0.00)]/2=8.60KN 抗 8 弯强度计算 次梁应力: ??M/rxWx??f? 其中 rx--截面塑性发展系数，取1.05; ?f?--钢材的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2 2 次梁槽钢的最大应力计算 值??5.16?10/(1.05?39.7?10)=123.79N/mm 2 次梁槽钢的最大应力计算值??123.79 N/mm小于次梁槽钢的抗压强度设计值 63 [f]=205.00N/mm，满足要求～ 2.2.3、整体稳定性验算 2 ??M/?bWx??f? 其中，?b--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:?b,(570tb/1h)×(235/fy) 经过计算得到 ?b=570×8.5×48×235/ (2400.00×100.00×235.0)=0.97 由于?b大于0.6，按照下面公式调整: ?b’=1.07-0.282/?b?1.0 得到?b’=0.779 2 9 次梁槽钢的稳定性验 算?=5.16?1000/(0.779?39.7)=166.8N/mm 次梁槽钢的稳定性验算?=166.8N/mm小于次梁槽钢的抗压强度设计值 2 [f]=205.00N/mm ，满足要求～ 2 2.3、主梁的验算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择18号槽钢槽口水平[ ,其截面特性为: 面积A=25.69cm; 惯性矩Ix=1272.7cm; 转动惯量Wx=141.1cm; 回转半径ix=7.04cm; 截面尺寸:b=68mm,h=180mm,t=10.5mm。 2.3.1荷载验算 栏杆与挡脚手板自重标准值;本例采用花纹钢板脚手挡板，标准值为0.304kN/m Q1=0.304kN/m; 槽钢自重荷载Q2=0.2 kN/m 静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.304+0.2)=0.5kN/m; 次梁传递的集中荷载取次梁支座力R; 34 2 篇三:悬挑式卸料平台标准版 10 卸料平台安全专项方案编制指导书 一、编制内容及要求 目录 1、编制依 据 ................................................................................................................. 5 1.1主要法律、法 规 .............................................................................................. 5 1.2主要规范、规程、标 准 .................................................................................. 5 1.3施 工图 纸 .......................................................................................................... 6 1.4施工组织设 计 .................................................................................................. 6 2、工程概 况 ................................................................................................................. 6 2.1工程简 介 .......................................................................................................... 6 2.2设计概 况 .......................................................................................................... 6 3、施工部 11 署 ................................................................................................................. 7 3.1卸料平台方案选 择 .......................................................................................... 7 3.2施工进度计 划 .................................................................................................. 7 3.3组织准 备 .......................................................................................................... 7 3.4技术准 备 .......................................................................................................... 8 3.5材料准 备 .......................................................................................................... 8 3.6劳动力组 织 .................................................................................................... 10 4、设计方案与施工工艺技 术 ................................................................................... 11 4.1卸料平台设 计 ................................................................................................ 11 4.2工艺要 求 ........................................................................................................ 12 4.3质量标 准 ................................................................................................. 12 ....... 14 4.4检查、验收程 序 ............................................................................................ 15 4.5卸料平台拆 除 ................................................................................................ 15 5、安全保证措 施 ....................................................................................................... 16 6、应急预 案 ............................................................................................................... 16 7、计算书(以下面参数为 例) ............................................................................... 22 1、编制依据 1.1主要法律、法规 1.2主要规范、规程、标准 13