齿轮轴说明书

齿轮轴工艺说明书一、零件图〔如图〕1、零件名称：齿轮轴；〕〔2、：40Cr；3、质量：17.38kg；4、产量：100件；5、技术要求：1〕调质处理28-32HRC。6、齿轮根本参数：1〕m=4;β=9°22′〔左旋〕;2〕z=33,精度等级887FH；3〕α=20°。二、锻造工艺性分析1、加工目的、环境及锻后现象分析零件为轴类零件，因此锻造的目的不是侧重于成形、削减加工余量，而是侧重于提高锻件的力学性能。结合现代工厂设备、技术力气和加工力气，选用自由手工锻造。锻后零件性能可能变化的趋势有坯料端部弯曲并带毛刺和脱碳等。2、零件构造外形对锻造适应性的分析即锻件构造工艺性分析。该零件为简洁的阶梯轴类零件，可通过手工自由锻造来完成初步成型。因锻造而产生的缺陷可以通过锻造后的热处理和切削加工来改善。三、绘制锻件图锻件图是依据零件图绘制的。自由锻件图是在零件图的根底上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。依据以下步骤绘制锻件图〔如下页图〕：确定锻件外形。用红线绘出锻件图。计算尺寸，查公差并注于图上。四、参数选择1、工艺参数首先选择工艺余块以简化锻件外形，然后确定加工余量和公差。2、选择依据选择参数应考虑锻件的材料、外形尺寸、现有设备、生产批量等因素。3、确定方法查有关进展分析，并与同类件比较，选择的公差余量可依以下条件确定：锻件数量。数量多，其值取小些，否则取大些。锻件材料。一般材料其值取小些，特别钢取大些。外质量。原材料的外表质量好，其值取小些，否则取大些。锻件外形尺寸。锻件外形简洁，长度短，其值取小些，否则取大些。锻工技术水平。锻工技术水平高，其值取小些，否则取大些。工具和设备状况、企业工艺习惯等其它因素。4、数据处理对于大型锻件尾数圆整为5或0；中小型锻件按四舍五入原则处理成整数。最终确定的工艺参数如锻件图所示。五、确定坯料质量和锻件尺寸1、确定坯料质量坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。计算锻件质量依据锻件的外形和根本尺寸，可计算出锻件的质量：式中m—锻件质量；锻m＝pV锻p—锻件材料的密度〔kg/dm3〕取7.85kg/dm3；V—锻件的体积〔dm3〕；由此计算得：m＝pV=7.85kg/dm3×3.498dm3=27.46kg锻计算坯料质量坯料的质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。其计算公式为：m＝m＋m坯锻烧＋m＋m切芯式中mmmmm—坯料质量〔kg〕；坯—锻件质量〔kg〕；锻—氧化烧损的质量〔kg〕，烧—表示对拔长工件的切头损失〔kg〕；切—冲孔时冲掉的芯料损失〔kg〕；芯m一般按火次进展估算，如第一火取锻件质量的2.0%～3.0%，以后各火一般取烧锻件质量的1.5%～2.0%；m一般按下面阅历公式估算：对于该零件圆形截面m＝切切1.81，其中D为切头局部直径〔dm〕；零件没有冲孔，故，m=0kg。芯所以，m＝m坯锻＋m＋m烧切＋m＝27.46×〔1+1.5%〕+1.81×0.873芯＝28.60(kg)2、确定坯料尺寸坯料尺寸确实定与所承受的第一道根本工序〔镦粗或拔长〕有关，所承受的工序不同，确定的方法也不一样。此零件中间局部承受镦粗法锻制，对于钢坯，为避开镦粗时坯料产生弯曲，坯料高度H与其直径D之比应满足镦粗规章，即1.25≤H/D≤2.5对于此零件的圆坯料,D由此，可求出坯料高度H＝〔0.8～1〕D坯，坯,取D锻＝0.8D坯＝0.8*150mm＝120mm锻H＝V/A＝4V/〔πD2)＝4m/〔ρπD2)＝3.18dm＝318mm,坯坯坯坯坯坯坯六、确定工序取H＝320mm。坯通常承受比较法编制工序。对锻件图与所选坯料进展比较，分析其差异，初步定出根本工序；分析其缺乏及是否有强化要求，比较使用性、先进性和经济性，结合工艺习惯增设工序。由此，编制工序如以以下图所示：七、锻造设备的选择选定锻造设备的依据是锻件的材料、尺寸和质量，同时，还要适当考虑车间现有的设备条件。设备吨位太小，锻件内部锻不透，质量不好，生产率也低；设备吨位太大，不仅造成设备和动力的铺张，而且操作不便，担忧全。对于此类中小型锻件，一般承受锻锤，经查询选用型号为C41-450的空气锤。八、加热温度及加热时间确实定可以通过查询计算机关心工艺设计软件得到；以阅历公式确定加热时间：τ＝KD式中τ—加热时间，单位为h；D—断面直径或边长，单位为cmK—系数，中碳钢K取0.15～0.20。依据此公式计算得到τ＝KD＝0.20×15＝3〔h〕以上方法是生产中常承受的阅历数据法，其理论依据是铁碳合金状态图的碳的质量分数。应留意适当把握温度范围，以防止晶粒粗大和塑性降低。九、锻后热处理锻件材料为合金钢，其锻后热处理应承受正火。此选择正火温度为：850-870℃，正火时间为：61.2分钟，冷却方式选用25℃空冷。十、变形或缺陷分析缺陷的分析是在锻造前和锻造后进展的工艺，锻件的缺陷包括外表缺陷和内部缺陷。对锻件的缺陷进展分析是避开在零件应用的过程中消灭意外，使锻件能到达工作中的安全系数，避开消灭一些不该有的麻烦。锻件的缺陷包括外表缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严峻影响锻件的性能，降低所制成品的使用寿命，甚至危及安全。因此，为了提高锻件质量，避开锻件缺陷的产生，应实行相应的工艺对策，同时还应加强生产过程的质量把握。以下是对在锻造工艺中的各种缺陷进展分析：原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷：外表裂纹、折叠、结疤等；备料不当产生的缺陷：切斜、坯料端部弯曲并带毛刺、坯料端部凹陷等；加热工艺不当产生的缺陷：脱碳、过热、过烧、加热裂纹等；锻造工艺不当常产生的缺陷：大晶粒、晶粒不均匀、冷硬现象、裂纹；锻后冷却工艺不当常产生的缺陷：冷却裂纹、网状碳化物；锻后热处理工艺不当常产生的缺陷：硬度过高或者硬度不够、硬度不均匀；锻后清理工艺不当产生的缺陷：酸洗过度、腐蚀裂纹。