喷塑技术要求及验收规范

喷塑技术要求及验收LC-PSGF-001需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）：签订日期：喷塑技术要求及验收规范1.适用范围本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。2.供应商一般要求2.1喷涂设施2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关规范或喷涂工艺执行。2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。2.2.喷涂操作要求2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。2.2.5一般情况下，产品喷涂面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。3.涂层产品质量验收准则3.1外观项目（目测）3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。色卡或样板采用经认可的签样。3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。3.1.4在表面50㎝面积内，0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处，不允许出现1㎜的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300㎜处目视肉眼不明显为通过。特殊情况时视客户要求而定。3.1.6涂层均匀、连续，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求，且与双方封样的色卡或样板比较无明显差异。3.2涂层附着力（划格法）3.2.1采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以两件或三件检验即可。不合格时可用加严检验。3.2.2检验方法：使用刀刃为20。~30。的单刃切割刀具，沿能确保得到直线切口的方向，刃口应垂直于相对涂面，匀速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2㎜，切口要保证切到基体，在涂层上切出每个方向是6-11条切口的格子图形，对于涂层厚度50-80μm，切口以2㎜的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10㎜（300GF/10㎜）以上的胶带,将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近60°的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂层上，进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格。参考图1。3.2.3划格结果附着力接收标准等级≤ISO等级：1级。图13.3涂层厚度（涂层测厚仪）使用涂层测厚仪检验，在离试样边缘处25㎜以上距离进行检查，采用90/10原则，即90%的测点干膜厚度应在规定的干膜厚度范围内，10%的测点的干膜厚度应不超过规定干膜厚度的90%。每件完成喷涂的产品应选择至少5个测点进行测量和。（（按图纸、技术协议或规范的公差要求，进行合格判断）。）。4.包装防护4.1喷涂产品除要求防腐性能外，还有美观要求，故喷涂产品经检验合格后，要在喷涂表面进行覆膜，以保护涂层。4.2喷涂产品在装运过程中，产品相互隔离（用纸包或泡沫垫），轻拿轻放，避免产品相互碰撞。严禁划伤、碰伤涂层表面。4.3供应商在供货时，每批次产品要附有按本规范制定检验项目的检验报告。5、期限与终止5.1本文件自双方授权代表签字并加盖公章之日起生效，期限为长期。任何一方终止本文件，需提前三个月通知对方签字认可，或双方签订新版文件为止。5.2从生效之日起，本文件应取代双方曾经签订的任何配套协作产品的技术协议条款。双方结束配套协作关系后本文件自动失效。5.3本文件未尽事宜，均按照执行中华人民共和国相关的法律法规相关规定，双方协商解决。序号检验项目质量要求检验结果备注1涂层颜色符合色标或样板2涂层厚度涂层厚度±10μm3涂层附着力ISO等级：1级4涂层外观质量符合本规范3.1要求5产品防护符合本规范4要求检验结论：