无心磨床导轮修整角度

无心磨床导轮调整角度（摘录网友）一、在用贯穿法磨削时，为了方便工件能自动送进，导轮轴线在垂直平面内必须倾斜一个角度e。但由于导轮是圆柱形，那么工件与导轮只能接触于一点o,这就不能正常的磨削，怎么办?为了使工件与导轮沿母线的全长接触（线接触）,设想有两块薄圆盘,沿其圆同布满了许多拉紧的细线,于是形成一个圆柱形的表面a,如果将这个圆柱体倾斜,圆柱形的表面代表导轮,而处于水平位置的直线AB代表工件圆柱表面的母线。工件圆柱形表面的母线A.B不能与导轮成线接触，而只能与导轮母线K.M接触于一点0。如果把两块薄圆盘按箭头方向扭转，直至导轮的母线KM处于水平位置，这时工件的母线AB与导轮的母线KM呈线按触。因此导轮的表面形状应该是一个旋转双曲面。所以当导轮轴线在垂直平面内倾斜一个角度e时，导轮修整器的金刚笔滑座在水平面内也应回转一个相同或稍小一点的角度.又因为工件中心比砂.导轮中心连线高出h,而使得工件与导轮的接触线比中心高高出h,因此，金刚笔接触导轮表面的位置必须相当于工件和导轮的接触处。所以金刚笔也应偏移（位移量）。已知工件安装高度h后，金刚笔位移量用下列公式求出：D导h1=*hD导+d式中：hl—金刚笔位移量mmh一工件安装高度mmD导—导轮直径mmd—工件直经mm导轮修整角的计算：为了使导轮得到理想的双曲面工作状态,我们在对导轮的倾角进行了调整后,应将导轮的修整角也调整一个角度。根据工艺要求：把导轮架在垂直面内回转一个适当角度a,a角的大小一般精磨取1.5°—2.5°;粗磨时取3°—4°。那么根据导轮倾角的大小将修整器水平旋转一个角度a'。a'的大小一般应等于或小于a角。a'角的计算公式：D导+D工/2a'=a*——————D导+D工式中：a'—修整器在水平面上的调整角；a—导轮架在垂直面的调整角；D工一工件直径；D导一导轮直经。生产中采用估算法时，一般a'=a-（15'—40'）。二、导轮的表面双曲面,在加工小一点的产品线性差一点还无所谓,可是对于大长工件就太关键了.三、修整角度一个是改变磨削区域，再一个就是改变工件贯穿速度四、我个人感觉修整角度的大小很重要，角度不对通磨时工件两头和中间的大小不同，这对精度较高的工件很致命。