超限模架安全施工专项方案(专家)

北京经济技术开发区A座写字楼等6项(28C3地块)项目超限模架安全施工专项北京博大经开建设有限公司亦城财富中心项目部2012年11月2日目录第1章编制依据-1-第2章工程概况-2-2.1总体简介-2-2.2结构概况-2-2.3超限梁板模板工程概况-2-第3章施工部署-5-3.1施工部位及工期要求-5-3.2组织机构及职责分工-5-3.3任务划分-5-3.4组织机构及责任分工-6-第4章施工准备-7-4.1技术准备-7-4.2机具准备-7-4.3施工材料准备-7-第5章超限部位模架的组成、构造及施工-11-5.1模架支撑体系的总体设计与选型-11-5.2超限部位模板施工-11-5.3超限部位外防护架施工-16-5.4超限部位模架支撑体系与防护-17-5.5混凝土浇筑-22-5.6超限部位回顶-23-第6章超限梁板模板体系安装及拆除-24-6.1超限梁板模板搭设安装程序-24-6.2超限模板支撑系统搭设安装要求-24-6.3模板支撑系统验收程序-26-6.4超限模板支撑系统拆除要求-27-第7章超限模板支撑系统安全措施-30-7.1施工过程注意事项-30-7.2安全技术措施-30-7.3预防坍塌事故的安全技术措施-32-7.4预防高空坠落事故安全技术措施-33-7.5应急救援预案-34-7.6监测监控措施-39-7.7冬期施工安全技术措施-41-第8章模板计算书-42-8.1计算依据-42-8.2超限楼板模板支架计算-44-8.3梁高为1200mm超限梁模板支架计算-50-8.4梁高＜1200mm超限梁模板支架计算-57-8.5梯形超限梁模板支架计算-64-第1章编制依据序号名称编号1A座写字楼等6项（28C3地块）施工图纸2A座写字楼等6项（28C3地块）施工组织设计3A座写字楼等6项（28C3地块）混凝土施工方案4《混凝土结构质量验收规范》DBJ01-82-20045《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20118《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-20029《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201110《建筑工程大模板技术规程》JGJ73-200311《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-200812《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201113《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-200314《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200115《建筑工程施工资料管理规程》DBJ01-51-200316《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11-T583-200817《北京市建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-200616《危险性较大的分部分项工程办法》建质［2009］87号18《北京市实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉规定》京建施［2009］841号19《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令北京博大经开建设有限公司亦城财富中心超限模架安全施工专项方案-16-第2章工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称A座写字楼等6项(28C3地块)2建设单位北京经济技术投资开发总公司3设计单位中国建筑设计研究院4勘察单位中铁工程设计院有限公司5监理单位北京伟泽工程项目管理有限公司6施工单位北京博大经开建设有限公司7工期1276日历天8质量目标合格2.2结构概况A座写字楼等6项(28C3地块)项目位于北京亦庄新城的商务核心区—荣华路(亦庄长安街)商务带，东西两侧分别为亦庄新城规划中的工业区与生活区。其中A座32层，女儿墙高度140m，屋面顶板(结构)标高130.5m。B座24层女儿墙高度110m，屋面顶板(结构)标高98.5m。地下共两层总建筑面积39400平方米，总建筑面积157392平方米。结构形式：A、B座为钢筋混凝土框架—核心筒体系，南北群房为钢筋混凝土抗震体系；共享大厅为钢结构钢架体系。2.3超限梁板模板工程概况本工程共有8处超限支撑，分别为①号、②号、③号、④号、⑤号、⑥号、⑦号、⑧号超限梁板模架支撑，均为临边搭设，采用扣件式钢管脚手架支撑体系(具体超限部位详见附图1~2)；板厚100mm、120mm、140mm，150mm，最大梁截面尺寸600×1200mm、(750+484)×1200mm，最小梁截面尺寸250×450mm；最大支撑高度13.65m，最小支撑高度9.3m；板下杆件支撑间距横×纵×步为1200×1200×1200mm，顶部两步步距加强为600mm；梁下纵×步为600×1200mm，横向当梁高为1200mm时，设三根支撑杆，间距为300mm；当梁高＜1200mm时，设两根支撑杆，间距为梁宽。①号超限部位：轴线范围：(A-1)-(A-8)/(A-F)-(A-H)，标高：-0.1-10.4m，层高10.5m，支撑高度：9.3m，最大梁截面600×1200mm，(A-4)-(A-5)/(A-F)-(A-H)轴板厚为140mm，其它部位均为120mm。(详见附图1)。②号超限部位：轴线范围：(B-5)-(B-8)/(B-E)-(B-H)，标高：-0.1-10.4m，层高10.5m，支撑高度：9.3m，最大梁截面500×1200mm，板厚均为120mm。(详见附图1)。③号超限部位：轴线范围：(B-1)-(B-2)/(B-F)-(B-H)，标高：-0.1-10.4m，层高：10.5m，支撑高度：9.7m，最大梁尺寸：400×800，板厚均为120mm。(详见附图1)。④号超限部位：轴线范围：(A-1)/(A-A)-(A-F)、(A-1)-(A-8)/(A-A)，(A-8)/(A-A)-(A-F)，标高：-0.1-10.4m，层高：10.5m，支撑高度：9.3m，最大梁尺寸600×1200mm，(A-1)-(A-2)/(A-H)轴板厚为140mm，其它部位均为120mm。(详见附图1)。⑤号超限部位：轴线范围：(B-2)-(B-5)/(B-H)、(B-1)/(B-A)-(B-G)、(B-1)-(B-8)/(B-A)、(B-8)/(B-A)-(B-E)，标高：-0.1-10.4m，层高：10.5m，支撑高度：9.65m，最大梁尺寸400×850mm，板厚均为120mm。(详见附图1)。⑥号超限部位：轴线范围：(A-1)-(A-5)/(A-H)、(A-8)/(A-A)-(A-K)、(A-1)-(A-8)/(A-A)、(A-8)/(A-A)-(A-K)，标高-0.1-14.4m，层高：14.5m，支撑高度：13.65m，最大梁尺寸400×850mm，(A-1)-(A-2)/(A-G)-(A-H)、(A-1)-(A-2)/(A-A)-(A-B)、(A-7)-(A-8)/(A-G)-(A-H)、(A-7)-(A-8)/(A-A)-(A-B)轴线处板厚为140mm，其他部位均为100mm。(详见附图2)。⑦号超限部位：轴线范围：(B-1)-(B-8)\(B-A)、(B-2)-(B-8)\(B-H)、(B-8)/(B-A)-(B-H)、(B-1)/(B-A)-(B-F)、标高：-0.1-14.4m，层高：14.5m，支撑高度：13.65m，最大梁尺寸400×850mm，(B-1)-(B-3)\(B-D)-(B-E)、(B-6)-(B-8)\(B-D)-(B-E)板厚为120mm，(B-1)-(B-2)\(B-A)-(B-B)、(B-1)-(B-2)\(B-G)-(B-H)、(B-7)-(B-8)\(B-A)-(B-B)、(B-7)-(B-8)\(B-G)-(B-H)板厚为140mm，其它部位均为100mm。(详见附图2)。⑧号超限部位：轴线范围：(10-13)\C、(13-15)/C，标高：-0.1-11.9m，层高：12m，支撑高度：11.78m，最大梁尺寸600×1200mm，(10-13)\C轴板厚为150mm，(13-15)/C轴板厚为120mm。(详见附图1)。超限序号轴线范围标高范围(m)高度(m)最大梁截面(mm)支撑高度(m)最大集中线荷载(KN/m)杆件间距(横×纵×步)(mm)①(A-1)-(A-8)/(A-F)-(A-H)-0.1-10.410.5600×1200梁9.3板10.421板下：1200×1200×1200；梁下：纵×步600×1200；横向梁高为1200时，设三根支撑杆，间距为300；梁高＜1200时，设两根支撑杆，间距为梁宽。④(A-1)/(A-A)-(A-E)、(A1-A8)/(A-A)、(A-8)/(A-A)-(A-F)-0.1-10.410.5(750+484)×1200梁9.3板10.421.9⑥(A-1)-(A-5)/(A-H)、(A-8)/(A-A)-(A-K)、(A-1)-(A-8)/(A-A)、(A-8)/(A-A)-(A-K)-0.1-14.414.5400×850梁13.7板14.510.5②(B5-B8)/(B-E)-(B-H)-0.1-10.410.5600×1200梁9.3板10.421③(B-1)-(B-2)/(B-F)-(B-H)-0.1-10.410.5400×800梁9.7板10.410⑤(B-2)-(B-5)/(B-H)、(B-1)/(B-A)-(B-G)、(B-1)-(B-8)/(B-A)、(B-8)/(B-A)-(B-E)-0.1-10.410.5400×850梁9.7板10.410.5⑦(B-1)-(B-8)\(B-A)、(B-2)-(B-8)\(B-H)、(B-8)/(B-A)-(B-H)、(B-1)/(B-A)-(B-F)-0.1-14.414.5400×850梁13.7板14.410.5⑧10-13/C、13-15/C-0.1-11.912600×1200梁11.8板11.921第3章施工部署3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日①④⑥号超限2012111820121215超限梁板施工随实际施工进度进行②③⑤⑦⑧号超限2012112320131253.2组织机构及职责分工3.3任务划分扣件式钢管脚手架支撑体系及模板施工均由江苏正太土建队伍施工完成。3.4组织机构及责任分工3.2.1管理层负责人模板责任工程师由专业工长担任，负责模板方案的落实，并提出模板材料计划，组织施工，做好现场模板质量预控和监督检查工作，以及模板工程的预检、报验。3.2.2劳动层负责人本工程的劳务分包商派遣模板工程的负责人，负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工程师的工作。第4章施工准备4.1技术准备4.1.1对照图纸整理超限模板具体设计部位和情况按照图纸，专业技术管理人员熟悉、整理本工程超限梁板模板的部位和支撑情况，并按照本工程模板施工方案的规定进行细化设计。4.1.2编制方案、交底按照各超限梁板的细化设计编制专项施工方案，对超限模板支撑及结构防护架进行交底，编写交底应具有针对性、指导性、可操作性。同时满足施工规范及安全要求。4.2机具准备表4-01序号名称规格型号使用范围数量备注1单面压刨床120mm木工车间2台2单面木工平刨床MB504木工车间2台3手动进料圆锯MJ105-1木工车间2台4砂轮机/木工车间2台锉锯片5无齿锯/木工车间4台4.3施工材料准备本工程中梁板模板采用Φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架，附加扣件式钢管连接件和剪刀撑，主要钢管及配件的材料要求如下：4.3.1钢管的材料要求4.3.1.1钢管的质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。4.3.1.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4.3.1.3钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。4.3.1.4钢管必须涂有防锈漆。4.3.1.5钢管必须使用新钢管，颜色必须统一，脚手架钢管为橙黄色，剪刀撑钢管为深蓝色。4.3.2钢管质量检验要求表4-02项次检查项目验收要求新钢管1产品质量合格证必须具备2钢管材质检验报告3表面质量表面应光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，上述缺陷不应大于表4-03的规定4外径、壁厚允许偏差不超过表4-03的规定5端部应平整，偏差不超过表4-03的规定6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆旧钢管1钢管锈蚀程度应每年检查一次锈蚀深度应符合表4-03的规定，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查2新钢管中3-6项按上述检查4.3.3构配件的允许偏差表4-03项次项目允许偏差△(mm)检查工具1感官尺寸的偏差外径48壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端切斜的偏差1.7塞尺3钢管内外表面锈蚀深度≤0.50—4各种杆件钢管的端部弯曲，弯段长L≤1.5m≤5—立杆钢管弯曲3m＜L≤4m杆长≤124m＜L≤6m杆长≤20栏杆、支撑体系的钢管弯曲L≤6m杆长≤304.3.4扣件式钢管的扣件的材料要求：4.3.4.1扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素钢结构》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。4.3.4.2铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清理干净。4.3.4.3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧的时候接触良好。4.3.4.4扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙不应小于1mm。4.3.4.5当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。4.3.4.6扣件表面应进行防锈处理。4.3.4.7脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N/m时，不得发生破坏。表4-03项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合方案中相关规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件项次2、34.3.5扣件式脚手架的质量要求：4.3.5.1钢管钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4-6m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用外脚手架上的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。4.3.5.2扣件（1）应使用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。（2）扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；其材质必须符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。（3）铸铁不得有裂纹、气孔、无砂眼或其他影响使用的铸铁缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。（4）扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应不小于1mm。（6）当扣件紧加钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（7）扣件表面应进行防锈处理。（8）扣件的附件材料必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定，螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。垫片应符合GB96-76《垫圈》的规定。4.3.5.3脚手板采用木脚手板，应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用8号镀锌钢丝捆紧，禁止使用有扭纹破裂和横透痕的木板。4.3.5.4安全网必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格证；同时符合《安全网》GB5725-85规定。立网采用全新绿色密目安全网（2000目），平网采用网眼50mm安全网。4.3.5.5材料验收要求以上材料进场必须经验收合格后方可使用，验收时必须附有材料厂家的资质和原材检测报告，同时钢管及扣件应做进场检验。第5章超限部位模架的组成、构造及施工5.1模架支撑体系的总体设计与选型本工程①~⑧号超限梁板均为临边超限梁板，且与低跨处梁板相邻，为保证相邻两处支撑体系的有效连接和架体的整体稳定，超限处的支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，与相邻部位低跨处的模架采用相同的支撑体系，低跨处梁板完成施工后不得进行拆除，应与相邻部位超限梁板支撑体系连接成为整体，同时也可作为超限处梁板支撑体系的抗倾覆拉结体系，形成良好的整体性，其中①、④、⑥号超限为相邻超限，②、③、⑤、⑦号超限为相邻超限，施工中不论几号超限先施工完成都不得提前拆除，同时再配合支撑体系抱柱连墙件和架体与核心筒剪力墙的有效支顶等构造措施增强整个架体的抗倾覆和抗失稳的性能。且在施工中必须把相邻超限部位架体均连接成为一个整体。临边处需进行防护的部位，双排防护架体不得与内部支撑体系进行连接，避免支撑架体受力变形后影响外防护架体受力，各个相邻部位防护架必须连接成为一个整体(其中外防护架体为独立体系，不依靠支撑架体承受任何受力，防护架体搭设要求详见《外防护架施工方案》)。低跨处梁板的支撑体系要求和架体排布方式按照原有模板施工方案要求进行施工，超限处梁下支撑体系间距纵×步为600×1200，横向当梁高为1200mm时，设三根支撑杆，间距为300mm；当梁高＜1200mm时，设两根支撑杆，间距为梁宽；板下支撑体系间距为横×纵×步为1200×1200×1200mm，整个支撑系统均采用Φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑。在架体中部与顶部共设置两道水平剪刀撑；内部竖向剪刀撑从底到顶，从外向内连续设置，间隔4800mm，剪刀撑斜杆与地面夹角45°，四周采用双排竖向剪刀撑由模架四周从底到顶连续设置，剪刀撑斜杆与地面夹角45°。5.2超限部位模板施工5.2.1施工流程测量放线→铺垫木板→扫地杆→立杆→大横杆→小横杆……小横杆→脚手板→架体固定→剪刀撑→布安全网→验收5.2.1.1当梁、板跨度≥4m时，按梁、板跨度的3‰起拱。5.2.1.2根据超限部位模架平面布置图将模架立杆纵横间线放在一层楼板上。5.2.1.3垫木板采用50mm厚松木板材，宽度不小于200mm，根据所放的立杆位置线通长铺设脚手板，其间距为600mm和900mm。5.2.1.4模架施工时，按照模架平面布置图在铺设好的垫木上支立立杆和横杆。5.2.1.5立杆底部必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆(大横杆)采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆(小横杆)采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上，每根立杆必须设置钢质底座。5.2.1.6满堂红支撑体系四边与中间每隔4.8m设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；各层顶端端与中间设置两道水平剪刀撑，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上；剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于1000mm，且用3个扣件分别扣紧在搭接长度的两端和中间部位。5.2.1.7超限部位模架必须通过项目工程部、技术部、质量部、安全部管理人员联合验收合格后使用。5.2.2模板支撑架体搭设要求模板支撑架体设置应按照下列要求搭设：5.2.2.1模板支架外立面四周从底到顶均连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，内部剪刀撑由外立面剪刀撑开始向内连续搭设，每道间距≤4.8m；5.2.2.2剪刀撑的斜杆与地面的夹角为45°，斜杆应与每步立杆或水平杆的伸出端用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上；剪刀撑采用搭接连接，搭接长度≥1000mm，且用3个扣件分别扣紧在搭接长度的两端和中间部位；5.2.2.3模板支架各楼层范围内顶端和中部必须设置水平剪刀撑；立杆底部必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上，每根立杆必须设置100×100×50的木质底座。5.2.2.4架体与每层周边所有框架柱进行抱柱连接(详见抱柱节点图)，抱柱连接杆件竖向间距≤2.7m，每层三道；架体与每层周边剪力墙用木楔顶紧靠牢(详见连墙件节点图)，连接杆件位置图详见附图3、6、9。抱柱节点图1-1剖面图支撑架体与剪力墙支顶断面图5.2.3梁板模板设计5.2.3.1一般规定(1)①~⑧号超限部位中楼板模板均采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm方木，间距≤250mm；主龙骨采用100×100mm方木，间距同竖向支撑架立杆间距；支撑系统采取Ф48×3.5mm扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑，支撑立杆间距1200×1200mm，立杆步距1200mm。(2)①~⑧号超限中梁侧模板15mm厚覆膜多层板，梁侧模次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木，穿梁螺栓采用Ф16高强通丝螺栓；梁底模板15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木(所有超限模架均在一层楼板板面生根，具体排杆详见各超限部位图)。5.2.3.2梯形梁模板设计梯形梁侧模板、梁底模板均采用15mm厚覆膜多层板，梁侧模次龙骨采用50×100mm木方，间距≤250mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距≤600mm；梁底次龙骨采用50×100mm木方，间距≤250mm，梁底主龙骨采用100×100mm木方，间距≤600mm，穿梁螺栓采用Ф16高强通丝螺栓，第一道距梁底200mm，最上一道距板顶为300mm，共设置两道，穿梁螺栓处设置附加找平龙骨，其与主龙骨用圆钉固定为一体；梁两侧用斜撑支顶两侧模，间距600mm。梯形梁模板安装详图5.2.3.3梁高为1200mm模板设计高度为1200mm梁侧、梁底模板均采用15mm厚覆膜多层板，梁侧模次龙骨采用50×100mm木方，间距≤250mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距≤600mm；梁底次龙骨采用50×100mm木方，间距≤250mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距≤600mm；穿梁螺栓采用Ф16高强通丝螺栓，由楼板底下反300mm设置一道。高度为1200mm梁模板安装详图5.2.3.4600≤梁高＜1200mm模板设计600mm≤梁高＜1200mm梁侧、梁底模板均采用15mm厚覆膜多层板，梁侧模次龙骨采用50×100mm木方，间距≤250mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距≤600mm；梁底次龙骨采用50×100mm木方，间距≤250mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距≤600mm；穿梁螺栓采用Ф16高强通丝螺栓，由楼板底下反300mm设置一道。1200mm＞高度≥600mm梁模板安装详图5.2.3.5梁高＜600mm模板设计高度＜600mm梁侧、梁底模板均采用15mm厚覆膜多层板，梁侧模次龙骨采用50×100mm木方，间距≤250mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距≤600mm；梁底次龙骨采用50×100mm木方，间距≤250mm，梁底主龙骨采用100×100mm木方，间距≤600mm。高度＜600mm梁模板安装详图5.3超限部位外防护架施工5.3.1施工流程测量放线→铺垫木板→扫地杆→立杆→大横杆→小横杆………小横杆→抛撑→脚手板→架体固定→剪刀撑→布安全网→验收5.3.2施工方法5.3.2.1测量放线：根据外墙双排架平面布置图将双排架立杆纵横间线放在首层楼板上。5.3.2.2铺垫木板：垫木板采用50mm厚松木板材，宽度不小于200mm；根据所放的立杆位置线通长铺设脚手板，其纵向间距为1500mm，距结构外边线150mm。5.3.2.3扫地杆：双排架搭设之初必须先架设一道距地200mm高的扫地杆。5.3.2.4立杆：纵向立杆间距为1500mm，横向立杆间距均为1500mm，局部大于3000mm小于1500mm的必须加一排立杆。5.3.2.5横杆：横杆间距均为1500mm。5.3.2.6抛撑：外墙防护架搭至6m高度时必须架设抛撑后方可再往上接高，每隔五根立杆设置一道抛撑。5.3.2.7脚手板：脚手板采用50mm厚松木板材，宽度不小于200mm；铺设位置应在自然层高度满铺供施工人员穿行。脚手板相接的部位必须在同一标高处多加一根小横杆，脚手板探头为100mm；脚手板铺完过后必须用Φ12钢筋上下固定牢固，然后安装200mm高挡脚板。5.3.2.8架体固定：进行架体加固时，连接件必须与双排架主节点连接。抱框柱拉杆应与柱面垂直，若实在错不开其拉杆倾角以10度为宜；由于柱间间距较大，因此在这之间必须做一道锚筋连墙件，与楼板一端连接在提前预埋好的锚筋间钢管上，另一端则与双排架拉接。5.3.2.9剪刀撑：剪刀撑设于双排架外侧，用蓝色钢管搭设，每道剪刀撑跨越立柱根数为4根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不大于9000mm，斜杆与地面的倾斜角应在45º之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。横向支撑的斜杆应由下至上之字型连续布置，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平的伸出端上。5.3.2.10布安全网：双排架外侧用绿色密目安全网封闭横向铺设，安全网幅宽为1500mm，长度为6000mm，安全网连接则用结实的尼龙绳互串连接。5.3.2.11防护架必须通过安全部和工程部验收合格后方可使用。5.4超限部位模架支撑体系与防护5.4.1①号超限部位5.4.1.1①号超限部位详见附图1。5.4.1.2梁型号及具体尺寸：(见下表)型号尺寸(mm)型号尺寸(mm)KL3-1a600×1200KL3-2a500×800KL3-5(750+484)×1200KL3-9a(750+484)×1200KL3-5b600×1200KL3-7500×1200L3-5400×900KL3-6500×800L3-1a250×450L3-2300×800L3-3250×450L3-3a250×4505.4.1.3①号超限部位(A-4)-(A-5)/(A-F)-(A-H)轴板厚为140mm，其他部位板厚均为120mm。5.4.1.4梁板模板支撑体系采取Ф48×3.5mm扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑，梁模板支撑体系梁下单独设置承重立杆，支撑系统高度9.3m，梁下纵×步为600×1200mm，横向当梁高为1200mm时，设三根支撑杆，间距为300mm；当梁高＜1200mm时，设两根支撑杆，间距为梁宽；板下支撑体系钢管间距横×纵×步为1200×1200×1200mm，顶部两步加强为600mm，梁板下立杆自由端距离均≤400mm。5.4.1.5根据平面位置及梁板超限的计算，按现场实际结构进行排杆，架体间距大于有效距离时，需增加排杆列数以保证排杆间距使架体受力稳定；架体排布必须整齐有序，以保证扣件架体的有效连接和受力均衡稳定，模架体系均按照此原则进行排杆，具体详见附图3。5.4.1.6距地200mm处设置扫地杆，并依次向上设置大横杆，间距1200mm，当大横杆排到顶部时，距离不满足计算高度时，需要加设顶部锁口杆，保证自由端高度≤400mm；水平剪刀撑由扫地杆处向上搭设，各楼层中间与顶部各设置一道，竖向剪刀撑间距≤4800mm；超限模架支撑体系中的水平拉结杆、大横杆、扫地杆以及抱柱连接件等均应安装牢固稳定，以保证模板支撑体系的整体性与安全性，具体详见附图4、5。5.4.2②号超限部位5.4.2.1②号超限部位详见附图15.4.2.2梁型号及具体尺寸(见下表)型号尺寸(mm)型号尺寸(mm)KL3-10500×1200KL3-4a500×1200KL3-5(750+484)×1200KL3-2(750+484)×1200KL3-8500×1200KL3-7400×800KL3-3a400×800L3-4250×450L3-1250×450L3-2300×8005.4.2.3②号超限部位板厚均为120mm。5.4.2.4梁板模板支撑体系采取Ф48×3.5mm扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑，梁模板支撑体系梁下单独设置承重立杆，支撑系统高度9.3m，梁下纵×步为600×1200mm，横向当梁高为1200mm时，设三根支撑杆，间距为300mm；当梁高＜1200mm时，设两根支撑杆，间距为梁宽；板下支撑体系钢管间距横×纵×步为1200×1200×1200mm，顶部两步加强为600mm，梁板下立杆自由端距离均≤400mm。5.4.2.5根据平面位置及梁板超限的计算，按现场实际结构进行排杆，架体间距大于有效距离时，需增加排杆列数以保证排杆间距使架体受力稳定；架体排布必须整齐有序，以保证扣件架体的有效连接和受力均衡稳定，模架体系均按照此原则进行排杆，具体详见附图6。5.4.2.6距地200mm处设置扫地杆，并依次向上设置大横杆，间距1200mm，当大横杆排到顶部时，距离不满足计算高度时，需要加设顶部锁口杆，保证自由端高度≤400mm；水平剪刀撑由扫地杆处向上搭设，各楼层中间与顶部各设置一道，竖向剪刀撑间距≤4800mm；超限模架支撑体系中的水平拉结杆、大横杆、扫地杆以及抱柱连接件等均应安装牢固稳定，以保证模板支撑体系的整体性与安全性，具体详见附图7、8。5.4.3③号超限部位5.4.3.1③号超限部位详见附图15.4.3.2梁型号及具体尺寸(见下表)型号尺寸(mm)型号尺寸(mm)KL3-10400×800KL3-11400×800L3-3300×600L3-1250×4505.4.3.3③号超限部位板厚均为120mm。5.4.3.4梁板模板支撑体系采取Ф48×3.5mm扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑，梁模板支撑体系梁下单独设置承重立杆，支撑系统高度9.3m，梁下纵×步为600×1200mm，横向当梁高为1200mm时，设三根支撑杆，间距为300mm；当梁高＜1200mm时，设两根支撑杆，间距为梁宽；板下支撑体系钢管间距横×纵×步为1200×1200×1200mm，顶部两步加强为600mm，梁板下立杆自由端距离均≤400mm。5.4.3.5根据平面位置及梁板超限的计算，按现场实际结构进行排杆，架体间距大于有效距离时，需增加排杆列数以保证排杆间距使架体受力稳定；架体排布必须整齐有序，以保证扣件架体的有效连接和受力均衡稳定，模架体系均按照此原则进行排杆，具体详见附图9。5.4.3.6距地200mm处设置扫地杆，并依次向上设置大横杆，间距1200mm，当大横杆排到顶部时，距离不满足计算高度时，需要加设顶部锁口杆，保证自由端高度≤400mm；水平剪刀撑由扫地杆处向上搭设，各楼层中间与顶部各设置一道，竖向剪刀撑间距≤4800mm；超限模架支撑体系中的水平拉结杆、大横杆、扫地杆以及抱柱连接件等均应安装牢固稳定，以保证模板支撑体系的整体性与安全性，具体详见附图10、11。5.4.4④、⑥号超限部位5.4.4.1④、⑥号超限部位详见附图1、25.4.4.2梁型号及具体尺寸(见下表)型号尺寸(mm)型号尺寸(mm)KL3-1(750+484)×1200KL3-5a(750+484)×1200L3-1b(750+484)×1200KL4-9400×850KL4-1400×8505.4.4.3④号超限部位(A-4)-(A-5)/(A-H)轴板厚为140mm，其他部位板厚均为120mm。5.4.4.4⑥号超限部位(A-1)-(A-2)/(A-G)-(A-H)轴、(A-1)-(A-2)/(A-A)-(A-B)轴、(A-7)-(A-8)/(A-G)-(A-H)轴、(A-7)-(A-8)/(A-A)-(A-B)轴、板厚为140mm，其他部位板厚100mm。5.4.4.5梁板模板支撑体系采取Ф48×3.5mm扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑，梁模板支撑体系梁下单独设置承重立杆，支撑系统高度9.3m，梁下纵×步为600×1200mm，横向当梁高为1200mm时，设三根支撑杆，间距为300mm；当梁高＜1200mm时，设两根支撑杆，间距为梁宽；板下支撑体系钢管间距横×纵×步为1200×1200×1200mm，顶部两步加强为600mm，梁板下立杆自由端距离均≤400mm。5.4.4.6根据平面位置及梁板超限的计算，按现场实际结构进行排杆，架体间距大于有效距离时，需增加排杆列数以保证排杆间距使架体受力稳定；架体排布必须整齐有序，以保证扣件架体的有效连接和受力均衡稳定，模架体系均按照此原则进行排杆，具体详见附图12、13。5.4.4.7距地200mm处设置扫地杆，并依次向上设置大横杆，间距1200mm，当大横杆排到顶部时，距离不满足计算高度时，需要加设顶部锁口杆，保证自由端高度≤400mm；水平剪刀撑由扫地杆处向上搭设，各楼层中间与顶部各设置一道，竖向剪刀撑间距≤4800mm；超限模架支撑体系中的水平拉结杆、大横杆、扫地杆以及抱柱连接件等均应安装牢固稳定，以保证模板支撑体系的整体性与安全性，具体详见附图14、15。5.4.5⑤、⑦号超限部位5.4.5.1⑤、⑦号超限部位详见附图1、25.4.5.2梁型号及具体尺寸(见下表)型号尺寸(mm)型号尺寸(mm)KL3-2(750+484)×1200KL3-6(750+484)×1200L3-10500×1200KL4-9400×850KL4-1400×850KL4-5400×8505.4.5.3⑤号超限部位板厚均为120mm。5.4.5.4⑦号超限部位(B-1)-(B-3)/(B-D)-(B-E)轴、(B-6)-(B-8)/(B-D)-(B-E)轴、板厚为120mm；(B-1)-(B-2)/(B-A)-(B-B)轴、(B-1)-(B-2)/(B-G)-(B-H)轴、(B-7)-(B-8)/(B-A)-(B-B)轴、(B-7)-(B-8)/(B-G)-(B-H)轴、板厚为140mm，其他部位板厚为100mm。5.4.5.5梁板模板支撑体系采取Ф48×3.5mm扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑，梁模板支撑体系梁下单独设置承重立杆，支撑系统高度9.3m，梁下纵×步为600×1200mm，横向当梁高为1200mm时，设三根支撑杆，间距为300mm；当梁高＜1200mm时，设两根支撑杆，间距为梁宽；板下支撑体系钢管间距横×纵×步为1200×1200×1200mm，顶部两步加强为600mm，梁板下立杆自由端距离均≤400mm。5.4.5.6根据平面位置及梁板超限的计算，按现场实际结构进行排杆，架体间距大于有效距离时，需增加排杆列数以保证排杆间距使架体受力稳定；架体排布必须整齐有序，以保证扣件架体的有效连接和受力均衡稳定，模架体系均按照此原则进行排杆，具体详见附图16、17。5.4.5.7距地200mm处设置扫地杆，并依次向上设置大横杆，间距1200mm，当大横杆排到顶部时，距离不满足计算高度时，需要加设顶部锁口杆，保证自由端高度≤400mm；水平剪刀撑由扫地杆处向上搭设，各楼层中间与顶部各设置一道，竖向剪刀撑间距≤4800mm；超限模架支撑体系中的水平拉结杆、大横杆、扫地杆以及抱柱连接件等均应安装牢固稳定，以保证模板支撑体系的整体性与安全性，具体详见附图14、15。5.4.6⑧号超限部位5.4.6.1⑧号超限部位详见附图1。5.4.6.2梁型号及具体尺寸(见下表)型号尺寸(mm)型号尺寸(mm)KL3-3600×1200KL3-1500×1300KL3-4500×1000KL3-11500×1200KL3-7400×800KL3-8400×800KL3-9400×800L3-4500×1200L3-5300×500L3-6400×800L3-7300×800L3-12400×7005.4.6.3⑧号超限部位(10-13)/C轴板厚为150mm，(13-15)/(C-D)轴板厚为120mm。5.4.6.4梁板模板支撑体系采取Ф48×3.5mm扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑，梁模板支撑体系梁下单独设置承重立杆，支撑系统高度9.3m，梁下纵×步为600×1200mm，横向当梁高为1200mm时，设三根支撑杆，间距为300mm；当梁高＜1200mm时，设两根支撑杆，间距为梁宽；板下支撑体系钢管间距横×纵×步为1200×1200×1200mm，顶部两步加强为600mm，梁板下立杆自由端距离均≤400mm。5.4.6.5根据平面位置及梁板超限的计算，按现场实际结构进行排杆，架体间距大于有效距离时，需增加排杆列数以保证排杆间距使架体受力稳定；架体排布必须整齐有序，以保证扣件架体的有效连接和受力均衡稳定，模架体系均按照此原则进行排杆，具体详见附图18。5.4.6.6距地200mm处设置扫地杆，并依次向上设置大横杆，间距1200mm，当大横杆排到顶部时，距离不满足计算高度时，需要加设顶部锁口杆，保证自由端高度≤400mm；水平剪刀撑由扫地杆处向上搭设，各楼层中间与顶部各设置一道，竖向剪刀撑间距≤4800mm；超限模架支撑体系中的水平拉结杆、大横杆、扫地杆以及抱柱连接件等均应安装牢固稳定，以保证模板支撑体系的整体性与安全性，具体详见附图19。5.5混凝土浇筑5.5.1为了减少混凝土施工时的荷载，在混凝土浇筑过程中严禁使用布料杆，应用料斗、地泵和汽车泵进行混凝土浇筑。5.5.2混凝土浇筑前项目部、监理单位须对支模架进行检查验收，同意并签署混凝土浇捣令方可浇筑混凝土。5.5.3楼层平面应均匀对称浇筑，禁止浇筑过快，使混凝土在浇筑面堆积过多造成集中堆载。板混凝土浇筑采用由板中部向四周扩展的浇筑方式，梁混凝土浇筑采用由梁中部向两边扩展的浇筑方式，混凝土浇筑须分层，每层不得大于300mm，对称均匀，避免施工荷载过大的现象发生。5.5.4混凝土浇筑前在钢管支架下部挂通线并在相应位置作标示，浇筑时派人值班观察架体状况，发现异常及时报告。5.5.5混凝土浇筑前由工程部进行砼分项工程及安全交底，混凝土浇筑时项目部应急小组人员须在现场，并备好应急所需的资源。5.5.6发现问题及时报告，按应急措施要求处理，首先确保人员安全，及时向上级汇报。5.6超限部位回顶①~⑧号超限模架均在一层楼板板面生根，因此相应超限范围下两层顶板模架不得拆除，施工中上下层立杆必需在同一位置，保证受力传递的有效性，待超限梁、板达到拆模强度后，方可进行拆除。若超限部位模架下层结构无支撑架体，需在原有架体基础部位增加回顶的支撑杆件，保证上部构件荷载的有效传递，具体详见附图20、21、22、23、24。第6章超限梁板模板体系安装及拆除6.1超限梁板模板搭设安装程序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→立杆底部50mm厚垫木→梁底满堂红扣件式脚手架立杆排放安装→连接安装梁底、纵向扣件横杆→板底扣件式脚手架立杆排放安装→连接横纵向扣件横杆安装→接高立杆、横杆安装→梁侧立杆全高搭设剪刀撑、板下横向立杆外侧全高搭设剪刀撑→安放1000mm及以上梁梁底顶托、扣接700mm及以下梁梁底的纵向钢管→梁底横向主木方龙骨安装→梁底纵向次龙骨、模板安装→梁钢筋连接绑扎→柱头模板安装→梁侧模板安装→楼板横向主龙骨安装→楼板纵向次龙骨安装→楼板模板拼接安装→楼板钢筋连接绑扎→梁板混凝土浇筑→监测支撑系统稳定性→混凝土保养，达到设计强度等级的100%→拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板龙骨及模板，清理模板→拆除水平抱柱拉杆、剪刀撑及扣件式脚手架。6.2超限模板支撑系统搭设安装要求6.2.1超限模板支撑系统安装一般要求6.2.1.1模板支撑系统立杆底部垫50厚木方支立在板面上，板面混凝土强度要求达到1.2MPa以上。6.2.1.2超限模板支撑系统采用扣件式满堂红支撑系统，纵、横水平拉杆采用扣件架横杆钢管。扣件式脚手架支撑的搭设满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和施工工艺标准的规定。6.2.1.3脚手架支撑支设前，应按本施工方案要求进行三级技术交底，并要签字确认。6.2.1.4要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的扣件、钢管和配件。6.2.1.5按各超限梁板模板的立杆配高设计搭设，梁模板支撑的支架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置。模板满堂红支撑脚手架横、纵距和小横杆步距按本方案布置。6.2.1.6模板满堂红支撑脚手架应与混凝土柱作抱柱连接，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。6.2.1.7支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。6.2.2满堂红扣件式脚手架立杆安装要求6.2.2.1对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。6.2.2.2先弹出立杆位置，位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随连接水平纵、横扣件小横杆。6.2.2.3扣件式立杆长度规格为3m、2.4m、2.1m、1.8m、1.5m，并要求垂直度无偏差、无弯折。6.2.2.4立杆按照排放图放置，在后浇带两侧距后浇带边250mm起设置，墙边立杆距墙200-300mm起设置，梁板支撑立杆分别按间距布置。6.2.2.5立杆连接采用对接扣件。6.2.3满堂红扣件式脚手架横杆安装要求6.2.3.1横杆长度为1200mm、900mm、600mm。梁下横向900mm、600mm长横杆，纵向1200mm长横杆；高跨梁为横纵向600mm长横杆；板下横纵向均为1200mm长横杆。详细安装长度按照各高跨模板的设计要求。6.2.3.2横杆距底起安装第一道，步距900mm，在立杆顶端安装最顶一道。横杆采用搭接，搭接长度≥1000mm。6.2.3.3横杆在立杆四个方向互相垂直，每格构成矩形，以便立杆顺直。6.2.4满堂红扣件式脚手架剪刀撑安装要求6.2.4.1楼板模板满堂红支架四边与中间每隔4.2m应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。支架两端与中间每隔1.8m从顶层开始向下设置水平剪刀撑。6.2.4.2框架梁两侧支撑立杆沿纵向设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃。6.2.4.3剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在立柱上，拧紧扭力距为40-60N.m，斜杆中段与跨间立杆设2至4个扣结点。斜杆相交点处于同一条直线上。6.2.4.4所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。6.2.4.5剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1000mm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件顶端的边缘至立杆端的距离100mm。6.2.5抱柱连接安装要求6.2.5.1满堂红扣件式脚手架与每根已浇注完的柱形成抱柱连接，每层连接三道以增加支架的稳定性。6.2.5.2抱柱使用扣件式钢管，横杆略向下倾斜，柱两侧设小横杆扣接横杆，小横杆紧靠箍住混凝土柱。6.2.6梁模板安装施工方法6.2.6.1先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用多层板安装梁底模板，并拉线找平。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、斜撑、梁夹和拉杆。6.2.6.2为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：（1）支模应遵守侧模包底模原则，梁模与柱头模连接处，梁侧模板顶住柱头模板。（2）梁侧模按照方案设有压脚板、斜撑、梁夹和拉杆，拉线通直将梁侧模钉固。（3）砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。6.2.7楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设50mm×100mm木方、100mm×100mm木方做托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装多层板模板。铺多层板时，可从四周铺起，在中间收口。6.3模板支撑系统验收程序6.3.1验收内容模板验收必须分步进行，物资验收、模架立杆位置放线验收、支撑架体验收、模板验收、钢筋验收全部通过后，方可进行下步砼浇筑。6.3.2验收顺序模板支撑的每步验收都必须经过分包单位自检报工长进行验收，验收合格后申请项目部的工程、技术、质量、安全部进行联合验收，全部都过验收后报公司技术、质量、安全部门进行复检，复检通过则由主管现场工长报监理工程师进行最后验收，合格后方可进行下道工序。6.3.3验收方法模板验收及浇筑混凝土时拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在混凝土浇注之前办预检，梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。6.3.4脚手架搭设质量的检查验收规定：6.3.4.1主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。6.3.4.2供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等的材质、产品性能检验报告。6.3.4.3钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑螺纹杆直径、与螺母配合间隙及材质。6.3.4.4架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收。6.3.4.5遇6级以上大风、大雪后的特殊情况的检查。6.3.4.6脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、抱柱连接件的顺序逐层搭设6.3.4.7保证架体几何不变形的斜杆、抱柱连接件、剪刀撑等设置是否完善。6.3.4.8基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。6.3.4.9立杆上扣件是否可靠锁紧；6.3.4.10立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到＜40-60N•m。6.3.4.11脚手架全高的垂直度应小于L/300，同时最大允许偏差值应小于50mm。横向钢管的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。6.3.4.12现场施工是否符合专项施工设计方案。6.3.4.13周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录。6.3.4.14模架拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模；本工艺标准应具备以下主要质量记录：(1)模板检验批质量验收记录。(2)模板分项工程质量验收记录。(3)拆模。6.4超限模板支撑系统拆除要求6.4.1支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。6.4.2拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。结构类型结构跨度设计强度标准值百分率(％)梁≤8m≥75>8m100板≤2m≥50>2m、≤8m≥75>8m1006.4.3高支模拆除前，拆除范围外边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。6.4.4侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。6.4.5拆除模板时，在楼板下满堂红脚手架距架楼板模板主龙骨下1800mm处横杆上满铺脚手板，作为拆卸平台，每跨周边设1200mm高防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。6.4.6拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立杆时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。6.4.7严禁在同一垂直平面上操作。6.4.8模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6.4.9严格控制模板及其支架拆除的顺序。6.4.10拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。6.4.11拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。6.4.12拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。6.4.13脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：6.4.13.1脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨