水泥细度检验——筛析法

实验六水泥细度查验——筛析法水泥细度就是水泥的分别度，是水泥厂用来作平时检查和控制水泥质量的重要参数。水泥细度的查验方法有筛析法、比表面积测定法、颗粒平均直径与颗粒组成的测定等方法。筛析法是最常用的控制水泥或近似粉体细度的方法之一。一、实验目的掌握测定硅酸盐水泥经过筛进行筛分后的筛余量的方法。二、实验原理本实验按照国家标准GB/T1345-2005《水泥细度查验方法筛析法》进行。用一定孔径的筛子筛分水泥时，留在筛子上面的较粗颗粒占水泥总量的比率，在一定程度上反应了物料的粗细程度。三、实验设备及材料（一）负压筛法1、仪器设备1.喷气嘴；2.微电机；3.控制板开口；4.负压表接口；5.负压源及收尘器接口；6.壳体1负压筛筛座示意图1）天平：最小分度值不大于0.01g。2）负压筛析仪：由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。其中筛座由转速为30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等组成（见图1）。筛析仪负压可调范围为4000～6000Pa。喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2~8mm。负压源和收尘器由功率≥600w的工业收尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他拥有相当功能的设备组成。（3）筛子：采用方孔边长0.080mm的铜丝筛布，筛框上口直径为φ150mm，下口直径为φ142mm，高25mm。2、硅酸盐水泥样品。（二）水筛法1、仪器设备1）天平：最小分度值不大于0.01g。2）筛子：采用方孔边长0.080mm的铜丝网筛布，筛框有效直径φ125mm，高80mm。（3）筛座：用于支承筛子，并能带动筛子转动，转速为50r/min。（4）喷头：直径φ55mm，面上平均散布90个孔，孔径0.5~0.7mm。安装高度：喷头底面和筛网之间距离为35~75mm。2、硅酸盐水泥样品。（三）手工干筛法1、仪器设备（1）天平：最小分度值不大于0.01g.。（2）筛子：采用方孔边长0.08mm的钢丝网筛布。筛框有效直径φ150mm，高50mm。筛布应紧绷在筛框上，接缝必须严实，并附有筛盖。2、硅酸盐水泥样品。四、实验及步骤（一）负压筛法称取试样25g，置于干净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛2min。在此期间如有试样附在筛盖上，可用橡皮锤轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物，计算筛余百分数。（二）水筛法称取试样25g，置于干净的水筛中，立刻用淡水冲刷至大多半细粉通事后（冲刷时要将筛子倾斜摇动，既要防止放水过大将水泥溅出筛外，又要防备水泥铺满筛网使水通可是筛子）放在水筛架上，用水压力为0.05MPa±0.02MPa的喷头连续冲刷3min。筛毕，用少量水把筛余物冲到蒸发皿（或烘样盘）中，等水泥颗粒全部积淀后，小心倒出上部的清水，烘干，并用天平称量筛余物，然后计算出筛余百分数。（三）手工干筛法称取试样25g，倒入筛内。用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样平均散布在筛网上，直至每分钟经过试样量不超过0.03g为止。称量筛余物，计算出筛余百分数。（四）试验结果的计算公式水泥试样筛余百分数按下式计算：RSF100W式中：F——水泥试样筛余百分数（%）；Rs——水泥试样筛余克数（g）；W——水泥试样质量（g）。结果计算至0.1%。为了使试验结果拥有可比性，可采用试验筛修正系数方法修正计算结果。五、实验注意事项（一）负压筛法1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。2、负压筛析工作时，应保持水平，防止外界振动和冲击。3、试验前要检查被测样品，不得受潮、结块或混有其他杂质。4、每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正、反两面刷几下，清理筛余物。但每个试验后在试验筛的正反面刷的次数应相同，否则会大大影响筛析结果。5、如果连续使用时间过长（一般超过30个样品时），应检查负压值是否正常，如不正常，可将吸尘器卸下，翻开吸尘器将筒内尘埃和过滤布袋上附着的尘埃等清理干净，使负压恢复正常。（二）水筛法1、水泥样品充分拌匀，经过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防备过筛时混进其他水泥。2、冲刷压力必须保证0.05MPa±0.02MPa，否则会使结果不准。3、冲刷时试样在筛子内散布要平均。4、水筛筛子应保持干净，定期检查校正。5、要防备喷头孔眼拥塞。（三）手工干筛法1、水泥样品应充分平均，经过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防备过筛时混进其它水泥。2、干筛时，要注意使水泥样品平均地散布在筛布上。3、筛子必须经常保持干燥、干净，定期检查、校正。（四）在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。当负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。六、问答1、为什么要控制水泥的细度？2、三种筛分方法各有什么特点？实验九水泥标准稠度用水量测定水泥净浆标准稠度是为使水泥凝结时间、体积平定性等的测定拥有正确的可比性而规定的，在一定测试方法下达到规定的稠度。达到这种稠度时的用水量为标准稠度用水量。经过本实验测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，作为水泥的凝结时间、平定性试验用水量的标准。一、实验目的1、进一步认识标准稠度、标准稠度用水量的观点；2、测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量；3、剖析标准稠度用水量对水泥凝结时间、体积平定性等的影响。二、实验原理经过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。水泥标准稠度用水量的测定有调整水量和固定水量两种方法，如有争议时以调整水量法为准。本实验按GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、平定性查验方法》进行。1、调整水量法调整水量法经过改变拌和水量，找出使拌制成的水泥净浆达到特定塑性状态所需要的水量。当一定质量的标准试锥（杆）在水泥净浆中自由降落时，净浆的稠度越大，试锥（杆）下沉的深度（S）越小。当试锥（杆）下沉深度达到固定值（S=28±2mm）时，净浆的稠度即为标准稠度，此时100g水泥净浆的用水量即为标准稠度用水量（P）。2、固定水量法当不同需水量的水泥用固定水灰比的水量调制净浆时，所得的净浆稠度必定不同，试锥（杆）在净浆中下沉的深度也会不同。根据净浆标准稠度用水量与固定水灰比时试锥（杆）在净浆中下沉深度的相互关系统计公式，用试锥（杆）下沉深度（S）算出水泥标准稠度用水量。也可在水泥净浆标准稠度仪上直接读出标准稠度用水量（P）。三、实验设备及材料1、标准法维卡仪：如图1所示。标准稠度测定用试杆(c)有效长度为50mm±1mm，由直径为φ10mm±0.05mm的圆柱形耐腐化金属制成。测定凝结时间时取下试杆，用试针代替试杆。试针由钢制成，其有效长度初凝针(d)为50mm±1mm、终凝针(e)为30mm±1mm,直径为φ1.13mm±0.05mm的圆柱体。滑动部分的总质量为300g±1g。盛装水泥净浆的试模应由耐腐化的、有足够硬度的金属制成。试模(a)为深40mm±0.2mm、顶内径φ65mm±0.5mm、底内径φ75mm±0.5mm的截顶圆锥体。每只试模应配备一个大于试模、厚度≥2.5mm的平板玻璃底板。图1标准法维卡仪2、代用法维卡仪：如图2所示。仪器由铁座1与能够自由滑动的金属圆棒2组成，松紧螺丝3用以调整金属棒的高低，金属棒上附有指针4，利用标尺5指示金属棒下降距离或标准稠度用水量。测量标准稠度时，棒下装一金属空心试锥，锥底直径40毫米、高50毫米。装净浆用的锥模，上口内径60毫米、锥高75毫米，如图3所示。测量凝结时间时，取下试锥，换上试针（图4）。试针直径1.10±0.04毫米，和50毫米，用硬钢丝制成，不得弯曲。装净浆用的圆模，上部内径65毫米，下部内径75毫米，高40毫米，如图5。标准稠度与凝结时间测定仪滑动部分的总重量为300±2克。1.铁座；2.金属圆棒；3.松紧螺丝；4.指针；5.标尺图2标准稠度与凝结时间测定仪图3试模（A）和试锥（B）图4试针图5圆模1、净浆搅拌机：由搅拌机、搅拌锅和搅拌叶片组成。搅拌机设定有自动和手动控制程序。搅拌锅深度139mm±2mm，搅拌锅内径160mm±1mm。搅拌叶片总长165mm1±1mm；搅拌叶片有效长度110mm±2mm；搅拌叶片与锅底、锅壁的工作空隙2mm±1mm。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。如图6所示。图6净浆搅拌机、搅拌锅与搅拌叶片4、量水器：最小刻度0.1mL，精度1％。5、天平：最大称量不小于1000g，分度不大于lg。6、境：室温度20℃±2℃，相湿度不低于50%；水泥、拌和水、器和用具的温度与室一致；准养箱的温度20℃±1℃，相湿度不低于90％。四、实验内容及步骤1、前必做到：卡的金属棒能自由滑；整至杆接触玻璃板指准零点；拌机运行正常。2、水泥的拌制：用水泥拌机拌，拌和拌叶片先用湿布擦，将拌和水倒入拌内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防备水和水泥出；拌和，先将放在拌机的座上，升至拌地点，启拌机，低速拌120s，停15s，同将叶片和壁上的水泥刮入中，接着高速拌120s停机。3、准稠度用水量的定步（准法）拌和束后，立刻将拌制好的水泥装入已置于玻璃底板上的模中，用小刀插，振数次，刮去多余的；抹平后快速将摸和底扳移到卡上，并将其中心定在杆下，降低杆直至与水泥表面接触，螺1s～2s后，突然放松，使杆垂直自由地沉入水泥中。在杆停止沉入或放杆30s杆距底板之的距离，升起杆后，立刻擦；整个操作在拌后1.5min内达成。以杆沉入并距底板6mm±1mm的水泥准稠度。其拌和水量水泥的准稠度用水量（P），按水泥量的百分比。4、准稠度用水量的定步（代用法）采用代用法定水泥准稠度用水量可用整水量和不水量两种方法的任一种定。采用整水量方法拌和水量按找水，采用不水量方法拌和水量用142.5ml。（1）拌和束后，立刻将拌制好的水泥装人模中，用小刀插，振数次，刮去多余的；抹平后快速放到下面固定的地点上，将降至表面，螺1-2s后，突然放松，垂直自由地沉人水泥中。到停止下沉或放30s下沉深度。整个操作在拌后1.5min内达成。2）用整水量方法定，以下沉深度28mm±2mm的准稠度。其拌和水量水泥的准稠度用水量（P）按水泥量的百分比。如下沉深度高出范需另称，整水量从头，直至达到28mm±2mm止。（3）用不水量方法定，根据得的下沉深度S(mm)按下式（或器上尺）算获得准稠度用水量P(％）。P=33.4-0.185S⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1）当下沉深度小于13mm，改用整水量法定。生争，以整水量法准。五、实验注意事项1）拌制净浆时，搅拌的作用是使水和水泥颗粒充分分别，以便制得平均的净浆。搅拌不良的净浆，水不能充分分别于水泥颗粒之间，使浆体流动性减小，试锥下沉阻力增大，下沉深度减小。因此，搅拌效果对测定结果影响较大。用机械搅拌时，搅拌翅的转速，搅拌翅与锅壁、锅底的间距、搅拌时间等对浆体平均性都有影响，应经常检查搅拌机主要参数是否切合要求，搅拌时间要调准，随时注意搅拌时间自动控制机构是否敏捷、有效。（2）标准法维卡仪要水平放置，滑动部分的总质量为300g±1g。与试杆、试针联络的滑动杆表面应圆滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。（3）锥形稠度仪中的标尺，一边标出下沉深度S的毫米数，用以指示试锥下沉深度。另一边标出水泥标准稠度用量的百分数P。该P值是在固定水灰比0.285的试验条件下，按统计公式P=33.4-0.185S由S值换算而得的，它只合用于固定水灰比为0.185的固定水量法。因此，在读取测定结果时应当注意：用固定水量法测准时，可直接从P标尺中读出水泥标准稠度用水量P值；用调整水量法测准时，不应从P标尺中直接读出水泥标准稠度用水量，而只能从S标尺中读出锥下沉深度S值，根据下沉深度S是否28±2毫米来判断净浆稠度是否标准稠度。（4）由于经济公式P=33.4-0.185S是根据水泥标准稠度用水量P为21%~31%范围内的1245个试样试验结果统计获得的，故它只合用于P为21%~31%范围内的水泥。对P值高出这个范围的水泥，必须采用调整水量法测定。经验公式P=33.4-0.185S，其有关系数r=-0.92，标准偏差δ=0.68，变异系数V=1.6%。可见，对大多半水泥是比较正确的，但由于上述公式的经验性，对个别试样可能有较大偏差。因此，固定水量法与调整水量法测得结果有矛盾时，应以调整水量法结果为准。（5）本试验合用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥.六、思考题1、为什么要测定水泥的标准稠度用水量？2、测定水泥的标准稠度用水量中应注意哪些事项？实验十水泥凝结时间测定水泥从加水到开始失去流动性所需的时间称为凝结时间。凝结时间快慢直接影响到混凝土的浇铸和进度。测定水泥达到初凝和终凝所需的时间能够评定水泥的可施工性，为现场施工提供参数。一、实验目的1、进一步认识水泥初凝和终凝的观点。2、测定水泥凝结所需的时间。3、剖析凝结时间对施工质量的影响。二、实验原理水泥凝结时间用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪测定。当试针在不同凝结程度的净浆中自由沉落时，试针下沉的深度随凝结程度的提高而减少。根据试针下沉的深度便可判断水泥的初凝和终凝状态，进而确定初凝时间和终凝时间。本实验按GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、平定性查验方法》进行。三、实验设备及材料1、标准稠度与凝结时间测定仪、试模、试针等，见水泥标准稠度用水量实验图例。2、标准养护箱。应能使温度控制在（20±1）℃，湿度大于90%。四、实验内容及步骤1、测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针瞄准零点。2、试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立刻放入湿气养护箱中。记录水泥全部加人水中的时间作为凝结时间的开端时间。3、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测准时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。察看试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4ｍｍ±1ｍｍ时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加人水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。4、终凝时间的测定：为了正确观察试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件在达成初凝时间测定后，立刻将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中持续养护，邻近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下印迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。五、实验注意事项1、在最初测定的操作时应轻轻扶助金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的地点起码要距试模内壁10mm。邻近初凝时，每隔5min测定一次，邻近终凝时每隔15min测定一次，抵达初凝或终凝时应立刻重复测一次，当两次结论相同时才能定为抵达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完成须将试针擦净并将试模放回养护箱内，整个测试过程要防备试模受振。能够使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，使用时不必翻转试体。2、养护温度偏高时，水泥水化加快；养护相对湿度偏低时，净浆中水分加快蒸发；制浆时加水偏少，水泥浆形成凝结结构所需时间缩短。上述诸因素均会致使水泥凝结时间缩短；反之，凝结时间延伸。为减少试验误差，应严格按照规定条件进行试验。3、水泥凝结程度是根据包括圆棒等活动部分总重量为300±1g的标准试针在净浆中自由沉落时的下沉深度来判断的。因此，在测定过程中，圆模不应受振动，也不应施加任何外力于圆棒，保证试针自由沉落。别的，试针不能弯曲，表面要圆滑，顶端应为平面，不应有倒角或圆角，以保证净浆受力的可比性。不切合上述要求的试针不能使用。六、思考题1、如果你所测得硅酸盐水泥初凝时间小于45min，或许终凝时间大于6.5h，应怎样调整水泥生产的配料？2、水泥的凝结机理是什么？凝结时间与哪些因素有关？实验十一水泥平定性查验（试饼法与雷氏夹法）水泥拌水后在硬化过程中，一般都会发生体积变化，如果这种变化是在熟料矿物水化过程中发生的平均的体积变化，或陪伴着水泥凝结硬化过程中进行，则对建筑物质量无不良影响。但如果因水泥中某些有害成份的作用，在水泥混凝土已经硬化后，在水泥石内部产生强烈的不平均体积变化，则在建筑物内会产生损坏应力，致使建筑物强度下降。若损坏应力超过建筑物强度，就会惹起建筑物开裂、崩溃、埸倒等严重质量事故。反应水泥硬化后体积变化平均性物理性质的指标称为水泥的体积平定性，简称水泥平定性。一、实验目的学习掌握水泥平定性查验与剖析方法。二、实验原理1、熟料中MgO对水泥平定性的不良影响熟料中MgO主假如由石灰石原料带入的，在熟料煅烧过程中，MgO大多呈游离状态存在，经过1400~1500℃的高温，MgO晶粒发展粗大，结构致密（呈死烧状态）并包裹在熟料矿物中间，与水反响速度极慢，往常认为经过10~20年或更长时间仍在持续水化，其水化反响为MgO+H2O→Mg(OH)2MgO水化生成Mg(OH)2时，固相体积增大到2.48倍，局部体积膨胀，在已硬化的水泥石内部产生很强的损坏应力，轻者会降低建筑物强度，严重时会造成建筑物损坏，如开裂、崩溃等。尤其是熟料中死烧MgO比死烧CaO更难水化；用试样100℃沸煮法不能使MgO大量水化，故要在高温高压条件下用压釜法查验熟料中MgO的含量对水泥平定性的影响。2、水泥熟料中游离氧化钙对水泥平定性影响水泥熟料矿物主假如在高温下固相反响生成，反响完全程度受到生料配比、细度、混淆平均程度、烧成温度等条件影响。当氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反响不完全，便节余一些未被化合吸收的氧化钙，称为游离氧化钙（fCaO）。熟料中f-CaO经1400℃~1500℃高温煅烧（俗称死烧石灰），结构致密，且包裹在熟料矿物中，遇水反响式为：CaO+H2O→Ca(OH)2CaO与水反响生成Ca(OH)2，固相体积增大1.98倍，如果这一过程在水泥硬化前达成，对水泥平定性无危害。但水泥中f-CaO在常温下水化很迟缓，至水泥混凝土硬化后较长一段时间（一般需3~6个月）内才完全水化，水化后由于固相体积增大一倍，在已硬化的水泥石内部产生局部膨胀，造成混凝土强度大大下降，严重时会致使建筑物开裂崩溃。熟料中f-CaO的产生条件不同而致使形态也不同。一种是因欠烧漏生，即在1100℃~1200℃低温下形成的f-CaO，称欠烧f-CaO。这种f-CaO结构疏松多孔，遇水反响快，对水泥平定性危害不大；但因生烧熟料及黄粉中熟料主要矿物量很少，强度很低，所以对水泥质量影响很大。另一种为高温未化合的f-CaO，称一次f-CaO，这是因为生料饱和比过高，熔剂矿物少，生料粗，混淆不均，煅烧时间不足而形成。这种f-CaO经1400℃~1500℃高温煅烧，且包裹在矿物中，不易水化，对水泥平定性危害很大。3、水泥中SO3含量对水泥平定性影响水泥中SO3含量主假如由石膏中带入的。为调节水泥凝结时间，在粉磨水泥时掺加一定数量石膏，在有石膏的条件下，熟料矿物中C3A水化生成钙矾石，其化学反响如下：C3A+3CaSO4·2H2O+26H2O----C3A·3CaSO4·32H2O生成的钙矾石固相体积增大到2.22倍，这种反响是在水泥凝结硬化过程中进行的，水泥混凝土尚拥有一定塑性，故体积膨胀不会对水泥混凝土体积平定性造成不良影响，若石膏掺量过多会使水泥混凝土硬化之后节余较多的石膏，持续与C3A反响生成钙矾石，则因固相体积增大，发生局部体积膨胀，损坏已硬化的水泥石结构，造成建筑物强度下降，严重时开裂或崩溃。4、本实验按GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、平定性查验方法》进行。经过采用煮沸的办法，使水泥中的有害反响速度加快，试样体积发生变化，其损坏现象在试验中提早显示出来，并依据试样体积变化程度判断水泥平定性的优劣。三、实验设备及材料（一）雷氏夹膨胀值测定仪1、用途：以无锡建材LD-50雷氏夹膨胀值测定仪为例。它主要用于查验雷氏夹的弹性要求，测定雷氏夹环模中经养护及沸煮一准时间后的水泥净浆试件的膨胀值。2、主要技术参数：测定范围±25mm。3、结构：测定仪由支架、标尺、底座等部件组成。见图1。1.底座；2.模型座；3.测量弹性标尺；4.立柱；5.测膨胀值标尺；6.悬臂；7.悬丝；8.弹簧顶扭图1雷氏夹膨胀值测定仪4、雷氏夹结构：雷氏夹是用铜质材料制成，其结构如图2。雷氏夹弹性查验，将测定仪上的悬（弦）线，固定于雷氏夹的一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数（见图3）。如果二根指针的针尖距离增加在17.5±2.5mm的范围以内，当去掉砝码后针尖距离能恢复至挂砝码前的状态，则雷氏夹切合要求的弹性。1.指针；2.环模图2雷氏夹结构图图3雷氏夹受力示意图5、膨胀值的测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后计算膨胀值。6、仪器保养：定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动；垫块上不得锈蚀及有污垢物。用完后除标尺外涂防锈油并保存妥善，防止生锈和碰伤。7、雷氏夹测量仪要求条件：1）测量仪刻度尺应体现弧形，上面的刻度是弦长并经计量部门标定。2）雷氏夹托座的圆弧半径必须大于20mm（更不能做成V形），在测量指针间距时，应以指针顶尖所指的刻度为准。8、雷氏夹的选择：1）结构尺寸应切合标准规定。2）圆环开口缝宽度≤1.0mm，指针环形焊接部分有效长度为10~12mm。3）指针端部呈扁尖状，两根指针应平行，不得弯曲，锈蚀。4）雷氏夹弹性值必须在17.5±2.5mm。9、使用雷氏夹注意事项：1）脱模时用手给指针根部一个适合的力，即可使模内试块脱开又不损模型弹性。2）脱模后应赶快用棉丝擦去雷氏夹试模附着的水泥浆，沿着雷氏夹圆环高度方向上下擦动，防止切口缝因受力不当而拉开。因故不能马上擦模时，应将雷氏夹浸在煤油里寄存。一般经半年使用后，进行一次雷氏夹弹性查验。如果发现膨胀值大于40mm，或有其他损害时，应立刻进行弹性查验，切合要求方可持续使用。（二）沸煮箱简介检定水泥净浆体积平定性(用雷氏法和试饼法)使用的沸煮箱，以FZ-31型为简介如下：1、技术规格：1）最高沸煮温度100℃；煮沸名义容积31L。2）升温时间（20℃升至100℃）30±5min。3）加热时间控制0~3.5h。4）管状加热器功率4KW/220V（共2组各为1KW和3KW）。2、结构：如图4所示。1.箱盖；2.内外箱体；3.箱篦；4.保温层；5.管状加热器6.管接头；7.铜热水嘴；8.水封槽；9.罩壳；10.电气控制箱图4沸煮箱结构示意图3、使用与维修：1）为了试饼法与雷氏法可同时使用，以对照水泥平定性试验结果，特将篦板高度降低，使用时（包括只作雷氏夹法），篦板务必置于试饼架之上。2）沸煮箱内必须用干净淡水，久用后箱内可能积水垢，应定期冲洗。3）加热前必须增添水至180mm高度，以防加热器烧坏，加热完成先切断电源，再放除箱内水。4）沸煮前，水封槽必须盛满水，在沸煮时起密封作用。5）箱体外壳必须可靠接地，以保安全。6）调整时间继电器限准时间必须在工作开关（按钮）合上从前。四、实验内容及步骤雷氏法（标准法）是观察由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。试饼法（代用法）是观察水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。1、测定前的准备工作若采用雷氏夹法时，每个雷氏夹需配备质量约75g~80g的玻璃2块；若采用试饼法时，一个样品需准备两块尺寸（长×宽）约100mm×100mm玻璃板。每种方法每个试样均需同时成型两个试件。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层机油。2、水泥标准稠度净浆的制备按标准稠度用水量加水，并按照水泥净浆拌制规定的操作方法制成标准稠度净浆。3、试饼的成型方法将制好的净浆取出一部分，分红两平分，用刀具抹成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70~80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面圆滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内，养护24±2h。4、雷氏夹试件的制备方法将预先准备好的雷氏夹放在已稍稍擦过油的玻璃板上，并立刻将已制备好的标准稠度净浆，装满试模，装模时一只手轻轻扶助试模，向下压住两根指针的焊接点处。另一只手用宽约10mm的小刀平均的插捣15次左右，插到雷氏夹试模高度的2/3即可，然后刮平，刮平时应由浆体中心向两边刮，最多不超过6次，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿气养护箱内，养护24±2h。5、沸煮预先调整好沸煮箱内的水位，使保证在整个沸煮过程中都吞没试件，不要中途添补试验用水，同时又保证能在30±5min内升至沸腾。6、脱去玻璃板取下试件当用试饼法时，首先检查试饼是否完整，如试饼有弯曲、崩溃、裂纹（开裂、翘曲）现象时，要查明原因，如确实无其他外因时，该试饼已属不合格品，则不必沸煮。在经检查过的试饼没发现任何缺陷的情况下，方可将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min内加热至沸腾，并恒温3h±5min。7、结果鉴别沸煮结束，即放掉沸煮箱中的水，翻开水箱盖，待试体冷却至室温，取出试样进行鉴别。1）若为试饼法，则目测未发现裂纹，用直尺检查也没有弯曲，则此试饼为平定性合格；反之为不合格。当两个试饼鉴别有矛盾时，则该水泥的平定性为不合格。2）若为雷氏法，需测量试件指针尖端间的距离（C），记录至小数点后一位。当两个试件的（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥平定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4mm时，就用同同样品，立刻重复做一次试验，见下表1：表1雷氏法结果计算示例表水煮前指针煮后指针增加距离平均两个结果雷氏结果测泥距离A距离C（C-A）值差值（C-A）夹号定编（mm）（mm）(mm)（mm（mm）号）112.015.03.0A3.20.5合格211.014.53.5111.014.03.0B4.83.5合格211.518.06.5112.014.02.0C4.55.0合格212.019.07.0112.518.05.5D5.8—不合格211.017.06.0当试饼法判为不合格时，可用同一个试样采用雷氏法复验，该水泥的平定性查验结果应以雷氏法查验的结果为准。五、思考题1、雷氏法试模准备有哪些要求？为什么？2、试饼法与雷氏夹法两种方法的区别是什么？实验十三水泥胶砂强度查验水泥的强度是评论水泥质量的重要指标，是区分水泥强度等级的依据。水泥的强度是指水泥胶砂硬化试体所能承受外力损坏的能力，用MPa（兆帕）表示。它是水泥重要的物理力学性能之一。一、实验目的1、认识水泥胶砂强度查验的原理。2、学习掌握水泥胶砂强度查验的测定方法。二、实验原理水泥加水后发生水化反响，生成多种矿物，并不断凝结硬化，强度也渐渐增高。水泥的标号就是根据水泥强度大小来区分的，它是水泥质量等极的标志。标号越高，表示强度越高。根据受力形式的不同，水泥强度往常分为抗压强度和抗折强度。水泥胶砂硬化试体承受压缩损坏时的最大应力，称为水泥的抗压强度；水泥胶砂硬化试体承受弯曲破坏时的最大应力，称为水泥的抗折强度。本实验按《水泥胶砂强度查验方法(ISO法))GB/T17671-1999进行。三、实验设备及材料1、搅拌机（图1）图1行星式胶砂搅拌机2、胶砂成型振实台（图2）1.定位套；2.止动器；3.凸面；4.台面；5.凸轮；6.靠近开关计数装置图2胶砂成型振实台3、试模试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的长方体试体。为了控制料层厚度和刮平胶砂，应备用二个播料器和一个金属制刮平尺（图3）。图3播料器和金属制刮平尺4、抗折试验机和抗折夹具抗折试验机一般采用双杠杆式的，也可采用性能切合要求的其余试验机。双杠杆式的抗折试验机，常有的有杠杆比为1:50的抗折试验机和电动抗试验机，尔后者已日益宽泛地被采用。抗折夹具的加荷与支撑圆柱的直径为10毫米，两个支撑圆柱中心间距为100毫米。加荷与支撑圆柱必须用硬质钢材制造，且都应能转动和改换。两个支撑圆柱必须在同一水平上，并保证试验时与试体长度方向垂直。加荷圆柱应处于两个支撑圆柱的中央，并与其平行。试件在夹具中受力状态如图4所示：图4试件在夹具中受力状态经过三根圆柱轴的三个竖向平面应当平行，并在试验时持续保持平行和等距离垂直试体的方向，其中一根支撑圆柱和加荷圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试体完全接触，以便荷载沿试体宽度方向平均散布，同时不产生任何扭转应力。5、抗压试验机和抗压夹具抗压试验机负荷以20～30t为宜，误差不得超过±1.0%，并拥有按2400N/S±200N/S速率的加荷能力。应有一个能指示试件损坏时荷载并把它保持到试验机卸荷此后的指示器。人工操作的试验机，还应配有一个过分动向装置以便控制加荷速率。夹具应切合标准JZ/T683的要求，受压面积为40mm×40mm。（如图5）图5夹具当需要使用夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线，以便将压力机的荷载传达至胶砂试件表面。夹具在压力机上地点见图，夹具要保持清洁，球座应能转动以使其上压板能从一开始就适应试体的形状并在试验中保持不变。使用中夹具应知足JC/T683的全部要求。注：1、能够润滑夹具的球座，但在加荷期间不会使压板发生位移。2、试件损坏后，滑块能自动答复到原来的地点。6、试验用的水泥、水及试验温度、湿度等试验条件应切合标准要求。水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±lg。当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到±1mL。7、标准砂应由SiO2含量不低于98%的天然圆形硅质砂组成，其颗粒散布见下表1：表1标准砂颗粒散布方孔边长mm累计筛余（%）2.001.67±51.033±50.567±50.1687±50.0899±1四、实验内容及步骤（一）成型1、成型前将试模擦净，四周的与接触面上面涂黄干油，紧密装配，防备漏浆，内壁则要平均地刷上一层薄机油，以便脱模。2、按下表2计算重量称取每锅胶砂的数量表2每锅胶砂材料的数量（g）材料量水泥标准砂材料量水泥标准砂水水水泥品种水泥品种硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥450±21350±5225±1复合硅酸盐水泥450±21350±5225±1矿渣硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥3、搅拌把量好的水加入搅拌锅里，再把称好的水泥加入，把搅拌锅放入固定架上，上涨至固定地点。立刻开动搅拌机、低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时平均地将砂子加入。若各级砂是分装的，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。再在高速上继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。4、振实成型将准备好的空试模和模套固定在振实台上，用一勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。5、刮平与标记将试模从振实台上取下，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分胶砂刮去，并用直尺以近似水平的情况下将试体表面刮平。在试模上作标记或加字条注明试件编号。（二）养护1、脱模前的办理和养护去掉留在模型四周的胶砂。立刻将作好标记的试模放人标准养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。2、脱模脱模应特别小心，关于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。关于24h以上龄期的，应在成型后20~24h之间脱模。如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，能够延迟至24h此后脱模。已确定作为24h龄期试验(或其余不下水直接做试验)的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。3、水中养护将做好标记的试件立刻水平或竖直放在(20±1)℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐化的蓖子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm，不宜用木篦子。每个养护池只养护同种类的水泥试件。最初用自来水装满养护池(或容器)，随后随时加水保持适合的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验(破型)前15min从水中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。4、强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。24h±15min；48h±30min；72h±45min；7d±2h；28d±8h。（三）强度试验1、除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在破型前15min从小中取出，擦去表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。2、抗折强度试验①每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，消除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。②采用电动抗折机试验时，在试体放入前应调节平衡锤，使杠杆处于平衡地点。试体放入后，调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能靠近平衡地点。抗折试验加荷速度为每秒50N/S10N/S。抗折强度Rf以牛顿每平方毫米（MPa）表示：1.5FfLRfb3式中：Ff——折断时施加于棱柱体中部的荷载N；L——支撑圆柱间的距离mm；B——棱柱体正方形截面边长mm。3、抗压强度试验1）抗折试验后的两个断块应立刻进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为4×4cm2。试验前应消除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具瞄准压力机压板中心，然后加荷试验。压力机加荷速度应控制在每秒2400±200N的范围内，在靠近损坏时更应严格掌握。抗压强度计算：RCFCA式中：RC——损坏时的最大荷载N；A——受压部分面积，mm2；（40mm×40mm=160mm2）。4、数据办理（1）以一组三个柱体抗折强度结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有高出平均值的±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度的结果，精准至0.1MPa。（2）以一组三个棱柱体的六个抗压强度平均值作为试验结果。若六其中有一个高出平均值的10%，应剔除该结果，节余五个值平均值作为结果。若五其中再有高出平均值的10%，该结果报废。（精准至0.1MPa）五、实验注意事项1、注意试验环境的温度应切合要求，并应当做好记录。2、养护箱内篦板要保持水平，防止倾斜。3、成型前或改换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。4、刮平时注意不要使劲过猛，不要使试体表面松动。5、破型试验时，注意抗压试验的量程，随时准备停止加油，防止把抗压模具压坏。六、思考题1、水泥胶砂实验试件成型包含几个步骤？振实成型的详细操作方法是什么？2、水泥胶砂实验试件养护包含几个步骤？3、水泥胶砂的抗压强度的测试方法是什么？实验一骨料的筛剖析试验一、实验目的经过筛剖析试验测定骨料的颗粒级配及细度模数，以评论骨料的级配情况和细度。二、实验原理将一定质量的骨料用一套标准筛筛分，获得各号筛上的筛余量，进而计算出分计筛余百分率和累计筛余百分率以及细度模数，并以此评论骨料的级配和粗细。三、实验设备及材料1．砂筛剖析标准筛：孔径为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、和160μm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖；2．石筛剖析标准筛：孔径为2.50mm、5.00mm、10.0mm、16.0mm、20.0mm、25.0mm、31.5mm、40.0mm、50.0mm、63.0mm、80.0mm和100.0mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖；3．天平（称量1kg，感量1g）、天平（称量5kg，感量5g）或台秤（称量20kg，感量20g）；4．烘箱：能恒温在(105±5)℃；5．浅盘、毛刷、容器等；摇筛机。四、实验内容及步骤砂筛剖析试验1.1将所取样用前述的缩分方法缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于10.0mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大概相等的两份备用。1.2正确称取烘干试样500g倒入按孔径大小从上到下组合的砂标准套筛（附筛底）上，盖上筛盖。然后将套筛置于摇筛机上摇筛10min，取下套筛，按筛孔大小次序再逐个用手筛，筛至每分钟经过度不超过试样总重的0.1%时为止。经过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一同过筛。当全部筛分完成时，各号筛的筛余量均不得超过200g，如超过此数，应将该筛余试样分为两份，分别持续筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。这样次序进行，直至各号筛全部筛完为止。然后称量各号筛的筛余试样重量（精准至1g）。各号筛筛余量和以及底盘中节余重量的总和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过1%，否需重做。1.3果算：算分余百分率：各号上的余量与量之比（精准至0.1%）；算累余百分率：号上分余百分率与大于号的各号上分余百分率的和（精准至0.1%）；算度模数Μχ（精准至0.01）：Mx(A2A3A4A5A6)5A1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..(1)100A1式中A1⋯⋯A6依次5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm方孔上的累余百分率。1.4砂剖析用两份两次，并以两次果的算平均作果。如两次所得的度模数之差大于0.20，从头行。碎石或卵石的剖析2.1将所取按前述方法分至略大于表1定的数量，烘干或干后用。表1粗骨料粒配所需数量最大粒径，mm10.016.020.025.031.540.063.080.0最少量，kg2.03.24.05.06.38.012.616.02.2称取按表1定数量的一份，精准至1g。将倒入按孔径大小从上到下合的石剖析准套（附底）上，盖上盖。将套置于机上10min，按孔径大小，序取下各，分于的浅上用手，直到每分通量不超重量的0.1%止。通的粒并入下一号中，并和下一号中的一同。并注意当粒径大于20mm，分允用手粒，使其通孔。序行，直至各号全部完止。然后称出各号的余量，精准至1g。如果各号的余量与底的余量之和同原量之差超1%，需从头。2.3果算：算分余百分率（精准至0.1%）和累余百分率（精准至1%）。根据各的累余百分率，定的粒配。五、实验注意事项1.若无机，可人工代替机。2.所在烘干机中烘至恒量是指在烘干1h~3h的情况下，其前后量之差不大于所要求的称量精度（下同）。六、思考题1.砂按度模数分粗砂、中砂、砂三种格，其度模数分多少？2.什么叫分余百分率？什么叫累余百分率？实验十一水泥与减水剂相容性试验一、实验目的本实验经过马歇尔法（简称Marsh筒法，标准法）或净浆流动度法（代用法）测定减水剂的饱和掺量点和经时损失率，进而评论水泥和减水剂的相容性。二、实验原理1.所谓水泥与减水剂的相容性是指派用相同减水剂或水泥时，由于水泥或减水剂的质量而惹起水泥浆体流动性、经时损失变化程度以及获得相同的流动性减水剂用量的变化程度。2.Marsh筒为下带圆管的锥形漏斗。以注入漏斗的水泥浆体自由流下注满200mL容量筒所需时间即Marsh时间反应水泥浆体的流动性。3.将制备好的水泥浆体装入一定容量的圆模后，稳定提起圆模，使浆体在重力作用下在玻璃板上自由扩展，稳定后的直径即流动度并以此反应水泥浆体的流动性。三、实验设备及材料1.水泥净浆搅拌机：配备6只搅拌锅；2.圆模：圆模的上口直径36mm、下口直径60mm、高度60mm，内壁圆滑无暗缝的金属制品；3.天平：量程100g，分度值0.01g；量程1000g，分度值1g；4.Marsh筒：直管部分由不锈钢材料制成，锥形漏斗部分由不锈钢或由表面圆滑的耐蚀材料制成。见图1；1Marsh筒示意图5.刮刀、玻璃板（Ф400mm×5mm）、卡尺（量程300mm，分度值1mm）、秒表（分度值0.1s）、烧杯（400mL）、量筒（250mL，分度值1mL）。水泥、干净水、基准减水剂等。四、实验内容及步骤1.水泥浆体的配合比：水泥浆体的配合比见表1。表1每锅浆体的配合比方法水泥/g水/mL水灰比基准减水剂（水泥的%）Marsh筒法500±2175±10.350.40.6流动度法500±2145±10.290.81.01.21.41.1实验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%，水泥、水、减水剂和实验用具的温度应和实验室温度保持一致。1.2根据水泥和减水剂的实际情况，能够增加或减少基准减水剂的掺量点。1.3减水剂掺量按固态粉剂计算。当使用液态减水剂时，应按减水剂含固量折算为固态粉剂含量，同时在加水量中减去液态减水剂的含水量。2.Marsh筒法（标准法）：2.1用湿布将Marsh筒、烧杯、搅拌锅、搅拌叶片全部湿润。将烧杯置于Marsh筒下料口的下面中间地点，并用湿布覆盖。2.2将基准减水剂和约一半的水同时加入锅中，然后用节余的水频频冲刷盛装基准减水剂的容器直至干净并全部加入锅中，加入水泥，把锅固定在搅拌机上，然后按搅拌机的搅拌程序搅拌。2.3将锅取下，用搅拌勺边搅拌边将浆体立刻全部倒入Marsh筒内。翻开阀门，让浆体自由流下并计时，当浆体注入烧杯达到200mL时停止计时，此时间即为初始Marsh时间。2.4让Marsh筒内的浆体全部流下，无遗留地回收到搅拌锅内，并采取适合的方法密封静置以防水分蒸发。2.5清洁Marsh筒、烧杯，调整基准减水剂掺量，重复上述步骤，依次测定基准减水剂各掺量下的初始Marsh时间。2.6自加水泥起60min时，将静置的水泥浆体再从头搅拌机搅拌，重复定基准减水剂各掺量下的60minMarsh时间。2.3条，依次测3.净浆流动度法（代用法）3.1用湿布把玻璃板、圆模内壁、搅拌锅、搅拌叶片全部湿润。将圆模置于玻璃板的中间地点，并用湿布覆盖。3.2将基准减水剂和约一半的水同时加入锅中，然后用节余的水频频冲刷盛装基准减水剂的容器直至干净并全部加入锅中，加入水泥，把锅固定在搅拌机上，然后按搅拌机的搅拌程序搅拌。3.3将锅取下，用搅拌勺边搅拌边将浆体立刻倒入置于玻璃板中间地点的圆模内。关于流动性差的浆体要用刮刀进行插捣，以使浆体充满圆模。用刮刀将高出圆模的浆体刮除并抹平，立刻定提起模。模提起后，用刮刀将粘附于模内壁上的体尽量刮下，以保每次的体量基真相同。提起模1min后，用卡尺量最径及其垂直方向的直径，二者的平均即初始流度。3.4快速将玻璃板上的体用刮刀无留地回收到拌内，并采取适合的方法密封静置以防水分蒸。3.5清玻璃板、模，整基准减水量，重复上述步，依次定基准减水各量下的初始流度。3.6自加水泥起60min，将静置的水泥体再从头拌机拌，重复3.3条，依次定基准减水各量下的60min流度。4.数据理4.1失率的算：用初始流度或Marsh与60min流度或Marsh的相差表示（果保存到小数点后一位），即T60Tin100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.(1)FLTin或FinF60100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.(2)FLFin式中FL——失率（%）；Tin——初始Marsh（s）；T60——60minMarsh（s）；Fin——初始流度（mm）；F60——60min流度（mm）。4.2和量点确实定：以减水量横坐、流度或Marsh坐做曲，然后做两直段曲的，两的交点的横坐即和量点。理方法示例于2。图2饱和掺量点确定示意图5.结果表示用饱和掺量点、基准减水剂0.8%掺量时的初始Marsh时间或流动度、基准减水剂0.8%掺量时的经时损失率作为评论水泥与减水剂相容性的参数。五、实验注意事项基准减水剂就是用来评论水泥与减水剂相容性的减水剂，也可由实验者自行选择，但要保证质量稳定、平均。六、思考题1.什么叫水泥与减水剂的相容性？2.什么叫减水剂饱和掺量点？3.什么叫流动度经时损失率？实验十二普通混凝土拌合物稠度试验一、实验目的经过坍落度与坍落扩展度法或维勃稠度法测定混凝土拌和物的稠度，进而查验和控制混凝土工程或预制混凝土构件的和易性；评定混凝土拌和物的和易性是否切合施工工艺要求。二、实验原理1、坍落度与坍落扩展度法是经过提起坍落度筒后测定筒内混凝土下落的高度或许坍落成饼的直径的定量试验方法加上定性试验方法来评论混凝土的流动性、黏聚性、保水性即和易性。2、维勃稠度法是经过测定将一定量的混凝土振动密实到规定程度所需时间来评论干硬性混凝土的和易性。三、实验设备及材料1．坍落度筒：由1.5mm厚的钢板或其余金属制成的圆台形筒（见试验七的图1）；2．捣棒、小铲、、钢尺、拌板、抹刀等；3．维勃稠度仪（图1）；4．振动台：振动频次为50±3Hz，空载振幅约为0.5mm。1.容器；2.坍落度筒（无脚踏板）；3.透明圆盘；4.喂料斗；5.套筒；6.定位螺丝；7.振动台；8.荷重；9.支柱；10.旋转架；11.测杆螺丝；12.测杆；13.固定螺丝图1维勃稠度仪四、实验内容及步骤1．取样及实验室试样制备1.1取样：应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍且宜不小于20L。并在15min内取样完成，然后人工搅拌平均。1.2实验室试样制备：实验室拌合混凝土时，材料用量均以质量计。称量精度：骨料为±1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。每盘混凝土的最小搅拌量应切合表1的规定；当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。表1实验室制备混凝土的最小搅拌量骨料最大粒径（mm）拌合物数量（L）31.5及以下1540252．坍落度与坍落扩展度试验2.1本方法合用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。2.2湿润坍落度筒及其余用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住二边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持地点固定。2.3把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层平均地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上平均散布。插捣筒边混凝土时，捣棒能够稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯串整个深度，插捣第二