钢结构玻璃雨棚施工方案模板

钢结构玻璃雨棚施工模板钢结构玻璃雨棚施工方案模板钢结构玻璃雨棚施工方案模板天津市西青区中心项目玻璃雨篷施工方案编制人：审批人：建设公司有限公司2016年4月1日1目录一、工程大体2二、工程管理目标2三、施工现场的准备3四、厂内制作3五、安装5六、保证施工工期举措6七、保证安全生产举措6八、文明生产、工地卫生保证举措9九、工程质量保证举措112一、工程大体：本工程为钢结构雨蓬，最大长度为7m，宽度为1.5m。安装钢化夹胶玻璃，构件做防火办理。本工程雨蓬部位为分号1首层、屋顶层，分号2首层、屋顶层，分号3首层，分号4首层，合计8个。1、特点1.1、本工程施工时应注意钢结构造型方面的雅观、玻璃的加工安装及吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。1.2、因钢结构造型复杂，为了造型雅观达到按期效果，加快进度，工程施工将采用穿插交错进行，主要构件厂内加工后，构件根据条件现场制作安装。（如造型柱、次梁、预埋件等）定应科学、合理，做到易操作、易改正调整。二、工程管理目标：1、工程工期我们技术人员经过对工程各项内容考察、研究后有决心经过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优异的施工队伍等一系列的保障举措，亲密与业主精诚协作，在施工组织上拟推行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在20天工作日内完成安装任务。2、工程质量我们将经过严格的管理举措，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、、质监等单位的建议，接受他们对工程的各项施工的质量监察，保证工程质量达到合格。3、工程安全3本工程将严格履行国家相关安全操作规程，根绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个员工的头脑中，保证工程达到安全文明。三、施工现场的准备1、要求施工现场基本完成土建工作。2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以知足施工要求。3、施工临时设备：在工程动工前搭设临时设备。4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装序次和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划序次进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准随意堆放。四、厂内制作厂内制作的部件包括钢结构用柱、梁、次梁等产品。1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。2、所有原材料必须经查验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并表记，做好防锈、防腐、防潮、防破坏、防混杂的工作，做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干办理。3、过程控制，过程控制主要有以下几点：3.1、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应付板材或型材进行矫平矫直，对接焊部件还须进行探伤。预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精准放样，放样后须有查验员查验，以保证部件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的正确无误。3.2、组装：不论是立柱的造型组装、构件整体组装，组装前必4须放大样，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行查验、改正、然后表记、编号和保存，做到不合格不转序。3.3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精准放样，放样后须有检验员查验，以保证部件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等正确无误。3.4、焊接：公司焊接人员均按规定核查，持证上岗。现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。然后进行局部变形改正。3.5、表面办理：加工后的部件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈办理，等级完全可达到Sa2.5级。3.6、油漆：油漆采用氟碳漆，底漆2遍、面漆2遍。详细步骤如下：除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿查验由温湿度计控制，厚度由测厚仪查验测量。3.7、查收：构件经查验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等表记。4、质量控制：厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。产品生产时，由专职查验员进行首检，生产过程中有查验员巡检，以便随时发现问题，随时整改。五、安装1、准备工作1.1、劳动力准备：安装人员需6人左右。1.2、现场准备：安装进场前应付土建施工进行检查，查对基准支点承面尺寸、标高、轴线地址以及勘探现场堆放场所，如发现偏差，土建施工单位还必须采取必要举措。1.3、机具准备：安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检5查，并在进行时随同。2、主要安装工序2.1、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装办理→悬挂臂安装焊接→校准查验→连结受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆办理→夹胶玻璃加工制作安装→调整查验→上下打胶→修理查验→玻璃冲刷→清理现场→竣工查收。2.2、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材改正：钢材下料前必须先进行改正，改正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他部件切割钻孔及喷防腐漆办理。2.3、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分开的调整办理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。本工程雨蓬高度为建筑标高3m。2.4、预埋件安装办理：定位预埋件安装地址，打钻安装。要求预埋件地址正确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。2.5、悬挂臂安装焊接：本工程悬挂臂长度超过7.2米，安装采用焊接，钢角码加强固定。安装前要先调节悬挂臂设计坡度，正确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂正确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位正确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、6最底标高线，一一焊接节余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两头焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。2.6、校准查验：悬挂臂安装后首先检查现场连结部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。2.7、连结受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连结拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。2.8、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完成，焊接玻璃爪底座。2.9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的动工地址和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。2.10、调整查验：点式玻璃进行整体调整查验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。2.11、上下打胶：充分清洁玻璃间空隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、尘埃等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的7深度，防备三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完成，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染尘埃和划伤。2.12、玻璃冲刷：整体冲刷玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场：保护和冲刷现场六、保证施工工期举措根据本公司特点及劳动力、机具的投放情况，力求提前完成施工任务，赶快交托使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在保证工程质量和安全生产的前提下，特制订如下举措：1、本工程有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，保证工期按期竣工。2、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调解亲密配合工作，尤其是钢架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程按期竣工。3、根据工程施工进度，有计划地安排各样原材料，半成品及机械设备的进场时间，防备以某种材料脱节而延续工期。4、完善成品保护举措。各工种之间互相做好成品保护工作，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。5、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢架安装时，实时清理机具设备和各样周转材料，做到工完场清。七、保证安全生产举措“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证举措是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，根绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及相关建8筑工程施工安全技术法例和安全技术标准，对本工程制订好以下安全生产保证举措：1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地宽泛宣传和贯彻，做到每个工人成竹在胸，建立好工地安全生产资料，建立专职安全员，对班前安全技术交底锲而不舍，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处分。2、对各样特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。3、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。4、各样机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防备罩，施工机械推行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨举措，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。八、文明生产、工地卫生保证举措为确实有效的抓好施工现场的文明卫生场所平整，道路通畅；现场环境，安全卫生；机具整洁，接地接零；谁做谁清，实时洁净；给水排水，通畅无阻；材料构件，堆放齐整；危险物品，间隔贮存；工完料清，窗明地净。十、工程质量保证举措1、质量控制：质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量查收规范》GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量查验标准》（JGJ/T139—20016）。92、质量保证举措如下；2.1、选派丰富实践的项目经理、施工员及相关管理人员，为保证工程质量，采取加强质量管理体系，推行工序控制，落实质量责任制。2.2、严格履行材料查收和计量#管理#，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采买，进场时由施工员、质量员、材料员共同查收，确认质量合格和现货质量做到不合格的产品不进场。2.3、测量定位仪器、计量工具齐备、正确可靠。随时检查轴线、标高及安装时产生的挠度，如有问题实时加以解决。2.4、加强工程技术资料的管理工作，按照“正确、真切、实时、完整”要求，实时进行整理和归档，使技术资料能正确反应工程的实际质量。2.5、钢结构构件制作质量控制见下列图：钢梁制作质量预控图施工详图原材料审图材料查验材料平整尺寸校核、放样制作样版编制工艺文件排版查对材料的尺寸、编号、号料、划线、编号10切料下料、开坡口、剪切下料、去尾刺、切割变形平整、下料精度检查组合装配焊接及改正安装加劲板及底板加劲板与底板的焊接焊缝检查探伤精加工焊缝检查探伤半成品精度检查按图安装各连结件并焊接端部精加工成品精度检查除锈、油漆、编号磨擦面办理2.6、工程构件吊装质量控制见下列图：测量仪器准备检查锚栓预埋尺寸检查构件、运输就位准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准掌握吊装方案保证质量举措构件出厂合格证检查构件外形尺寸检查构件变形、焊缝检查构件涂装11书面交底操作人员参加战胜上道工序弊病的补救举措技术交底吊机、吊具准备吊装资料整理事故办理记录12