成衣质量控制标准

成衣质量控制标准————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ　HＹPERLINK＂"\o"服装质量检验标准的永久链接"服装质量检验标准一．总体１.面料、辅料品质优良,符合客户要求，大货得到客户的认可；2．款式配色准确无误；3．尺寸在允许的误差范围内；4.做工精良;５.产品干净、整洁、卖相好。二．外观要求１.　门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。２．线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3.开叉顺直、无搅豁。4.　口袋方正、平服，袋口不能豁口。5.袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。6.　领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7.　肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。８.　袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。１1.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。１2.车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。１3.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。１４.　面料有绒(毛）的，要分清方向,绒（毛）的倒向应整件同向。15.　若从袖里封口的款式,封口长度不能超过１0公分,封口一致,牢固整齐。１６.要求对条对格的面料,条纹要对准确。三．　做工综合要求１.车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2.画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3.　面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4．电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。6.所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。８．　若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9.里布为针织布料时，要预放２公分的缩水率。10．　两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。11．鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。13.　所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的）。1５.　上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16.　裙裤类:腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。服装常见的不良情况一、车缝1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。2、跳针——由于机械故障,间断性出现。3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。4、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎。5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。７、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。１0、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。１1、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。12、双轨——缉单明线,断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。１3、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。1５、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。18、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎，没有对准条格22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹2７、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。2８、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。３０、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。3１、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。３2、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。33、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。三、整烫34、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色（特别是化纤织物)35、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。3６、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。37、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。四、线头３8、死线头——后整理修剪不净。39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。五、其它40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。41、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。42、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错，裁成一种方向。43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。４4、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平，坚不直。46、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。47、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。４9、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。50、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高，使面料泛黄。51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等　HYＰERLＩNK　""\o"服装跟单流程的永久链接"服装跟单流程一、初期跟单ﻫ　1、查阅订单资料ﻫ　　服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据,只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。ﻫ核对分析资料的具体内容：ﻫ　　a)资料是否完整　　b）文字描述是否与款式图一致ﻫ　c)确认面、辅料ﻫ　d)查看绣印花等其他设计要素ﻫ　　e)了解客户特殊要求　２、制作办单,查办,寄办。　　跟单研究订单资料,制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办,做好办后交洗水部洗水,洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。ﻫ　同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。ﻫ　a)初办:目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。　　b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高,需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。ﻫ　c)样办检验细则:主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。　成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对,缝制工艺的检验。　　３、定购大货面、辅料,报价、检验ﻫ　跟单依照客的定单数量及客提供的资料,计算清楚各物料的用量,并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。ﻫ　　香港供料时,跟单向香港方面索取价格,输进XＸＸＸ系统；[没有使用系统的自己打单］ﻫ除香港供料外,其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门,由采购部门进行大货面辅料采购。ﻫ　　但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。ﻫ　跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单,交给供应商,告知数量、交货期。　跟单将所有物料的价格输进系统,计算出总价,交组长及总经理批核,通过后，方可进行生产。ﻫ大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布，并需给一份给客。跟单员根据验布报告进行跟进,同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水。回厂后由洗水部,分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布,去批颜色的,并且要求洗前与洗后的,但有些是不用的,根据客人的要求来做,并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等)然后根据做办的用料,初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确认,跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料卡，在裁剪之前分发给相关部门。ﻫ　物料管理控制:必须做一份物料跟进表,进行追踪。每单物料回厂后,清楚地做好明细登记，并核查物料的规格,数量是否正确,要有处理物料质量和数量分配及物料差异,有物控的能力。节约公司成本,并在大货物料发料前列出一份物料发放表,发给仓库及车间，以作为发料,用料参考,不足的物料,负责追补回,保证生产需要。审批用料及开裁:核实大货物料是否跟报给客人的相同,计算用布量，是否够用.如在有多／少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发.　　二、中期跟单ﻫ客户批办ＯK后,接下来生产大货,首先跟生产部排期,标准办样办返厂后,根据客人的评语，要求和样办,制作大货生产单，交技术部审查。召集工厂管理人员、QＣ以及客户QC开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致,核对的重点包括:面、辅料的材质、颜色是否正确；　款式是否正确ﻫ　注意事项:　生产过程中，将资料交ＱC,由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料,需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。ﻫ　发现在未能达到生产要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情,以求完成预定的任务，保证货期和质量.　大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨,要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。　成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水,以了解尺寸及洗水效果,同时给客人批核洗水颜色是否OK,确定接受后，方可洗大货。　当成品在总查后发现有太多次品需每件查看,如有轻微的次品挑出可给走货,严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人,通知生产厂长。　三、后期跟单ﻫ　核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装,就需提前包装一件样办给客去批办。　　积极准备及配合客户初查,中查，尾查的查货,并且将客户查货信息反馈到各部门。　生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户,目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。　并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检,商检需要什么资料，要问明报关员后提供。ﻫ　客验货合格后，核实走货数量,整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。　　资料整理及保存:出货后,整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客,以安排退回给客户,修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。