PPAP管理规定

PPAP1。目的规定为获得顾客批准我公司新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程，以保证产品满足顾客的要求，以及批准供应商新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程.范围适用于新产品，进行工程更改后如产品批准生产过程的活动控制。3。职责3。1项目组组长组织、并负责向顾客产品批准部门提交PPAP有关资料和产品.3.2质量部负责就PPAP有关适宜与顾客进行沟通。3。3项目小组负责收集、整理、完成PPAP资料。3.4采购部负责供应商PPAP提交事宜的联络和沟通，质量部经理负责供应商PPAP批准的签署。过程及要求4.1PPAP提交要求按“附件一”识别PPAP提交要求。如果顾客放弃PPAP,则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交等级〃进行内部PPAP认可。如果顾客仅仅是口头要求或无要求，则应制定“PPAP提交清单”由技术部主管审核，技术部经理批准.有些过程变化可能不需进行PPAP，但需按“附件二”的要求，及时修订PPAP的相关记录。4。2PPAP总要求按顾客要求准备PPAP各项要求。顾客无要求时，按4。2.1条要求进行.4。2。1项目组应制定“PPAP提交清单”，项目组成员或相关部门人员按要求PAGE\*MERGEFORMAT#进行资料准备，具体资料如下。a。设计记录提供最终产品的设计结果，如CAD/CAM/Catia数据、产品图样、零件清单、BOM和技术规范。b。工程更改提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来的任何被授权的工程变更文件.顾客工程批准提供在过程设计记录中有规定的顾客工程批准的证据.e。过程图提供按顾客规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。f。PFMEA提供负有制造责任的零件或的PFMEA分析结果.g。控制计划提供规定用于过程控制的所有控制方法的”控制计划".如顾客要求批准时，应提供顾客批准的证据.h。尺寸结果提供设计记录和控制计划要求的“尺寸测量报告”,表明符合规定的要求的证据。i。材料试验提供设计记录或控制计划中规定有化学、物理的要求的零件和产品“材料试验报告”。j。性能试验提供设计记录或控制计划规定的一般功能和性能试验报告.k。过程能力研究提供所有计量型特殊特性的初始过程能力或性能水平,“附件四——初始能力研究要求”是初始过程研究的准则。l。测量系统分析按《MSA分析规定》分析和提供“控制计划”中规定的测量系统的MSA报告。m。实验室资格按实验室认可规定，提供表明外观、尺寸、材料和一般功能实验室符合顾客要求或等同于ISO/IEC17025资格认可的证明性文件，包括外部实验室。n。PSW在圆满完成所有要求的测量和试验后，在零件提交保证（PSW）上填写所有要求的内容，由质量部经理在PSW上签字承诺。注：在PSW上记录发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（Kg）表示，并精确到小数点后4位（0。0000）.重量不包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定产品重量，必须随机选择10件/袋/组产品分别称重，然后计算并报告平均重量.o。外观批准报告如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求时，则必须按顾客的要求提供该产品/零件一份单独的外观批准报告.p。PPAP样件按照顾客的要求和提交要求的规定准备和提供产品样品。q。标准样件保存一件标准样品,与生产件批准记录保存的时间相同或:a）直到顾客批准而生产出一个相同顾客零件编号的新标准样品为止;b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用.r。检具提供任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具，以证明装配辅具或检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，必须将已纳入检查辅具的工程设计更改形成文件.s。顾客特殊要求如果顾客特殊要求提供其它PPAP资料（顾客认可的包装方式、DVP、产能分析、分供方清单等），必须按其要求提交，按顾客规定的格式或自定格式.4.2。2PPAP汇总、审核责任部门或人员完成PPAP文件和资料后，统一汇总到项目组组长处,由项目组长将资料整理、审核、装订成册，提交顾客.4。3供应商PPAP的提交供应商提交PPAP应按我公司负责产品的工程师要求的提交等级提交,资料准备和提交的要求按本规定4.1条、4。2条执行，供应商PPAP的批准由质量部经理负责签署。5。参考记录5。1PPAP文件清单5.2零件提交保证书（PSW）5。3过程流程图5.4过程失效模式及后果分析（PFMEA）5。5材料试验报告5。6尺寸检查报告5。7性能试验报告5。8初始过程能力研究5.9控制计划序号状态说明或举例附表一：PPAP提交要求一览表（需要通知顾客）新产品的提供对以前提交产品的不符合进行纠正设计变更以前从未提供给顾客的产品“不符合项〃可能是:a）产品性能不符合顾客要求；b）产品外观或尺寸不符合设计记录；c）供应商资格未得到顾客确认；d）材料不符合设计要求，等等。对成熟产品的材料、尺寸、外观、性能/功能和可靠性的更改.加工工艺的变更工装的变更设备的翻新或重新布置工艺技术的替代或更改.工装：仅限于成型模具、注塑模具、样板模具等可能影响最终产品完整性的工装.翻新：对机器改造或变更，或为了增加其产量、性能、或改变它现有的功能•正常的维护或零件更换不属于该范围.重新布置：在'过程流程图'文件中规定的内容，对生产/过程流程的次序进行变更的活动生产场地转移转移或不转移设备/工装的异地生产。顾客指定供应商变更不在顾客指定供应商采购，新增或变更供应商.连续停产12个月存在小批量方式生产（如特别装车、售后市场等）不在此范围。序号状态说明或举PAGE\*MERGEFORMAT#附表二：PPAP提交要求一览表（不要求通知顾客，但可能引起PPAP文件的更新）对组件级图纸的变更、内部制造或由供应商制造，其不影响到提供给顾客产品的设计记录.所进行的变更不影响到顾客关于配合、求。工装/设备在同一厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变,不拆卸工装/设备。设备方面的变更（具有相同的基本技术或方法的相同过程流程）相同的量具更换重新平衡操作员的作业含量，对过程流程不引起变更基于精益生产活动的目的，有些设备设计并可快速拆卸•一个部门的工作站单元I控制计划引起变更。例如：新设备、附加设备、替换设备、作为量具维护或校准系统一部份的替换精简化生产允许重新平衡工作量，以消导致减少PFMEA的RPN值的变更例如，增加的控制、增加抽样数量和抽样附表三:PPAP保存/提交要求序号要求提交等级12345设计记录（图纸、规范等）RSS*R2工程变更文件（如果有）RSS*R3顾客工程批准（如果被要求）RRS*R4设计FMEARRS*R5过程流程图RRS*RS=所，包文件项6过程FMEARRS*R7全尺寸测量结果RSS*R8材料试验结果RSS*R9性能试验结果RSS*RR=10初始过程研究RRS*R造场所11测量系统分析RRS*R时应易12合格实验室文件RSS*R*并在有13控制计划RRS*R14零件提交保证书（PSW）SSSSR15外观批准报告，如果适用。SSS*R16生产件样品RS*R17标准样品RRR*R18检查辅具RRR*R19符合顾客特殊要求的记录RRS*R附表四：初始过程能力研究要求PAGE\*MERGEFORMAT#为了识别测量误差是如何影响被研究的测量值，必须进行测量系统分析（参考AIAG《测量系统分析MSA》于有把握的产品或过程，若经顾客事前批准，也可采用其它适用的替代方法分析.初始过程研究是短期的，且预测不出时间、人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变异，连续的收集对于能够使用Xbar—R图研究的那些特性，短期的研究应该根据“试生产”中连续性生产零件中最少读数,我公司一般取125个读数。顾客同意时，可使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据:若有顾客的事前批准，可使用替代的分析工具,如单值移动极差图；Cpk一稳定过程的能力指数,Ppk—性能指数，长期不稳定过程，应该使用Ppk;初始过程能力接受准则：结果说明指数Ppk或Cpk>1。67该过程目前能满足顾客要求.批准后即可开始生产，并按照控制1.33W指数Ppk或CpkWl。67该过程目前可被接受，但是可能会要求进行些改进。与顾客取究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计指数Ppk或Cpk<1。33该过程目前不能接受。与适当的顾客代表取得联系.对研究结果6.针对不稳定过程，必须识别、评估和在可能的情况下消除变异的特殊原因，提出纠正措施计划（见《纠措施控制程序》），过程控制必须按“控制计划”执行100%全检.