基于PCF8591的直流电动机转速控制课程设计
中北大学课程设计说明书
课 程 设 计 说 明 书
学生姓名: 学 号: 学 院: 信息商务学院 专 业: 电气
及其自动化 题 目: 基于PCF8591的直流电动机转速控制
指导教师: 职称: 讲师 指导教师: 职称: 讲师
2013年6月1日
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目录
1 引言 ...................................................................................................................... 1 1(1设计任务与要求 .............................................................................................. 1 2设计过程 ............................................................................................................... 1 2. 1设计过程及步骤 ............................................................................................. 1 2(1(1芯片的介绍 ................................................................................................ 1 2(1(2设计思路……..…………..…………………………………………..……………………………………4 2(1(3电路设计 .................................................................................................... 5
3测试 ....................................................................................................................... 8 4
....................................................................................................................... 9 附录A 源程序 ....................................................................................................... 10 参考文献: ............................................................................................................ 19
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1 引言
现在工业生产中,电机是主要的驱动设备,目前在直流电机拖动系统中已大量采用晶闸管装置控制电机的KZ—D拖动系统,取代了笨重的发电机-电动机的F—D系统,又伴随着电子技术的高度发展,促进使直流电机调速逐步从模拟化向数字化转变,特别是单片机技术的应用,使直流电机调速又进入了一个新的阶段,智能化,高可靠性已成为它的发展趋势。直电机调速基本原理是比较简单的(相对于交流电机),只要改变电机的电压就可以改变转速了。
1(1 设计任务与要求
设计一个基于PCF8591的直流电动机转速控制电路,在相应的软件控制下可以完成要求的功能,即使用具有IIC接口的PCF8591模数与数模转换芯片,使用1602LCD液晶显示屏显示PCF8591模数与数模转换芯片上的4个通道的模数转换结果,同时,0通道的转换结果再通过PCF8591转换为模拟信号,经过放大后调控直流电动机的转速。
2 设计过程
2. 1 设计过程及步骤
1 芯片介绍 2(1(
1)PCF8591
PCF8591 是一种具有 I2C 总线接口的 8 位 A/D D/A 转换芯片,在与 CPU的信息传输过程中仅靠时钟线 SCL 和数据线 SDA 就可以实现。 I2C 总线是Philips (飞利浦)公司推出的串行总线,它与传统的通信方式相比具有读写方便,结构简单 ,可维护性好, 易实现系统扩展, 易实现模块化标准化设计, 可靠性高等优点。
PCF8591 为单一电源供电(2.5 6 V)典型值为 5 V,CMOS 工艺 PCF8591 有 4 路 8 位 A/D 输入,属逐次比较型,内含采样保持电路; 1 路 8 位 D/A 输出,内含有 DAC的数据寄存器 A/D D/A 的最大转换速率约为 11 kHz,但是转换的基准电源需由外部提供 PCF8591 的引脚功能如图2.1所示
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图 2.1 PCF8591引脚功能
在 PCF8591 内部的可编程功能控制字有两个,一个为地址选择字,另一个为转换控制字 PCF8591 采用典型的I2C总线接口的器件寻址方法,即总线地址由器件地址引脚地址和方向位组成 Philips (飞利浦)公司规定 A/D器件高四位地址为 1001,低三位地址为引脚地址A0A1A2,由硬件电路决定,地址选择字
3格式具体描述如
2 所示 因此 I2C 系统中最多可接 2=8 个具有总线接口的 A/D 器件 地址的最后一位为方向位 R/W,当主控器对 A/D 器件进行读操作时为 1,进行写操作时为 0 总线。操作时,由器件地址 引脚地址和方向位组成的从地址为主控器发送的第一字节。
图2.2 地址选择字格式描述
D0:读写控制位,对转换器件进行读操作时为1 ,进行写操作时为0。D1,D2,D3:引脚硬件地址设置位,由硬件电路设定该PCF8591的物理地址。D7,D6,D5,D4:器件地址位固定为1001.PCF8591的转换控制字存放在控制寄存器中,用于实现器件的各种功能 总线操作时为主控器发送的第二字节 转换控制字的格式功能具体描述如图2.3所示
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图2.3 转换控制字格式描述
D0,D1:通道选择位。00 :通道 0; 01:通道1 ; 10:通道2; 11:通道3。D2:自动增量允许位,为 1时,每对一个通道转换后自动切换到下一通道进行转换,为0 时不自动进行通道转换,可通过软件修改进行通道转换D3:特征位,固定位0。D4,D5:模拟量输入方式选择位 。00:输入方式0 ,四路单端输入;01 :输入方式 1,三路差分输入;10 :输入方式2,二路单端输入,一路差分输入; 11:输入方式3 ,两路差分输入。D6:模拟输出允许位,A/D 转换时设置为 (地址选择字D0 位此时设置为1 ),D/A 转换时设置为 1(地址选择字 位此时设置为 )。D7:特征位,固定为0。PCF8591的A/D 转换为逐次比较型,在 A/D转换周期中借用 DAC及高增益比较器 对 PCF8591进行写读操作后便立即启动 A/D转换,并读出A/D 转换结果 在每个应答信号的后沿触发 转换周期,采样模拟电压并读出前一次转换后的结果。A/D转换中,一旦 A/D采样周期被触发,所选择通道的采样电压便保存在采样,保持电路中,并转换成8 位二进制码(单端输入)或二进制补码(差分输入)存放在ADC数据寄存器中等待器件读出。如果控制字节中自动增量选择位置 1,则一次A/D 转换完毕后自动选择下一通道 。读周期中读出的第一个字节为前一个周期的转换结果 。上电复位后读出的第一字节为80H。PCF8591的A/D 转换亦使用的是I2C 总线的读方式操作完成的 。其数据操作格式如图 2.4所示。
图2.4 A/D转换数据操作格式
其中data0~datan 为 A/D的转换结果,分别对应于前一个数据读取期间所采样的模拟电压。A/D 转换结束后,先发送一个非应答信号位A 再发送结束信号位P。 灰底位由主机发出,白底位是由PCF8591 产生。 上电复位后控制字节状态为00H ,在 A/D转换时须设置控制字,即须在读操作之前进行控制字节的写入操作。逻辑操作波形时序图如图2.5所示。
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图2.5 A/D转换逻辑操作波形时序图
2)LCD1602
LCD1602液晶显示容量:16×2个字符,芯片工作电压:4.5—5.5V,工作电流:2.0mA(5.0V),模块最佳工作电压:5.0V,字符尺寸:2.95×4.35(W×H)mm。 1602液晶模块的读写操作、屏幕和光标的操作都是通过指令编程来实现的。(说明:1为高电平、0为低电平)指令1:清显示,指令码01H,光标复位到地址00H位置。指令2:光标复位,光标返回到地址00H。指令3:光标和显示模式设置 I/D:光标移动方向,高电平右移,低电平左移 S:屏幕上所有文字是否左移或者右移。高电平表示有效,低电平则无效。指令4:显示开关控制。 D:控制整体显示的开与关,高电平表示开显示,低电平表示关显示 C:控制光标的开与关,高电平表示有光标,低电平表示无光标 B:控制光标是否闪烁,高电平闪烁,低电平不闪烁。指令5:光标或显示移位 S/C:高电平时移动显示的文字,低电平时移动光标。指令6:功能设置命令 DL:高电平时为4位总线,低电平时为8位总线 N:低电平时为单行显示,高电平时双行显示 F: 低电平时显示5x7的点阵字符,高电平时显示5x10的点阵字符。指令7:字符发生器RAM地址设置。指令8:DDRAM地址设置。指令9:读忙信号和光标地址 BF:为忙标志位,高电平表示忙,此时模块不能接收命令或者数据,如果为低电平表示不忙。指令10:写数据。指令11:读数据。
2(1(2设计思路
本次设计要求设计利用带有IIC接口的PCF8592模数与数模转换芯片,实现对直流电机转速的控制。利用PCF8591芯片通道0采集到的模拟量,再次由AD转换成模拟量输出去控制直流电机的转速,由于D/A输出的的电流普遍偏小,而此不能直接驱动电机,要加上放大电路,而选用的直流电机是12V的DA的最大输出电压是5V,因此要先进行电压放大,采用LM358运放,将电压放大两倍,
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中北大学课程设计说明书 这样最高输出电压是10V,由于运放的驱动能力还是很弱,因此要进行电流放大,
这边采用三极管进行电压放大,以射极跟随器的方式进行放大。 2(1(3电路设计
由设计思路在Ptotues上面画出总的电路图如下:
图2.6 总的电路图
2)放大电路及直流电机驱动电路如 图2.7
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图2.7 放大电路
如图所示PCF8591的D/A输出经过电阻R6接到运放LM358的同向输入端,设DA的输出电压为VDA,LM358运放的输出电压为VDA*(1+R5/R4)=2*VDA,所以LM358对PCF8591的D/A输出电压放大两倍,LM358输出的电压经过三极管S8050组成的射极跟随器后的输出到直流电机的电压为2*VDA-Vbe(三极管基极和发射极的导通电压)。这样就组成了对D/A输出的电压,进行电压放大和电流放大,最后去驱动直流电机的驱动电路。
3)PCF8591应用电路如下图2.8
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图2.8 PCF8591应用电路
PCF8591应用电路如上图所示,IIC接口SCL,SDA各接一个10K的上拉电阻。A0、A1、A2接地,这样对PCF8591写话地址为0x90,对PCF8591写的话地址为0x90。PCF8591的VREF参考电压引脚接+5V,这样A/D的最大输入电压是5V,D/A的最大输出电压也是5V,PCF8591的四个A/D道道接四个可调电阻,用来改变输入电压的大小。
4)单片机最小系统电路
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图2.9 单片机最小系统电路
单片机最小系统电路主要包含两个部分,一个是由电阻电容组成的上电复位电路,让单片机在上电时先复位一下,再继续工作,另外一部分是由无源晶振和瓷片电容组成的时钟电路,为单片机提供工作时的必要的时钟信号。 3 测试
实验的结果测试如图所示在A0电压为5V时,电机转速为235
图3.1 在A0电压为5V时电机的转速
如图3.2在A0通道电压为3V时电机的转速为205
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图3.2 在A0电压为3V时电机的转速 如图3.3在A0通道电压为1.3V时,电机的转速为80.2转
图3.3 在A0通道电压为1.3V 时电机的转速 4 总结
采用PCF8591对A0-A3的四个通道模拟量的采样,并在LCD1602液晶上面显
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中北大学课程设计说明书 示,对应的值,并将A0通道采集到到值输出给D/A去控制直流电机的转速,由
于D/A的驱动能力很弱,因此加上了由LM358组成的电压放大电路,和由S8050
三极管组成的电流放大电路再去驱动直流电机,通过在Protues仿真验证此
是合理可行的。
附录A 源程序
#include
//PCF8591相关定义
sbit SCL=P2^0;//时钟脉冲
sbit SDA=P2^1;//双向输入输出数据端 #define SCL_SET SCL=1 #define SCL_CLR SCL=0 #define SDA_SET SDA=1 #define SDA_CLR SDA=0 #define AddWr 0x90 //写数据地址
#define AddRd 0x91 //读数据地址
#define adCon 0x40 //AD控制字节
//LCD1602相关定义
sbit RS=P2^6;
sbit RW=P2^5;
sbit E=P2^7;
#define setRS RS=1 #define clrRS RS=0 #define setRW RW=1 #define clrRW RW=0 #define setE E=1
#define clrE E=0
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unsigned int time=0; unsigned char ADFlag=0; unsigned char str[8]="Ai n.mv ";
//延时1US
void delay(unsigned int cnt)
{
while(--cnt);
}
//延时1MS
void delayms(unsigned int time)
{
unsigned int i;
for(i=0; i