轧辊磨床技巧操纵规程

轧辊磨床技巧操纵规程 万能轧辊磨床设备操作规程 (沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段) 一、设备简介 沙钢集团沙景宽厚板厂万能轧辊磨床是由德国HERKULES制造，功能较强，技术领先于世界前列。万能轧辊磨床2006年6月安装在沙景宽厚板厂热轧工段磨辊间，专用于修磨工作辊、支撑辊，于2006年10月开始投入使用。 编辑此技术操作规程目的是加强设备维护保证工作，提高设备使用寿命，提高作业率和设备精度。 操作工、维修工负责轧辊磨床的维护、保养工作。 二、技术参数 机床型号: MK84200x100型数控轧辊磨床 工作范围: 最大磨削直径 (砂轮外径Φ900mm) 2000mm (砂轮外径Φ600mm) 2100mm 最小磨削直径 (砂轮外径Φ900mm) 260mm 最大顶尖距 10000mm 工件最大重量 130000Kg 用外装式活动顶尖) 10000Kg工件最大重量( 工件转速(无级变速) 3-40r,min 宽度×孔径) Φ900x100×Φ305mm砂轮规格(外径× 拖板纵向移动速度(z轴) 5-4000mm,min 砂轮架横向(X轴)最大行程 900mm 砂轮架横向(X轴)快速移动速度 625mm,min 磨削中凸(中凹)量(半径) ?1.3mm 连续横进给速度 0(002,0(12mm,行程 电子手轮微量进给 0(001mm,P 尾架顶尖套筒行程 250mm 数控测量装置的测量范围 Φ260,Φ2100mm 中心架支承辊颈的范围 Φ250,Φ950mm 中心架托瓦测量装置的测量范围 Φ250,Φ950mm 主要电机的参数 工件(头架)电动机功率 2KW 转速(无级) 750,1900r,min 额定电压 40v 砂轮电机 功率 99KW 转速(无级) l000,2000r,min 额定电压 440v 拖板纵进给电机额定扭矩 42Nm 转速 1500r/min 磨架横进给电机额定扭矩 16.9Nm 转速 2000r/min 数控中高电机额定扭矩 5.2Nm 转速 2000r/min 数控测量装置电机额定扭矩 5.2Nm 转速 2000r/min 导轨静压与润滑电机功率 0.37KW 转速 1400r/min 砂轮主轴轴承供油电机功率 5.5KW 转速 1000r/min 磨顶尖装置电机 功率1.1KW 转速 1000r,min 机床外形尺寸(长×宽×高)约 18550x6030x3200mm 磨床基础的长度 ?21000mm 机床总重量 约160T 三、技术操作规程 1、轧辊的检查与调整 1)、检查被加工轧辊的缺陷，由轧辊管理员决定其磨削量。 2)、每次拆卸下来的旧辊，必须进行辊型、直径和辊身硬度的测量，并做好记录。 3)、按工艺卡片(辊号、辊型尺寸)进行磨削，上机前必须对辊颈部位清洗。 4)、磨削完毕的轧辊，必须在机床上进行面检查，测量辊型、直径及圆度等， 并在轧辊上进行标注辊径，在辊颈上涂抹干油。 5)、须维护好机床，经常保持其正常运行及机床清洁，随时检查润滑系统，及时 加润滑油。 2、正常下机轧辊磨削轧辊磨削包括: 去除表面疲劳裂纹，去除轧辊硬化层、疲劳层、修磨辊型。 1)、轧辊磨削顺序:轧辊磨削应从轧辊辊身边部开始逐层磨削，吃刀深度0.01, 0.025mm，纵向进给=0.3,0.8B(B为砂轮宽度)/轧辊每转;轧辊线速度20, 40m/min。 2)、轧辊磨削量=轧辊磨损量+表面硬化层0.5mm,超出正常轧制周期的情况下， 应适当加大磨削量。 )、磨削后轧辊的表面粗糙度应大约为Ra=0.8,1.6μm 3 4)磨削后轧辊表面不应有烧伤区和裂纹区。 5)磨削后进行表面(近表面)裂纹检查,辊面存在压应力裂纹是绝对不允许的。 3、事故轧辊磨削。 1)、磨削顺序:在轧辊端部标注出缺陷位置，并记下缺陷的尺寸，轧辊磨削采取 逐层磨削，直至去除缺陷，磨平轧辊(保证辊型在允许的范围内)。 2)轧辊磨削量=轧辊最大缺陷深度+影响层(半径方向0.1,0.4mm)。 影响层的确定原则要保证辊面无裂纹性缺陷,或辅以必要的设备确定影响层 的深度。 无论正常下机轧辊,还是事故辊均应进行缺陷检查,磨削后的轧辊面采用涡流 探伤、磁粉探伤、着色探伤等手段检查,防止轧辊带缺陷上机,可有效降低轧 辊非正常损耗,减少轧辊出现事故机率。定期用超声波探伤方法检查轧辊工作 层，结合层及芯部缺陷情况，对存在缺陷轧辊以及经受轧制事故轧辊应进行 重点跟踪 四、轧辊磨床设备维护规程 1、设备完好 1)、精度、性能能满足生产工艺要求，精密稀有机床主要精度性能能达到出厂 标准。 2)、各传动系统运转正常变速齐全。 3)、各操作系统动作灵敏可靠。 4)、润滑系统齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目。 5)、安全系统装置安全，管线完好，性能灵敏，运行可靠。 6)、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7)、机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀，油质符合要求。 8)、基本无漏油、漏水、漏气现象。 9)、零件完整，随机附件基本齐全，保管完整。 )、安全防护装置齐全可靠。 10 2、设备维护、保养规定 1)、接班者应在交班停机前到岗，了解本机床在运行过程中的具体情况进行了 解。 2)、检查设备卫生、环境卫生及设备在运行过程中的润滑情况及螺丝。 3)、检查设备在加工磨削过程中的精度等级情况。 4)、检查电机、电器在与皮带磨损、传动情况及磨床运行过程中的同心度、振 动。 5)、在使用过程中，如发现拖板产生爬行现象时，先检查砂轮床身侧面上代体 内部的滤油器和各阀及各接头有否被脏物所堵塞，应清洗干净。 6)、电气设备应经常保持清洁、防止油水、尘土侵入。 7)、电机使用滚动轴承，每隔6个月应清洗一次。 8)、用变压器油冷却电机，电器应定期检查油液的含水量或油的绝缘强度。 9)、电机、电器在潮湿季节中停置过久(春季一星期)，以后又必须使用时，应 对电机绝缘进行复查，并经去湿处理，即用降低电压至额定的1,3事,将 电机空转48小时，以逐步驱除湿气，然后再满压运转，方保无虑。 10)、直流电机的碳刷与换向器的接触面应保持紧贴，发现碳刷破碎或残缺应及 时更换，其软硬应选择合适，以免换向过早磨损。 11)、有换向器及碳刷的旋转电机，换向器表面应保持光滑圆润，如发现凸凹不 平，应及时修磨并将换向片间的绝缘合成云母全部铲除，深度至少 1.5—2mm，以保证碳刷换向过程平稳无跳动。 )、注意机床接地情况必须良好，如接地螺丝端面有油物或锈蚀(应随时加以12 清理。 )、注意外露软管及电线不使扎扁或拉断。 13 14)、经常检查触点及连销装置的灵敏度。 15)、用手动检查机床全部机构的动作情况，保证没有不正常现象。 16)、检查、调整油路压力，工作如润滑压力及油量。 17)、检查各轴承温升情况。 18)、按规定比例调制苏打水或肥皂水注满冷却箱后(开动冷却液泵及冷却液开 关，检查冷却系统是否正常。 19)、对砂轮的维护: a、切勿使砂轮受冻，存放处的室温高于5?。 b、均匀使砂轮受潮，并避免受压，库存砂轮应做架子竖立存放，使用中的 砂轮在机床停止前，应关闭冷却液使砂轮空转约5分钟，以除去冷却水 份使砂轮干燥，当机床启动时，应先使砂轮运转，然后方可使用冷却液， 切勿先使用冷却液。 3、润滑表 序号 润滑部位 方法 润滑周期 油指规格 备注 1 拖板导轨 齿轮泵 每3个月更换一次 20#机械油 油储床年内 2 砂轮圆弧修正器 齿轮泵 每3个月更换一次 20#机械油 油储床年内 3 磨顶尖装置主轴 齿轮泵 按使用情况决定 20#机械油 油储床年内 4 工件顶尖孔 注油器 随时加油 20#机械油 5 头架齿轮箱 储油 每更换一次 20#机械油 箱体内 6 头架齿轮箱 齿轮泵 每更换一次 20#机械油 箱体内 7 拖板变速箱 手摇油泵 每班二次 20#机械油 箱体内 10#机械油储 8 砂轮架静压轴承 叶片泵 每2个月更换一次 在油箱内 9 砂轮横进给机构 手摇油泵 每班一次 油储箱内 10 砂轮架导轨 手摇油泵 每班一次 油储拖板内 1l 中高机构 手摇油泵 每班一次 12 微量进给机构 注油器 每班一次 13 中心架 手注 随时加油 14 屋架手轮轴 注油器 每天一次 15 屋架移动减速机 储油 每3个月更换一次 16 砂轮机修正器 手注 每天一次 17 滚动轴承 中小修更换 锂基润滑脂 4、设备维护保养注意事项 1)、维护人员在设备点检中带好扳手、螺丝刀、榔头，根据所需要检查的部位， 用手、摸、看、听。 2)、听齿轮啮合是否有异常声响，摸温升、看润滑情况及设备磨损情况。 3)、特别在机床运转中进行点检设备时应注意安全。 4)、维护保养过程中发现问题及时汇报机械区领导或生产准备。 5)、听静压泵有无异常声音、压力是否控制在50-70bar。当静压泵有异常声音、 压力不稳定时要及时停车处理。