机床表格

机床 工作运动 适用情况 加工精度 主 车床 普通车床 主：工件的旋转运动；进给：刀具的移动 加工范围广泛，主要加工回转面，也 可以加工孔   最大工件回转直径 立式车床 IT8～IT7，1.6μm～0.8μm。 最大车削直径 六角车床 加工外圆：IT11～IT8，3.2～1.6μm，加工孔：IT7，0.8μm   钻、镗床 钻床 主：钻头的旋转运动；进给：钻头轴向移动 加工孔 IT12，12.5μm 最大钻孔直径 镗床 卧式 主：镗刀的旋转运动；进给：镗刀或工件的移动 万能性较强，甚至能完成工件的全部加工 IT7，1.6μm～0.8μm。 主轴直径 坐标 微调整量可达1μm。   金刚 IT6，0.2μm 卧式：工作台面宽度立式：最大镗孔直孔径 刨床 牛头刨床 主：滑枕的往复运动进给：工作台的水平横向间歇运动 主要加工非旋转体。 IT9～IT7，6.3μm～3.2μm 最大刨削长度 龙门刨床 主：工作台的直线往复运动进给：刀架带着刨刀作横向或垂直的间歇运动。 应用龙门刨床进行精刨，可得到较高的尺寸精度和良好的表面粗糙度。 工作台宽度 插床 主：插刀随滑枕垂直方向的往复直线运动进给：工件在纵向、横向以及圆周方向的间歇运动。 主要用于加工内孔，特别是方孔、矩形孔以及多边形孔 6.3μm～1.6μm，加工面的垂直度为0.025/300mm。 最大插削长度 拉床 主：拉刀的直线运动；进给：依靠拉刀的结构来实现。   IT9～IT7，1.6μm～0.8μm。 额定拉力 铣床 卧式万能铣床 主：铣刀旋转进给：件或铣刀的移动 加工范围与刨床相近，但比刨床广。很大程度上可取代刨床。 IT9～IT7，6.3μm～1.6μm。 工作台面宽度 立式铣床 磨床 外圆磨床 主：磨具旋转为主运动进给：工件的旋转与移动以及磨具的移动为进给运动   一般（普通）磨削：IT6，0.8μm～0.2μm；精密磨削：IT5～IT6，0.1μm～0.08μm；高精度：IT5，0.04μm～0.01μm。 最大磨削直径 内圆磨床 最大磨削孔径 矩形工作台：工作台宽度圆形工作台：工作台直径 平面磨床 机床名称 主参数名称 主参数折算系数 普通车床自动车床、六角车床立式车床 床身上最大工件回转直径最大棒料直径或最大车削直径最大车削直径 1/101/11/100 立式钻床、摇臂钻床卧式镗床 最大钻孔直径主轴直径 1/11/10 牛头刨床、插床龙门刨床 最大刨削或插削长度工作台宽度 1/101/100 卧式及立式升降台铣床龙门铣床 工作台工作面宽度工作台工作面宽度 1/101/100 外圆磨床、内圆磨床平面磨床砂轮机 最大磨削外径或孔径工作台工作面的宽度或直径最大砂轮直径 1/101/101/10 齿轮加工机床 （大多数是）最大工件直径 1/10               表4—2　机床通用特性代号 通用特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心（自动换刀） 仿形 轻型 加重型 简式或经济型 柔性加工单元 数显 高速 代号 G M Z B K H F Q C J R X S 读音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 简 柔 显 速                             （一） 机床的类代号 类别 车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 锯床 其他机床 代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝 铣 刨 拉 割 其他                             常用的机床型号含义（重要） 机床型号 表示含义 CA6140A C—车床（类代号）；A—结构特性代号；6—组代号（落地及卧式车床）；1—系代号（普通落地及卧式车床）；40—主参数（最大加工件回转直径400mm）；A—第一次重大改进（重大改进顺序号） XKA5032A X—铣床（类代号）K—数控（通用特性代号）A—（结构特性代号）50—立式升降台铣床（组系代号）32—工作台面宽度320mm（主参数）A—第一次重大改进（重大改进顺序号） MBE1432 M—磨床（类代号）B—半自动（通用特性代号）E—（结构特性代号）14—万能外圆磨床（组系代号）32—最大磨削直径320mm（主参数） MGB1432 M—磨床（类代号）G—高精度（通用特性代号）B—半自动（通用特性代号）14—万能外圆磨床（组系代号）32—最大磨削直径320mm（主参数） C2150×6 C—车床（类代号）21—多轴棒料自动车床（组、系代号）50—最大棒料直径50mm（主参数）6—轴数为6（第二主参数） MB8240 最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床根据加工需要，经变换的第一种半自动曲轴磨床，其型号为MB8240/1；变换的第二种型式的型号为MB8240/2，依此类推。 CX5112A/WF C—车床（类代号）X—数显（通用特性代号）51—单柱立式车床（组系代号）12—最大车削直径为1250mm（主参数）A—第一次重大改进（主参数）WF—企业代号     组合机床的组成 通用部件 动力部件 动力箱、动力滑台。是组合机床中最重要的部件。 支承部件 床身、立柱、底座。需要具有足够的刚性。 输送部件 移动工作台、回转工作台和回转鼓轮。 控制部件 液压操纵板、按钮台等。 辅助部件 扳手，冷却、循环、润滑和排屑装置等。 专用部件 主轴箱 组成零件几乎都是通用的。 夹具 夹具必须根据工件的具体结构及特定的加工工序而设计，其中用于定位、夹紧、支承和导向等元件多数也是通用的。 倾斜床身 ——       机械加工生产线的类型及特点 按生产线的结构分类 通用机床生产线 利用通用机床、半自动通用机床或自动化通用机床联成 专用机床生产线 采用专用部件设计制造的机床联成 组合机床生产线 由组合机床联成 按生产类型分类 大批量生产专用生产线 单一产品固定节拍生产线，一般由高效专用机床或组合机床联成线 单一产品非固定节拍生产线，主要由生产效率和自动化较高的专用机床组成，某些次要工序采用通用机床 多品种成批可变生产线 成组产品可调生产线，按成组技术设计制造的可调专用设备组成 柔性制造生产线，由加工中心和数控机床、物料输送系统和计算机控制管理系统组成 按设备联结方式分类 刚线联结生产线 工件传送装置把工件从一个工位传送到下一个工位，各工位之间没有工件储料装置，一个工位因故停止工作，则全线停止工作。 柔线联结生产线 在生产线中数个工位之间设有工件储料装置，可储存一定数量的工件。一个工位因故停止工作，上下工位仍可继续工作。 按加工对象分类 旋转体加工生产线 由自动化通用机床、改装后的通用机床或专用机床组成，用来加工轴盘及环零件。 箱体、杂类工件加工生产线 这种生产线是由组合机床或专用机床组成，可以对工件进行多刀、多面加工。