qy-全自动糊盒机作业流程指导书0010_图文

qy-全自动糊盒机作业流程指导书0010_图文 文件编号,QY-GC-I-0011 版 本,A 天津侨阳印务有限公司 修改状态, 1 页 码,Page 1 of 11 发布日期,2012-12-6- 全自动糊盒机作业流程指导书 实施日期,2013-01-01 版 本 页次 修 订 记 录 内 容 修订日期 A 1 2012-12-6 修编: 崔金才 审核 : 批准: 全自动糊盒机作业流程指导书 发行版本: A 修改状态: 页码: Page 2 of 11 负责人 流程图 执行 按生产要求准备相关作业:施工单、可以生产作业准备 机长 的设备、配合的助手人员、生产辅料(胶水、纸箱等)、木助手 拍子、调机工具，依施工单要求准备的胶水确认并搅拌均匀 倒到胶槽里，按施工单、样品到待糊盒区拉对应产品 1( 在正式产前机长都要进行产前设备点检保养，以确保待保养与5S 产设备保持最佳生产状态， 机长 2( 机长在点检保养时，助手在旁边进行协助，助手对待产助手 的设备进行“5S”清扫，将设备的灰尘及易产生脏污的 位置清理清洁，以最大可能减少脏污的来源。 尺寸初调整 1、 按实际的盒形，成品尺寸调节送纸部位的左右两 侧的定位送纸档规，比产品大1MM. 2、 发纸刀高度调节:用一张纸来调整双张及走纸的机长 均匀度，调整应用不良品试走纸， 3、 调整二部:调整二部预折三线。为135度并且压 纸刀在三线内2MM处。 试调机 1、 调整三部:一线预折180度，折纸刀在一线内2MM机长 处。机器调整好后，用不良品试跑机器的顺畅，助手 胶水的大小要适中，不能太大，也不能太小。胶 水太大会造成溢胶，胶水太小会造成开胶，胶水 一定要选用在糊口的中间，试运作20PCS作检查。 试产 检验合格后，加活的助手按机长的要求来堆放产品的高 度进行加活，后面收活的助手选用好适合的辅助材料，进行 收活，以上的各动作都已调好后，试产100PCS作试产并自机长 检。 助手 自检产品 1、 自检: 机长、助手必须要做到自检:盒形不可变形， 不能有划伤，磨伤，喇叭口，不能溢胶，粘胶，开胶机长 等现象。自检合格后签样。 助手 根据样品，施工单、及相关客户要求，核对确认样品，确首件确认 机长 认无误后。机长填写工单号、签名确认后、再交QPC、主管QPC 确认，首件样要保存。详见:(签样作业指导书) 首件确认合格后，开始正式量产，生产过程中出现不良机长 品，助手要及时机长或停机，不良品不能随意丢弃，要助手 量产 放入筐内，待现场的主管QPC确认后方可申请报废。 1( 机器正常的运转中，机长、巡检要随时检查产品质量， 如发现有质量问及时要求机长停机进行调试。 2〃 收活、装箱人员在收活时正反检查产品质量。:自检内容:爆 线、开胶、内沾、粘连、糊口走位: 机长 3〃 封箱前封箱人员在检查生产质量。检查频率:每箱检查一把产生产、巡检 QPC 品质量,保证产品质量符合客户要求。:自检内容:爆线、开 胶、内沾、粘连、糊口走位: 4( 助手装箱时不可太松，要平整，保证产品质量。 三级受控文件 全自动糊盒机作业流程指导书 发行版本: A 修改状态: 页码: Page 3 of 11 负责人 流程图 执行标准 异常处理 生产过程中出现不可解决故障时，当事机张要马上报上级机长 领导及时排解，以免耽误生产交期或出现批量的不良，损 耗过高。 机长 填写日报表与标识 助手 作业完一款产品或当班作业完成时，机长要如实的填 写《当日的生产报表》，助手负责贴产品标签并及时入库。 机长 整理设备工具，将不良产品放置于不良品区，作确认助手 准备下一次作业 报废，清理整个机台周边的卫生，按(预防混料作业流程) 以方便下一班或下一款产品的生产。 相关文件, 《糊盒首签样作业指导书》,流程单, 《预防混料作业流程》 《糊盒工序日报表》 三级受控文件 全自动糊盒机作业流程指导书 发行版本: A 修改状态: 页码: Page 4 of 11 糊盒签样作业指导书 1、目的: 保证生产的产品质量符合客户要求。 2、范围: 适用于糊盒签样流程。 3、作业程序: 3〃1、机长负责用废品进行调机:使用本工单的废品:,调试合格后生产100个合格的产品。进行 签样。将产品进行破坏检查胶水 是否合格。 胶线距离内线3.2.根据工单、盒型核对首签样是否正3MM 确。如图一 胶线宽度 4-5mm 胶线距离一线 合 格 品 2MM 3〃2、自检合格后签样,签样流程: 机长签字确认 巡检签字确认 主管签字确认 3、3、三方签字确认后开始量产。 4、不合品展示: 不合格品内粘 不合格品粘连 三级受控文件 全自动糊盒机作业流程指导书 发行版本: A 修改状态: 页码: Page 5 of 11 糊盒自检作业指导书 1、目的: 保证生产的产品质量符合客户要求。 2、范围: 适用于糊盒签样流程。 3、作业程序: 3.1、生产过程中机长每10分钟自检一次，自检时必须将盒子承起来检查四线是否有爆线的现象。如图1合格品.图2不合品.将盒子进行破坏检查胶位置是否正确发现不良品及时进行调整。 1 位置 检查四线 1 合 格 品 位置 合 格 品 三级受控文件 全自动糊盒机作业流程指导书 发行版本: A 修改状态: 页码: Page 6 of 11 2 不合格品内粘 2 不合格品内粘 三级受控文件 全自动糊盒机作业流程指导书 发行版本: A 修改状态: 页码: Page 7 of 11 1 位置 合 格 品 2 不合格品粘连 不合格品内粘 3.2、收活与困皮筋人员在生产过程中自检产品质量，将不良品及时挑出并通知机长进行调机整改。 1 2 合 格 品 不合格品内粘 3.3、现场巡检、主管在现场巡视时，必须将产品撑起检查四线是否爆线并将产品进行破坏检查、开 胶、内粘、粘连、胶线位置是否正确。发现异常现象及时制止和整改。 三级受控文件 全自动糊盒机作业流程指导书 发行版本: A 修改状态: 页码: Page 8 of 11 预防混料作业流程 1、目的: 保证生产的产品质量符合客户要求。 2、范围: 适用于生产车间所有工序,在工生产过程中清线流程。 3、作业程序: 3.1、各工序在生产完成一个批次作业时，先对现场进行检查，将上一款的良品、 不良品进行清理。填写工序报废单。确保一条生产线不出现和现在作业产品相 似产品。 3.2、现场主管、巡检在确认报废单时，首先检查现场是否清理干净，确认无误后 签字确认。 3.3、现场主管和巡检在生产过程中巡视时，再次检查生产现场是否有不同产品在 生产机台搁置，同时检查生产各机台产品质量。 3.4、各工序在交接班时，接班人员应检查上一班次是否将现场清理干净。避免混 料作业。 三级受控文件 全自动糊盒机作业流程指导书 发行版本: A 修改状态: 页码: Page 9 of 11 等离子使用说明 1、目的: 保证生产的产品质量符合客户要求。 2、范围: 适用于糊盒工序。 3、按图提示进行操作: 在等离子正上方加装挡 板，防止火焰将产品吹 起。 火焰距离糊口1.5--3mm之 间。根据机速进行调整。 三级受控文件 全自动糊盒机作业流程指导书 发行版本: A 修改状态: 页码: Page 10 of 11 三级受控文件 全自动糊盒机作业流程指导书 发行版本: A 修改状态: 页码: Page 11 of 11 三级受控文件