GK270密炼机上辅机操作说明

GK270密炼机上辅机操作说明 GK207密炼机上辅机系统操作说明 上辅机系统主要由5部分构成: 1、 胶料称量部分, 2、 油料称量部分‘ 3、 碳黑称量部分, 4、 输油系统, 5、 中央除尘。 一、 胶料称量部分 胶料称量部分主要由胶料秤和投料带两部分组成～系统进行自动生产时～操作人员根据显示屏上的胶的种类和重量进行称量～称量合格～胶料转运到投料带处～等待炼胶命令～到加胶工艺步自动投胶、关门～开始炼胶。 异常情况处理: ? 胶料称好～没有进行转运～首先检查投料带光电是否正常～正常 时两边红灯都亮～有物体挡住一边红灯灭,其次检查变频器是否 正常～正常时变频器上显示为数字～异常时显示“OL”～处理方法 很简单～断电相应开关几秒钟后重新上电即可。 ? 若胶料系统出现紧急情况可以拍下胶料按钮箱上的“急停”按钮～ 胶料系统,供胶机、胶料秤、投料带,停止转动～然后处理问题～ 旋开急停继续工作。 二、 注油部分 注油部分主要由油料称量和注油两部分组成。系统自动生产时～根据工艺配方～自动称油、卸油～到注油工艺步自动注油。 安全注意事项及常见问题处理方法: 1、 定期检查油管路～特别是注油阀处的软连接～发现松动及时拧 紧, 2、 自动生产多车时～如发现显示屏上油秤车数比混炼车数多出3 车～此时应立即停止自动生产～手动炼完该车胶后～检查注油 电机前的音叉液位计。检查前～通过排错叉道放出管道中油。 首先查到液位计的信号线和电源线是否松动～其次取出液位计 用干净的软布擦拭叉片上的油垢～重新装好即可。 3、 油秤柜内每一种油管路均有一个手阀控制～维修时可关掉手阀～ 但要记住现在手阀的开度～手阀的开度直接关系到每种油的提 前量～现在手阀所处位置称量准确。 4、 在自动生产过程中～如发现油秤没有正常称量～检查油秤头 显示值～有小的数值偏差～直接按下“zero”清零。 三、 碳黑部分 碳黑部分主要由碳黑称量和投碳黑两部分组成。自动生产时～系统根据所发送的配方自动称量～称量好后碳黑备好信号灯亮～到加粉工艺步后自动投粉。 安全注意事项及常见问题处理方法: 1、 自动称量过程中～如发现电机在运行～碳黑表头值无变化～做 以下两项检查: ? 检查当前所加料斗中是否有料～无料时加料。加料前断开空开 Q31,螺旋加料电机空开,～加完料后合上空开继续进行自动加 料。建议自动生产前加料。 ? 检查变频器P31是否正常～与胶秤变频器一样～如出现异常～ 断电相应开关几秒钟后重新上电即可。 2、 自动生产过程中～投粉完～车数未到情况下没有进行称量～此 时检查碳秤表头值如有较小偏差～按下“zero”清零～自动开 始称量。 四、 输油系统 输油系统:如果三楼油罐低液位指示灯亮起～这时在主控室合上需要输油的电机空开～在输油管道畅通的情况下启动油泵,主控室和三楼油罐旁控制箱均可启动油泵,～在油罐高液位指示灯亮后输油泵自动关闭,前提液位计工作正常的情况下,～也可自己手动停止输油。输油完毕后为防止其他人在三楼控制箱任意操作～必须把主控室的输油泵空开断开。 五、 中央除尘 中央除尘系统分为远程和本地两种操作方式～远程时～主控室按“中央除尘开”和“中央除尘关”进行操作～自动生产前必须打开中央除尘。 注意:回收螺旋内的杂质定期处理～当出现回收站高料位报警时～及时进行清理。 六、 操作说明: 1、 上辅机系统分为手动、自动两种控制方式。 称量分两种:手动称量和自动称量。手动称量:在主控室的胶、油、碳的转换开关均在手动的情况下～根据主控室的胶、油、碳数显表变化操作相应按钮来手动称量。自动称量:发完配方后无需人工操作自动称量到位～如有超差指示灯亮起～人为按下相应的超差认可。 投料分两种:手动投料和自动投料。手动投料:在上辅机“混炼手动”和主机手动的情况下根据配方按步骤和主机配合～按“投胶”“注油”“投碳黑”按钮进行投料动作～此时主机不受上辅机控制。自动投料:上辅机“混炼自动”和主机自动的情况下无需人工操作自动投料。 注意: 需要人工排出中间都内的料时～在手动投料的情况下通过排错叉道排出。切忌把后料斗上方的阀打到排错位～点下“卸碳黑”即可 2、 自动生产前首先检查以下按钮是否在正确位置――胶秤 手动、油秤手动、碳秤手动、混炼手动、运行/阻止,运 行位,～主机在遥控位置～设备无故障～启动主机。 3、 在胶秤手动、油秤手动、碳秤手动的前提下发送配方～ 发送完毕后均拨到胶秤自动、油秤自动、碳秤自动、混 炼自动的位置～系统自动开始称量配方中所需物料。胶 料需人工称量～操作人员按照显示屏上的胶料名称和胶 料重量进行称量～称量完毕后～胶料自动转运到投料带～ 胶料备好灯亮～等待炼胶命令。如果配方需要加油、加 碳黑～则需要油料备好、碳黑备好灯同时亮～这时具备 炼胶条件～在下辅机允许炼胶的转换开关在允许的状态 下系统自动开始炼胶或在主控室按一下“炼胶开始”按 钮,保证下辅机能够及时接收密炼机的胶,。 4、 “油料超差”用于油料称量时超差认可～可根据相关工 艺进行处理～碳黑超差与油料超差作用相同。 5、 若未出现问题直接自动炼胶并排胶～然后在炼胶允许的 情况下自动炼下一车～或按“炼胶开始”按钮炼下一车。 七 、操作常见问题处理与说明 1、在生产时～若发生紧急请况由秤胶操作工拍下胶料柜上的急停按钮～这时整个上辅机处于停止状态～旋开“急停按钮”上辅机继续工作, 2、在自动炼胶任何时刻～若出现任何异常,包括上辅机和密炼机,～主控室操作人员应将混炼拨到“混炼手动”状态～当前这一车应在主机手动配合下手动完成～解决问题后～将混炼拨回“混炼自动”状态～剩余车数继续自动炼胶。,此工作完成需要操作工了解此配方的工艺由操作工在主机柜和胶料柜上操作按钮完成, 3、在自动炼胶任何时刻～若将胶料柜上的“运行/阻止”转换开关拨到阻止状态～系统自动炼完当前这一车后～下一车将不会进行～如若进行应将其拨回“运行”状态。 4、在自动称量的情况下～任何时刻若将胶、碳、油的称量拨到 手动状态下～则当前的自动称量就会中断～剩余的只能手动称量手动卸料和手动运胶。任何时刻再拨回自动状态重新开始称量。 5、如果在未秤油、未称胶、未称碳和未炼胶的情况下～若想终止此生产过程～应按下中控室的“车数清零”按钮～同时把胶、油、碳从自动拨到手动状态就可。 6、同时可以在计算机上在线改变车数来结束当前配方。 附注:系统安全和人身安全 1、 异常断电 当出现系统突然掉电情况时～操作人员应该在第一时间把主 机手自动旋钮、油料手自动旋钮、胶料手自动旋钮、碳黑手自动 旋钮、混炼手动旋钮全部扳至“手动”状态。 在来电后应检查:密炼室是否有胶,油料秤、碳黑秤里是否 有料～若有则应该手动处理完后才能进入“自动”工作状态。 2、 注意事项 进行设备维护、检修和部件更换时～应及时切断相关电源～ 并配专人看守～以免因设备突然启动造成严重的人身伤害。 北京马赫天诚科技有限公司 2008年5月