胀紧套,同步轮,同步带,联轴器的选型与应用

，如有误差随时调整。第1次所有螺栓全部按310N紧固后，再将定力矩扳手限位在465N进行第2次紧固，测量记录，以此类推。第3次紧固设定值为930N，第4次紧固设定值930N最后复查。 若采用多道涨套连接时，第2、第3道涨套紧固的顺序与第一道涨套完全一样，但因各道涨套安装深度不同，故需要不同长度的加力杆。全部紧固完毕后，将大齿轮盖装上，紧固螺栓即可。对于不加设防护盖的涨套，需在其外露端面及螺钉头部定期涂上防锈油脂。 涨套需拆卸时，先松开全部螺钉，但不要将螺钉全部拧出。将拉出螺钉旋入前压环的辅助螺孔中，轻轻敲击拉出螺钉头部，使涨套松动，然后拉动螺钉，即可将涨套拉出。 3. 胀套联结的优点及适用： 4. 涨套连接具有许多 ，与过盈连接相比，对孔和轴的加工精度要求不高，连接可靠，定心性好，装拆或调整轴与轮毂的相对位置方便；没有应力集中，承载能力高，传递扭矩大，可避免零件因键槽等原因削弱强度，又具有密封作用。可用于大直径轴（Φ1000）和轮毂之间的连接。 5. 结语： 涨套连接原理简单、性能可靠、已加工、安装和拆卸操作方便，简单易学，已广泛应用于各种机械中。实践证明，它是一种可靠而有效的连接方式。 空气动力噪声的控制： 在带轮高速回转情况下，带与带轮的啮合齿高频率 进入或退出啮合状态，从而使齿槽处的空气压缩或舒张 产生拢动从而引发空气噪声。 ( 1 )同步带轮圆周方向开消音槽 带宽度越宽， 气流运行的路线就越长，气体的压力变化亦越大，从而 噪声越大。因而希望同步带轮与带的宽度尽量窄，但同步带的宽度与传递的功率有近似正 比的关系，为了 达到设计的功率，带轮与 带必须有一定的宽度。为了克服这一矛盾，可以在 带轮周向开槽，使空气能 通过气槽顺畅地排出，从 而降低噪声。实验表明，通过这一，能使噪声 降低 3～5 d B 。 开槽如图 2 所示。 图2 带轮周向开槽示意图 ( 2 )同步带轮径向开 消音槽 如果想进一步降 低同步带传动空气动力噪 声，还可以采用同步带轮 径向开消音槽，开槽示意 图如图 3所示，开槽时要 注意：①槽不可开得很深很宽，否则将影响传递功率。 ②槽分布要均匀，避免破坏带轮的平衡。③开槽处一定 要消除尖锐切口及毛刺，避免破坏同步带的带齿。 3 ． 结语 经过以上处理，机床噪声会有大幅度的改善，可以 将主轴同步带传动的最高转速从 6 0 0 0 r ／ m i n提高到 8 0 0 0 r ／ m i n以上。 同步带轮出现噪音的常见解决方法： 控制噪声主要从两方面着手：一是从声源上想办法， 即消除或减弱声源的强度，这是控制噪声的根本方法，也是本文讨论的重点；二是从噪声的传播途径上采取吸 声、隔声等措施，以减弱或屏蔽噪声的传播。 分析同步带传动的噪声源，主要有两方面：一方面是由于两带轮 回转时，因不平衡的离心力的激励而发声，另一方面是 由于带及带轮啮合时，引起气体的扰动从而产生空气动 力噪声。 现将两个方面噪声产生的主要因素列举如下。 1 ． 引起回转不平衡主要因素 ( 1 )带轮本身的形状公差及位置公差，包括带轮的齿向公差、齿厚公差以及轴向及径向跳动等。 带与带轮的制造精度越高，啮合时的冲击越小，同步带传动精度越高，噪声必然越低。 由于同步带与带轮均由专业厂家生产，可以有效控制制 造精度，在此不再赘述。 两带轮轴的平行度：一般情况下，随着平行度误差 的增加，声压级逐渐增大。 所以，主轴轴线与电动机轴 线安装时要保证安装的平行度，两轴线的平行度要限制 于( 0 ． 0 0 3～0 ． 0 0 5 ) c ( c 为两带轮轴中心距)以内。 ( 2 )两带轮轴的回转精度 由于两带轮都需要作高 速回转，回转速度在 6 0 0 0 r ／ m i n以上，因此如不进行动平衡，高速回转时的不平衡离心力将引起主轴与电动机 轴的震颤，进而激发出很强的噪声。对大部分生产厂家 而言，仅对主轴 ( 含带轮)制造装配时作了动平衡，电 动机轴也必须进行动平衡，将带轮装于电动机轴上，用 线动平衡仪对整个回转轴进行测试并运用材料去除法进 行动平衡 ( 在带轮上打孔) ，要求最后的动平衡精度等 级达到 G 2 ． 5 。 经过此项处理，能不同程度地降低传动 的振动和噪声，对提高同步带及主轴的使用寿命也极有益处。 ( 3 )同步带的预拉紧力 与平带和 v带不同，同步 带依靠齿形啮合传递动力，因此不需要很大的预紧张 力，过大的张力将严重影响带的使用寿命，产生严重的 噪声。 在起动和冲击转矩作用下，过小的张力将可能导 致同步带跳齿，从而造成齿根断裂。如何选择合适的张力比较准确地方法是采用超声波张力测试仪，如果没 有测试仪，也可自制一套简单工装，按如下方法进行测 定：如图 1所示，在同步带的一侧靠近两带轮中心位 置，施 加 一 测 试 力 ， 带将向内弯曲产 生一 变形 量 d ，如果 d=S ／ 6 4( s为带 的 单 测 长 度，单位： mm)则可认为带的张 紧力是合适的。否则 图1 带轮张力测算示意图 调节带的张紧力直到合适为止。 的值随着带的型号 及带宽不同而不同，具体可查有关资料，如对于 40 m m 宽的8 Y U( 8 M)同步带， d 取3 9 N 。 实验证明，合适的 带张紧力能明显降低高频噪声，即我们常说的 “ 啸声” 。 同步带安装注意事项：(1) 关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。 移动马达使同步带足够松弛，不需撬开就能取下同步带，千万不要把同步带撬下来。        (2) 取下旧同步带，检查是否有异常磨损。 过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。 (3)选择合适的同步带替换。        (4)清洁同步带及同步带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦试，清洁剂中浸泡或者使用清洁剂刷洗同步带均是不可取的。 为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的。 同步带在安装使用前必须保持干燥。        (5)检查同步带轮是否有异常磨损或裂纹，如果磨损过量，则必须更换带轮。        (6)检查带轮是否成直线对称。同步带轮成直线对称于传动带特别是同步同步带传动装置的运转是至关重要的。          (7)检查其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性及润滑情况等。        (8)在同步带轮上安装新的同步带，绝不要撬或用力过猛。        (9)调紧传动装置的中心距，直至张力测量仪测出同步带张力适当为止。用手转线圈主动轮，重测张力。        (10)拧紧马达的装置螺栓，纠正扭矩。由于传动装置在运作时中心距的任何变化都会导致同步带性能不良，故务必要确保所有传动装置部件均已拧紧。        (11)起动装置并观察同步带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音，最好是关掉机器，检查轴承及马达的状况；若是摸上去觉得太热，可能是同步带太紧，或是轴承不对称，或润滑不正确。 带传动的张紧,安装与维护 8.6.1张紧 目的:控制带的初拉力. 方法:定期张紧法, 加张紧轮法. (a)(b)定期张紧装置 ;(c)自动张紧装置 ; (d)利用张紧轮方式 8.6.2 带传动的安装与维护 1.带传动的安装:带轮安装要求,带安装要求. 2.带传动的维护 (1)安装时不能硬撬. (2)带禁止与矿物油,酸,碱等介质接触,以免腐 蚀带,不能曝晒. (3)不能新旧带混用(多根带时),以免载荷分布不匀. (4)防护罩. (5)定期张紧. 同步带传动的特点和应用： 同步带综合了带传动和链传动的特点.由强力层1,带齿2,带背3组成. 1.同步带传动的优点: (1) 无相对滑动,带长不变,传动比稳定; (2) 带薄而轻,强力层强度高,适用于高速传动,速度可达40 m/s; (3) 带的柔性好,可用直径较小的带轮,传动结构紧凑,能获得较大的传动比; (4) 传动效率高,可达0.98～0.99,因而应用日益广泛; (5) 初拉力较小,故轴和轴承上所受的载荷小. 2.同步带传动的缺点: ___ 制造,安装精度要求较高,成本高. 3.同步带传动的的用途: ___ 主要用于要求传动比准确的中,小功率传动中,如计算机,录音机,磨床和纺织机械等. 8.5.2 同步带的参数,型式,尺寸和标记 1.同步带的参数:(1)节距pb (2)模数m:m = pb/π 2.同步带的型式和尺寸 同步带的工作齿面分为梯形齿和弧齿两大类.从结构上分同步带又有单面带和双面带.双面带的带齿排列分为DA型和DB型两种形式.此外,还有用于特殊用途的特殊结构同步带.带传动的主要参数及正确选用： 1. 设计前应知道的数据为: 传递功率P,转速n1,n2(或传动比i), 传动位置要求及工作条件等. 2.设计要确定的主要参数: 带型号,长度Ld,根数z,轮直径dd1,dd2,中心距a等. 3.设计的一般步骤: 定带型号→dd1,dd2→Ld→a→z 4.V带传动主参数设计要点及步骤 1)确定计算功率Pc Pc=KAP 3)确定带轮基准直径d1,d2 5)确定中心距a和带的基准长度Ld 初选a0 初算带长度Ld0 选择基准长度Ld 后,计算实际中心距a 0.7(dd1+dd2) a0 2(dd1+dd2) 2)选择V带型号 4)验算带速v (KA为工作情况系数 ) V=5～25m/s 6)验算小带轮包角α1 7)确定带的根数Z 8)确定初拉力F0 F0作用于带轮轴上的载荷 α1≥120 5.带轮材料 铸铁,铸钢——钢板冲压件 铸铝或塑料 9)带轮结构设计 确定带轮结构类型,材料,结构尺寸,绘制带轮工作图. 2. 胀套应用前景： 3. 传动联结件通常是指：联轴器、离合器、制动器、胀紧联结套、带传动副、凸轮传动机构、缓冲装置和键联结等8类，是机械传动中不可缺少的部件。 4. 目前，这些产品已摆脱了一机一件、要随主机单独设计、单独制造的非件形式，而独立于主造厂，成为机械通用零部件，进行专业化生产。 5. 随着近几年我国工业技术水平的提高，对传动联结件的技术含量要求也大大提高，高精度、高速度、大扭矩、小体积、低噪音、高性能（多种控制）、安全高寿命的联结件，成为市场急需产品，每年还大量进口，如高速纺织机用离合器约三分之一从国外进口。 6. 市场需求不断增长 当前国内对传动联结件的需求正在不断地增长，不仅在数量上，而且还对其品种、质量和性能都有更高的要求。传动联结件产品由于应用广泛，随着装备制造业的发展，是很有潜在市场的机械基础件产品。可以替代进口，节约外汇，并且还可以走出国门，为国创汇。 如传动联结件产品中胀紧联结套，国内企业经过几年来的工艺试验、改进和创新，已具有先进的工艺技术，精良的加工、检测设备，完善的质量保证体系，使所生产的产品性能达到了国际先进水平。 7. 目前，已大量为纺织机械、包装机械、印刷机械、矿山机械、机床.数控机床、食品机械等行业配套主机，替代了进口，有的产品已随主机出口远销其它国家，取得了良好的经济效益。根据国家今后几年的规划，新型无梭织机生产总量20万台，每台需用胀紧结套10余套，20万台需要2百万套，并且还有其它行业和出口，需求量相当可观。根据生产实践和目前的成本核算，该系列产品的销售价格仅是进口价格的30％，并且利税率在25％左右（每套按平均单价80元计算，200万套的产值可达1．6亿元，利税可达4000万元），是一项高附加值的产品。既是有利于参与国际竞争，同时也是有发展、有推广前景的产品，潜在的市场和经济效益十分可观。 又如数控机床作为制造业的主流装备，从国外发展趋势看，新一代数控机床为提高生产效率，向着超高速方向发展，采用新型功能部件（电主轴、直线电机等）实现超高速加工。而其所需的电主轴和直线电机就是通过胀紧套将电机与主轴直接相联，中间省掉了变速箱等机构，实现超高速。一台数控机床少则需要五六套胀紧联结套，多则需要五六十套胀套。由此可见这是一个非常巨大的市场。 8. 胀套原理及安装： 胀套是一种无键式联结结构的传动件产品，在轴向力的作用下，胀套的内外套内缩外涨使轴和毂紧密贴合而产生足够的摩擦力以传递扭矩，从而达到机构运转的目的。    特点：联结的定心性能好；装配时无需加热；调整轴与毂的相应位置方便；没有应力集中；承载能力强；扭矩大；平稳性好；精度搞；不损坏配合表面。 产品广泛应用于：包装机械，纺织机械，矿山机械，冶金机械，印刷机械，烟草机械，锻造机械，工程机械，各类机床和互换机械传动联结。 例如：皮带轮，链轮，齿轮，伞轮，叶轮，同步带轮，螺旋桨，大小型风扇，鼓风机或直接与轴、毂的联结及其它各种传动联结等。 使用方法：需要毂与轴联结时，通过螺栓拧紧使产品轴向运动并产生径向力和摩擦力，从而达到扭矩的要求。 拆卸使将全部螺栓松开即可，无需将螺栓卸下，再用内六角扳手将适配的螺栓旋入拆卸孔，把拆卸的零件顶松开即可。 胀套可分为：单锥面胀套、台阶式胀套、双锥面胀套、液压式胀套四种. 胀紧套的应用范围： ADK系列胀紧套（简称胀套）是一种无键式联结结构的传动件产品，在轴向力的作用下，胀套的内外套内缩外胀使轴和毂紧密贴合而产生足够的摩擦力以传递扭矩、轴向力，从而达到机构运转的目的. 特点：联结的定心性能好；装配时无需加热；拆卸或调整轴与毂的相对位置方便；没有应力集中；承载能力强；扭矩大；平稳性好；精度高；不损坏配合表面.产品广泛应用于：包装机械，纺织机械，矿山机械，冶金机械，印刷机械，烟草机械，锻造机械，工程机械，各类机床和互换机械传动联结。例如：皮带轮，链轮，齿轮，伞轮，叶轮，同步带轮，螺旋桨，大小型风扇，鼓风机、减速机，风能发电机，步进电机，伺服电机，拉丝机或直接与轴、毂的联结及其他各种传动联结等. 使用方法:需要毂与轴联结时,通过螺栓拧紧使产品轴向运动并产生径向力和摩擦力，从而达到扭矩的要求。拆卸时将全部螺栓松开即可，无需将螺栓卸下，再用内六角扳手将适配的螺栓旋入拆卸孔，把拆卸的零件顶松开即可。 胀套与轴和毂的配合可选用:d<100mm,H8/h8  d>100mm,H7-h8/ H7-h8(同级别). 精密万向节的特点： 使用于联结空间同一平面上两轴线夹角β≤45°的传动场合。 可分为单十字型、双十字型、可伸缩型和法兰型。 带快速锁紧接头更换方便，节约安装时间。 十字轴头采用衬套联接，具有传递扭矩大，使用寿命长，应用范围广等特点。 中间采用方块体加滑动轴承可传递大扭矩，采用滚针轴承可提高转速，理论达到4000转/分钟 带传动的弹性滑动和传动比： 1. 弹性滑动和滑动率 (1)弹性滑动 由于带的弹性变形而引起的带与带轮间的相对滑动称为弹性滑动,这是带传动中固有的特性. 选用弹性模量大的带材料,可降低弹性滑动. 滑动率 带传动的滑动率一般为1%～2%,一般中可以忽略不计.计入弹性滑动影响时,带传动传动比的计算公式为 (2)打滑 由于传递载荷的需要,当带传动所需有效圆周力超过 带与带轮面间摩擦力的极限时,带与带轮面在整个接触弧 段发生显著的相对滑动. 打滑将使带传动失效并加剧带的磨损,因而在正常工 作中应当避免出现打滑现象. 带和带轮的结构：1.结构组成 顶胶,抗拉体,底胶和包布 2.截面型号:Y,Z,A,B,C,D,E 3.基本参数: 节宽bp,基准宽度bd,基准直径dd,基准长度Ld(指按带轮基准 直径dd 计算的数值)等. 4.标记: 由截面代号和基准长度组成, 如A1600表示A型V带, 基准长度为1600mm. 8.2.1 普通V带的结构和尺寸标准 8.2.2 普通V带轮的材料和结构1. 材料 铸铁:υ300 V带轮结构图 (a)实体结构;(b)腹板式;(c)孔板式; (d)轮副式 平带与V带的比较 φσb2带截面产生的应力包括三个部分: 1.由拉力产生的拉应力 2.由离心力产生的拉应力 3.由弯曲产生的弯曲应力 带的应力分布图 σmax=σ1+σb1+σc 由图可知,带上最大应力发生在带的紧边进入小带轮处 带传动基本知识： 带传动的组成:主动带轮1,从动带轮2,传动带3和机架. 2. 工作原理:当主动轮转动时,通过带和带轮之间的工作表面摩擦力或啮合作用,驱动从动轮转动并传递动力. 3. 提高带传动工作能力的措施:μ, N, α(包角) 4. 传动比:i=n1/n2=D2/D1 8.1.1 带传动的形式和应用 带传动的类型非常多,常用的有: 1.平型带传动——最简单,适合中心距a较大的情况 2.V带传动——三角带—三角带传动 3.多楔带—适于传递功率较大而又要求结构紧凑的场合 4.同步带传动—啮合传动,高速,高精度,适于高精度仪器装置中带比较薄,比较轻. 8.1.2带传动的特点和应用 优点:1)有过载保护作用 2)有缓冲吸振作用 3)运行平稳无噪音 4)适于远距离传动(amax=15m) 5)制造,安装精度要求不高 缺点:1)有弹性滑动使传动比不恒定 2)张紧力较大(与啮合传动相比)轴上压力较大 3)结构尺寸较大,不紧凑 4)打滑,使带寿命较短 5)带与带轮间会产生摩擦放电现象,不适宜高 温,易燃,易爆的场合.常用联轴器安装与使用：1. 刚性联轴器 1.1.凸缘联轴器 1.1.1常用种类:2. (a)有对中榫 (b)无对中榫 (c)带防护缘 1.1.2安装检修要求： 采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定： 两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05／1000。 1.2.其他刚性联轴器 1.2.1常用种类: 套筒联轴器、夹壳联轴器、紧箍夹壳联轴器、凸缘夹壳联轴器等. 1.2.2安装检修要求： 采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定： 两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05／1000。 2.挠性联轴器 2.1.滑块联轴器： 2.1.1. 常用种类: (a)结构图 十字滑块联轴器、滑块联轴器等。 2.1.2. 安装检修要求： 采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定： 十字滑块联轴器两轴径向相对位移不大于0.01d+0.25 胀套的安装与拆卸要求： 胀套安装、拆卸和防护的一般要求 一.胀套安装前的准备工作 1.1 结合件的尺寸、公差和表面粗糙度应符合表A1要求 1.2 结合表面必须清洁、无污物、无腐蚀和无损伤。 1.3 在清洗后的胀套结合表面上均匀涂一层薄润滑油(不含二硫化钼添加剂)。二.胀套的安装2.1 把被联结件推移到轴上，使达到设计规定的位置。 2.2 将拧松螺钉的胀套平滑装入联结孔处，要防止结合件的倾斜，然后将螺钉拧紧。三.拧紧胀套螺钉的方法 3.1 使用扭矩扳手，按对角、交叉的原则均匀地拧紧。 3.2 螺钉的拧紧力矩MA值按技术参数中的规定，并按下列步骤拧紧：a.以1/3MA值拧紧 b.以1/2MA值拧紧c.以MA值拧紧 d.以MA值检查全部螺钉四.胀套的拆卸4.1 拆卸时先逐级对角松开全部螺钉，但不要将螺钉全部拧出。 4.2 利用拆卸螺孔，旋入相应螺钉，或顶、或拉，使胀套松动后即可取出。 4.5 防护4.5.1 安装完毕后，在胀套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂。 4.5.2 在露天作业或工作在较差环境的机器，应定期在外露的胀套端面上涂防锈油脂。4.5.3 需在腐蚀介质中工作的胀套，应采取专门的防护(如加盖板、密封罩等)，以防胀套锈蚀.星形联轴器与梅花联轴器对比 星形联轴器： 形联轴器是以工程塑料作弹性元件，适用于联接两同轴线的传动轴系，具有补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐磨性能，适应场合普遍，传递转矩20-35000.N.M,工作温度-35-+80摄氏度并与德国ROTEX联轴器互换。 聚氨脂弹性体由凸形爪块限制，可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形；凸爪大的凹面，使渐开线齿上的表面压力很小，齿上即使承受过载，齿仍不会磨损或变形。 星形联轴器的弹性体是类似梯形的有一定弯曲度的。 梅花形联轴器是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半联轴器的凸爪之间，以实现两半联轴器的连接。 通过凸爪与弹性环之间的挤压传递动力，通过弹性环的弹性变形补偿两轴相对偏移，实现减振缓冲。 这种联轴器已标准化，GB/T5272-2002制定的五种结构形式：LM形（基本型）、LMD型（单法兰型）、LMS型（双法兰型）、LMZ-I型（分体式制动轮型）和LNZ-II（整全式制动轮型）。 每种形式均有14个规格，它们适用的轴孔直径d=12-160mm，轴孔长度L=35-135mm，公称转矩T=25-25000N.m，许用转速[n]=1500-15300r.min。 梅花形联轴器的弹性体是圆形的像梅花的形状.联轴器使用材料：铸铁、45号钢、锻钢、铝合金 编辑人：石磊 公司：上海睦翔机械设备有限公司 电话：021-******** 手机：139******** 传真：021-******** 工厂地址：上海市嘉定区徐行镇徐潘公路1050号 以下是胀紧套的实际应用机器： 制药机械带轮与胀套的应用 胀套涡轮自动对心的应用 印刷设备胶辊和齿轮的胀套应用 同步带轮无键联接的优势 伞齿轮狭小缝隙的胀套安装 取代传统锥套皮带轮的胀套结合 汽车动力部分的胀套应用 光轴及毂的应用 大型风力发电锁紧盘的应用 大扭矩输送辊筒的胀套安装 船舶重工行业超大扭矩的应用场合 近年来，ADK胀套在各行业被广泛应用，由于意大利技术在国内的生产转型上取的成功，取代直接进口的胀套优势也明显改善，价格和质量上的高性价比，已经被国内及国外大中小型客户所接受，目前生产的胀套系列型号被应用到，包装机械，纺织机械，矿山设备，烟草机械，印刷机械，机床设备，风力发电，冶金重工，输送设备，造纸，新能源，以及轮与毂的联接场合，国内自主品牌的汽车产业也逐渐开始采用接受胀套这种新型无键联接装置，作为无键联接的倡导者，睦翔机械愿为国内外客户提供一流的产品和高质量的服务！让我们一起为国内机械工业的发展而努力。 ADK胀套的特性及应用： 对于往复性或冲击性的负载，ADK胀套具有很高的承受力，轴/毂的结合非常紧密，没有间隙，提供反复拆卸的寿命。 超高的抗疲劳性，可以进行多方位任意调节安装，特别适合分度工作，凸轮装置，齿轮精密自对心，保证了安装时的同心度要求。 独有的光饰研磨处理保证了产品的表面精度，在恶劣环境下的防锈适用性，同时可以提供不锈钢性和镀锌。镀镍型。 可以频繁的拆卸，因此与其它连接方式相比（键，键槽，锥套，热配合或压配合及定位焊接），ADK胀套在维护及更换磨损件时更加简便，实用。大扭矩的场合键槽容易发生啃键现象，正反转的超载可出现键槽的松动，造成设备的损坏，相对胀套安装的过盈保护，有一定的替换趋势。 节约机械加工成本及人力，ADK胀套及带轮传动系统的各项标准是经过了多年的设计，测试和应用的不断改进而得出的，充分确保了产品的可靠性和稳定性。