内卡插扣结构内卡插扣结构
浅谈纸包装结构锁扣结构的应用
摘要: 包装结构设计中,为了减少粘合,提高成型效率,我们经常用到锁扣结构,锁扣结构有很多种,适合不同的锁合、不同的纸张厚度、不同的设计要求。本文主要探讨常用锁扣的种类以及适用的情况,设计中涉及到锁扣时能因材制宜,达到设计目的。
插舌、插口等 关键词:锁扣 厚度
随着社会的进步,消费理念的提高以及环保意识的加强,环保和实惠的纸包装越来越多的得到社会的认可,应用量日益增加。对于纸包装的设计也要求越来越高,而在纸包装结构的设计中,我们不可避免的要应用到锁扣结构。关于纸盒中的盖和底的封...
内卡插扣结构
浅谈纸包装结构锁扣结构的应用
摘要: 包装结构设计中,为了减少粘合,提高成型效率,我们经常用到锁扣结构,锁扣结构有很多种,适合不同的锁合、不同的纸张厚度、不同的设计要求。本文主要探讨常用锁扣的种类以及适用的情况,设计中涉及到锁扣时能因材制宜,达到设计目的。
插舌、插口等 关键词:锁扣 厚度
随着社会的进步,消费理念的提高以及环保意识的加强,环保和实惠的纸包装越来越多的得到社会的认可,应用量日益增加。对于纸包装的设计也要求越来越高,而在纸包装结构的设计中,我们不可避免的要应用到锁扣结构。关于纸盒中的盖和底的封和、锁扣,在一些教材中已经讲的比较详细,下面主要探讨一下其他纸结构部件设计中涉及到的锁扣方法。
根据坑纸、纸板的厚度不同,详细介绍以下四种锁扣结构的优缺点和注意事项:
一、插舌式 插舌式一般应用在插舌和插口所在面互相垂直的时候,适合比较厚的纸板(一般E坑以上的厚度都适用),锁合比较紧,如图1-1所示:
图1-1 插舌式平面图1
图中实线为裁切线,虚线为折线,尺寸单位为mm。设计中需要注意的是插舌宽度与插口宽度。如图所示,插舌是有倒钩结构的,本图设计的是AB坑的纸板,厚度约为7mm,插舌最宽处为56mm(一般比插口宽度大6-10mm,因纸张厚度不同而变),最窄处为46mm(一般比插口宽度小2-4mm,是固定的,不随纸张厚度变化而变化),插口的宽度为50mm,插舌的颈部(如图所示)为12mm,因为插舌还要折起来,所以略小于两张纸板的厚度。这个尺寸很重要,太大了锁不紧,太小了卡不住。插入的时候依靠纸张固有的伸缩性,强行插入,等过了最宽处由于倒钩的作用就卡紧了。不同厚度的纸张,锁扣的关键尺寸要作相应的调整。 图1-2为插舌式的成型图:
插舌式一
优点:有倒钩,锁合紧
缺点:成型耗时较长,插口不易对
准。
适用:适合需要锁合很紧的结构,
并且纸张不能过薄,一般应用于B
坑厚度以上的纸板。
图1-2 插舌式成型图1
下面再介绍一种插舌式的结构,跟上面所讲的大致差不多,只是插舌不用折起来,如图所示:
图2-1 插舌式平面图2
这种结构的插口是全切的,除了插舌颈部的长度为一个纸板厚之外,其他的尺寸变化与第一种插舌式相同,大家可以看到,在插口的四个角上开有四条线,这个作用就是在插舌插入的时候,插口会稍微有些变形,利于插舌进来,但是与插口又保持整体性,不完全切掉,在实际应用中非常有用,可以大大的提高工作效率,而效果不会有太大的变化。第一种插舌式也可以利用这个结构。下面是它的成型图:
插舌式二
优点:锁合非常紧,操作简单
缺点:成型耗时较长,不利于
批量化生产。
适用:适合B坑以上厚度的纸
板,能够满足大多数的锁合要
求。
图2-2 插舌式成型图2
一 插舌式不同坑型主要尺寸
插舌颈部宽插舌颈部长插舌颈部长坑型 插口宽度 插舌最宽处 度 度如图1-1 度如图2-1
B X x+6mm x-2mm 5mm 3mm
C X x+6mm x-2mm 7mm 4mm BC X x+8mm x-2mm 11mm 6mm AB X x+10mm x-2mm 12mm 7mm
二 插锁式 插锁式利用纸张的弹性特征来达到锁合的目的。用于两张纸板需要贴面锁紧时使用,一般适合中等厚度的纸板,如B、C、BE等坑型的纸板,特别厚的双坑纸板、多坑纸板也可以使用这种结构,只需要在尺寸上做一些调整即可。下面简单的介绍其中一种:
图3-1 插锁式平面图
如图所示,实线为裁切线,虚线为压痕线,左边为插口,右边为两个插舌片,该图片以B坑纸板为例设计。需要注意的尺寸有如下几点:1、图中线段ab的距离为15mm(根据具体纸张厚度和尺寸大小可调整),线段mn的距离为10mm,设计时一般线段mn比线段ab要小5-10mm(由纸张厚度而定,与纸板的厚度成正比),但是线段mn也不能过小,最小要大于两张纸板的厚度;2、线段bc为5mm,一般比两张纸板的厚度略小,在前面已经讲到过;3、线段hm比线段eg要略大2-4mm,线段ki比线段bf要略大1-2mm,这是固定的,道理很简单,便于插舌操作;4、线段cd一般控制在10-30mm之间,根据纸板的厚度调整。为了方便操作,线段de一般在15-25mm之间,可细微的调整。如果纸板过厚,需要锁合的力量要求很大,那么所有的变动尺寸可在范围内调大,便于操作。另外
过厚的纸板压线可以改
为半穿刀线,便于弯折。
左图是成型图:
插锁式
优点:锁合最紧,操作非
常简单,成型速度快,锁
合过程可逆。
缺点:锁合之后的插舌肯
能会接触到内装物。设计
时要考虑隐藏。
适用:适合B坑以上的
纸板,一般中大型厚度为
宜,过厚纸板结构要经过
特殊设计。
图3-2 插锁式成型图
表二 插锁式不同坑型主要尺寸
坑型 线段mn 线段ab 线段bc 线段cd 线段de 线段ij
B x(x>6mm) x+4mm 5mm 10mm 15mm x+10mm
C x(x>8mm) x+6mm 7mm 12mm 15mm x+12mm BC x(x>13mm) x+8mm 11mm 15mm 20mm x+16mm AB x(x>15mm) x+12mm 12mm 20mm 25mm x+24mm 三 扣紧式 扣紧式的结构比较简单,思路也比较简单,如下图所示:
图4-1 扣紧式平面图1
扣紧式主要利用梯形的开槽来卡紧两张或多张纸板,利用了纸张之间的摩擦力。尺寸需要注意的地方很少,最重要的就是两张纸经过折叠之后,卡槽的位置要对准,这一点很重要,下面是成型图:
扣紧式
优点:扣紧式能够满足一般
要求的锁合,操作也非常方
便。
缺点:由于主要靠纸张的摩
擦力来达到锁合的目的,所
以锁紧程度一般,反复多次
会影响效果。
注意:梯形对称轴必须与压
线平行,只有平行才能更大
程度的锁紧。里外层的梯形
口一定要对准,过厚的纸板
里层的梯形可以完全切除。
适用:多用在锁合要求不是
很高的过程锁合,非最终锁
合,并且一般应用于B、C
图4-2 扣紧式成型图1
坑纸板,太厚的纸板不宜采用此种结构。下图是梯形对称轴与压线垂直的反例。
图5-1 扣紧式平面图2
图5-2 扣紧式成型图2
如图5-2所示,成型之后,卡扣很容易在垂直压线方向上来回的移动,影响扣紧的效果,不宜采用。
四 拉扣式 主要应用于对接的两块纸板,一般适合较薄的纸板或是卡纸,利用互卡的方式来锁紧,下面是两种拉扣式的平面图:
图6-1 拉扣式平面图1
图6-2 拉扣式成型图
图7-1 拉扣式平面图2
图7-2 拉扣式成型图2
拉扣式:
优点:能够合理的利用自身的开槽锁合。
缺点:操作耗时较长,锁合不是很方便快捷。
适用:比较适合两张对接的纸板,一般用在较薄的E坑或以下的纸板,以及卡纸中。
注意:设计的过程中,一定要注意衔接的地方,左右两边要相对对称。 拉扣一般应用在需要对接的两张纸板之间,宽度小的一般用上下插入的方式,如
-2所示,图中a+b>=h,宽度较大的就利用图7-2所示的结构,比较方便,这图6
种结构在较薄纸板,如E坑的应用中,能够起到锁紧的作用,但只限于不让两张纸板弹开,能结合在一起,如果要求其承受很大的拉力或压力,则不易达到。需要注意的地方就是尺寸的对称性,以及坑纹的方向等。
以上四种锁扣结构在纸包装结构设计中经常用到,它们各自有不同的作用和适合条件,通过本文的介绍和分析,在以后的设计工作中,能够根据具体的条件和要求选择合适的锁合结构,选用合适的尺寸,来达到设计要求。
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