碎石桩施工组织设计

平原新区滨湖新城一期1#-8#楼桩基工程 施 工 组 织 设 计 福建勘察基础工程公司郑州分公司 2010.8.24 目  录 一、 工程概况 二、 施工准备 三、 主要施工方法 四、 桩位及标高的控制方法 五、 钻孔压浆的控制措施 六、 确保工程质量的技术组织措施 七、 确保工程工期的技术组织措施 八、 确保安全生产和文明施工的技术组织措施 九、 施工总进度表或工期网络图 一十、 劳动力计划、主要施工机械需用量计划 一十一、 施工平面布置图 一十二、 有切实保护周围环境的措施 一、 工程概况 工程名称：平原新区滨湖新城一期1#-8#楼桩基工程 建设地点：平原新区纬20路与经23路交汇处 桩型：碎石桩，桩长9 m，直径500mm 施工及验收： 1、 工程测量规范：GBJ201-93 2、 地基与基础及验收规范：GBJ202-83 3、 施工现场临时用电安全技术规范:JGJ46-88 4、 建筑机械安全技术规范：GBJ33-88 5、 建筑桩基技术规范：JGJ94-94 6、 建筑基桩检测技术规范:JGJ106-2003 二、 施工准备 1、 准备工作 1.1编写施工组织，经审批后方可进行施工； 1.2、清理平整场地，消除高空和地面障碍物； 1.3、测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通； 1.4、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为±150mm； 1.5、在钻孔桩两测布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，预留净距为140cm。 1.6、准备碎石 1.7、采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。 2、 材料要求 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm。 三、 主要施工方法 本标段根据高压缩性低强度等工程特性实际情况分别采用预压、碎石垫层、碎石桩处理，准备进场3台DZ－60型碎石桩机进行施工。 碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下： ①、 清理整平施工场地，进行桩位放样。 ② 、桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合  设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。 ③ 、启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m留振30秒。 ④ 、稍提升桩管使桩尖打开。 ⑤ 、停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。 ⑥ 、振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管应反插30cm，留振10－20秒，拔管速度为1～2m/min 。 ⑦ 、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。 ⑧ 、提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。 ⑨ 、继续边拔管边振动，直至拔出地面。 ⑩ 、提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。 启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。移动桩架至另一孔位，重复以上操作。 成桩的试验： 碎石桩施工前，应根据现场实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的： 1、根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。 2、掌握满足设计要求的各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。 3、掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。 4、检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。 5、检测桩身的质量是否能达到设计要求。 四、 桩位及标高的控制方法 1、桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形）。 2、碎石材料按要求采用1～2～3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm，绝对不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。 3、按规定的施工顺序进行施工，整个段落采用跳打形式，并由外缘向中心进行。 4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。 5、控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。 6、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。 7、填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。 8、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师。 9、施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。 五、 钻孔压浆的控制措施 六、 确保工程质量的技术组织措施 （一）、碎石桩施工允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 、桩距（mm） ±150 抽查2% 2、 桩径（mm） 不小于设计 抽查2% 3 、桩长（m） 不小于设计 查施工记录 4 、竖直度（%） 1.5 查施工记录 5 、灌石量 不小于设计 查施工记录 施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩碎石灌入量。实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根。 （二）、施工质量的检验 挤密碎石桩施工前，必须进行成桩试验，桩数宜为9-16根。如发现质量不符合设计要求时，应调整桩间距、碎石用量、振动频率、留振时间、反插深度等参数。桩间土以贯入法试验为主，辅以其它试验方法。施工过程必须严格执行施工工艺，检查施工记录，施工完毕必须进行检测，以检验处理效果。 2.1检验方法 试桩阶段：试桩前后桩间土分别进行标准贯入、静力触探和瞬时瑞利波法等测试工作；碎石桩采用动力触探（重II型）法；单桩桩身和三桩复合地基分别进行静载试验。正常施工阶段：只进行标准贯入、静力触探、瞬时瑞利波和动力触探测试工作。 2.2检测时间：在成桩15天以后进行。 2.3检验频率 试桩阶段：试桩前分别进行标准贯入、静力触探和瞬时瑞利波等检测，每试验路段各不少于5个点；试桩后，标准贯入试验按碎石桩根数的1%布设测点；静力触探试验3点/5000m2，当工点面积小于5000 m2时，不小于3点；瞬时瑞利波检测时纵向1点/40m，检测点随机布置。 动力触探在桩间土标贯击数达不到要求的点周围检测2-3根桩。 静载荷试验选择在先期的试验路段进行，桩头和复合地基各2点。 正常施工阶段：标准贯入试验按碎石桩根数的1%布设测点；静力触探试验3点/5000 m2；瞬时瑞利波法试验1点/40m；动力触探2-3‰。 2.4检验标准 标准贯入试验：处理后粉细砂、粉土质砂、粉土层桩间土实测标准贯入击数N63.5应不小于该路段的液化临界标准贯入击数。 瞬时瑞利波法：粉细砂、粉土质砂、粉土等可液化土层在地基处理后剪切波速不小于200m/s；淤泥质粘土夹层在地基处理后剪切波速不小于150m/s；粘土夹层在地基处理后剪切波速不小于170m/s。 静力触探检测：粉细砂桩间阻力qc不小于9Mpa；砂土、亚砂土层中qc不小于6.5Mpa；亚粘土、粘土层qc不小于1.4Mpa ；淤泥质粘土层qc不小于0.9Mpa；淤泥层中qc不小于0.8Mpa； 动力触探（重II型）检测：连续5击时的下沉量应不大于10cm。 静载荷试验：检测单桩允许承载力和三桩复合地基允许承载力分别不小于300Kpa和150Kpa。 （三）现场管理措施 1、每台桩机配备一名现场管理员全过程随机施工；技术人员查岗巡视抽查各个桩机的施工参数及原始施工记录。确保施工参数的准确性及资料的完整性。 2、根据段落、桩号、桩机性能及施工的难易程度对每一台桩机完成一颗桩全过程的施工时间进行一次标定，主要控制桩的成桩质量，确保挤密效果及桩身的完整性和连续性。 3、旁站人员根据桩长度详细记录每根桩的施工参数及碎石用量。且当天进行碎石用量及施工延米的总量复核。 4、根据总体的施工进度安排，对每台桩机每天进行进度复核，有问题的桩机及时查明原因，在确保施工质量的前提下，确保按工期完成施工任务。 5、资料的整理及报送：施工资料由专人每天收集整理，对每台桩机建立独立完整的施工记录台帐，施工过程中资料每天向监理组报送。 七、 确保工程工期的技术组织措施 为保证进度计划目标得以实现，制定以下工期保证措施： 1·根据施工设计，确保人员、设备、材料等按时到位。安排足够的劳动力及设备，组织班组立体交叉施工，充分利用时间、空间及作业面。 2·合理分配施工作业面，使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高生产效率。 3·在施工中对施工进度进行动态管理。 4·制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，根据工期动态管理分析，确定影响线路的因素，找出解决办法，及时对工期进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。这样就使整个工程的工期有了科学的手段，避免了盲目性。 5·项目经理部同监理单位及设计单位密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。 6·建立有效的物资供应系统。项目经理部根据施工进度计划的要求，提前作出物资供应计划及物资进场，并按照规定送审、送检，确保材料物资供应能够连续不断。 7·建立每周同监理单位的例会制度，解决与业主、监理、设计等单位的配合问题。现场对进度每天早交底晚检查，做到责任到人。对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。 八、 确保安全生产和文明施工的技术组织措施 （一）、安全生产措施 1·施工人员进入现场应戴好安全帽，并接受入场教育，树立“安全第一”的观念，设专职安全员一名，现场各种机电设备专人负责维护并定期检修，非操作人员不得擅动设备。 2·电缆要求架起离开地面，防止压坏及漏电，过路电缆要求挖沟浅埋。 3·填料手严禁把手深入护筒。 4·电工、电焊工持证上岗。 5·夜间施工要有足够的照明。 6·现场交叉作业要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。 7·未及事项均应按有关规定执行。 （二）、文明施工措施 1·做好文明施工，定期对施工现场进行整理清扫，保证现场卫生清洁。 2·施工现场内的材料和工具要在指定位置堆放整齐，不得随意堆放杂物。 3·保持住宿帐篷或临建设施内的清洁卫生，值勤人员要每天打扫，做到被褥叠放整齐、物品摆放有序。 4·施工人员在现场严禁吸烟，喝酒， 嬉戏打闹及随地大小便。 5·注意饮食卫生，炊具餐具要定期消毒；保持周围环境卫生，防止疾病发生。 6·与甲方及其它协作的兄弟单位，互相帮助， 以礼相待。 7·在突发性事情发生后，要冷静处理。 九、 施工总进度表或工期网络图（附后） 一十、 劳动力计划、主要施工机械需用量计划 主要机械设备一览表 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 打桩机 DZ－60型 3台   2 翻土车 0.1m3 6台   3 电焊机 30kw 2台   4 水准仪 DNS 1台   5 经纬仪 TDJ6E 1台   6 全站仪 BT-3082C 1台             劳动力计划： 1、 准备进场3台DZ-60型碎石桩机进行施工 2、 每台桩机配备一台发电机，一台卷扬机及5-6名机组人员。 一十一、 施工平面布置图（附后） 一十二、 有切实保护周围环境的措施 地下管线及其地上、地下设施的加固措施：    (1)在施工过程中，若发现异常复杂地质，应采取有效措施；若发现有老基础、防空洞等均要全部挖除，然后回填素土并分层夯实。 (2)、若发现有地下管网、地下管线及通信线路或文物，应暂停施工，会同有关部门，对地下管网、地下管线及通信线路作移位、改道或作保护处理。 (3)若施工中发现地质实际情况与地质勘查报告不符，应会同有关部门对方案进行实际调整。 继续阅读