宏程序倒圆角、斜角练习件

宏程序练习件 学院：机械工程  班级：    学号：      姓名：    一 工艺分析 零件名称 使用设备 夹具名称 工件材料 宏程序练习件 VDF-850 平口钳 铝 工序 工步 工步内容 刀具类型 刀具规格 切削用量 备注 1 1 铣平面 立铣刀 Φ12 S2000F200 H1 2 1 粗铣深15，直径20的圆槽 立铣刀 Φ12 S800F200 H1   2 粗铣深10，直径30的圆槽 立铣刀 Φ12 粗S800F200 H1   3 半精铣、精铣深10，直径30的圆槽 立铣刀 Φ12 半精、精S2000F300 H1 3 1 粗铣深15、48X48外形 立铣刀 Φ12 粗S800F200 H1   2 半精铣、精铣深15、48X48外形 立铣刀 Φ12 半精、精S2000F300 H1 4 1 粗铣凸圆R3倒角 立铣刀 Φ12 粗S1500F200 H1   2 精铣凸圆R3倒角 立铣刀 Φ12 精S3000F500 H1 5 1 粗铣凹圆R5圆角 立铣刀 Φ12 粗S1500F200 H1   2 精铣凹圆R5圆角 立铣刀 Φ12 精S3000F500 H1 6 1 粗铣30度斜角 立铣刀 Φ12 粗S1500F200 H1   2 精铣深8、30度斜角 立铣刀 Φ12 精S3000F500 H1 7 1 去毛刺                       二 编程    凸圆R3圆角 %01 G90G54G0X0Y0S1500M03；(选择G54工件坐标系、xy平面和绝对坐标值编程、主轴正转) G43H1Z100；                （加上刀长补、快进到安全距离） Z5；                        （快进到起刀点） #20=0；                    （角度?计数器置90） WHILE #20 LE90；            （循环条件判断） #22=3*SIN[#20*PI/180]-3；    （计算立铣刀的z轴动态值） #100=6-3*[1-COS[#20*PI/180]] ；（计算动态变化的刀具半径r补偿值） G01Z[#22] F200；            （刀具下降至初始加工平面） G41G01X15D100；            （工件轮廓加工程序） G03X15Y0I-15；              （工件轮廓加工程序） G40G01X0Y0；              （工件轮廓加工程序） #20=#20+0.5；                （角度计数器递增） ENDW；                    （循环结束） G0Z100；                    （抬刀） M30；                      （程序结束） % 凹圆R3圆角 %02 G90G54G0X0Y0S1500M03；(选择G54工件坐标系、xy平面和绝对坐标值编程、主轴正转) G43H1Z100；            （加上刀长补、快进到安全距离） Z5；                    （快进到起刀点） #20=0；                  （角度?计数器置0） WHILE #20 LE90；        （循环条件判断） #22=-5*SIN[#20*PI/180]-10；（计算立铣刀的z轴动态值） #100=6-5*COS[#20*PI/180] ；（计算动态变化的刀具半径r补偿值） G01Z[#22] F200；          （刀具下降至初始加工平面） G41G01X10D100；        （建立刀具半径补偿） G03X10Y0I-10；          （工件轮廓加工程序） G40G01X0Y0；            （取消刀具半径补偿） #20=#20+0.5；            （工件轮廓加工程序） ENDW；                  （循环结束） G0Z100；                （抬刀） M30；                    （程序结束） % 倒角 %03 #0=4.618；                （斜面长L赋值） #1=24；                  （斜面宽B赋值） #2=8；                    (斜面深H赋值) #3=12；                  （立铣刀刀具直径赋值） G90G54G0X0Y0S1500M03；（选择G54工件坐标系、xy平面和绝对坐标值编程、主轴正转） G43H1Z100M08；        （加刀长补偿、快速降安全距离、加切削液） Z5；                    （快进到起刀点） #10=#0；                （加工长度赋值） WHILE #10 GE0；        （循环条件判定） #11=-8*#10/4.618；        （计算动态变化Z值，注意Z坐标原点位置） #100=#10+6-4.618；      （计算动态变化的刀具半径r值） G01Z[#11] F200；          (刀具移动到加工高度)            G41X24Y36D100；        （建立刀具半径补偿） G01Y-24；              （直线插补加工斜面） X-24；                  （工件轮廓加工程序） Y24；                  （工件轮廓加工程序） X36；                  （工件轮廓加工程序） G40G1Y36；            （取消刀具半径补偿） #10=#10-0.5；          （加工长度递减） ENDW；              （循环结束） G0Z100M9；              （抬刀） M30；                  （程序结束） %