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hazop案例hazop案例篇一：HAZOP分析示例HAZOP分析示例1)间歇反应的HAZOP分析对于间断性工艺，通常准备工作比较繁琐。由于操作工艺复杂(如光气及光气化)，对间断性反应的HAYM)P研究的大部分是分析过程。在某些情况下(当两种或更多物料间歇投料时)，在工艺的每个步骤每个容器的状态显示也是必须的，如果操作者身体活动包含在工艺中(例：投料而不是控制工艺)，在图中应反映他们的活动。例1某厂生产异氰酸酯，光气和多胺反应生产PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为一典型的间歇操作过程，光气和多胺氯苯溶液先在低温光化釜反应后，在用N2压至高温光化釜，高温光化釜通蒸气加热进行高温光化反应。(1)工艺示意图如图1所示。(2)可操作性分析见表1、表2。图1高温光化釜示意图表2可操作性研究分析记录(续)2)凝析油站的HAZOP分析例2分析凝析油烷烃压缩的危险性，着眼点针对设备(储罐等)、管道。根据工艺简述，分进料、储存、出料三个阶段加以分析。同时对这三个阶段不仅要按照“引导词”来确定储运工艺状态参数可能产生的偏差，还要考虑操作顺序等项的因素可能出现的偏差。可操作性研究分析记录表见表3～表4。表3可操作性研究分析记录表篇二：危险与可操作性(HAZOP)研究分析实例危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。本文应用HAZOP分析方法对中国石油某石化分公司的聚丙烯装置进行研究分析。HAZOP总研究过程概述（2）1.1HAZOP研究与分析的目的从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手，通过HAZOP研究，识别聚丙烯装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素，找出装置在工艺、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足，为装置的安全运行与安全隐患整改提供指导。1.2限制条件进行HAZOP研究前，评价人员一致同意以下限制条件：1）HAZOP研究范围仅限于聚丙烯主体装置，因此，分析研究工作只考虑从进料到出料的整个系统。2）本次研究是粗略的危险和操作性研究，因此只对主要工艺的关键设施进行检查。为了逻辑、有效地分析工艺管道仪表流程图，研究按照装置生产工艺过程分成五个单元：活化、精制、聚合、闪蒸和尾气回收单元。聚丙烯装置概况（3）该聚丙烯装置以气体分馏装置分离所得炼厂气中的丙烯为原料，采用国内开发、技术成熟的间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺，生产聚丙烯均聚树脂。装置原设计生产能力为1.0×104t/a，1997年改造后生产能力达到1.2×104t/a。该装置工艺过程主要包括原料精制、聚合反应、闪蒸去活和活化再生四个部分，主要设备包括聚合釜、丙烯储罐、活化剂储罐、闪蒸釜，以及丙烯压缩机等。各系统工艺及其操作物料的危险性简介如下。2.1活化剂输送系统活化剂输送系统操作主要是将活化剂由活化剂运输罐压送至活化剂储罐。系统主要危险物料：活化剂——三乙基铝（C6H15Al），为无色透明液体，有强烈的霉烂气味，易燃，化学反应活性很高，接触空气会冒烟自燃。对微量的氧及水分反应极其灵敏，易引起燃烧爆炸。健康危害：三乙基铝对呼吸道和眼结膜具强烈刺激和腐蚀作用，皮肤接触可致灼伤。氮气（N2），不燃，但若遇高热、容器内压增大的情况，有开裂和爆炸的危险。健康危害：氮气为窒息性的惰性气体，空气中氮气过量，使氧分压下降，会引起缺氧。2.2精制系统精制系统主要将原料丙烯经过脱水、脱硫、脱氧处理，得到合格的精丙烯，供给聚合反应使用。系统主要危险物料为丙烯。丙烯（C3H6，为无色有气味的气体，易燃，与空气形成爆炸性混合物，遇热源、明火有燃烧爆炸的危险。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。爆炸极限为1.0％～15.0％。健康危害：丙烯具有麻醉作用。2.3聚合系统丙烯在此系统内发生聚合反应生成聚丙烯粉料。系统主要危险物料：丙烯、氢气、聚丙烯。氢气(H2)，为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。爆炸极限为4.1％～74.1％。健康危害：氢气为惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。聚丙烯，为可燃固体，受热分解放出易燃气体。粉料与空气按一定比例混合达到一定浓度时，如有火花点燃则会迅速燃烧，以至引起强烈爆炸。聚丙烯粉尘云自燃温度为420℃，爆炸下限为20g/m3。健康危害：本身无毒。2.4闪蒸系统闪蒸是接收聚合釜内生成的粉料，并在闪蒸釜内完成闪蒸、置换、去活的操作过程。充内主要危险物料：聚丙烯粉料、丙烯、氮气。2.5尾气回收系统尾气回收系统是将气柜内储存的低压丙烯气体加压冷凝为液体。系统内主要危险物料：丙烯。HAZOP研究讨论（4）在进行HAZOP研究之前，需要事先制定聚丙烯装置的HAZOP研究分析程序图，见图1。有关HAZOP研究的引导词与偏差说明见表1。图1聚丙烯装置HAZOP研究程序图表1引导词与偏差说明在搞清各系统的设计意图与HAZOP分析与研究程序后，我们从操作参数开始，采用引导词、偏差及其产生的后果，一直到为保证装置的安全生产而采取的安全保障措施，对每个系统逐一进行系统危险性分析与讨论,HAZOP研究结果最终讨论如下。3.1活化剂输送系统①氮气线阀门如有泄漏可能导致窒息危害；误操作可导致系统超压，造成管线破裂；泄压时若管线内介质携带催化剂则容易引起火灾。②目前装置氮气线完好，但车间内缺少对氮气的检测、防护手段。③管线充压时采用现场压力控制，但不具备自动功能。放空线管材为20#碳钢，管内介质为活化剂，且有一段管线埋于地下，可能存在一定的腐蚀。④送料线存在介质腐蚀、误操作引起的管线穿孔、火灾危险。⑤退料线存在介质腐蚀、管线超压引起的泄漏、管线破裂危险。⑥活化剂运输罐在储存、装卸、运输方面可能因介质危险性、储存条件等因素产生火灾、爆炸危险。⑦活化剂储罐在使用过程中存在因操作失误导致的冒罐现象和因泄漏或储存不当引起的火灾、爆炸事故的危险。3.2精制系统①精制系统精丙烯储存部分最大的危险是误操作可能引起的各类事故，不仅影响生产，还严重威胁安全。②丙烯储罐V108存在因多种因素导致的储罐超压引起安全事故的隐患。③精制工序丙烯储罐出口管线在生产过程中可能会因丙烯储罐降温或管线泄压不及时等造成管线超压、破损。目前为泄压采取的措施是在管线上安装手动放空系统。④丙烯计量罐在生产时存在冒罐、安全附件失灵、腐蚀、泄漏等危险因素。3.3聚合反应系统①丙烯投料线如果发生误操作，系统将很容易达到聚合反应器的设计压力，一旦安全措施失效则会威胁系统安全。②氢气线存在因人为失误、操作压力超高等引起的管线超压破损、冲蚀减薄等危险。③压力高会造成丙烯回收线超压破损，长时间运行也会造成管壁减薄，粉若堵塞管线则会导致聚合釜压力升高，从而给设备的安全运行带来危险。④聚合釜在生产过程中会因釜内温度过高、热量没有被及时撤走而出现暴聚现象（由于反应过热导致聚丙烯熔化结块的一种现象，暴聚对设备损坏较大）。目前釜上装有安全阀，但由于管线较粗，因此原设计没有考虑在安全阀入口管线之前加装爆破片的问题。根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160－92，1999年版)第4.4.5条规定：“有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，应在其入口前设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。”因此，可以认为，原设计已不符合新规范的要求，这一点应当引起车间注意。⑤聚合釜存在来自多方面的腐蚀，如粉料冲蚀、搅拌器磨蚀造成的釜壁减薄，降温效果不好引起的反应过烈、设备超温超压现象等。3.4闪蒸系统①闪蒸釜仅依靠经验来观察料位，釜低粉料出口无除尘设施，釜上安全阀入口前没有加爆破片，以上情况均可能给生产和操作带来危险、危害隐患。②从闪蒸釜到气柜的管线是回收丙烯用的，如果误操作则会造成气柜抽瘪。3.5尾气回收系统①气柜可能存在固碱腐蚀，且该设备目前无任何防护措施。②在进气柜之前的管线上由于没有加装过滤设施，而粉料又很容易堵塞管线，这不仅增加了压缩机运转的负荷，同时还给安全生产带来了隐患。③丙烯压缩机存在因超压、腐蚀等原因损坏设备以及物料泄漏引发火灾、爆炸事故的危险。HAZOP研究提出的安全措施建议（5）（作者王秀军陶辉）经过对丙烯装置生产过程进行危险与可操作性研究分析后，提出以下安全措施建议：1）大部分压力控制采用手动控制阀，这在紧急情况下将显得有些滞后。因此，建议另上自动控制调节系统，以便能实现压力自动控制。采用自动压力报警系统，并将信号引到DCS控制室显示。2）建议在有条件的时候，将输送具有腐蚀性介质的管线，如含有活化剂的管线更换为不锈钢材质。3）活化剂储罐上应安装液位监测系统，并与DCS控制系统联锁。4）建议安装自动放空阀。5）建议在丙烯储罐上设置降温设施。6）为避免聚丙烯粉料堵塞安全阀，应当在安全阀入口之前加设爆破片。7）由于聚丙烯粉料中可能携带少量可燃气体，因此，设计在闪蒸釜出料口安装了静电消除器，车间内也设有可燃气体报警器，但墙上没有安装轴流风机。为加强室内通风，避免形成过高浓度的粉尘云层，车间应安装防爆轴流风机，选型及安装要求可参考《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范》（SH3004－1999）。8）由于气柜内含有的粉料容易堵塞管道，增大压缩机负荷，因此，建议在进气柜之前的管道上加装过滤设施。9）车间在安全管理上应加强力度，提高工作责任心，避免因误操作、漏检等引起安全事故。结束语（6）将HAZOP分析方法应用于石油化工在役生产装置的安全评价中，不仅能够使分析人员对于单元中的工艺过程及设备有深入了解，对于单元中的危险及应采取的措施有透彻的认识，增强职工安全防范意识，而且，其HAZOP分析研究成果对于装置的日常生产与维护以及装置的安全管理提供了良好的指导作用。因此，可以认为HAZOP分析方法应用于石油化工在役生产装置的安全评价是可行的，其分析程序与内容可以作为对员工进行安全培训的有效方法。篇三：HAZOP分析的作用和意义实施HAZOP分析的意义一、HAZOP方法在炼化装置安全分析中的作用HAZOP分析方法在预防安全事故方面能起到其它常规的安全分析方法（如检查表法等）所不能达到的作用，所以，对于炼化装置的安全分析来说，HAZOP方法在全世界范围内“一经出现，广泛认可”。国外所有的炼化装置均采用HAZOP方法进行分析，以提高装置的本质安全水平。HAZOP方法的基本原理是：从“偏离”（如压力过高、压力过低、液位无、液位过高等）出发，反向产生查找偏离的“原因”，正向查找偏离导致的不利“后果”，识别“原因-偏离-后果”整个危险传播路径上已有的“安全措施”，如果已有安全措施不够，则提出“建议措施”，将风险降低到可接受的范围。下面以石油化工系统中两个真实的分析案例进行说明：案例1、采用HAZOP分析避免了管线破裂事故图1是炼化装置中的空气压缩机吸入管线系统，被分析的部分（称作“分析节点”）被用红线画出。对分析节点中的偏离“压力过低”进行分析，得到图1方框中的原因及后果，其分析表格如图2所示。图1空气压缩机吸入管线系统图2“吸入管线压力过低”的分析记录结果吸入管线压力过低已有“安全措施”为：过滤器有压差高报警；压缩机设置了放喘振控制系统。根据该偏离分析出的原因及后果，这种情况很危险，根据经验，已有的安全措施不足，需要提出相应的建议措施。分析小组提出了两条建议措施：1）供货商确认空气管线的最低设计压力（应该是全真空）；2）供货商建议业主操作程序和清洗频率，业主在操作过程中涵盖此内容。如果第一条建议措施得到落实，可以达到本质安全的水平，即便出现入口过滤器全部堵塞，也不会出现吸入管线吸瘪破裂的事故；如果第二条建议措施得到落实，会避免过滤器出现全部堵塞的情况。这样就极大地提高了装置的本质安全水平。案例2、采用HAZOP分析避免了爆炸及火灾事故如图3所示，从反应器出来的混合物（1.6MPa，150℃），进入高压分离罐D2422进行气液分析，气相主要为氢气，氢气进入循环氢压缩机进行压缩后循环使用。D2422罐底出来的液相进入常压分离罐D2423，在常压罐中进行进一步的气液分离。高压分离罐设置了液位自动调节回路LIC24022，它通过底部通往常压分离罐的管线上的控制阀LV24022进行调节。高压分离罐D2422和常压分离罐D2423的顶部管线均装有安全阀。在对高压分离罐D2422的偏离“液位无”进行分离时，得到如图1中方框中所示的原因、后果。完整的分析记录结果如图4所示。图3分离系统节点划分及“高压分离罐D2422液位无”分析结果图4“高压分离罐D2422液位无”分析记录结果从图4中可以看出，当高压分离罐D2422的液位调节回路LIC24022的液位计LT24022出现误指示偏高时，或者当LIC24022的调节阀故障全开时，都将导致高压分离罐空罐而无任何保护，会出现1.6MPa（即16公斤）的气相串入常压罐中，导致常压罐及其附属管线出现物理爆炸，由于介质中含有大量的氢，紧接着出现化学爆炸，是非常严重的事故。根据经验，已有的安全措施（如图4中所列）是不够的，因而提出两条建议措施，如图4中“建议措施”项所示。如果这两条措施得到执行，则可以消除爆炸事故隐患。可以看出，这两个案例中的隐患均是检查表等常规方法无法识别出来的，而通过HAZOP分析则可以识别装置中隐藏的安全隐患，提出相应的建议措施进行隐患整改，能极大地提高装置的本质安全水平。二、HAZOP方法在企业中应用所取得的效果1、烟台万华化学股份有限公司（上市公司）“烟台万华”是国内很有名的一个上市公司，建有大量的化工生产装置，危险度极高。为了提高企业的安全水平，从2006年开始自学HAZOP方法，并且聘请国内权威专家对员工进行HAZOP培训，对公司所属的生产装置全面开展了HAZOP分析。北京思创受邀对其部分重点装置进行了HAZOP分析，本质安全水平得到极大地提高，最大限度地降低了化工装置的安全事故，从实施HAZOP以来，工艺安全事故率下降了30%，特别是避免了火灾爆炸事故的发生，实现了企业利润最大化，并得到了国家安监总局的好评。2、上海石油化工股份有限公司“上海石化”从2011年底以来，分三个阶段对企业所属的100多套装置开展HAZOP分析，目前已完成乙烯、芳烃等20多套重点装置的HAZOP分析。对已经分析的装置中存在的安全隐患进行了识别并采取措施进行了治理，不但提高了装置的本质安全水平，而且在现场的操作人员中形成了新的安全理念和文化，从全部由第三方咨询机构负责分析，逐步转变为企业自主开展的方式。由于通过HAZOP分析对装置进行了全面的梳理，HAZOP分析除了排查装置中未知的隐患并进行治理外，其分析结果还应用于：1）员工培训：将HAZOP分析结果应用于操作人员（尤其是新来的大学生等）培训，极大地提高了操作人员分析问题和解决问题的能力，提高了操作水平，减少误操作，使装置生产比以前更稳定；2）明确了监管重点：HAZOP分析识别出了装置中的危险部位，并且将安全措施（比如联锁系统、安全阀、阻火器等）分级进行检查、校对、校验，使安全设施在需要动作时能正常发挥作用，避免了以前出现安全措施失效而没及时发现的情况，消灭了日常安全管理中的盲点；3）针对装置中的风险建立了新的应急预案：以前企业只针对公用工程故障（比如停电、停仪表风等）建立应急预案，或者针对罐区建立应急预案，而没有针对生产装置建立预案。HAZOP分析后，针对装置中风险高的关键部位建立了应急预案，做到遇事不慌，仅仅有条地进行处理，防止事故扩大化，最大限度地减少伤亡和损失。篇四：HAZOP分析起源HAZOP分析起源二十世纪六十年代随着流程工业逐步大型化，越来越多的有毒和易燃化学品的使用，使得事故的规模变得越来越难以承受。先前人们那种从事故中汲取经验教训的方法开始变得难以接受。随着历史上一些重大事件的发生，一切基本的问题摆在了人们眼前：如何预知将要发生什么，对流程是否有恰当的技术理解，如何使流程设计易于管理。这些事故案例使得人们急需一种系统化的结构化的分析方法，在设计阶段对将来潜在的危险有一个预先的认知，同时也需要工厂能够更多的容忍操作人员的事故和不正常的情况出现。英国帝国化学公司(ImperialChemicallndustriesPLC，以下简称：ICI)因此开发了危险和可操作性分析(HAZOP)技术。HAZOP分析是一种系统化和结构化的定性危险评价手段，主要用于设计阶段对确定工程设计中存在的危险及操作问题。HAZOP是一种使用引导词(guidewords)为中心的分析方法，以审查设计的安全性以及危害的因果关系。1974年ICI正式发布了HAZOP技术，Kletz等人在书中对HAZOP发展的历史和方法作了详尽的叙述。其后历经ICI和英国化学工业协会(CIA)之大力推广此分析法逐渐由欧洲传播至北美、日本及沙特阿拉伯等国家。很多国际型大公司和机构都根据自身企业特点制定了相应程序。英美等国还将HAZOP列为强制性国标，强制相关企业遵守。在国内方面，则是由台湾的黄清贤先生于1987年首先撰文介绍该法，在台湾为各大石化公司所推广及采用。大陆方面这方面工作开始较晚，九十年代虽已开展调查跟踪，但未采取实质性工作。进入二十一世纪以来，很多国内设计单位开始在设计过程中引入HAZOP方法。据此，我国国内主要石化设计企业的安全审查重点，已由事故调查与统计跨入事前预防的领域，并同时将风险的观念及做法引入，使得工业安全及卫生管理工作逐渐由事故发生后的急救与援助阶段迈入防患于未然的境界。