糖厂制炼车间检修工作总结

糖厂制炼车间检修工作总结 :糖厂 检修 工作总结 车间 糖厂制练车间工作总结 车间工作总结范文 糖厂中和工工作总结 篇一:制炼车间1011榨季生产工作总结 广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司 2010/2011榨季制炼车间生产工作总结 2010/2011榨季于2010年11月28日正式落蔗生产，于2011年3月11日顺利结束。在公司经营班子的正确领导下，我车间全体员工团结一致，艰苦奋斗，紧紧围绕公司制定的“两率”目标展开工作，基本完成了本榨季的各项生产任务，现将我车间在10/11榨季中的生产工作情况做如下总结: 一、榨季生产指标完成情况 本榨季共榨原料蔗49.71万吨，产白砂糖61182.55吨，糖粉170.05吨，赤砂糖1975.75吨，产品合格率100%，实现混合糖产率12.71%，等折白砂糖产率12.65%，其中内控一级A/B糖占25.91%，煮炼收回率93.76%，总收回率90.78%。桔水折成90Bx与蔗比约3.3%(含桔水塔内库存桔水)。 从上表可以看出，本榨季产品质量未完成公司所下达的指标，其余指标已完成，现对指标完成情况作如下分析: 1、人身安全、食糖产品安全、消防安全:本榨季我车间高度重视人身、食品、消防等方面的安全，坚持预防为主的原则，经常 组织检查，一旦发现隐患立即整改，把隐患消灭在萌芽状态。严格按三级培训对季节工进行安全培训，坚持在班前班后会强调人身、设备安全操作注意事项，树立以人为本的安全理念。 2、设备安全率:生产安全率较高，主要是(1)设备检修技改工作做得较扎实、到位;(2)认真组织落实设备巡检，将每一台设备落实到个人，从岗位工、班长到工段长、值班长，人人巡检，层层把关，确保设备安全运行;(3)员工的操作技能和经验得到进一步提高，操作得当;(4)糖修人员对车间设备的巡检和抢险责任心较强，保障有力。 3、产品质量:整个榨季产品质量不尽人意，一级A/B糖占总糖量只有25.91%，相比上个榨季降幅较为明显。尤其是高榨量时，产品质量波动较大。经分析，原因主要有以下几个方面:(1)榨量不稳定，且波动较大;(2)进厂原料蔗新鲜度不高，霜冻蔗、火烧蔗较多; (3)去年检修期技改的2#中和器达不到预期效果，换用改中和器时抽吸力不足，硫熏强度波动较大，中和PH难控制，严重影响中和反应效果;(4)调整榨量时，添加磷酸有时没能及时调整，磷酸值不稳定;(5)汽压波动大，蒸发操作不稳定，各级加热温度、糖浆锤度波动较大;(6)煮糖工的操作还未能很好的适应高浓度煮糖，应尽量避免冲砂、不正常煮水等不良操作的发生;(7)甲糖的颗粒度及均匀度有待提高;(8)稀释箱存在一定缺陷，进高纯度物料时会带入一定低纯度物料，影响产品质量;(9)在用 套种法处理物料时员工操作起来比较抽象，加上贯彻“两高一低”的煮糖理念时，员工在短时间内没能适应。 4、产糖率:本榨季实现混合糖产率12.71%，等折白砂糖产率12.65%，由于今年的甘蔗蔗糖分普遍较去年的偏低，因而产糖率未能实现榨前制定的12.7%的目标。尤其是在“12.12”事件以后，进厂料蔗 的砍运工作受到了较大影响，但在公司领导的正确领导和直接部署下，我们今年仍取得了集团第一，来宾市第二的好成绩，主要工作在于:(1)压榨抽出率较高，为实现产糖率奠定了基础;(2)通过改变絮凝剂配置的搅拌方式、稳定物料箱液位的控制、对应不同榨量规范使用快速沉淀池等，提高清净效率;(3)加强煮糖煮制管理，安排煮糖工段长及煮糖工到先进糖厂学习取经，掌握高浓度、高真空、低用汽煮糖的煮制操作技能;(4)充分发挥外聘煮糖师傅的作用，对物料调配、甲乙丙糖的煮制、放糖锤度把好关;(5)赤砂糖直接洄溶上煮糖楼或装包出产，为提高收回和提高产糖率创造了条件;(6)提高了乙种及乙膏纯度，确保种子质量;(7)规定了丙膏的煮制时间，提高丙糖颗粒度，提高丙膏质量，降低桔水重力纯度;(8)实行试筛制度，根据甲膏质量调整分蜜打水时间，减少了甲洗回煮量，提高了提糖包数;(9)对煮糖罐、蒸发罐的洗罐水进行充分回收，减少各类跑冒滴漏现象;(10)实行助晶制度，减少糖份损失;(11)对各原料箱进行消毒，减少细菌滋生造成的蔗糖转化损失。 5、蔗渣打包率:今年的蔗渣打包率由去年的7.89%提升至9.53%，并超越都安公司，取得了较大的飞跃。陈总给我们带来了制糖生产节能降耗的新理念，我车间在生产工艺控制及管理上做了重大变革，主要工作有:(1)稳定澄清各岗位操作，确保清净效率;(2)提高蒸发糖浆锤度(65~70Bx)，提高了甲膏的进料浓度，大大减少了煮糖耗汽;(3)要求煮糖操作不能带水进料，减少煮水耗能，对煮糖用水作严格考核;(4)转变了煮糖工的操作习惯，实现高浓度、高真空、低耗气煮糖;(5)严格限定和规范煮糖用汽，甲膏煮制由原来的进甲洗可转用一效汁汽提高至收浓放糖阶段才能使用一效汁汽;(6)乙糖糊、丙糖回溶、糖粉回溶由原来用热水回溶改为用清汁回溶，大大减少了蒸汽的消耗;(7)加大打罐力度，延长烘罐时间，严格落实检查通罐验收签字制度，对打洗不合格的罐要求重打，保证蒸发罐清洁度，提高蒸发罐效能;(8)加强岗位联系，加强统一协调调度，保证煮糖罐时、抽用汁汽及分蜜筛糖汽、电平衡，减少蒸发汽压波动，保证?效水入炉使用;(9)预先做好停榨处理物料方案，断槽停榨及收榨时， 以最快的速度澄清蒸发过完流程及煮糖处理完物料，减少蔗渣损耗; (10)严格控制吸滤机打水量，提高石灰乳波美度，减少中间流程带入的水量，以减轻蒸发负荷，降低蒸汽消耗量。 二、设备运行情况 (一)技改设备运行情况 在09/10年检修期间，我车间上了较多技改项目，对一些重大设备进行了改造，这些技改设备大多在榨季生产中运行良好，达到了预期的效果，但也有部分设备没能实现良好的生产效果，具体使用情况如下: 1、平流沉降器改为快沉 本榨季使用情况看，絮凝剂与滤汁在絮凝剂混合桶内能充分混合，滤汁系统抗波动的能力有明显的提高，滤汁出汁浮渣大大减少，残硫由2.0cc以上降到1.6cc以内，质量明显提高。 2、石灰乳化系统改造 石灰乳经过曲筛后较大颗粒的石灰渣被过滤除去，石灰乳在搅拌桶内的停留时间可达8小时以上，稳定了石灰乳浓度。经本榨季使用情况看，清汁pH值滞后反应相对减少，清汁钙盐含量由上榨季的0.44%以上降至0.35%以内;清汁残硫也由3.0mg/l以上降至2.5mg/l以内，清净效率明显提高。 3、增加混合汁板式换热器 利用80?左右的汽凝水对24?左右的混合汁进行加热，使汽凝水的温度下降到55?时能加热混合汁温度到30?左右，平均能提高混合汁的温度为4~6?，具有一定的节能效果。 4、2#中和器改造 使用新的硫熏器和立式的反应箱后，蔗汁硫熏基本正常，可以满足指标的生产需要。但清汁质量没有明显改善。存在问题:a、泵送的混合汁压力相对于1#硫熏器高0.12MPa以上才能达到相同 的指标要求。b、自动喷嘴安装位置偏离大，使用不同一组的自动喷嘴时硫磺炉的负压变动较大。 5、新增硫气列管冷却器 在高榨量时，硫气温度基本可以按要求任意调节，但在较小榨量时，硫气温度较低，很难达到所需的温度。同时也存在有腐蚀穿孔现象。 6、赤砂糖着色料煮制锅改造 着色料浓度、色泽及产量基本能满足生产需要。存在的主要问题:因抽汽凝结的水量也比较大、附着糖水多着色锅风机震动大不利于设备安全运行，也影响周边环境卫生。 7、增加桔水累计秤 经榨季生产运行投入使用，设备运行正常，为桔水生产、指标考核提供量化依据，设备精准可靠，维护简单。 8、增加丙糖套种设备 本榨季使用时间较少，具备了丙糖套种功能，为灵活调整煮制方案打下基础。存在问题:只有两台分蜜机筛套种丙膏，高榨量时种子紧张，影响煮糖物料平衡，在今年检修期进行整改。 9、糖粉分类与输送系统改造 改造后可以灵活选择糖粉装包或糖粉洄溶，同时解决糖粉在输送过程中引起的环境问题;减少糖粉的装包与运输费用。设备运行良好，能够满足实际生产的需要。 (二)其他设备运行情况 本榨季车间大部分设备总体运行良好，工况基本正常，岗位工对所负责设备的巡检和维护也基本到位，糖修人员对出故障的设备能及时快速进行抢修，榨季期间没有出现影响生产安全率的事故。但由于经历了四个榨季，设备的零部件出现了不同程度的磨损或某部位裂损，因此在生产中也有部分设备事故发生，(例如白糖7#振筛底座钢架时常出现裂痕，12#助晶箱轴承磨损等。)虽然没影响正常生产，但也在这方面为我们敲响了警钟。我们将在今后的检修期内做好各设备的检修、保养、维护工作，使设备达到较好的运行工况，确保生产安全率。 篇二:糖厂工作总结范文 篇一:糖厂2013-2014榨季个人工作总结 2013,2014榨季个人工作总结 我们厂2013,2014年榨季即将结束了，作为一名甘蔗质检员，我在各位领导及同事们的关心与帮助下，圆满完成了各项工作，在思想、工作经验等方面有了更进一步的提高。在本榨季结束之际，回顾本榨季本人工作情况，现简述如下: 一、爱岗敬业，以积极的态度对待工作。甘蔗质检人员岗位，是对制糖原料进厂的第一道把关，事关制糖原料质量并直接面对广大蔗农，所作出的每一次检查判断，都关系着我厂的利益和蔗农的利益，是压力较大的岗位;我厂的质检岗平时上班都是一个人，既要坚守岗位窗口，又跑蔗场指挥，是比较辛苦的岗位。面对这样充满矛盾和风险、压力和挑战的岗位，我坚持“干一行爱 一行”的心态，积极应对，认真学习专研本职业务，不断适应不断变化的新情况和问题，严格把好原料质量关，按规定严格公正地处理每一车进厂甘蔗，为我厂圆满完成本榨季的任务作出自己的贡献。 二、团结同事，以团队合作精神战胜困难。马上结束的2013,2014年榨季，从2013年8月收假以来，我们质检岗位的几个人被分配到不同的车间参加检修等工作直到甘蔗进厂。在此期间，我和车间的同事共同劳动、共同学习，互相鼓励，共同克服工作上的各种困难，形成很好的团队合作氛围。甘蔗进厂后，我在甘蔗质检岗位上，依然保持良好的团队合作精神，和质检岗的姐妹互相交流工作经验，共同克服上的种种困难，共同化解来自各方面的压力，共同为完成本榨季的工作任务积极努力。另外，我积极参加我厂组织的各种文体活动，增强体质，娱养身心。 三、存在的缺点和不足。本人心直口快，有时难免在工作上和其他同事有不同见解，偶尔会发生争执，态度上不够心平气和。另外，工作业务的学习也有待加强。 总之，我在工作中学习到不少东西，但是感觉到关键时候还是不能满足工作的需要，虽然在紧张的工作气氛中，我得到了很大的提高，总结了不少的工作经验，懂得了如何的团队合作才能使工作得到最大效益。转眼到又是榨季结束了，看到领导和同事们笑容，看到大家辛苦努力的劳动成果，回顾自己在劳动中学到的不少知识和积累了不少经验，在此，我要感谢我的领导和同事们， 感谢领导热诚的接纳和指导，感谢同事诚恳的对待我，以后我一定会努力工作，继续奋斗，为我们厂的发展做出更大更多的贡献。篇二:糖厂学习心得 糖厂学习心得 1月9日至11期间，我们一行4人来(来自:www.XIelw.Com 写 网:糖厂制炼车间检修工作总结)到xx糖厂，进行了为期三天的学习。这三天时间里，在车间调度主任的带领下，我们在糖厂各个车间进行了学习，包括各个生产车间和电力车间、锅炉车间以及废水处理等。三天的时间里，要想清楚的弄懂糖厂全部的生产过程和各项指标是不可能的，我们只能是对所有的东西做一个简单的了解。尽管如此，在此次的学习中，仍有不少收获。 二是深刻的认识到，在工作中，要拥有良好的学习能力和与人沟通的能力。我们这次来到南墟糖厂学习，南墟糖厂的各位领导和工作人员都给了我们极大的支持与配合。负责调度的值班长带我们去到各个车间，各个车间的操作工也耐心详细的为我们讲解。但学习光靠别人的讲解和带领是远远不够的。我们在制炼车间学习期间，岗位上的操作工人给我们讲解了蒸发、煮糖和分蜜等个工段的流程，但一时之间难以接受这么多知识，还是得靠自己慢慢的去领悟，结合自己带去的资料，认知做一些笔记。为了让来参观和学习的人更加清楚的了解一些工艺流程，在车间里很多地方，会将一些流程图贴在墙上，或者是一写生产考核的指标等，这都是我们最好的学习资料。在学习的时候，要善于发现这些资 料并利用这些资料，这对我们的学习帮助非常大。而对于生产过程，在操作工进行操作的时候，应该细心观察，遇到有疑惑的地方，主动向操作工人询问。他们都是生产线上经验丰富的工人，很多技术和经验值得我们学习。这就需要有良好的学习能力，善于观察和利用现有资源，才能学到更多的东西。除 此之外，还需要有良好的沟通能力。我们这次在南墟糖厂学习，并没有给我们安排专门的老师，要靠我们自己到车间里的各个岗位上去跟班学习。生产线上的事，对于我们来说是陌生的，在没有老师的情况下，就应该给自己寻找老师，善于与当班的操作工、技术员和车间主任等进行交流，虚心向他们请教，像在蒸发工段时，对于《蒸发工段汁汽、冷凝水流程图》，几个同事研究了很久还是不明白，只能向当班的工作人员请教，后来在杨班长的讲解下，我们才弄明白;在锅炉车间里，面对各种仪表仪器，我们是一头雾水，但是在请教了值班的工人之后，也能知道那个仪表监控显示的是哪一个设备的运行或者是哪一个指标。如果此时我们不善于与他人沟通，只是自己瞎琢磨，是弄不明白其中的关联的。不仅是在蒸发工段和锅炉车间里，在各个车间的各工段上，都遇到了同样的问题。由此可见，良好沟通能力和交际能力，能给工作带了很大的好处。而在这几天时间里，通过像工人们请教，和工人们交流，也让我感觉与南华这个大家庭的关系又进了一步，对我们南华的文化也有了进一步的了解。 三是认识到了自己不足的地方。在生产车间，看到了很多机械设备，有一些是以前见过 的，有很多也是以前不曾接触过的。对于很多设备的工作原理，传动方式等都不懂，作为一个学机械的人，应该在看到这些机械设备的时候，就应该大概的知道其中的奥妙，可以说是对职业的敏感度还不够，这方面的知识太匮乏。希望在以后的工作中能加强对这方面知识的了解，只有用知识武装自己的头脑，才会变得强大。而对于一些设备，自己不明白其内部构造和工作原理时，没有及时向车间的技术员请教，或者是请教了却没有完全弄明白。比如蒸发罐和煮糖罐，从以前的工作中知道，蒸发罐和煮糖罐的加热管是一个重要的零部件，但是对于这两个设备内部构造到底是怎样的，工作原理、工作过程如何，都只是有一个大概的了解，没有深入的去研究。像这样的情况在学习中还有，一遇到稍微难一点问题，就打退堂鼓，给自己找理由。人都是有惰性的，但应该要努力去克服，尽管知道应该要去弄清楚这些设备，但是却被自己的惰性控制，以至于到现在还没有完全弄明白这些设备的工作原理和一些其他知识。在工作中，这是一个很致命的缺点，不进则退，长此已久，自己就会远远的落在别人后面。 此次的学习，让我对甘蔗制糖有了一个全新的认识，从未接触过到渐渐熟悉，这其中的喜悦不言而喻。同事之间的相互帮助，更是让我获益匪浅。当然，在收获的同时也看到了自己的不足之处。在今后的工作中，应该戒骄戒躁，虚心学习，一个刚从校门出来的人，要学习的东西远远不止这些。希望在以后的工作中，能像南墟糖厂的各位员工一样，不管工作多辛苦，都应该坚守自 己的岗位，提升自己的技术水平，为集团贡献出自己的一份力量。篇三:国有企业之糖厂榨季安全总结 强化制度 抓好标准化管理 我厂获南宁市06年度安全生产工作先进集体 我厂自创建安全生产标准化管理工作以来，通过开展三个标准化的建设，规范生产现场管理及操作人员的行为和，使各类事故和违章行为得到有效的控制，去年安全生产工作取得了较好成绩，获得了南宁市06年度安全生产工作先进集体奖。 我厂重视安全生产工作，加强对员工的安全知识学习及安全教育，以树立全厂员工正确的安全管理理念及牢固的安全第一的思想。去年，为使安全生产工作取得良好的成效，深入开展了“安全月”和“百日安全无事故竞赛”活动，严格考核、检查、公布安全生产工作情况及动态的制度，使全厂员工从中得到启示和触动。各车间、工段加强对在岗员工的安全管理，坚持安全值日制度，开好班前班后会规范安全标准化的台帐制度;加强设备的巡回检查，严格执行设备的润滑管理。对季节工、外包工实行严格的安全教育，以及做到谁使用谁管理谁负责，切实做到规范化、标准化。从而使安全生产工作呈现出了良好的发展势头。 我厂进一步加强安全管理标准化建设，规范完善安全管理制度，使 06在安全生产工作方面取得了较好成绩，因而获得了南宁市06年度安全生产工作先进集体奖。 二、特种设备使用情况 1、目前我厂有起重设备41台，其中有3台新设备正办理注册手续，5台设备已拆除申请停用。停用的5台设备分别为:原机修车间5吨双梁起重、3吨单梁起重各1台，旧压榨备品5吨单梁1台，旧煮糖5吨电动葫芦1台(04年扩建进拆除后设备不知去向)，原供水加氯间1吨电动葫芦1台，其余在用的设备均已按要求办理注册手续，并按时年检。 2、锅炉共4台，分别为生产用锅炉65t/h/、5 t/h、85 t/h各1台， 05年已进行年检，正常使用，生活用1吨锅炉1台(原职工食堂使用，已申请停用多年)。3、厂内机动车共有6台，其中叉车2台，铲车4辆，已注册，但其中有两辆铲车属旧车因为没有完整资料，未能取得相应的使用证。 4、厂内在用的压力管道共47条，已根据上级部门要求进行检验，准备办理注册手续。 5、在用压力容器39台，其中新增的0#煮糖罐1台，各种资料收集完成，并交到到技监局注册，目前下办理中。其他压力容器全部门办理了注册手续，并通过期年检。 6、特种设备管理存在问题 1)根据国家对特种设备的管理要求，安全科加强了对厂内特种设备的管理力度，但受传统技术管理模式的影响，对设备使用和维护不能严格按国家法律法规执行，如在压力管道、容器体上进行切割测厚等传统方法应改进; 2)目前还有2台起重设备改造变频装置没有报批; 三、安全管理目标完成及安全管理责任制落实情况 安全生产目标管理是厂整个安全管理体系的基础，是全厂安全管理目标，实现年度安全生产管理目标，促进安全管理水平，确保榨季安全生产，保障员工身体健康和生命安全是厂安全生产管理的最终目标。06年安全科根据年初签订的安全生产责任承包内容进行考核，通过全厂员工共同努力06年度完满完成年度安全管理目标，并取得南宁市安全生产先进集体称号。 07年制定了年度安全管理目标，并依照各部门的安全职责层层分解签订安全生产责任承包书，但07年1月发生的工伤事故彻底打破了近10年来明糖安全管理平稳局面，安全管理形势骤然严峻，07年度公司下达的安全管理目标已无法完成。事后厂安委举一反三进一步完善了安全管理制度，并再次明确各职能部门的安全职责，树立科学的安全管理观念，正确对待生产与安全关系，事故敲响了警钟——安全管理真是任重道远，任何小小隐患都可能造成大事故，我们的安全管理工作还要不断加强和完善，安全管理必须时时反省和持续改进。吸取血的事故教训，在即将到来的07/08年榨季，以更严谨的工作态度，高度责任心切实抓好安全管理，使厂的安全管理形势得到全面改观。 四、技改项目安全管理状况 由于厂部对安全工作的重视，技改项目安全管理得到加强，06/07年榨季从项目立项伊始相应的安全工作立即同步起动。安全科、生产科、基环科及生产车间都能认真履行安全职责，施工预案、 安全预案能及时落实到位，使整个榨季的技改项目安全顺利开展，没有发生较大事故和工伤事故。特别是06/07年最大的技改项目新增0#煮糖罐工程，由于安全措施落实到位，从拆除楼面，基础建设到安装厂部领导亲临现场检查指导，确保工程施工安全，为榨季生产奠定了坚实基础。技改项目施工的安全管理队除要抓好硬件管理外，更重要的是对施工人员的安全管理，特别是进场施工前的安全教育，施工人员的安全素质参差不齐，强化制度管理犹其重要，建全施工的安全管理制度和加强安全教育是杜绝违章行为，减少事故发生的重要手段。 五、配合上级部门完成对生产车间的生产现场涉及尘毒、噪音岗位、辐射岗位及全厂建筑物、构筑物的防雷装置的检测。及时落实整改措施，投入4.2万元整改厂内不合格的防雷装置，购买近200块的安全警示牌完善生产车间内危害岗位的警 篇三:密炼车间工作总结 密炼车间工作总结 2016年上半年，密炼车间深入贯彻落实公司各项文件精神，本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则，密炼车间全体员工齐心协力，克服了人员紧张等各种困难，群策群力，在相关部门的协助下，圆满完成了车间上半年的各项工作任务，为了总结成绩，弥补不足，现将半年以来的工作情况总结如下: 一、人员管理 1.车间目前现有在册人数105人，上半年共离职5人，新入职员 工6 人，公司上半年产量大，目前车间人员问题给生产各方面带来一定压力。 2.车间始终与公司保持高度一致。在注重员工学技术、学业务外，更注重员工的思想、政治教育。为了让员工进一步了解并适应公司各项制度，车间组织人员每月学习一次公司下发的有关文件，以此充分调动广大员工的工作积极性、主动性，提高他们的思想素质和整体水平。让员工充分的理解严格执行公司制度的必要性和重要性，充分认识到自己的责任感，让员工们都能以积极的心态投入到工作中去。 二、狠抓安全管理不放松 1.根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好员安全培训的基础上,利用周二安全例会，认真分析一周来的安全生产情况，将车间突发事件，本着“四不放过”原则认真分析总结，举一反三吸取经验，杜绝类似事情的再次发生。5月份为摩托车、电动车员工发放车辆反光贴，员工上下班交通安全培训，中夜班提前做好准备， 不可抢时间，注意骑行车辆行驶安全 2.上半年持续关注车间周四自查工作，重点现场定置规范工作，组织定置规范专项检查活动，共计查出各项定置不规范和需整改项147项，已经整改142项5项未整改完成，持续跟踪整改落实情况 3.全面落实安全联保互保责任制，提高员工互保意识。生产前督 促对方按规定穿好工作服及劳保用品，生产中根据工作任务，合理分工相互提醒相互检查，消除各种不安全行为。 4.加强对外来施工的管理工作，对其违反公司和车间安全管理规定的行为及时制止，制定安全防护措施，对其动火，接电，登高等行为相关手续及现场防护措施不到位的禁止施工，整改验收合格后方可继续施工。 三、加强各类培训，提高员工综合素质 结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。包括工艺知识、安全生产、消防知识和设备保养及维修等方面的内容。 1、消防知识、交通安全培训:车间组织员工通过观看纪录片的形式进行培训。整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性。 2、加强员工的技能培训:为增强员工的基础知识，提高质量意识及操作技能，对车间全体员工进行《工艺基础知识》《各岗位首检注意 问题》培训，以确保良好的培训效果;为增强员工质量意识，提高员工对突发事件的处理能力，对开炼、主机、配磅特殊岗位进行有关《混炼胶的异常处理》专项培训，使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高。 四.加强设备管理 1.严格按要求对设备进行日常点检、维护和保养，及时消除设备隐患，保证设备的正常运转。加强对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。 2.迄今为止，1季度的科技创新5个项目的立项并通过了公司4个项目的验证。一季度创新提案项目:加机配循环换气功能，湿气外排，保证温湿度在标准范围内。在温度较高的季节调节室内温度，控制高温，保证员工身体健康。 五(规范各种物料、备件的领用，控制成本 1、控制车间原材料及洗车胶消耗，每日有专人对原材料的使用情况进行盘点，确认原材料使用流程正常，洗车胶报废严格控制，每次洗车胶等需报废材料，联系技术、工艺员到现场确认，严格控制报废流程。 XC02-F洗车胶掺用减少报废: 上半年份共节约:1650kg;节约资金:9982.5元;掺用方法:以2kg/车代替20#天然胶掺用至RB04A中，跟踪生产情况良好。 2、联系供应对异常原材料处理，因2015年第42批金狮N660出现同样问题后，于2016年2月份，单独到货第03批共30吨进行工艺验证生产，根据使用情况看，无异常后;供应部批量采购60吨，在车间生产气密层AA07A母胶时，及时发现并停用;导致生产胶料分散不均，含硬质颗粒杂质及时停用;经公司决定停止 金狮N660厂家供货;后期更换龙星、黑猫、卡博特等厂家生产情况良好。 回收炭黑掺用处理: A:上半年共配制回收炭黑:约3.1吨;节约资金:15325.8元;掺用方法:以5kg/车代替N234掺用至RD02A中，跟踪生产情况良好。B:上半年胎面使用自动回收炭黑加料程序，共节约回收炭黑:30.1吨;节约资金:152376.336元; RB胶料使用RC2564S与RC2557S并用减少三段生产量: 3月份使用RC2564S与RC2557S并用生产RB胶料，共节省:654.5车，合:206167.5kg;节约电费:27214.11元。 以上为上半年节约资金，共:204898.746元。 六(新设备调试情况: 1.经过对7#生产线的调试，新设备的高效、节能、减段一次成型得到了充分的认证，调控生产计划生产逐步向7#新设备倾斜，充分发挥新设备的效率;为了发挥7#新设备的效率，组织生产员工逐步到7#新生产线进行操作和工艺学习，并由调试老员工进行一对一培训和帮带，截止到3月中旬，培训合格的7#操作工，已经能够满足车间7#生产线的两班人员需求，并成功进行新设备7#的两班生产。 2.8#串联密炼机3月29日开始进行调试洗车，4月11日开始进行正常胎面胶调试，截止到5月1日之前累计调试RA、RB、RC、RD 4个胎面母胶，终炼胶RB、RD在部件车间使用时，口型变化 较小;5月1日调试生产出现开练机胶料粘后辊现象，试验其他胎面胶均出现粘后辊现象，截止到6月3日开联机厂家人员在对辊筒表面进行打磨处理后，调试工作继续进行。 上半年的工作存在的问题和不足及下半年的: 一、安全管理: 1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。对查出的安全隐患，按照“四不放过”的原则进行处理。小事当作大事抓，把隐患消灭在萌芽之中。 2、强化车间安全管理，按规定每月开展应急处置培训，季度开展应急处置演练。认真开展组织每周二安全活动和公司组织的安全培训。 3、强化车间安全管理工作，狠抓反“三违”，加强现场监督检查。分阶段开展安全培训，用开展多形式安全培训，如到现场去直观的讲解安全隐患和处理异常时的正确方法。对员工现场异常处理四步骤加强培训。 二、设备管理: 1、车间新设备进入安装调试的重要阶段，加强对外来施工的管理，与设备部积极协调，夏季施工所用的电动工具，电焊机，切割机，气割的作业用具的安全检查，接线，走线，现场防护措施是否到位，灭