沙特纳杰兰水泥公司

沙特纳杰兰水泥公司 沙特纳杰兰水泥公司2010-06-0913:07沙特纳杰兰水泥公司位于沙特南部，海拔高度约860m，夏季最高气温55?，冬季最低气温0?，年平均气温29?。该公司6000t/d生产线配两台Φ5m×15m闭路水泥磨，设计能力为160t/h(OPC水泥)，比表面积(320?10)m2/kg。 1工艺流程及主要设备性能参数 熟料、石膏、混合材以及旁路放风系统输送来的窑灰分别储存在各自的储存仓内，这些仓均安装在荷重传感器上，仓重可在中控实时显示。除此之外，每个仓上还设有雷达式料位计用于仓位的连续监视。熟料、石膏和混合材仓下分别设置了调速式定量给料皮带秤，用于入磨物料的计量。窑灰仓下设置了一套粉状物料的卸料和计量装置(电动流量阀和冲板流量计组成的自动计量调节系统)，控制窑灰的入磨量。配料仓底和仓顶均设计有集中的除尘系统，用于各卸料点和转运点的扬尘处理。 试生产期间，入磨物料只有熟料和石膏。配合好的物料由入磨皮带喂入磨内，出磨物料由磨尾提升机送至动态选粉机(2)，粗粉经过冲板流量计计量后，进入磨内重新粉磨，细粉经高浓度气箱脉冲袋除尘器(3)收集下来，成品可以分别进入2台磨磨尾入库提升机，如此布置可使每台磨的水泥进入4个水泥库中的任一个。 出磨含尘气体通过静态分离器(4)分离后，粗粉入磨尾提升机，细粉由气箱脉冲袋除尘器(5)收集。水泥磨系统工艺流程见图1，对应的主要设备性能参数见表1。图1Φ5m×5m水泥磨系统工艺流程示意 表1主要设备性能参数 2系统工艺设计及磨内装置配置特点 1)考虑到沙特环境温度较高，设置为使磨系统能在高温条件下稳定运行，本系统设置磨内通风装置，方便调节磨内通风，可一定程度调节水泥细度。由气箱脉冲袋除尘器(5)收集的细粉视细度情况可作为成品进入水泥库或进一步回磨研磨。调整静态分离器的导向叶片角度可以改变粉尘细度，调节方便灵活;2)选用高效动态组合式选粉机，成品细度调节方便，具有较高的选粉效率;进选粉机的一、二、三次风均为新鲜空气，有利于降低水泥温度;3)磨头和磨尾设置有 PC控制的自动喷水装置，以便水泥温度高时，自动启用，通过合理控制喷水和通风，即使在180t/h的高产量下，磨机仍能稳定运行。 该磨为双仓双滑履支撑。一仓有效长度为4930mm，仓内设置沟槽阶梯衬板，便于钢球提升，增强钢球的破碎能力;二仓有效长度为9796mm，仓内设置沟槽分级衬板，强化钢球分级，增强钢球对物料的研磨作用。 为降低"滞留区"对粉磨效率的影响，安装了四道活化衬板(也称挡料圈)，两仓之间还设置了具有筛分功能的双层隔仓板，达到提高粉磨效率的作用。 3试生产期间出现的主要问题及调整 3.1针对成品细度偏粗产量偏低现象进行磨内调整 2007年9月底，2号水泥磨加球试运行，至12月底90%负荷运行，月度统计数据显示，12月份水泥产量基本在115~130t/h波动，比表面积295~320m2/kg，R0.045为5.2%~9.1%。针对以上情况，在沙特的中方调试专家组，及时掌握相关生产和操作数据，在磨机停磨加球期间，进入磨内，在各仓不同位置取样做筛析曲线，以便分析不同位置物料的研磨情况。发现一、二仓的料位均较低，物料在磨内的停留时间较短。磨机的循环负荷率不宜超过200%，以150%为佳。但从中控的操作画面也可以看到，磨机的循环负荷率高达250%~300%，反映出的结果就是产量低，细度粗。 另外，水泥取样点的位置按设计应在入库提升机的进料溜子上，且应通过自动取样器自动连续取样，而外方操作人员却在成品收集大布袋除尘器下的斜槽上，打开观察口随机取样，由于斜槽上方有除尘器，故取出的样有一部分较细的颗粒被抽走，也一定程度造成细度偏粗。通过对照试验，发现入库提升机处的样比斜槽处样的比表面积平均高20~30m2/kg。经与外方统一认识后，严格按设计取料点位置取样。 基于以上掌握的相关生产和操作情况，可以得知物料在磨内流速较快，因此决定将磨内的篦缝堵住三排，以提高仓位，降低物料流速，延长物料在磨内的停留时间，使物料在磨内得到更充分的研磨。原设计有两套钢球加载方案:第一套方案总装球量为385t，第二套方案装球量366t，钢球级配类似。考虑到磨 机主电动机负荷偏高和产量已能满足性能考核要求且有一定富余，因此我们在100%负荷时，决定采用第二套方案，将两仓钢球补足到366t。磨机不同负荷时，钢球级配方案见表2。表2不同负荷阶段的钢球级配方案 从表2可以看出，一、二仓不同钢球装载量时的平均球径基本不变，90%负荷和00%负荷时，各种球的比例也基本不变，这是由于90%负荷情况下基本上能反映出100%满负荷的情形。而从60%到90%装球阶段，尽管各仓平均球径基本不变，但可以看到一仓Φ80mm钢球比例同比下降了1%左右，二仓Φ30mm钢球比例有所减少，而相应的Φ20mm钢球比例有所增加。这是主要考虑到，钢球装载量上去后，一仓的破碎能力强，相应的二仓研磨能力必须跟上，因而在钢球的级配上稍有变化。 100%负荷装载量时，水泥磨产量稳定在165~180t/h，月统计数据显示，2008年1月份平均比表面积325m2/kg，R0.045为6.5%。 3.2针对系统中的不合理之处进行修改完善 本系统需完善之处主要集中在对风管和溜子的改造上。 1)选粉机上有4个进料口，通过斜槽进料。由于原设计斜槽存在分料不匀现象，致使有两个进料口的料很多，另两个进料口的料很少，从而影响选粉机的分离效率;另外这种偏载也对选粉机结构有不利影响。通过现场观察，斜槽在靠近选粉机处有一个90?的三通弯头，顺斜槽方向的一路，料量很大，90?拐弯处的一路料量很小。后来掺加了一块分料挡板，人为调节料量，改后效果明显，分料相对均匀。 2)出选粉机进袋除尘器的风管上有一个急剧改变角度的弯头，阻力损失很大，致使出选粉机的负压较小，限于空间原因，较难修改，以后的设计中应注意避免。 3)大布袋除尘器下的FU链运机密封不严，漏风严重。这也进一步减小了出选粉机的负压，在停磨整改期间，对此处的密封进行了有效处理。 4)磨头的粗粉回料溜子很高，直接冲下来，造成磨头扬尘很大，后来对回料溜子的角度和伸入磨皮带头罩内的位置做了适当修改，将溜子伸进皮带头罩 内部分的下面做成台阶状，形成料垫，减缓物料冲击力，同时适当加大磨尾排风机风门开度，增加磨头负压，使得扬尘问题得以彻底解决。 5)原设计磨头喷水的喷头位置离进料溜子较近，运行一段时间后，即发现喷水量明显减小，进