箱式变送电流程

湖北宜电电气有限公司 1 送电前检查/检测程序→送电程序→停电程序 箱变送电前检查/检测程序 箱变高压室检测/检查: 1、高压进线柜内电缆是否接好;(进线电缆孔密封)↓ 2、高压进线柜内真空断路器(负荷开关)操作机构操作是否灵活;↓ 3、高压柜SF 6负荷开关或SF 6 ABB开关气压检查:额定充气压力(20℃)≥0.040Mpa, ABB开关≥1400mbar。↓ 4、电气间隙和爬电距离检测;↓ 一次连接母线(母排)相与相之间及相对地,电气间隙距离不小于125mm,爬电距离不小于185㎜;↓ 5、A B C三相之间及对地绝缘电阻检测;↓ 检测设备:2500v(兆欧)摇表,检测绝缘电阻≥1000 MΩ。↓ 6、工频耐压试验测试↓ 检测设备:工频耐压仪,现场测试:相与相之间及相对地34KV/1min,真空断路器或负荷开关断口34kv/1min无闪络无击穿现象。注意:避雷器、高压主回路熔管及PT熔管拆除,避雷器拆开连接线后与被测线路距离不够的用环氧树脂板隔离。↓ 7、检查高压主回路熔管及PT熔管是否装好。↓ 8、PT(电压互感器)是否短路,不允许短路;CT(电流互感器)是否开路,不允 许开路;↓ 变压器室检测/检查内容:↓ 1、检测油浸式变压器或干式变压器,高压侧对低压侧及地的绝缘电阻≥1000 MΩ。低压侧对地的绝缘电阻≥1000 MΩ。检查设备:2500v(兆欧表)摇表。 ↓ 2、检查油浸式变压器油位是否到位(观察油位计);↓ 3、检查油浸式变压器或干式变压器上是否清洁干净;↓ 4、检查变压器网门关好后,限位开关是否断开(万用表)。↓ 5、工频耐压试验测试↓ 检测设备:工频耐压仪 5.1、现场测试油浸式变压器高压侧对低压侧及地28KV/1min,无闪络无击穿象; 低压侧对高压侧及地4 KV/1min,无闪络无击穿现象。 5.2、现场测试干式变压器高压侧对低压侧及地28KV/1min,无闪络无击穿现象; 低压侧对高压侧及地2.4 KV/1min,无闪络无击穿现象。↓ 低压室检测/检查内容:↓ 1、电气间隙和爬电距离检测;↓ 电气间隙:主电路之间≥20mm,带电部件之间≥10mm,带电部件与地之间≥15mm, 爬电距离:主电路之间≥20mm,带电部件之间≥12.5mm带电部件与地之间≥15mm;(钢尺、卡尺)↓ 2、检测低压进线柜主母线电阻;无穷大,二次线带表计或线圈电阻很小;(万用 表检测)↓ 3、检测低压主母线电阻;(500v(兆欧表)摇表,检测绝缘电阻≥30 MΩ)↓ 4、检查所有一二次紧固件螺栓是否拧紧;↓ 5、检查刀开关的灭弧罩是否安装好。↓ 箱变送电程序 1、确认将所有低压刀开关或断路器分闸,处在分闸位置;↓ 2、确认将变压器室网门关好;↓ 3、确认将高压室出线真空断路器或负荷开关分闸,处在分闸位置;↓ 4、确认将高压室进线真空断路器或负荷开关分闸,处在分闸位置;↓ 5、带接隔离刀的分闸,处在分闸位置,关好高压柜柜门;↓ 6、带接地刀的合闸,处在合闸位置,关好高压柜柜门;然后将接地刀分闸,处 在分闸位置;↓ 7、开始将线路高压电送入,送电后观察高压带电显示器,显示三相是否正常; ↓ 8、送电正常后合上高压进线真空断路器(带手车将手车摇入到工作位置)或负 荷开关(带隔离刀先合上隔离刀再合上负荷开关);↓ 9、再合上高压出线柜上真空断路器(带手车将手车摇入到工作位置)或负荷开 关(带隔离刀先合隔离刀再合负荷开关);↓ 10、当听到变压器运行正常声音后,去低压室合上进线柜刀开关检查电压转换开 关,观察电压表三相线电压是否正常(400v);↓ 11、低压三相线电压正常后,将断路器或负荷开关合上观察低压母排(母线)无 异常;↓ 12、低压母排(母线)无异常,确认出线断路器或负荷开关无人作业,先合上刀 开关,然后合上断路器或负荷开关。(注意出线电缆孔密封) 箱变停电程序(与送电程序相反) 先分低压出线柜断路器或负荷开关再分刀开关;→确认分闸到位后,→方可挂牌进行此线路作业;如检修维护箱变,→将所有出线柜断路器或负荷开关分闸,→再将低压进线柜断路器或负荷开关分闸,→然后分闸进线刀开关,→再分高压出线柜柜内真空断路器(带手车的真空断路器分闸后将手车摇入到试验位置)或负荷开关(带隔离刀先分负荷开关再分隔离刀);→再分高压进线柜柜内真空断路器(带手车的真空断路器分闸后将手车摇入到试验位置)或负荷开关(带隔离刀先分负荷开关再分隔离刀);→再分线路控制开关,→线路控制开关分闸后,→然后观察带电显示器是否有指示或用高压验电器验证无电,→方可挂牌作业。 供质检员和售后服务员外出协助供电部门验收,送电;及停电检修学习使用。 湖北宜电电气有限公司生技质检部编制 2012年2月22日