连续挤压机液压系统故障分析与处理

连续挤压机液压系统故障分析与处理 连续挤压机液压系统故障分析与处理 2010年5月 第38卷第10期 机床与液压 MACHINET0OL&HYDRAULICS Mav2010 Vol_38NO.10 DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2010.10.037 连续挤压机液压系统故障分析与处理 张占光,陈莉,祁伟. (1.大连康丰科技有限公司,辽宁大连l16100;2.大连交通大学连续挤压研究中心,辽宁大连116028; 3.大连交通大学连续挤压研究中心,辽宁大连116028) 摘要:连续挤压机在使用过程中经常由于液压系统出现故障而导致停机.列出液压系统容易出现的故障,分析故障原 因,并提出一些建议,以帮助用户及时处理出现的问,减少维修时间,提高工作效率. 关键词:液压系统;增压缸;故障分析 中图分类号:TH137文献标识码:B文章编号:1001—3881(2010)1O一101—2 连续挤压机是一种加工铜铝材产品的连续挤压设 备,它将不同直径的铜铝圆杆直接挤压成形为各种尺 寸的软态的铜扁线,铜排,铝扁线和铝管等产品,整 机包括挤压主机,液压系统,润滑系统,冷却系统, 顺序 三位换向 电磁换向 减压 电磁换向 卸荷溢流 直通单向 直通单向 滤油 收线机等.良好的润滑提供了连续挤压的保障.作者 以某公司生产的TLJ300连续挤压机中的液压系统为 例阐述其容易出现的故障与处理方法. 1液压系统简介 图1液压系统原理图 液压系统由油源部分,系统压力调定单元,压紧缸压紧控制单元,靴座开闭控制单 元,执行部分及辅 收稿日期:2009—05—18 作者简介:张占光(198O一),学士,助理工程师,从事连续挤压工艺的研究和开发.电 话:0411—87660076,E—mail zhangzhanguang@sohu.eom. ? 102?机床与液压第38卷 助装置组成,用以实现靴座的开/闭和压紧缸的压 紧/松开两种操作和增压缸升压及保压.阀体分为压 力控制阀/方向控制阀和流量控制阀.液压系统原理 图如图1所示. 2加工组装和安装问题 整个液压系统在加工组装过程中有一部分铁屑残 留在阀体里面,主要是液控单向阀.当液控单向阀里 的单向阀芯被一些铁屑隔开而起不到密封作用的时候 就会对液压系统的高压压力产生影响,即压紧后高压 压力不显示.处理方法是:清除铁屑,对损伤的单向 阀进行超精研磨处理. 在液压系统和主机的连接管道内,由于没有对管 道进行清理除尘,大量的灰尘进入电磁阀工作系统, 由于阀芯和阀体的工作间隙约15Ixm,所以大颗粒灰 尘进入电磁阀内影响阀芯的动作进而影响各个执行部 件的动作.处理方法:在管道连接时将管道内和连接 处用轻油清洗干净并用压缩空气吹净. 3使用问题 3.1油品的使用 油品在液压系统中起着举足轻重的作用,液压系 统性能的好坏直接取决于油品的质量状态,所以务必 重视油品的正确使用.推荐使用L—HM46号抗磨液压 油.国内外资料明,液压元件70%,80%失效归 于油品污染变质,即指液压油中含有水,空气,固体 颗粒,化学物质和微生物等杂质.油品的污染会对液 压系统造成如下影响: 刮 (1)造成液压元件(电磁阀等)表面磨损, 伤,卡死,增压缸内外泄漏等问题.例如:卸荷溢流 阀阀芯的磨损和卡死会造成系统压力不显示;增压缸 里单向阀的磨损,刮伤以及泄漏会造成增压压力跳动 或达不到规定值(40MPa);各电磁阀的卡死或磨损 会造成各执行部件不动作或动作缓慢;液控单向阀内 的单向阀磨损和刮伤会导致高压压力封不住.解决方 法:对于电磁阀阀芯(卸荷溢流阀),一旦产生磨 损,必须更换;对于各单向阀的损伤,可以超精研磨 或更换新的单向阀芯. (2)液压油变质后,产生褐色胶状悬浮物,造成 减压阀及横向柱塞泵的压力阀阻尼孔堵死.减压阀的 阻尼孔堵死会造成减压压力不显示(正常为4MPa) 或减压压力无法调节;横向柱塞泵的压力阀阻尼孔堵 死可造成系统压力不显示或系统流量无法调节. 3.2温度对液压系统的影响 液压系统的工作温度为5,60?.低于5?会使 油液变稠,黏度变高,导致吸油不良,空穴,过滤器 阻力大,管路阻力大,压力损失大,电磁阀动作迟 缓.'系统工作温度高于6O?时,会使油液变稀,黏 度变低,使泵产生噪声,排量不足,内泄漏,压力阀 不稳,并且会加速油的变质,导致各个阀体的磨损加 快,降低液压系统的寿命. 解决办法是:当温度低于5?时,使用电阻加热 装置进行升温处理;当温度高于60?时,利用列筒 式冷却交换器进行降温处理并保证适当的外循环冷却 水流量. 4维护和保养 为了保证液压系统的良好运转,必须对液压系统 做到合理使用,正确管理,精心维护.这是搞好液压 系统维修工作的三大项目. 4.1日常维护 日常维护是保证设备正常运行,提高设备寿命, 延长检修周期的重要措施之一.对于液压系统来说要 定期清理表面的油污,定期换油并清除油箱及管道内 的油泥,对于有渗漏的地方要及时处理,并制定相关 的规章及技术操作规程,做到定人,定点,定 质,定量,定时. 4.2定期检查 定期检查是为了摸清设备投产运行中磨损,破坏 的程度,摸清设备运转规律,达到预防为主的目的. 定期进行油质化验,一般3个月化验一次.检查各磨 损元件的磨损情况及油品变质情况. 4.3设备的维修 对于已损坏的零件要及时修理,更换,例如增压 缸密封圈及单向阀,液控单向阀,过滤器的滤网等易 损件要准备对应的备件. 5结论 重点介绍了液压系统容易出现的问题和解决问题 的方法,对于设备的维护及油品的维护给出了合理的 意见,并且介绍了系统压力,增压压力和减压压力不 正常的原因及解决. 参考文献: 【1】王大中.全优设备润滑管理快速培训[M].2005.2. 【2】辛哗.稀油润滑系统的故障诊断与维护[J].机械管理 开发,2008(6):90—91. (上接第72页) 【3】章毓晋.图象分割[M].北京:科学出版社,2001. 【4】陈新燕,戚飞虎.利用梯度方向信息的随机Hough变换 [J].红外与毫米波,1998,17(5):375—380. 【5】Bergen,Jr,ShvaytserH.Aprobabilisticalgorithmsforeom? putingHoughtransform[J].Algorithms,1997,12(4):639 — 656. 【6】PalmerPL.KittlerJ,Pe~rouM.Anoptimizinglinefinder usingaHoughtransformalgorithm[J].ComputerVision andImageUnderstanding,1997,67:1—23.