沈鼓6M50往复压缩机细则

沈鼓6M50往复压缩机细则 2.54cm 3.17cm 2.54cm 2.54cm 辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目 6M50-428/40-BX 煤锁气压缩机组 编制:孙洪亮 审核:王汝成 批准:董 旭 吉林梦溪工程管理有限公司 设备监造分公司 2011年4月25日 第一章:设备概况 一、设备特点 辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目的6M50-428/40-BX型煤锁气压缩机组采用对称平衡往复式，六列、四级压缩。一、二级各二个气缸，三、四级各一个气缸。气缸均为双作用形式并按气体上进、下出布置。各级气缸壁厚在正常设计值下加厚3mm。气量调节采用“一回一、四回一”回路手动调节，调节范围0,100,。四级设有放空管线。回路及放空管线，法兰、阀门、管件由卖方提供。采用长短双室D型中间接筒。填料设有充氮系统并配有减压阀、管线等，填料漏气收集管线、接筒的排液及放空管线，汇总后经集液罐与进气管线连接回收。活塞平均速度4m/s。曲轴转速333 r/min。在上列工况下,气缸出口法兰处的气体实际排出温度?140?。气阀结构:一、二级环状阀、三、四级网状阀。气缸设独立的无相互联系的夹套,用循环水冷却。每个气缸的冷却水出口管道上装一个流动视镜和双金属温度计。填料函采用循环水冷却，出口管线设温度计及流动视镜。气缸按无油润滑设计，一、二级按少油润滑操作、三、四级按无油润滑操作(留有注油点)。填料函按无油润滑设计，少油润滑操作。所有填料环、刮油环均为浮动环，采用不锈钢卡紧弹簧。活塞杆与十字头的连接采用液压连接，活塞杆上的螺纹为压力滚制螺纹。每个主轴承内嵌入测温双支铂热电阻(Pt100)，轴承温度?75?。 二、供货范围、供货时间 设备在制造厂内制造，整体交货。交货期为2011年8月18日 三、编制监造依据 1 1、本工程的《工程设备监造委托合同》 2、API 618-1995 石油、化工和气体工业用往复压缩机 3、JB/T9105-1999 大型往复活塞压缩机技术条件 4、JB/T4980-2003 容积式压缩机噪声的测定 5、GB/T15487-1995 容积式压缩机流量测定方法 6、GB/T3853-1998 容积式压缩机验收试验 无油元件工厂标准贯彻措施、Borsig专有技术标准 7、 GB7777,2003 往复活塞压缩机振动测量与评价 8、电动机及电气设备: GB755-2008 旋转电机 定额和性能 GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求 GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d” GB3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型“e” GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型“i” GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 JB8973-1999 增安型无刷励磁同步电动机技术要求 JB8974-1999 TAW增安型无刷励磁同步电动机技术条件 中华人民共和国“爆炸危险场所电气安全规程” 9、压力容器: GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1999 管壳式换热器 2 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 JB/4730-2005 承压设备无损检测 10、管道、管件及法兰标准 GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管 GB/T13793-92 直缝焊接钢管 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件 法兰标准为HG/T20615-2009(美洲体系)，管子尺寸标准为HG20553-93 与用户连接的所有气、水管线采用无缝钢管、无缝三通和无缝弯头。 四、设备主要零部件材质: 零部件名称 材料种类 牌号 备注 机身 铸铁 HT250 曲轴 锻钢 35CrMo 连杆 锻钢 35 活塞环、支承环 非金属 4F 1-3级气缸、缸盖 合金铸铁 JT25-47C 四级气缸、缸盖 球墨铸铁 QT450-10 一级活塞 焊接Q345 焊接Q345 2-4级活塞 合金铸铁 JT25-47C 1-4级活塞杆 不锈钢(锻件) 17-4PH 活塞杆螺母 不锈钢 2Cr13 活塞环 填充聚四氟乙烯 4F 支承环 填充聚四氟乙烯 4F 3 气阀座 不锈钢(锻件) 2Cr13 气阀升程限制器 不锈钢(锻件) 2Cr13 阀片 PEEK 气阀弹簧 不锈钢 17-7PH 填料密封环 填充聚四氟乙烯 4F 填料盒、压盖 不锈钢(锻件) 2Cr13 中间接筒 铸铁 HT200 十字头体 铸钢 ZG230-450 十字头销 合金钢(锻件) 42CrMo 主轴瓦 20/ChSnSb11-6 连杆大头瓦 15/ChSnSb11-6 连杆小头套 ZCuSn10Pb1 连杆螺栓 合金钢(锻件) 35CrMo 第二章 质量控制 一、 施工准备阶段的质量控制 序项目 控 制 内 容 备 注 号 1、本着适用精干高效的原则，组建设备监造组织机构。 监 2、监理人员岗前培训以明确#岗位职责#工作内容和工作。 理 3、熟悉设备的订货合同监理合同并认真分析合同的专用条款。 准 1 备 4、明确设备的结算方式和合同造价指标。 工 作 5、认真审阅设备的设计文件明确执行的标准和规范。 6、配备必须的检测设备和计量器具。 施工1、制造单位应具有与所制造工程设备相适应的制造资格并在有单位2 质量效期内。 4 保证 2、应有健全的正常的有效运转的质量保证体系(特别是压力容体系 审查 器制造单位还应在质保体系中设置必须的质量控制系统)。 3、在质控系统中各控制环节和控制点都应有负责人和责任人 员，各控制点的质量检查计划都能行之有效。 4、检查质量保证手册和相应规章制度的建立情况。 5、有适应与本设备制造特别是压力容器生产和管理所需的技术 力量。 6、满足生产要求所需的资源配备。 (包含完好的生产设备、检测手段齐全场地情况等) 7、重点审查下列人员资格: 1)焊工资格与所焊接设备要求相符; 2)无损检测人员资格; 3)理化试验人员资格; 4)计量检定人员资格)。 二、施工过程中的质量控制 1. 监造控制办法 对设备制造过程中实行H、W、R质量控制点控制 1) H点(停工待检点) 凡列入停工待检的特殊工序，制造厂必须在到来48小时之前以书面(报验单)或电话形式通知监造工程师在约定时间内来到现场，制造厂必须经专职检查员检查合格后停止进行相应的工作，严禁继续施工，直至监造工程师检验合格签认后，方可转入下道工序。 2) W点(现场见证点) 凡列入W控制点的工序，制造厂检查员通知监造工程师现场监督， 5 主要是对产品制造质量的检查和施工检查，如检查发现不符合项，监造工程师以口头通知工厂的专职质量检查员或车间主管领导限期改正，如到期不整改，监造工程师可下发监理工程师通知单，并送至该厂检查机构或厂主管部门同时通知业主，并按H点管理方法进行控制。 经监造工程师同意不到现场认证的，制造厂可自检合格，可转入下道工序，转为R文件控制点，提供施工记录或检查记录见证。 3) R点(文件见证点) 凡列入文件见证点的工序，制造厂需提供书面材料证明文件(材料质量证明书、材料复验报告、热处理工艺及处理过程报告、外购件的合格证及质量证明书等)，监造工程师需审查合格后签字方可投入生产。 4) 产品具备出厂条件时，专职检查员以书面的形式(设备竣工验收单)通知监造工程师，监造工程师检查合格后，组织监造单位、安装单位、业主及制造厂联合验收，无联合验收的书面文件，安装现场不得接收。 2. 监造质量控制内容 质量控制要点、内容、目标和方法 序号、 控制签认记控制内容 执行标准 控制目标 检查方法 控制点 级别 录 营业执照，企业代码，税1、资质 国家部门认 审阅文件 R A4 务登记，制造许可证，查 文件 证 阅质量体系证书 6 原材料入厂检验 标记清晰。表实物质量:标记清晰、表 面磕、碰划伤目测、量具图样要求、相面质量、厚度、产品质量?厚度负偏实测 关标准 证明文件、产品图样技术差 2、原材 条件规定之特殊要求及R A9 料 进厂复验报告 b、焊接材料。产品质量图样要求及出厂质量证审阅证明 证明文件及进厂复验报相关标准 明文件。 文件 告 实物表面质量:标记清 标记清晰 晰、锻造缺陷。 3、锻件现场检查 表面无缺陷、III 、IVJB4726-2000 审阅出厂表面无损检测、 R A9 无裂纹、重皮级(外协JB4728-2000 质量证明内部无损检测。锻件供货等 锻件) 文件 状态。出厂质量证明文件 和其他图样规定要求 一、连杆加工 1.连杆大头孔轴心线对 其端面的垂直度 2.连杆螺栓孔轴心线对 R、W A4 两端面的垂直度 3.连杆大小头孔轴心线 的平行度 4.连杆两螺栓孔轴心线 API618-2007的平行度 《石油、化工4、零部标准要求范5.连杆大小头孔的圆柱和气体工业审阅文件 件制造 围内 度 用往复式压实测 6.连杆大小头孔的直径缩机》、图纸、公差 技术条件 7.连杆螺栓孔直径公差 8.连杆螺栓孔表面粗糙 度 9.连杆大小头孔表面粗 糙度 10.小头孔(不带瓦)尺 寸公差及粗糙度 7 二、连杆螺栓 1、螺栓头支撑面对螺栓 轴心线的垂直度 2、螺纹轴心线对螺栓轴API618-2007心线的同轴度 《石油、化工 和气体工业 A4 3、螺栓尺寸公差及精度 符合标准 审阅文件 用往复式压R、W 4、螺栓配合外圆直径公实测 缩机》、图纸、差 技术条件 5、螺纹侧面表面粗糙度 6、螺栓上圆弧过渡R处 粗糙度 7.螺栓配合外圆粗糙度 三、通用气缸体 1、 气缸与缸座中体或机 身的贴合面对气缸镜 面轴心线的垂直度 2、 气缸定位止口轴心线API618-2007 对气缸镜面轴心线的《石油、化工审阅文件、和气体工业同轴度 符合标准 实测、现场R、W A4 用往复式压3、 气缸镜面圆柱度 旁站 缩机》、图纸、4、 气缸两端面的平面度 技术条件 5、 气缸镜面直径公差 6、 气缸端面的定位止口 直径公差 7、 气缸镜面表面粗糙度 8、 水压试验 四、汽缸盖加工 1、缸盖与气缸配合外圆 的尺寸公差 API618-20072、小头端面到止口端面 《石油、化工现场检测、的尺寸公差 和气体工业查阅检验R、W A4 符合标准 3、缸盖环槽各面粗糙度 用往复式压记录、现场 4、缸盖大小端面粗糙度 缩机》、图纸、旁站 5、止口端面粗糙度 技术条件 6、缸盖与汽缸配合表面 的粗糙度 7、水压试验 8 五、机身检查 1、轴承孔中心线对滑道 轴心线的垂直度 2、连接缸座(接筒)止 口轴心线对滑道轴心线 的同轴度 3、两轴承孔轴心线的同API618-2007轴度 《石油、化工实测并 W、R 和气体工业符合标准 4、连接接筒贴合面与滑查阅记录 用往复式压道止口的跳动 缩机》、图纸、5、轴承孔圆柱度 技术条件 6、滑道的圆柱度 7、滑道的直径公差及表 面粗糙度 8、轴承孔直径公差及表 面粗糙度 9、两滑道平行度 1、机身侧孔直径公差及 表面粗糙度 2、气缸或缸座侧孔直径 公差及表面粗糙度 API618-20073、安装填料用孔直径公《石油、化工差及表面粗糙度 4、零部满足标准要实测并 和气体工业W、R A4 件制造 求 查阅记录 用往复式压4、与刮油环配合侧的孔 缩机》、图纸、直径公差及表面粗糙度 技术条件 5、机身侧槽尺寸公差及 表面粗糙度 6、汽缸活气座侧槽尺寸 公差及表面粗糙度 9 七、曲轴 1、各主轴颈轴心线对主 轴颈公共轴心线的平行 度 API618-20072、连接盘轴颈，定位止 《石油、化工口对公共轴心线的径向满足图样尺实测并 和气体工业W、R A4 跳动 寸要求 查阅记录 用往复式压3、各主轴颈的圆柱度 缩机》、图纸、 技术条件 4、各曲轴销的圆柱度 5、各主轴直径公差 6、各曲柄销直径公差 7、各主轴颈的粗糙度 8、各曲柄销粗糙度 10 八、活塞杆检查 1、活塞杆与十字头配合的外圆轴线对摩擦面轴心线的同轴度 2、活塞杆与活塞配合的外圆轴线对摩擦面轴心线的同轴度 3、活塞杆螺纹轴线对摩擦面轴心线的同轴度 4、活塞杆与十字头配合的外端面对摩擦面轴心线的跳动 5、活塞杆与活塞配合轴 API618-2007肩端面对活塞杆摩擦圆 《石油、化工柱面轴心线的垂直度 满足标准要实测并 和气体工业W、R A4 6、活塞杆摩擦面的圆柱求 查阅记录 用往复式压 度 缩机》、图纸、 技术条件 7、活塞杆与十字头配合的外圆直径公差 8、活塞杆与活塞配合的外圆直径公差 9、活塞杆摩擦面直径公差 10、活塞杆螺纹精度及螺纹侧面和底角表面粗糙度 11、活塞杆与压力体接合部位的粗糙度 12、活塞杆摩擦面粗糙度 13、活塞杆各过渡圆角R的尺寸公差粗糙度 11 九、活塞 1、两端安装活塞杆用孔的同轴度 2、活塞外圆轴心线两端安装活塞杆用孔中心线的同轴度 3、支撑环槽中心线与两端安装活塞杆用孔中心线的同轴度 4、活塞与螺母贴合面与两端安装活塞杆用孔中心线的垂直度 5、活塞环槽两侧面与两 API618-2007端安装活塞杆用孔中心 《石油、化工线的垂直度 满足标准要实测并 和气体工业 W、R A4 6、活塞与活塞杆凸台贴求 查阅记录 用往复式压 合面与两端安装活塞杆缩机》、图纸、 技术条件 用孔中心线的垂直度 7、活塞与螺母配合的内孔尺寸公差及表面粗糙度 8、活塞与活塞杆凸台配合的内径尺寸公差及表面粗糙度 9、活塞外经尺寸公差及表面粗糙度 10、活塞支撑环处外径尺寸公差及表面粗糙度 11、活塞环槽尺寸及表面粗糙度 12、水压试验 12 十、十字头 1、销孔轴心线对摩擦面 轴心线的垂直度 2、结合器的贴合面对十 字头摩擦面轴心线的端 面跳动 3、与活塞杆相配合的圆 柱面轴心线对摩擦面轴API618-2007心线的同轴度 《石油、化工4、安装活塞杆用孔直径实测并 和气体工业 W、R A4 查阅记录 用往复式压公差或螺纹等级精度 缩机》、图纸、5、十字头销孔直径公差 技术条件 6、十字头摩擦面直径公 差 7、十字头摩擦面表面粗 糙度 8、十字头销孔表面粗糙 度 9、定位滑履凸台的薄厚 尺寸公差 十一、十字头销 1、十字头销摩擦面直径 API618-2007公差 《石油、化工2、十字头销摩擦面圆柱实测并 和气体工业 W、R A4 度 查阅记录 用往复式压3、油孔处过渡圆角半径缩机》、图纸、 技术条件 尺寸差及表面粗糙度 4、十字头销摩擦面表面 粗糙度 一、机身与曲轴的装配公图纸、技术条 实测 W 差 件 二、曲轴与连杆的连接 图纸、技术条5、整机 实测 W 件 装配 三、十字头与滑道的装配图纸、技术条符合图样 实测 W 间隙检查 件 13 四、活塞与气缸的装配间图纸、技术条符合标准要实测 W 隙检查 件 求和图样 气缸盖、气缸体、活塞内 是否干净，试验用压力表审阅检验 6、水压安装是否合理、量程是否 报告 相关标准 H、R 试验 符合要求、 符合标准 现场旁站A4 试验液体、试验压力，保检验 压时间，符合标准 转数: 333r/min 主轴承温 度:?75? 活塞杆摩擦 部位温度:测试项目:主轴承温度、?100? 7、试车现场旁站转数、油压、振动、活塞试车大纲 机组振动烈H、R A4 试验 检验 杆温度 度?28mm/s 循环润滑系 统供油压 力:0.25, 0.35MPa 运转时间: 4h 8、喷漆 油漆是否符合协议要求 相关标准 符合标准 现场检查 W 油漆是否符合协议要求，9、包装符合合同要标记应清晰，零部件装箱技术条件 查阅 W 和运输 求 单应齐全 14 第三章 设备制造进度控制 设备的制造阶段是设备全过程周期集中投入资源最大，以完成设计所规定的设备系统，实现项目目标的重要阶段，对设备制造进度实行有效控制，可以使工期控制在一个合同要求范围内，降低项目费用，从而使项目的经济效益得到提高。 一、设备制造进度控制目标: 1( 设备制造进度目标的制定 (1)设备制造总进度计划:项目监造部协同制造单位根据工程项目总进度计划对设备制造工期所规定的上限，以网络计划为基础制订。 (2)设备制造阶段的目标工期，不能突破设备制造总进度计划，同时考虑以下因素: a. 本项目的特点，技术上的复杂程度，协调上的难易程度; b. 资金条件; c. 人力条件; d. 物资保障，材料、物资供应是否及时; e. 其他条件，如运输条件、作业条件等。 2、设备制造进度控制: 1). 设备制造进度计划的编制: 设备制造进度控制以设备制造总进度计划为基准，由制造厂编制。 2). 设备制造进度计划的审批: 监造工程师主要从以下几个方面审查制造单位上报的设备制造进 15 度计划: a. 制造总工期，能否满足合同工期的要求 b. 完成设备制造任务所需的工期，即最早开工时间和最迟结束时间，即生产作业计划。 c. 人力、材料、设备的配备能否满足作业计划的需求 d. 主要技术和采取的施工方法是否先进、合理，是否满足设备制造的需要。 3. 检查、监控设备制造进度计划的实施: 监造工程师应按设备制造合同的规定以及设备制造单位制定的并经审批的设备制造进度计划的要求检查、监控设备制造进度计划的实施执行情况。 (1)确定经过综合各种因素而确定的设备制造的分项目标和阶段性目标，为设备制造单位和设备制造过程的不同阶段明确进度控制的行动目标。 (2)审查制造单位的进度报告，即生产作业计划的执行情况。 (3)定期并随机检查制造单位设备制造的实际完成情况并与设备制造进度计划进行比较，根据进度偏差的性质采取适当的控制措施。 二、设备制造进度计划的调整 1. 进度基本符合计划时: 实际进度与计划进度基本相符时，监造工程师不应干预制造厂对进度计划的执行而应尽量提供并创造各种有利于计划执行的条件，及时调整和处理不利因素，促进进度计划的按期完成。 16 2. 实际进度计划有较大偏差: 监造工程师应要求制造单位对原定的进度计划进行调整，以使进度计划符合实际进展情况，调整后的进度计划要由监造工程师审批，其进度计划的工期仍在合同规定的工期内。 3. 进度严重落后: 监造工程师经检查认为实际制造进度计划过慢，有可能不能按合同工期完成时应要求制造厂采取加快措施，以保证制造进度计划的实现，制造单位应提出加快进度的措施，经监造工程师审批后实施。 4. 设备制造工期不能按合同工期完成: 当采取加快进度的指令后，设备制造的进度仍然赶不上预期的设备制造进度，且设备制造在合同期内难以完成，监造工程师应通知制造单位提交“设备制造延期报告”，经总监审批并如实向业主报告进度拖延情况及延误的主要原因，同时协助制造单位分析查找落后的原因及应采取的相应措施，并修改进度计划之切实可行，然后上报审批，待批准后执行。 第四章 安全施工控制 安全保证措施 一(严格遵守国家有关安全方面的法律、法规，认真执行地方政府，工厂有关安全方面的规定，“恪守安全第一、预防为主”的方针。监理工程师应按有关规定对施工单位进行监督、检查。 二(施工单位应建立安全保证体系，确保安全施工，施工人员持证上岗。 三(坚持安全生产检查发现问及时整改。 17 四(坚持电气作业人员，必须持电工证操作，严格执行规范，电器 设备必须设有漏电保护。 18 C3 关键工序质量控制点登记表 工程名称:辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目 编号: 质量控制点 控制级质量控制点 序号 序号 控制级别 (部位) 别 (部位) 1 制造厂家资质报验 R 2 设备制造进度计划 R 3 设备制造质量检验计划 R 4 主要部件材料证明文件 R 5 外购配件的质量证明文件 R 6 主要部件无损检测报告 R 7 主要部件热处理报告 R 8 气缸体、气缸盖、座水压试验 H 9 机身煤油渗漏试验 W 10 设备机械试运转 H 11 产品喷漆、包装、发货前检查 W 12 产品合格证 R 经监理单位与承包单位共同认定，在 辽宁大唐国际阜新煤制天然气 项目 往复式压缩机 专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共 12点。 注:R点?文件见证点、W点?现场见证点、H点?停止点 项目监理机构(章) 承包单位(章) 总监理工程师 项目经理 专业监理工程师 专业技术负责人 日 期 日 期 19