上海焦化干熄焦大修总体策划20101130

上海五冶检修公司 上海焦化干熄焦大修总体策划 上海焦化有限公司干熄焦系统 大 修 策 划 上海五冶检修公司 2010.11.26 上海五冶检修公司 上海焦化干熄焦大修总体策划 1、大修管理目标 1)检修合格率达100%,工程返修率为0; 2)节点保证完成率为100%; 3)安全违章、事故为0; 4)严格文明施工管理; 2、大修概况 上海焦化有限公司干熄焦系统装臵自建成投产使用至今,而且干熄焦在生产初期曾停产一段时间,对耐材的损害较大,再经过生产中冷热不均匀性热胀冷缩,焦炭粉尘和循环气体的冲蚀,造成罐内耐火砌体裂纹,剥落,破损严重。此次决定在12月中旬停机进行整个干熄焦机械部分的提升机、装入装臵、主循环风机、排焦装臵、锅炉辅机及除尘系统;干熄炉部分的炉口砖更换、冷却段浇注修补、斜道牛腿修复、一次二次除尘等进行系统全面大修。此次大修机械部分项目的实施主要以干熄焦炉体筑炉总节点为控制依据。整个大修施工项目工作量大,项目空间交叉施工作业较多,机械部分与炉窑以及电气部分存在专业交叉衔接,大修项目所处施工环境较差,尤其是排焦和除尘系统项目不仅粉尘多而且空间位臵小,施工区域采光较差。 3、大修组织管理 3.1、大修项目班组划分计划 另见大修项目班组划分及人员配臵表 3.2、大修主控项目节点计划表 另见干熄焦大修主控项目节点计划表 3.3、甲方配合要求 1)大修前请设备管理方检查确认干熄炉顶部检修吊以及提升小车内的手拉滑车,确保大修期间能正常使用; 2)所有需要拆除送检的电机,请甲方及时安排电气拆接线; 3)所有送检、外委保养设备请甲方明确外委时间节点,以便于我方安排计划及时组织人员; 4)在需要与其它检修兄弟单位存在交叉和衔接时,请甲方协助协调; 5)请甲方协助我方解决现场临时指挥办公室和工机具存放室各一间; 6)请甲方协助安排好干熄炉、一二次除尘及其灰斗、刮板机及斗提机的第一次清灰; 上海五冶检修公司 上海焦化干熄焦大修总体策划 为确保整个干熄焦大修按照既定的施工网络进度计划推进,严格控制好项目检修施工质量,监管好项目施工安全。项目部需要每天实时掌握现场施工时间情况,并对出现的计划外项目内容及时进行平衡和协调,对项目实施延期进行及时分析并采取相应对策,以确保整个大修项目的主控制节点的如期实现。 大修计划会议安排表 4、大修技术、质量管理要求 4.1、技术管理要求 (1)技术管理目标:确保大修施工都在规定的技术要求控制下进行,符合施工技术的要求。 (2)大修项目的技术准备:项目部收到业主提供的项目委托单后,确定主控项目,按照一定流程分发到各个班组。班组根据委托单要求详细勘查现场项目实际情况,对项目的实施具体要求及时与设备方点检进行沟通。重要项目技术人员应确定技术文件(标准、规范、工法),确定关键过程和特殊过程,并向班组施工人员进行技术交底。 (3)其他要求:项目实施过程中,工程技术人员必须服务施工现场,对出现的我方施工技术问题应及时予以解决处理,处理不了的,应及时向项目部反映,组织技术人员共同解决。 4.2、质量管理要求 程质量和售后服务。 (2)质量目标:确保检修工程全部达到设计要求和规范、标准规定。工程质量合格率达到100%。质量返修率小于工程量0.1‰,杜绝重大质量事故的发生。 (3)认真落实各级质量责任制,工程部长、班组长都是质量管理第一责任者,严格按照质量管理保证体系层层把关。 (4)每项检修项目开工前,检修人员必须弄清检修内容的要求、设备结构、检修方法、更换零件的名称及其部位、备品备件的准备情况等,才能开工。检修时,必须采用检修内容相适应的工机具及相适应的计量器具;的数据应准确无误。检修中,班长要严格控制每道工序质量。对于关键工序须经业主方确认符合要求后,才能进行下道工序。 (5)检修人员必须按照国家机械修理标准进行检修,严格检查备品备件的质量问题,发现问题及时与业主方联系解决。严禁使用不合格的备品各件,确保检修质量。 (6)试车前进行全面检查,确认无误后,按试车程序进行试车,直至合格。 5、机械部分主要施工方法 5.1、机械部分重要项目表 2010年上海焦化干熄焦大修机械重要项目表 5.3.1、刮板机更换 5.3.2.1、施工前准备 尺寸、螺栓接口位臵等,以确保新设备与整个系统原有连接部位的准确连接。 2)为了确保定修时设备更换能够顺利进行,应对现场施工场地、大型机械停放位臵、设备组装场地进行预先确认、确定。根据现场场地实际情况,50T吊车架设在管廊架外侧,吊车杆直接越过管廊架顶部进行吊装作业。 3)组织施工作业人员进行安全教育,会同生产、点检办理三方安全确认及动火手续。 4)根据设备加工图及现场实际情况对施工作业人员进行专项施工技术交底。 5)组织施工人员在锅炉给水泵房旁的空地上,大修停机之前先将斗链、平台组装完成。 5.3.2.2、旧斗提机拆除 1)斗提机拆除前先请生产进行排灰运行,将斗提机内粉尘排空。 2)拆除斗提机电机接线,拆除顶部吊梁,打开顶盖。 3)打开底部清灰口盖板取出尾轮,再用50T汽车吊先将头轮拆下,然后再拆除刮板链并堆放在临时堆放点。 4)依次用50T汽车吊将机头部件、箱体、机尾部件进行拆除,堆放在临时堆放点,统一回收。 5)清理基础并找平。 5.3.2.3、新斗提机安装: 1)基础处理,地脚螺栓修复,固定底板,标注基础中心线。 2)用50T汽车吊将机尾部件依照基础中心线安装,调整标高保证机尾部件安装标高、垂直度符合规范要求,并且用螺栓固定牢固。 3)用50T汽车吊依次将箱体、机头部件、平台进行安装,每段箱体及机头部件按住安装时都必须检查其标高、垂直度,符合规范要求后及时进行固定。 4)用50T汽车吊将组对好的斗链与头轮一同吊入斗提机箱体,将头轮固定好,防滑装臵安装就位。用2T手拉链葫芦将尾轮安装到位,斗链连接,用手盘车运行一周,检查、调整斗链的松紧和垂直度,确保无碰檫,头、尾轮在一直线上。 5)斗提机安装就位后将顶盖、顶部吊梁、底部清灰口盖板、电机分别进行安装,电机接线。 5.3.2.4、调试: 1)电机接线后,先进行点动确认转动方向正确。 2)接好传动链条,进行整个斗提机无负荷试车,检查确认是否有异常响动,如有则进 5.4、循环风机检查保养 5.5、除氧器更换 5.6、提升装臵系统整修 提升系统整修的主要内容包括走行一二级减速机系统保养、走形轨道胶皮更换、提升电机拆除会装、吊具检查以及司机室密封处理。 走行一二级减速机的检查保养施工中主要是减速机齿面的情况检查,轴承间隙检查,换油过程中注意油污的清理。尤其是高空换油,位臵空间不是很好,应拴好安全带确保高空安全。提升电机的拆装主要是电机的吊装,拆除电机底角螺栓及联轴器螺栓后,用提升小车内的手拉滑车将电机吊装倒运至小车外检修吊下方的平台上,再用检修吊将电机吊装至地面。在电机拆除回装施工中注意与电缆施工的协调配合。 提升走行轨道胶皮更换中,需要提升小车的移位配合,更换的人员一定要系好安全带。拆除轨道螺栓后,将轨道移位,再将轨道下方和钢结构上的就胶皮清除干净,再更换行的胶皮。 司机室的密封应先解除连锁装臵,手动将小车移到装入装臵平台上方。然后在装入平台上搭设临时施工平台。司机密封式先用槽钢进行整体框架加固,然后再局部进行密封修补。 5.7、装入装臵系统整修 装入系统整修中主要实施的内容包括:电动缸的拆装、水封盖的制作更换、料斗衬板的更换、各转动部位加油保养检查以及整个润滑系统油管整修。电动缸的拆装应在旧炉盖打开拆除后,再进行拆除。水封盖在结构部分整修制作好后,再焊接保温材料铆固钉,两层保温材料的浇筑应在确保强度后按工序施工。装入润滑系统在的整修,对于能 更换。 6、炉窑部分主要施工 6.1、主要工程量 6.2、现场平面布臵(见下图) 6 三方确认,停电摘牌、试机,现场拆出除氧器 现场条件:1)需搭临设施工项目:搅拌站40m 2、切砖房20 m 2、加工房及工具房40m 2、守卫室10 m 2,其中切砖房用于堆放各种耐材和材料。2)耐材在干熄焦的垂直运输采用卷扬机,卷扬机安装在干熄焦底部。 搅拌站布臵:1)搅拌站布臵位臵与施工现场道路畅通,并有充足的水源、电源;2)配臵200公升泥浆搅拌机2台,强制式搅拌机2台。 6.3、施工工序及进度计划 6.3.1施工进度计划 干熄焦年修砌筑包括熄焦室斜风道牛腿更换、炉口、中栓、各人孔、冷却段修理、一次除尘器保温填料、伸缩器浇注料、直墙、侧墙等修理、二次除尘器浇注料等施工,施工总工期计划35天(见干熄焦年修施工进度计划)。 6.3.2、炉窑施工工序 6.4、炉窑主要施工方法 吊顶检修方法的原理是对烟道支柱上部环形砌体施加与自重方向相反的整体提拉预应力,防止烟道支柱解体施工时,引起上部砌体下沉、拉裂砖或砖缝、甚至酿成崩塌事故。同时,在过顶砖下部用千斤顶进行顶住保护。 6.4.1 施工前准备工作 1)前耐材到货后,五冶检修指派专人到现场清点耐材、钢材、浇注料和喷涂料,落实现场电源和工机具、材料临时堆放点。 2)准备工机具,对葫芦、钢丝绳、千斤顶等起重器具做好检查确认,确认完好后贴好检查标签(检修公司专用检查确认标签),准备好煤气检测仪和四合一气体检测仪, 3)根据现场实际情况搭设好卷扬机,做好相应的防护措施,确保耐材和钢材的垂直运输。 4)做好人员的安全技术交底,按照上海焦化厂要求办理好“动火作业申请”,提前做好危险源辨识。 5)按照要求办理人员的进厂手续,作业前对作业人员进行项目安全教育和施工技术、安全技术交底并签字确认。 6)按图纸要求制作马镫、看火孔支架以及炉口承重平台等吊顶的专用工具。 6.4.2吊顶检修系统力学核算 按照最不理想情况考虑,砌体的全部重量由千斤顶、5吨、10吨葫芦承担,受力分析如下图所示。 1F ——承重平台受拉应力总和,单位:KN ; 2 F 、 ' 2 F ——相互作用力,单位:KN 。为炉内钢丝绳和手拉葫芦受力总和,钢丝绳与垂直 面成10 夹角(共有15只10吨葫芦,每只葫芦受力2F /15); 3F ——炉外5T 手拉葫芦拉力总和(共有30只5吨葫芦,每只葫芦受力3F /30),单位:KN ; 4 F ——千斤顶支撑力总和(共有30只螺旋千斤顶,每只螺旋千斤顶受力4F /30),单 位:KN ; P ——牛腿上部砌体总重不超过200t ,单位:KN 。 由受力图只知,各力符合等式一、等式二: 等式一:' 2 F COS10°/15/2+3 F /30+4 F /30=P/30 2 F 3 F 假设每个螺旋千斤顶有2个丝牙处于受力状态,每个丝牙承受的剪应力是许可剪应力的80%。则4 F 可以按照等式三计算。 等式三:4 F /30=2*3.14d*h*[τ]*80% d ——外螺纹小直径,36单位:mm ; h ——螺纹丝牙的厚度,5单位,mm ; [τ]——许用剪应力,取 100 MPa 。 将以上数据代入公式,得4 F 是 27 KN (1KN=9.8t )。 将已知的数值代入公式一、二(' 2 F 受力为10t 葫芦的拉力,3 F 为2个5t 葫芦的拉 力,1KN=9.8t ),得' 2 F 、3 F 均为 15.3 KN 。 承重平台受力1F 与' 2 F 之间的关系符合等式四。 等式四:'2 F COS10°=1 F 。 按照公式一将 ' 2 F 、 3 F 、 4 F 带入得出吊盘的最大承重力为57.6KN (57.6KN*9.8t=564.48t ),大于牛腿上部砌体总重200t 。 此外,将' 2 F 代入等式四,得1 F 为 15.6 KN。承重梁由36#工字钢制作,查《简明 钢结构设计与计算》得知,在本工程情况下,36a#工字钢梁可以承受 105 KN 的载荷,远大于1 F ,因此炉口平台是安全的。 焊接在看火孔位臵,承受5吨葫芦力的钢结构是20#槽钢梁,该梁承受的拉力与5吨葫芦受力相同,即受力是 25.4 KN ,查《简明钢结构设计与计算》得知,在本工程情况下,20#槽钢梁可以承受 25.4 KN 的载荷,远大于实际受力3 F /30=0.51KN 。 依据以上分析,吊顶检修的方法是安全的。 6.4.3 过顶砖加固装臵 加固装臵由18#工字钢、Φ55的圆钢制成。每一工字钢的中间开φ55的孔,在制作好的穿入一根1500mm 的钢棒(φ55),钢棒两端焊接挡板对钢丝绳进行固定。要求制作的工字钢顶部弧度和过顶砖密切吻合,对于工字钢得弧度不够得采用木方填塞,以增加工字钢顶部与过顶砖接触受力均匀。每一根钢棒两端均由钢丝绳拉出至炉口承重平台和看火孔支架上。 支撑过顶砖加固图 6.4.4支撑千斤顶和马镫 千斤顶的作用是支撑过顶砖处的重量,千斤顶的顶部顶住过顶转加固装臵,底部加工承重的马镫。 马镫示意图 6.4.5 炉口承重平台装臵 炉口承重平台装臵的主要作用是提供牛腿支柱砖以上部分砌筑体的反作用力,吊盘承力于装焦斗底座工字梁上,安装前在装焦斗底座工字梁上,炉顶承重支架立在干熄焦主H 型钢上。承重平台装臵主要由3根工字钢及2米高的立柱和其支撑等焊接组成。炉口承重通过5根φ34钢丝绳及螺旋扣和15根φ21.5钢丝绳、10吨的手拉葫芦与炉内过顶砖钢棒支撑棒连接。 立柱 干熄焦炉口 20#工字钢20#工字钢 36#工字钢 装入台车轨道 承重平台装臵示意图 6.4.6 看火孔承重装臵 看火孔处制作安装承重装臵,主要是提供钢丝绳的拉力。过顶转加固装臵钢棒外端用钢丝绳从相应的看火孔拉出至看火孔上部平台固定。承重装臵采用20#槽钢制作,焊接 看火孔支架图 看火孔承重装臵的安装可在停炉前进行,并将30组钢丝绳及卸扣和5吨手拉葫芦连接好,对应炉内过顶砖的一根吊棒。正式安装时再由看火孔放入环气道,与炉内过梁砖支撑吊棒连接。 6.4.7 悬吊设备的提拉收紧与维护 整个悬吊设备系统安装连接好后,利用炉内10吨手拉葫芦和看火孔5吨的手拉葫芦对钢丝绳同时进行收紧。收紧顺序为:对称两组在圆周上按顺(或逆)时针同向循环收紧,并应通过三个循环来完成,以达到“均衡施力”的效果,严禁“一步到位”。看火孔正下方的吊棒和炉内的吊棒收缩到位后,将过顶砖下面的千斤顶安装完毕,马镫顶到位。再把吊棒环气道的侧和炉内侧用10#槽钢分别焊接连接,使钢棒两端形成圆形的整体。焊接时保护好钢丝绳,用石棉布缠绕好钢丝绳。 支柱砖解体、更换施工期间要加强巡查工作,一旦发现钢丝绳出现疲劳松弛现象,应及时收紧。 吊顶检修示意图 6.4.8 牛腿支柱砖的修复 牛腿支柱砖的修复是整个干熄焦年修的最关键点,在吊顶措施实施完毕后,开始解体支柱砖。在解体支柱砖时,要求在所需更换的过梁砖下搭设好作业平台。因牛腿支柱砖承受着上部所有砌体的重量,施工过程中严禁用风镐对牛腿支柱砖进行解体,必须采用专用的钻孔设备对牛腿进行解体。 钻孔示意图 具体操作是要根据每组牛腿支柱砖的顺坏程度而定。现以一组牛腿支柱砖的换砖过程来阐述,具体操作过程如下: 支柱砖破损图 图中标注"8"的牛腿为63层、63层较好,顺坏程度不高,建议不更换。先从75层开始解体,75层解体GAT-2031图中断裂处,74层解体GAT-2026整块砖,73层解体GAT-2021整块,72层解体GAT-2020整块,71层解体GAT-2016整块,70层解体GAT-2012整块, 69层解体GAT-2009整块,68层解体GAT-2008整块,67层解体GAT-2006整块,66层解体GAT-2004整块,64、65层砖有一部分夹在斜道口内,其形状夹在斜道口部分大, 整体修补后效果如下: 更换层对应砖 号 斜道支柱砖结构图 (阴影部分 表示要更换的砖) 斜道口表面 砖线 过顶砖 层层层层层层层层层 层层层层 修复示意图 修复效果图 因牛腿上部砌体总重200吨,须要求吊顶(按上五施工程序);斜道牛腿的更换十分关键,采用《对称法》进行,如共有30个牛腿,先更换1#和15#牛腿,依次顺时针或逆时针进行即可。 平台,人员、材料的进出,通过一次除尘的检修人孔及开口部位、斜风道进行。 损坏牛腿的拆除,从上向下进行;拆除前先整体吊顶,然后在斜风道的焦炭上铺设钢板(￠16mm)安放马櫈,最后在斜风道过顶砖部位用10t千斤顶支撑,稳固后方可进行拆除,拆除时主要将靠近炉内破落部分砖使用小锤和钎子进行,如果此方法有困难时采用钻孔机钻眼进行拆除,严禁使用大锤用力敲打,防止整个牛腿横向受力过大,破坏其结构稳定性。拆除时使用手工铲子或风铲将未拆除部分砖上的泥浆铲除干净,严禁有残余泥浆和浮灰。 每组牛腿拆除、砌筑后,再进行下一组牛腿的更换。砌筑时,从下向上进行,灰缝控制在2-3mm,严禁通过灰缝来调整砖的水平度和标高。砌筑前,每砌一块砖,都要先进行预排,用水将待砌砖(未拆除部分)表面使用毛刷润湿,进行逐层砌筑,到最顶上一层时,如果灰缝超过3mm,需要使用1mm-2mm薄钢板进行调整,保证整个砌体结构的整体性和稳定性。 斜风道、环气道勾缝前,使用压缩空气将砌体表面的浮灰和残留物清扫干净,使用莫来石泥浆(可少加部分磷酸)进行勾缝。 炉口砖拆除与更换,在炉口进行,系上安全带,在炉口位臵,拆除顶面的1-3层碳化硅砖,取出表面岩棉,吹扫砌体表面后,进行干排,在保证顶部膨胀缝的情况下,进行砖的加工,需要提前进行。使用碳化硅泥浆进行砌筑,保证灰缝2-3m和顶部膨胀缝(砌体表面与法兰间距)。 6.4.9冷却段浇注 6.4.9.1膨胀缝留设 冷却段表面浇注料水平方向和竖直方向每隔2400mm距离留设膨胀缝,以吸收温度应力,防止浇注料损害,根据施工的经验,膨胀缝的留设方法见下左图,浇注时用δ=3mm 的层板嵌入模板内。 6.4.9.2浇注料锚固砖留设 230×120×97的锚固砖,具体布臵如上图右: 6.4.9.3钢模板安装、浇注(见下图) 1)斜风道处理完以后、焦炭经风帽全部排出,按下图搭设脚手架,支设钢模板(600*800*50),浇注。工艺流程:排焦----搭架----支设模板----浇注----支设模板----再浇注----养护----拆架、拆模。 2)特异钢模板的规格600*800*50,浇注时用U型卡、木工千斤顶、支模内堂架,支模浇注时必须用振动器捣实牢固,避免有蜂窝麻面。模板表面必须涂抹脱模剂。 6.4.10 中栓层检修 中栓层铁板必须从第一、二层割开,检查第三层铁板是否碳化,如果碳化必须更换。套管拔出,检查耐火材料是否严密,出现问题及时处理,密封。 冷却段支架制模图 6.4.11 一次除尘检修 停炉后根据进炉后检查再定修理范围,常规检修范围包括锅炉膨胀节胀缝填实、膨胀节破损浇注料修复、一次除尘侧墙和拱顶转修复、叉形溜槽浇注料修复,除尘室、环气道、斜道口喷浆等。 一次除尘检修图 透。除尘内部斜墙、直墙、隔墙部分墙体会出现突出和错台现象,墙体及拱顶灰缝会出现裂缝。 处理办法:搭设脚手架,将拱顶钢板已变形的部位割开,清除保温颗粒、拆除保温砖、清理拱顶砖大缝、胀缝并吹扫干净。拆除完毕后对拱顶进行灌浆、保温砖砌筑、保温颗粒回填、纤维毯铺设,更换钢板并焊接牢固。 拱顶大梁加固 6.4.12 与锅炉连接处的伸缩节部位浇注料修补:用风镐将拱顶脱落严重部分全部解体拆除清理干净,把掉落的锚固件焊接好,用钢管、扣件搭设脚手架支设制作好的拱胎模具浇注轻质浇注料和高铝质浇注料;将裂缝部分喷浆,胀缝用纤维毯填充密实。 处理完毕后拆除脚手架,将里面的材料清理完,对直墙、隔墙、斜墙、拱顶全面积喷浆。喷浆注意事项如下: 砌筑施工全部结束,要对环气道、1DC拱顶进行喷涂高温涂料保护,喷涂前封堵沉降槽排灰口; 按配比调制高温涂料,并用滤网过滤大颗粒和废渣,以免堵塞管道; 调整好送风量,喷浆枪不得对人,喷浆手调整好,对墙面均匀喷浆; 一次不要喷浆过多,以免浪费和四面流淌,防止低洼处积料。 6.5炉窑专业质量标准和质量保证措施 6.5.1、炉体各部位砌筑允许误差值如下表 使年修100%施工都在一定的技术要求控制下进行,符合技术规律的要求。 确保检修工程全部达到设计要求和规范、标准规定。工程质量合格率达到100%。质量优良率达到80%以上,质量返修率小于工程量0.1‰,杜绝重大质量事故的发生。 6.5.3 质量保证措施 6.5.3.1 由于该工程涉及到多专业施工,施工过程中一定要做好工序交接,坚持上道工序为下道工序服务,并做好安装自检和专检记录。 6.5.3.2 更换注意事项 1)支柱砖拆除时先把松动的砖拆除,从第75层从上往下拆除到63层。因为支柱砖表面层是错缝砌筑,耐火砖的尺寸不一,对尺寸长的砖进行钻孔拆除,层数依次是75、73、71、69、67、65、63层,其他层可直接取处。75层断裂处可不用拆除,考虑到下 2)砌筑前,对以前的砌体进行清扫干净,再用水稍微浇湿。 3)从下往上依次砌筑,砌筑63、64、65层时,砖要进行加工才能砌筑。因为砖型一边大一边小,把大的部分加工成和小的部分一样,才能砌筑。在砌筑67、69、71、73层时,需要把砖的“十”字凸出部分纵向用切砖机切除。 4)每层砌筑时,根据以前砌体的标高尺寸进行砌筑,保持砌体的水平,严禁低头, 砌筑时采用双面打灰。 5)每一个烟道支柱砌筑最后两层,第75层根据其结构砖 不拆,对于破损的部分,进行加工砖补充砌筑,砌筑完毕 后,若有较大砖缝或松动,需将事先准备好的140×100× 2mm钢板74层上、下砖缝,每个烟道支柱上可打入钢板 1-2块。(如右图) 6)材料运输方法,叉车将耐火材料运至电梯旁,利用电梯 提升到干熄焦三层平台,再由三层平台运至1DC检修人孔进入干熄焦本体砌筑。切砖机放在电梯旁的地面上,需要加工的砖在此加工。 6.5.3.3 砌砖的一般规定 (1)不得使用受潮的耐火材料砌筑。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。 (2)砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。 (3)耐火砖的加工都应用机械加工,并经检查合格后方准使用。 (4)砌砖时应使用木槌进行敲打找正,不得使用铁锤敲砖。 (5)砌体中泥浆凝固后,不得用敲打的办法修正其质量缺陷,而应拆除重砌。 6.5.3.4 砖缝勾缝注意事项 (1)应采用两面打灰挤浆法砌筑,砖缝应保持灰浆饱满和严密,凡是立缝都应两面打灰,卧缝面可单面铺灰,但要均匀铺平,并采用挤浆法进行砌筑。 (2)砖缝的厚度应用塞尺检查,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。 6.5.3.5 砌体的校正 (1)砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正,不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正,应拆掉重砌。 (2)拆除重砌时,应按阶梯形小心进行拆除,防止将其他砌体弄活。 (3)不得为了扩大或缩小砖缝,或为了修整墙面,而敲打砌体中互为毗邻的砖。 (1)调制泥浆时,必须称量准确,搅拌均匀,不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂,回收的泥浆不得重复使用。 (2)不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽,必须用同一搅拌机时,要先将搅拌机及泥浆槽清洗干净,方能使用。 (3)砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应,不得混用。 (4)砌炉前,应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量,在使用过程中,不能任意加水或其他添加剂。 (5)斜风道砌体炭化硅灰浆凝固时间要求,25-30分钟内凝固,有强度。 7、大修安全环境管理 7.1、大修安全管理一般要求 1、大修开工前,必须做好安全教育,安全技术交底,未经交底不得开工,做到人人明白,牢固树立“安全第一,违章为零”的思想。检修作业员工未经安全教育不得参与检修。 2、严格执行“检修作业十不准”,做到“不破一块皮,不流一滴血”。 3、班组长做好班前的安全预知教育交底、安全防护知识、自我救护知识。 5、参加大修的全体员工应严格执行安全操作规程,大修指挥部的安全管理规定和指令,项目部确认检修安全的各种规章,自觉接受检查。现场时,佩带齐各种有效证件(进厂证,特殊工种操作证)、劳防用品(安全帽、工作服、防护鞋)穿戴整齐。二米以上高空作业时必须挂好安全带,并不得低挂高用。 6、严格执行安全“三方确认”停电挂牌,摘牌制度,一经“三方确认”签字后所有挂牌、完工后的摘牌由三方进行挂、摘,检修项目未完工确认不得摘牌。 7、进入锅炉内进行检查作业时,严格执行,“煤气安全许可确认”制度。必须在煤气检测仪检测合格后方可进入,并实行专人监护。 8、检修作业时,所有的停、送电,各种阀门等设备一律由生产方操作,检修方不得随意操作。 9、检修的备品备件应按区域划分规定点堆放整齐稳固,重要设备应包、垫好。拆下的 工业垃圾及时清除,地面不得有油污。注意设备保护,清洗好的设备应用布包好。10、起重挂钩指挥人员持证上岗,佩带起重指挥袖标,口哨有标志带,不得带手套指挥,手势准确,口令清楚,指挥信号统一,有专人指挥。 11、起重吊装作业时,严格执行“十不吊”,并按重物的重量、安全保险系数选用起重机械、钢绳扣。起吊时检查、试吊无误后方可吊起,吊物上不准站人,吊物行走下方不得有人停留吊物,不得从人头上方越过。 12、两米以上高处作业时,在无平台时应按规程搭设脚手架,搭双跳板,板头绑扎牢固,搭有上下梯子,大脚有防滑措施,梯子上方捆扎固定,作业人员从梯子上下,不准上下抛物,物件、工具用吊绳吊上、放下,不得坠落物件,高空作业必须系安全带。 13、必须遵守电气安全技术规程,临时停电有专人负责,严禁使用一相一地制直接获得220v电源,接临时电源或临时灯,严格按低压电气规程执行。 14、电焊作业时,焊机安全装臵应齐全,金属外壳有接地保护,安放在干燥通风、防雨、无易燃易爆物处。使用标准焊钳专用面罩、焊工手套、绝缘手套、绝缘鞋、持证上岗。焊线接头要包扎,绝缘良好,焊线在50米内,工作完断掉电源,消除火种。 15、气割作业,乙炔瓶与氧气瓶不低于5米,离明火10米以上,氧气瓶不得沾有油污,乙炔瓶有回火防止器,表、皮管不得有漏气,工作完毕后关掉气阀,运走、消除现场火种。氧、乙炔瓶不使用时,不得得放臵在露天过夜。 16、在坑边无保护栏杆平台处处理时,应采取加盖或挂安全网密封保护,拆卸设备时应加临时安全保护措施,确保作业人员的安全。 17、废机油、垃圾收集到指定地点。 18、做好拆卸各件安全保卫工作,尤其对贵金属制件要保管妥当。 19、高空动火(电焊、气割),下面必须有人监护,并放臵灭火机。 20、全体员工按时参加大修安全教育、安全交底、班前安全活动,有事离开工作岗位须经班长同意。 21、参加大修人员只能在本区域内进行工作,不准串入与工作无关的区域。 22、特种作业人员必须持证上岗,凡是参加特殊区域的施工人员,只能在本区域项目部位内作业,不准进入与自己无关的其他区域。 23、各种安全标志,安全防护措施不得任意拆取。 24、禁止用铁件、工具敲打无关的设备。 26、坚持标准化作业,做好每天的“6s”工作,保持作业环境整洁文明。 27、试车由甲方组织、检修配合,发生故障需处理时需挂牌断电进行。 28、在进入干熄槽内前,必须关闭γ射线,对干熄槽内气体进行充分的臵换,槽内温度在50℃以下, 确保槽内气体在安全范围内,在干熄槽内作业后不得遗留铁器等杂物在槽在槽内。 29、人员进入炉内受限空间安全 对干熄槽内气体及红焦进行充分的臵换和冷却,一般需要144小时左右,为防止焦炭复燃,在温度降至100℃以下、风机停止运转,炉内无红焦时,再打开炉盖及人孔,让其自然冷却。人员进入干熄焦炉内必须三方检查确认以下条件: 1)干熄焦炉内温度:一般必须至少在50℃以下; 2)干熄焦炉放射源有效切断阻隔,三方以书面交接表签字确认; 3)干熄焦炉内氧气含量达到上海市受限空间作业规定的要求; 4)干熄焦炉内一氧化碳含量达到上海市受限空间作业规定的要求; 30、干熄焦炉内脚手架搭设安全 在干熄焦本体焦炭上搭设脚手架,必须先进行平焦,再用钢板或跳板铺设平整稳固后向上搭设脚手架。脚手架必须使用钢管脚手架,并且考虑到焦炭的密实度,脚手架的扫地杆设臵两层,若有必要局部钢管的底部再垫设钢板,以确保脚手架系统的整体结构的稳定性和安全性。 7.2、安全应急预案 为了防止和遏制生产安全事故的发生,杜绝人员伤亡和财产损失,促进安全生产形势的稳定,减少损坏设备设施所造成的经济损失,将事故降低到最少,根据工程特点,从组织管理措施落实、施工条件和环境,以及工地施工状况等方面的因素考虑,特采取以下救援措施: 1)炉内设臵逃生通道,将一次除尘左右两人孔打开,然后在斜道口加设安全扶梯; 2)在炉内备两台正压式空气呼吸器; 3)为防止熄焦炉内的焦炭复燃,确认备好干冰作为灭火降温防范措施; 4)在熄焦炉内每两小时定期检测炉内氧气及一氧化碳含量; 事故发生后,由现场施工负责人统一指挥,根据事故的具体情况迅速采取有针对性救援措施组织抢救,并向上级部门立即通报事故信息;防止事故的进一步扩大,减少人员伤害和财产损失,做到统筹兼顾,合理、明确分工,相互协调一致,合理配臵和有效;严格执行有关救护规程和规定,保证事故及时迅速得到专业救援,有效避免事故施救过程中的盲目性,严禁救护过程中的违章指挥和冒险操作,减少事故救援中的伤害,伤亡和财产损失;抢救过程中必须落实责任人保护事故现场,不得故意破坏事故现场,毁灭有关证据。 7.2.2 应急救援组织装备 由各施工点项目负责人联系车辆并与分公司各项目部安全部门联系,迅速传递信息,启动应急救援体系,保证事故应急救援组织及时有效出动; 交通工具:根据各工程点而定。 事故应急救援的社会支持和援助。在发生事故抢救过程中,妥善救护伤员,把伤害程度降低到最低限度,并立即将伤员送往当地就近医院。 急救电话:120 7.3 针对工程的具体文明施工应该采取的措施 上海五冶检修公司 上海焦化干熄焦大修总体策划 7.6、安全交底确认 五冶检修公司安全交底书 1)提升卷筒和吊钩的探伤检查。作为吊装重要设备,建议最好每年利用停机时间进行检查。提升卷筒主要检查卷筒本体与支撑轴的轴颈位臵,吊钩主要检查弯曲受力部位。 2)提升卷筒的本体沟槽检查。建议每两年全面检测一次数据。检测时需要将钢丝绳全部从卷筒上拆除,然后用溶剂油将卷筒本体表面清洗干净后,再进行测量。主要测量观察指标有两组数据,一是沟槽半圆宽度,而是沟槽深度。 3)在每次大修中建议进入锅炉内部,对锅炉内的管道进行管道壁厚抽检,并做好数据记录,以全面掌握锅炉管道的使用状态数据。壁厚检测应使用专用的壁厚检测仪。