风烟系统

风烟系统 风烟系统: 1、 熟悉3分仓的空预器结构及工作过程，掌握密封间隙调整装置的使用方法; 本空预器转子采用模数仓格结构，共分24个仓格，每个仓格为15?，布置双密封结构，每个径向密封片间隔为7.5?。空气预热器受热后转子会产生蘑菇形变形，使得热端径向密封片与热端扇形密封板之间的间隙增大，从而使径向漏风加大，故扇形密封挡板配有间隙控制系统，间隙控制系统由上位机和PLC来控制。间隙控制系统投入运行时能根据在上位机手动设定的间隙值来控制扇形密封挡板与空预器转子径向密封片之间的间隙，使其保持在设定的范围，以减少漏风量。锅炉运行时应维持间隙控制系统的自动运行。机组启动时，当负荷?420MW已运行2 h，即应投入间隙控制系统运行。 空预器间隙控制系统自动控制的投用 (1)检查空预器间隙控制系统控制柜正常和备用的电源均已送上。 (2)将“电源选择”开关置“电源A”位置，检查电源指示灯显示正常。 (3)在就地操作箱上的将“手动/自动”切换开关切至“手动”位置。 (4)检查三块扇形密封挡板的间隙测量装置完整，密封装置传感器冷却门已开启。 (5) 启动上位机，进入间隙控制主画面 (6) 按“F3”进入给定值设定画面，进行参数设置，通过“????”或“TAB”选定“间隙设定修改允许”按钮并按下，通过“SF1”设定增加，“SF2”设定减小，设定6块密封挡板的间隙值后，通过“????”或“TAB”选定“传送确认”，将数据传送到PLC。 (6) 在就地操作箱上的将“手动/自动”切换开关切至“自动”位置， (7) 间隙控制系统根据设定的间隙值自动调整密封挡板和径向密封片的间隙，检查各扇形板动作正常，间隙值正常。 (8)检查空预器的三块扇形密封挡板数显表显示正常。 机组停用时， 当负荷减至300 MW时，应停用间隙控制系统;锅炉运行中当要停用空预器时或空预器运行中故障跳闸后也应先停用间隙控制系统。 空预器间隙控制系统的停用方法: (1) 在就地操作箱上的将“手动/自动”切换开关切至“手动”位置 (2) 分别揿扇形密封挡板的“上升”按钮，扇形板将上升，直至第一上限开关动作。 (3) 检查三块扇形密封挡板第一上限均已动作。 2、 了解动叶可调式送风机; 轴流式送风机利用动叶安装角的变化，使风机的性能曲线移位。性能曲线与不同的动叶安装角与风道性能曲线，可以得出一系列的工作点。若需要流量及压头增大，只需增大动叶安装角;反之只需减少动叶安装角。 轴流送风机的动叶调节，调节效率高，而且又能使调节后的风机处于高效率区内工作。采用动叶调节的轴流送风机还可以避免在小流量工况下落在不稳定工况区内。轴流送风机动叶调节使风机结构复杂，调节装置要求较高，制造精度要求亦高。 改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机构。 3、 熟悉静叶可调式引风机及调节特点; 工作原理:AN型静叶可调轴流式引风机是一种子午加速风机，它由进气室、前导叶、集流器、叶轮、后导叶和扩压器组成。风机工作时，除尘器出来的烟气进入AN风机进气室，经过前导叶的导向，在集流器中收敛加速，再通过叶轮的功产生静压能和动压能;后导叶将烟气的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将烟气的大部分动能转化成静压能，从而完成风机的整个工作过程，最后烟气有烟囱排入大气。 特点: (1) 按照气流脉动原理设计，叶轮气流损失小，效率高，做功能力强，特别适合于调峰 机组的风量调节。 (2) 由前导叶完成风量调节，能在—75?,+30?范围内实现无级风量调节，调节范围宽， 调节效率高。 4重点了解风烟系统与脱硫系统增压风机运行的配合，有什么主要的问题, 正常运行时脱硫装置旁路关闭，烟气经过脱硫装置后排出，在增压风机跳闸时自动开启 ，在机组半负荷或低负荷运行的情况下，增压风机运行工况容易落在失速曲线区域附近，造成风机风压调整困难，给机组安全运行带来安全隐患，持续运行也将造成增压风机的损坏。 5、 重点掌握一次风机运行的问题，特别是一次风机单侧跳闸后如何处理, 一台一次风机故障跳闸的处理: (1) 根据需要投入油枪稳定炉火。 (2) 及时调整运行一次风机的进口调节风门或一次风机转速增加一次风量。检查跳闸侧预热器的出口热一次风门，一次风机冷风门及一次风机出口连通风门自动关闭，如未联锁关闭应手操关闭以减少漏风。 (3)检查因RB或一次风机联锁而跳闸磨煤机的冷、热风门、出口门1,6都已自动关闭，并关闭所有停用磨煤机的热隔门和冷隔门。 (4)及时调整各运行磨煤机风量。 (5) 调整各运行给煤机的煤量 (6)仔细分析该一次风机跳闸的原因，尽快消除缺陷，及早恢复运行。 6、了解风烟系统的相关联锁逻辑及保护: