蒸汽系统心得

蒸汽系统心得 蒸汽系统中蒸汽压力选择一般是8-12kg/cm2 。加热过程中,将水加热至沸点时,此时温度不会继续上升,但是水会发生汽化形成蒸汽。液体温度变化的热我们称为“显热”,使液体汽化成蒸汽的的热称为“潜热”。在生产过程中,蒸汽压力设定的不同,显热和潜热也会发生变化,压力越高,显热温度越高,相反的,潜热温度就会下降。因此,在生产时,应根据需求来选择蒸汽压力。 蒸汽压力同样也影响着饱和蒸汽温度,两者是成正比的,当饱和蒸汽温度继续上升(饱和蒸汽中含有水分,当水分汽化后),就会形成过热蒸汽。在厂内生产时,蒸汽系统热量传递时真正需要的是饱和蒸汽,相比之下,过热蒸汽中水分是完全蒸发的,传热量相比之下就小了,从而降低了热量传递的效率。 但是我有一点疑问,从锅炉出来时,为何不使用过热蒸汽,在主蒸汽管输送过程中,经过途中的散热凝结,过热蒸汽到达设备的时候,已经变成了饱和蒸汽。而且这样做的话,在输送过程中过热蒸汽产生的凝结水也会相对减少。(因过热蒸汽的温度不好控制,厂内管长也有很大的不同,周围温度也在无时无刻的变化,所以此种想法不现实) 在蒸汽输送的过程中,会产生凝结水,凝结水会通过疏水阀排入主回收管。疏水阀的作用就是阻气排水,这样凝结水本身的热量就得到了充分的利用。相对于开放式回收系统来说,密封式凝结水回收系统节能效果更好,在凝结水回收过程中,可以防止凝结水与大气接 触,减少凝结水的污染,减少热量的散发,这样可以降低回收成本当凝结水排入主回收管后,可通过耐高温高压的回收泵直接打入锅炉加热,当达到蒸汽压力时,可以再次循环使用,在这过程中,回收泵送入锅炉的温度越高,锅炉所需加热的时间就越短,从而可以达到减少能源的目的。根据这些回收泵的压力(又称背压,回收压力)当然是越高越好,但是背压又影响着疏水阀的排凝结水能力,入口蒸汽压力和回收泵压力的压差越小,排凝结水的能力就越差,反之就越好。如果疏水阀的排水能力变差,就会产生积水现象,从而降低了效率。所以我们一般是将背压设定为蒸汽压力一半的正负一。