2021年脉动真空灭菌器说明指导书

一、简介机动门系列脉动真空灭菌器是我企业依据国家对灭菌设备最新要求开发生产高级灭菌设备系列之一，是完全符合GMP规范要求高级次消毒灭菌装置，也是医院、制药、生物工程、医用材料等行业理想更新换代产品。该系列灭菌器可广泛应用于生物工程、医疗卫生、试验动物、制药行业等领域对灭菌要求极高生物制品、器皿、无菌衣、医疗器械、医用敷料等物品灭菌处理。本灭菌器仅适适用于耐高温、高湿医用器械和物品灭菌，不能用于凡士林等油类和粉剂灭菌!严禁用本设备对玻璃瓶或玻璃器皿封装密闭液体进行灭菌处理，因为操作或温度、压力改变可能发生液瓶爆炸，以致发生人身及设备危害。密封门采取了电动升降和压缩气密封技术，在实现可靠密封同时，大大减轻了操作者开关门劳动强度，使该灭菌器自动化程度达成新水准。上位机采取了新型HMI控制方法——触摸屏作为人机控制界面，可动态显示工作步骤及工作过程中时间、温度、压力等参数，使得操作愈加直观、方便，用户还可依据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作。下位机采取了现代新型控制装置－－可编程序控制器(简称PC机)进行程序控制,含有功效强,可靠性高,使用灵活等特点。采取机械强制脉动真空空气排除方法,经数次抽真空数次注入蒸汽，根本消除灭菌室内冷点，使空气排除量达成99%以上,完全排除温度“死角”和“小装量效应”，确保了可靠灭菌效果。该灭菌器有单扉和双扉（即单门和双门）之分，双扉灭菌器可实施有菌区和无菌区有效隔离，满足国家药品生产管理GMP规范要求。关键控制件及阀件全部选择进口优质件配套，大大提升了该类设备稳定性和可靠性。因为采取高达134℃高温蒸汽，对灭菌物品内部组织会受到一定影响。二、技术参数1.额定工作压力：0.21MPa；额定工作温度：134℃；2.脉动次数设定范围：0～99次；3.灭菌时间设定范围：0～9999秒（2小时46分钟39秒）；4.干燥时间设定范围：0～9999秒（2小时46分钟39秒）；5.夹层安全阀设置：≤0.23MPa开启，≥0.21MPa关闭；6.内室安全阀设置：≤0.23MPa开启，≥0.21MPa关闭；7.脉动幅值设置：正值0.065MPa～0.09MPa，负值-0.065MPa～-0.08MPa；8.工业蒸汽：0.3MPa～0.5MPa9.纯蒸汽：0.25MPa～0.35MPa（单路进汽方法无此项）10.水源：0.15MPa～0.3MPa软化水；11.压缩气源：0.5MPa～0.7MPa除油、滤水、滤尘洁净仪表气；其它技术数据请参考附表一和附表二。该系列机动门脉动真空灭菌器共包含A、B、C三类系列物品放置方法，请见附图一。三、安装和调试灭菌设备正确安装对其性能正常发挥将起关键作用，切不可忽略。A.设备卸车设备运抵用户处，在吊运过程中应注意事项以下：不要站在吊装设备下方。应保持吊装设备周围有足够安全距离。应使用合格吊装设备。调整吊装器具，找出重心，以使设备水平吊装。吊装时，应注意保护外包装板。B.拆箱和检验设备拆箱后，应仔细检验设备各部件是否完好，有没有损坏或丢失，如有则需做好统计，立即跟我企业取得联络。仔细检验连接或固定件在长途运输过程中是否有松动，有则紧固之。如需要，应先将M24调整螺栓固定于柜架底板上。请参考附表三清查、统计设备随机携带附件。C.设备安装在设备安装前，如需要可向我企业提供所购置设备型号，方便索要安装图。安装过程中，应在专业人员指导下、由专业施工人员负责。错误安装将危害人生命及财产安全，并使生产厂家对设备性能确保无效。1)安装前准备及要求占地面积：综合考虑设备操作和维修，房间高度最少为2.9m，灭菌器左右两侧和墙壁距离应大于0.5m。当安装单扉灭菌器时，后端和墙壁之间距离应大于0.5m。灭菌器前后方操作面和对面墙壁或夹板距离最少应留有设备总长度1.5倍，方便搬运车能够自由转弯、推拉方便，对于A系列灭菌设备则要求预留1m以上空间，以方便开关门及消毒物品装卸。地基：如在地面上或地坑中安装，表面应坚实、平整。如在二楼以上安装，用户应依据具体情况考虑是否需要对地板进行加固。通风及散热：为了愈加好地确保设备正常运行和舒适工作环境，提议在设备就位后对其进行隔断，以降低噪音和热量对工作环境影响，并在工作室内和设备上方安装一套适宜通风系统，以控制灭菌器周围环境温度和湿度。排水：应选择比灭菌器配置排水管口尺寸大排水管，将排水管单独引到地沟内排出室外，尽可能不要和室内其它排水管路相通，不然设备在工作过程中排出部分汽体将会影响到其它房间。有多个排水口，应分别引出。如有条件，应依据安装图在对应位置设置最少宽200mm，深200mm地沟排出室外。排水系统尽可能不要和其它管道共用。排水管路应由高往低安装，避免过多拐角，保持排水通畅，不然将有可能引发湿包。蒸汽源：应向灭菌器提供干燥饱和蒸汽！灭菌器以一定压力蒸汽作为灭菌介质，所以蒸汽质量、压力决定了灭菌效果好坏。应将蒸汽输送过程中所携带固体颗粒、冷凝水去掉，并确保0.3～0.5MPa蒸汽压力（双路进汽方法则更应确保0.25～0.35MPa纯蒸汽压力）。压力过低则不能确保灭菌程序顺利进行；压力过高则极易成为过热蒸汽，影响灭菌效果。假如汽源压力过高，应在输送管路中增加减压阀，并确保汽源压力波动不超出10%。工业蒸汽管路接口形式为卡箍。假如设备离汽源较远，应考虑加大输汽管直径，减小管阻。假如几台灭菌器同时用一条汽源管路，则更应考虑其管径之大小。设备为双路进汽时，纯蒸汽管路应单独连接，接口形式为卡箍连接。一样应依据设备离蒸汽源距离及多台设备共用蒸汽管道情况考虑供汽管径大小。为了确保设备正常运行及保护操作人员安全，蒸汽输送管道应采取保温方法。为适时观察蒸汽供给情况，应在进夹层或内室汽源管道上安装汽源阀门和一块0～1MPa量程压力表，便于观察和控制，并参考附图二－1安装能有效将蒸汽中所夹带水分分离汽水分离装置。水源：进水管路接口形式为卡箍。若水源压力低于0.1MPa，则不能开启设备运行真空程序。为立即方便观察水源压力，应参考附图二－2在进灭菌器水管道中接一块0～0.6MPa量程压力表和阀门，方便对进水进行观察及控制。尽可能不要使用过硬水，不然将影响泵和冷凝器工作性能。压缩气源：压缩气接口形式为卡箍。压缩空气应该由主管路引至灭菌器周围并安装一个截止阀，一个减压阀和一块0～1MPa量程压力表。如无压缩气源，可选购36升/分有油或无油压缩机供单台设备配套使用。低中等空气压缩机在工作中将产生一定噪音，尽可能将其安装于室外或单独房间内。电源：电源应为三相五线制（三根火线，一根零线，一根地线），0.24㎡设备应在电气箱所在一侧墙上安装电源开关盒，开关盒内须安装一个三相断路器和一个单相断路器（见附图二－３）；其它设备只需将电源线引入设备自带电源控制箱即可。具体参数请参考附表二。为了确保人身、设备安全，必需敷设一根地线，控制电缆中一根标有接地号“地”必需和地线可靠连接。所设管路和线路应横平竖直并有效固定。注意事项：避免安装在重粉尘、油雾含导电粒子、腐蚀性气体、可燃性气体环境下。避免安装在易被电击或振动场所。避免安装在高温高湿度或易被雨淋湿场所。避免安装在强磁场环境中。2)设备就位将设备移至选定地点。在移动过程中，应注意不要将各装饰罩损坏或划伤。如遇特殊情况，应做好统计和标识后，将管路及外罩拆掉，设备就位后，按原样恢复。取出包装袋，拿出随机文件，并妥善保留。应注意在搬运过程中不要划伤原有地面。3)调整水平A系列设备可直接放在水平地面上。B、C系列设备就位后，用设备底脚上调整螺栓将支架抬起，使四轮悬空，在灭菌室导轨上安放水平仪，调整上述螺栓，使灭菌器左、右和前、后两个方向水平。然后调整搬运车脚轮上四个螺栓，使车轨高度和灭菌器内导轨高度一致，并把固定螺母锁紧（前边两个定向轮方向应于搬运车导轨方向一致）。将消毒车从搬运车上推入或推出灭菌室，应确保消毒车进出方便、搬运车推拉灵活。4)水、电、汽连接依据设备具体安装位置和安装要求，把水、电、蒸汽和压缩气同灭菌器相互对应进行连接。在管道接头处应使用密封填充料以防泄漏，不得有水源等可凝结液体在电器箱上方滴漏。电源地线必需可靠接地！！D.设备调试灭菌器在出厂时已经按摄影关标准预先设置了部分程序。在调试过程中，用户能够依据使用要求修改程序参数。具体参数设置请阅读第五章《使用和操作》。调试前，应先检验电器部分接线、插座等是否脱落、松动，有则紧固之；进水、排水、进蒸汽和压缩空气连接是否正确，不然应调整并紧固之。打开进水阀，进蒸汽阀和空气压缩机。观察各压力指示是否符合使用要求，如符合要求可按以下步骤进行调试。1)真空泵旋转方向打开电源开关，使触摸屏进入手动操作状态，按压F6、B按钮，然后触摸“手/自“转换开关，将其切换至“手动”控制状态，此时真空泵开启。观察真空泵电机风扇旋转方向是否和泵体上所标注箭头方向一致，不然应将三相负荷开关上任意两根负载线换接即可。推荐：进行此项操作时，如有两人相互配合，将降低真空泵得反转时间。2）检验各阀件是否动作气动阀——在手动操作状态，逐一打开各个气动阀，观看各气动阀红色显示头是否伸出。电磁阀——在手动操作状态，打开各个电磁阀，用铁制螺丝刀轻轻靠近电磁阀顶部，应感觉到有较强磁吸引力。如有则说明该阀得电开启。3）空载试验在程序运行前，应先根据第五章《使用和操作》中说明，进行保压测试。如测试不合格，则说明和内室相通管路存在泄漏。此时要仔细检验，消除泄漏点，重新测试，直至测试合格，不然将影响设备灭菌效果。参数设置：首先应调整夹层调压阀，使夹层压力达成并保持在0.21MPa左右，然后参考第五章《使用和操作》中介绍对设备基础参数和各程序工作参数进行预置。参数设置后，可进行织物、器械、液体、B-D试验程序正常运行，具体程序过程请阅读第五章《使用和操作》。在程序运行过程中，应注意观察管道及密封门密封性，发觉管道泄漏之处应立即处理。4）负载试验以上程序均是在空载下进行，空载试验完成合格后应进行负载试验。在负载试验中，器械和织物等非液体类灭菌物品装载量应不超出内室容积80％，而且应该按要求摆放在消毒车搁栅上，各敷料包和器械包应保持10mm间隙。负载试验必需对包裹内部中心点灭菌效果进行检测。根据第九章介绍对灭菌器进行B—D试验程序、化学检测、生物监测，观察检测结果是否符合要求。许可该灭菌器在调试时依据实际情况修改程序参数。四、结构特征和工作原理本设备由主体、密封门、消毒车、搬运车、管路系统和控制系统等部分组成。见附图三总装图。该设备工作于高温状态，注意烫伤A.主体主体采取双面焊接夹层加强结构，这么既确保了设备含有足够高承压能力，又能确保内室保持有一定温度，以降低内部在灭菌过程中冷凝水凝结。内室采取防腐蚀性能优良不锈钢板经专用焊机自动焊接而成，表面经机械抛光和电化学抛光处理（2.5㎡以下）,光亮滑洁、抗腐蚀、经久耐用。外壳采取Q235-B钢板，利用严格技术和检测工艺和内壳经加强筋焊接为一体，是一个结构新奇、承受压力高压力容器。该主体在外壳表面采取优质保温材料进行保温，不仅美观耐用，而且能够使设备热辐射降低到最低程度，有效保护了工作环境。B.密封门机动门脉动真空灭菌器密封门关键由门板、齿条、加强槽钢、铰链板组件、门罩、门把手、升降系统及控制元件等部分组成。1）开门方向：操作端称为前门，非操作端称为后门（只针对双扉灭菌器）。常规配置为前门向右开，后门向左开。不要将手及其它物品放于密封门门罩上端!!2）门罩拆卸：在门把手里面有两个六角头螺栓，用扳手将螺栓拧下，然后将门罩下方（落地式在两侧）螺钉卸掉，此时用手抓住门罩两侧，往外微掰后向上提起，此时门罩即可取下。2.0m3以上灭菌器门罩分为左右两片。左右两片固定螺钉在门罩侧面；门正面中部有一门把手。3）升降机构：门开和关是由门内变速电机，经过链条带动螺杆旋转来实现门上下移动，并由两个行程开关来确定开关门正确位置。4）开门和关门：开门：当按动开门按钮时，真空泵工作10秒左右，以有利于密封圈收回到密封槽内，然后密封门在电机带动下渐渐升起50mm到开门位置，门内下部行程开关动作，电机停止转动，这时就能够将门向外拉开。只有内室压力等于大气压力时门才会打开！关门：需要关闭密封门时，应首先将门推至和前封板靠近位置，这时在前封板处有一个或两个定位销将门限制在一定位置，同时在门左下方有一行程开关动作，向控制系统发送门到位信号。然后按动关门按钮，真空泵将开始工作，使密封圈保持在收回状态，同时密封门在电机作用下渐渐下降50mm，至关闭位置，门内上部行程开关动作，电机停止转动，这时压缩气经过过滤器、换向阀进入密封槽内，推进密封圈向外移动和密封门内侧相接触，实现门密封。5）安全联锁：密封门采取电动升降,气压密封结构,并设有安全联锁装置。当密封门没有进入主体齿孔位置,门不能升降,当门下降到正常密封位置时,程序才能开启。同时,当密封门处于工作位置，程序一经开启并运行或内室压力超出零压设定范围,密封门将被锁定,不能开启,确保操作过程安全。6）密封圈结构：密封圈是一个经过特殊加工环状硅橡胶圈，是密封门压缩气密封管路一个关键组成部分，它总是处于不停摩擦和扯拉状态，其材料成份、形状设计、正确安装及维护对它正常工作和寿命是至关关键，我企业使用密封圈采取了一个特殊配方硅橡胶材料，有效地确保了它在高温工作环境下稳定性及可靠性。原理：密封圈安装在主体门框架端面（前封板）上一个方形环状槽内。当槽内通入一定压力压缩气时，密封圈受压缩气作用向外移动，和门板相接触，实现门密封；当真空泵将密封槽内抽成真空时，密封圈将在大气压作用下向里移动来解除和门接触，方便门开启。使用：当程序正在运行程序时，或压缩气管路出现故障时，控制系统将使密封门保持在关闭位置，直到内室压力恢复到回空零压范围或将密封槽内压力抽掉后，密封门才能自动开启。不然即使汽、电意外中止或其它原所以引发开门命令，密封门也不会打开。前后门密封方法（仅针对双扉）：常规配置为前后门一起密封，即：开前门或后门时，前后门密封圈均被真空泵抽回。用户可选择前后门独立密封方法，即：开前门或后门时，仅对应门密封圈被真空泵抽回，可确保灭菌器前后门分别所处区域无互通现象。手动装置：该系列灭菌器全部设有手动开门装置，当灭菌器按正常工作程序结束后，假如出现门打不开现象，此时将随机携带附件——棘轮扳手，套于门侧面手动杆上，前门向下、后门向上转动扳手，即可将门打开。假如升降机构中传动链条损坏，用棘轮扳手将无法打开门，此时应将门罩卸掉，用活扳手转动螺杆就可开门。2.0m3以上灭菌器手动机构在中间门罩后面，需手动开门时，应将中间门罩卸掉。如在停电状态使用手动开门，应将密封槽内压缩空气手动放掉，将门向里推，使密封圈和门板脱离，然后才可使用手动开门。请确定内室压力为零，液体温度降至沸点以下时，方可进行自动或手动开门！！！维护：即使密封圈在设计和选材上已充足考虑到使用长久性，但以下多个原因可能影响到密封圈使用寿命，应尽可能避免这些原因，以确保密封圈更长使用寿命。a.在一个班次结束后，应立即将进灭菌器蒸汽控制总阀关掉，不然因为密封圈长时间处于高温状态，势必会使其逐步老化。b.应尽可能使用高质量压缩气源，以免过多杂质进入密封槽内，依附于密封圈上。c.使用六个月至十二个月后，应将密封圈取下，用肥皂液仔细将密封槽清洗洁净，然后用洁净纸或纱布将其擦干；用酒精轻轻擦洗密封圈，晾干后将其装回到密封槽内。d.使用过程中，应注意预防硬物对密封槽碰撞，不然及易造成其永久性损坏，而使密封圈无法可靠实现密封。e.在使用过程中，常常对密封圈及门板表面进行擦洗将会对密封圈使用产生有利影响。失效：出现以下原因时基础上能够判定密封圈已经失效。a.密封圈表面显著变硬，拉扯时感觉已失去弹性，并有网状拉纹出现。b.密封圈有裂缝或已经断裂。c.确定由密封槽往内室渗透空气时，应认定密封圈已经失效。密封圈失效是否判定，应综合考虑，这和操作人员使用经验长久积累有很大关系！取出和安装:需要取出密封圈时，在停止一切程序运行后将门打开，使触摸屏进入辅助程序画面，点触“取出”按钮，密封槽内进入压缩气，密封圈将被顶出密封槽，此时就可用手将密封圈从槽内慢慢取下，取出时用力要轻，以免损伤密封圈。在安装密封圈时，应先观察密封圈接缝，将密封圈靠在密封槽上，用大拇指使其压于左上角密封槽内，同时注意接缝大约在密封槽底部中间，这时用软笔在左上角做一标识，取下并展开，对折使所做标识处于一端，在另外一端再做一标识，现在整根密封圈被分为两等份。向密封槽内安装密封圈时，应将接缝放在底部，所做两个标识全部在密封槽圆弧部分中间，首先固定四角，再沿着密封槽平直部分，先分为两等份，后分为四等份……，并使多出部分尽可能平均地得到分配，然后将密封圈仔细地压入密封槽内，最终检验无误后，使触摸屏进入辅助程序画面，点触“安装”按钮，真空泵工作将密封圈吸入密封槽内，以后就可将门关闭，进入正常工作状态。安装密封圈时，如有另外一人帮助能够使安装更为轻易！7）故障和排除：（见表一）表一：密封门故障及排除表故障现象原因排除方法1．密封门打不开1．内室有正压或负压2．门密封胶条没抽回3．程序在运行4．开启电容坏5．门电机故障6．门内传动系统损坏1．待室内压力回零后，再开门2．检验真空泵是否抽闲；门密封管路是否堵塞；泵是否反转；是否有水3．退出灭菌程序4．更换门电机开启电容5．检验门电机6．检验门内传动系统2．关门后密封胶条不密封1．门关位限位开关不到位2．气源未接通或压力不足1．检验门关位限位开关是否闭合2．检验压缩空气源3．密封槽内有水渗出1．泵吸气口处单向阀坏1．检验修理或更换单向阀4．关门时门不动作1．门侧面闭合开关未到位1．检验门闭合开关，并调整好滚轮位置5．门电机不起动1．没有电源2．控制箱继电器未吸合3．继电器损坏4．电机损坏1．检验电源2．检验控制箱继电器线路3．更换继电器4．更换门电机6．门关不到位或到位后回弹1．前封板门挡条上门定位装置松动1．调整门定位装置7．门齿条和挡条齿形不对称1．门内行程开关控制位置有变1．调整控制上位或下为行程开关摇臂位置8．手动开关门不正常1．内室有压力2．密封圈未收回3．手动杆脱落4．门内传动系统损坏1．检验内室压力2．检验密封圈状态3．将手动杆装入原位置4．检验门内传动系统9.开关门噪音增大1．门电机变速机构损坏2．传动链条和其它零件摩擦3．传动轴承损坏4．缺乏润滑1．更换门电机2．调整链轮位置或更换传动链条3．更换传动轴承4．加凡士林润滑脂润滑C.管路系统该系列灭菌器管路系统分为蒸汽、空气、水路和压缩空气管路四大部分，管路原理图见附图四。1）夹层进汽管路蒸汽经过蒸汽过滤器、调压阀、角座式气动阀F1进入夹层，夹层通入蒸汽可有效隔离外界冷空气对内室影响，以降低内室蒸汽冷凝。另外在夹层进汽口处有两个单向阀，目标是预防在灭菌器停止工作后，夹层内蒸汽冷却后轻易形成夹层真空。蒸汽过滤器：该过滤器可将蒸汽输送管道携带固体杂物有效阻止并沉淀于桶状过滤网内，预防其进入夹层。调压阀：该阀可控制夹层蒸汽压力，将外接汽源高压减至所需要工作压力，出口压力大小将随汽源压力改变略有改变。压力调整时可旋转手轮，依据汽源压力调整出口侧蒸汽压力，使其基础稳定在所需压力范围内。气动阀F1：该阀为强力气动开关阀,受夹层压力控制器控制，将夹层压力稳定在所设定压力范围内。单向阀：是一个只许可介质单向流动阀门，在门抽闲管路中也装有一只，其常见故障是弹簧失效，密封胶垫破裂或着螺母松动脱落，表现为密封槽进水或夹层蒸汽外泻。该阀可在灭菌器停止工作后，夹层内蒸汽冷却形成夹层负压时向夹层内补充空气，避免形成真空而造成冷凝水回流到夹层内。2）内室进汽管路夹层工业蒸汽或外接纯蒸汽经气动阀F2进入内室，气动阀F2将在脉动、升温、灭菌阶段受压力和温度双重控制为内室注入蒸汽。常规配置为单路进蒸汽，只有用户要求时才配置双路进汽。3）抽真空管路该管路是将内室中空气、蒸汽和冷凝水，经内室下部排汽水口，经气动阀F3，冷凝器，进入真空泵，经过泵出口经单向阀排出。气动阀F3：该阀打开或关闭受实施程序控制。冷凝器：该冷凝器是板式结构，蒸汽和冷却水分别经过板和板之间空隙进行经热交换，蒸汽冷却后进入真空泵被抽走。真空泵：该泵为水环式真空泵，是抽真空关键设备，它使用洁净软化水作为工作液。在泵工作过程中，工作液在叶片周围将形成水环，水环起密封和能量转换作用，所以工作过程中需不停补充用水。注：水环式真空泵极限真空度和水环温度有直接关系，水温越低极限真空度越高，所以要求泵供水温度越低越好，最高不超出25℃。单向阀：该阀为旋启式止回阀，只许可泵排出水、汽经过，阻止夹层和内室疏出蒸汽返回泵内，影响泵工作。4）疏水管路疏水管路分为两路，一路为夹层疏水管路，夹层蒸汽产生冷凝水经过主体底部夹层疏水口经疏水阀到排水口，自动将夹层中冷凝水排出；另一路为内室疏水管路，内室蒸汽产生冷凝水经过内室前下方排汽水口经过滤器﹑限流接头、气动阀F5、单向阀到排水口，自动将内室中冷凝水排出。疏水阀：该阀属于感温式，它经过感温元件（双金属片）热胀冷缩升降阀杆，从而打开和关闭阀门，能自动排出冷空气和冷凝水，达成阻汽疏水作用。该阀下部有一调整轴和锁紧螺母，顺时针旋转调整轴可减小阀门开启度，逆时针旋转调整轴则可加大阀门开启度。5）进空气管路该管路分为两种情况：一个情况为使用一般空气过滤器，空气经过空气过滤器和气动阀F4进入内室；另一个情况为使用除菌空气过滤器，这种情况气源为经过滤后压缩空气，经过过滤减压阀、气动阀F10、除菌空气过滤器、气动阀F4进入内室。两种方法目标全部是为了消除灭菌过程后期形成内室负压，确保所进空气处于干燥无菌状态，避免已灭菌物品被二次污染可能性。空气过滤器：该过滤器为圆柱形，采取高精度滤芯，外有不锈钢外壳，过滤精度为0.22μm,可滤掉空气中细菌及杂质。除菌空气过滤器：该过滤器为圆柱形，采取高精度聚四氟乙烯滤芯，外有不锈钢外壳，液体环境下过滤精度为0.2μm，气体环境下过滤精度为0.003μm，可确保去除压缩气种细菌等。该过滤器滤芯含有再生功效，可经过外加部分管路进行在线灭菌。用户也可对其进行完整性测试，确保滤芯完好性及滤芯安装完好性。严禁蒸汽或水进入空气过滤器。6）过滤器在线灭菌管路该部分管路仅在灭菌器使用除菌空气过滤器时候配置，用于对过滤器滤芯进行在线灭菌处理。夹层工业蒸汽或纯蒸汽经过气动阀F9进入除菌空气过滤器，以达成对其进行灭菌目标，灭菌过程中产生冷凝水经过疏水阀排掉。7）供水管路供水管路分为三路，一路从过滤器、电磁阀F7进入到冷凝器,从下部进入上部流出，流入排水管路，用于冷却从内室排出蒸汽，使之变成水并降温；一路从电磁阀F6进入真空泵，作为泵工作液使用（0.24m3设备以上两路共用一个电磁阀）；另一路从电磁阀F8进入集水箱，用于对水箱中冷凝水排放前再次降温。8）压缩气管路压缩气先经过滤减压阀后分为两路，一路到先导电磁阀，控制各气动阀开和关；另一路经两位五通换向阀进入前后密封槽控制密封胶条进气及抽闲，实现门密封。9）压力控制管路该系列灭菌器装有压力变送器、铂热电阻、夹层及内室压力表及安全阀等附件。压力变送器：将内室压力信号转变成电流信号后进入PC机。详见第29页。铂热电阻：也称作Pt100,请参考第29页。安全阀：安全阀是一个自动泄压报警装置。当容器内压力超出设置值时，能自动开启泄压，降低容器内压力。当容器内压力降到压力设置下限后，安全阀又能自行关闭，从而使容器能在许可压力范围内安全运行。该设备夹层和内室各装有一弹簧式安全阀，当操作不妥或设备出现压力异常时，起最终安全保护作用。压力高于其设定上限值时，自动打开降低夹层压力；低于设定下限值时，自动关闭。压力表：该表是用来测量压力容器内介质压力一个计量仪表，因为它能够显示容器内实际压力值，使操作人员能够正确操作，预防超压，达成安全运行目标。对于单扉灭菌器，在前门控制端装有两块压力表，一块显示夹层压力，量程为0～0.4MPa，另一块是显示内室压力，量程为-0.1～0.3MPa。如是双扉灭菌器，则在后端也安装有同前端相同两块压力表分别指示夹层和内室压力。压力表安装位置为：靠近控制端（远离主体中心）安装夹层压力表，远离控制端（靠近主体中心）安装内室压力表。D.控制系统结构原理附图五示出控制系统示意图（以XG1.DWB-1.2B为例）。控制系统由ＰＣ控制箱、触摸屏、微型打印机、泵开启器、气动阀、电磁阀、压力控制器、压力变送器、按钮开关、指示灯和显示仪表等组成。1)ＰＣ控制器箱ＰＣ控制箱安装在灭菌器右侧（XG1.DWS-0.24B在左侧），箱内电器部署图如（图一）所表示：图一可编程序控制器（以下简称PC机）:它是集微机技术、自动化技术、通讯技术于一体通用工业装置。它可靠性强、性能价格比高、使用方便，已在工业控制各个邻域里得到了极为广泛应用，在控制系统中采取西门子S7-200CPU226型，它依据预先输入程序进行工作，接收处理多种输入输出信号，控制灭菌程序步骤进行。▲可编程序控制器含有以下部分特点：1．灵活、通用，适用范围广同一个可编程序控制系统能够用于不一样控制对象，改变软件就能够实现多种不一样控制要求。扩展性能好、指令功效强大。电源电压许可范围为：85—264VAC；47---63HZ。其工作环境为0℃～55℃。2．可靠性高、抗干扰能力强PLC采取是微电子技术，大量开关动作是由无触点半导体来完成，所以不会出现继电器控制系统中接线老化，脱焊，触点电弧等现象。另外可编程序控制器还在硬件和软件方面采取了多个抗干扰方法，提升了可靠性，但不要使用在潮湿环境下，可能会引发致命错误。3．编程简单、使用方便可编程序控制器采取是面向控制过程、面向问题梯形图编程方法，即继承了继电器控制线路清楚，又考虑到大多数电气技术人员读图习惯，很轻易被电气技术人员所接收。4．接线简单可编程序控制器接线只需将输入设备和其输入端子连接，将输出设备和输出端子连接。在本控制系统中，采取可拆卸端子连接器，以确保当拆卸和重新安装时现场接线固定不变。只要把螺丝刀插入端子块中央槽口中，用力向下压并撬出端子连接器即可。5．功效强可编程序控制器不仅含有条件控制、计时、计数、步进等控制功效，而且还能完成A/D、D/A转换、数字运算和数据处理和通讯连网生产过程监控等。6．体积小、重量轻、易于实现机电一体化因为可编程序控制器采取了半导体集成电路，所以含有体积小重量轻功耗低特点，而且含有很强可靠性和抗干扰能力，使之易于装入机械设备内部，所以成为实现机电一体化十分理想控制设备。▲可编程序控制器等效电路由三部分组成：a.输入部分：接收操作指令，或接收被控对象多种状态信息；在PC机上标识为“I”。b.控制部分：这一部分是用户编制控制程序，通常见梯形图形式表示，控制程序放在可编程序控制器用户程序存放器中。系统运行时可编程序控制器依次读取用户程序存放区，对它门内容进行解释并加以实施，有需要输出结果则送到PC输出端子，以控制外部负载。c.输出部分：依据程序实施直接或经过中间继电器驱动负载；在PC机上标识为“Q”。▲型号：6ES7-222-1HF20-0XA0EM235:模拟量输入转换模块，用于对采集压力信号进行模数转换，将结果交CPU226处理。型号：6ES7-235-0KD20-0XA0在本控制系统中，采取0-20Ma输入，其DIP设定开关1、6应在ON位置，2、3、4、5在OFF位置门保护板（BH）:当电机发生故障或负载过重时，出现堵转现象后，引发门电机电流过大，此电路会发出故障信号给PC机，PC机可依据此信号发出报警并使电机停转，保护门电机，预防其因故烧毁。EM231:热电阻模块，将PT100热电阻值直接转换为温度数值，型号：6ES7-231-7PB21-0XA0；其DIP设定开关8应在ON位置，其它在OFF位置电容：门电机器动电容，用来消除门电机运动过程中过电压尖峰信号和电机正反转平稳转换。继电器（J）：PC机发出24VDC信号给继电器，继电器常开触点闭合，给门电机提供220V交流电源，实现前后门打开或关闭。温度变送器（WB、仅用于用温度变送器检测温度控制系统）：WB系列温度变送器为24VDC供电、二线制一体化变送器，将铂热电阻传来信号转换为电信号。a.工作原理:温度传感器受温度影响产生电阻或电势效应，经转换产生一个差动电压信号。此信号经放大后，再经电压-电流变换，送出和量程相对应4～20mA电流信号。b.特点：信号正确、可远程传送、精度高、长久稳定性好、免维护。c.使用：A端和B端并联后，连接铂热电阻；C端单独连接热电阻。正极接24VDC,负极接地。左右两安装孔可用螺钉把变送器固定在接线板上。d.温度变送器校正：先找一个电阻箱，把铂电阻上接线接到电阻箱上。调整零位：调整电阻箱上阻值到100欧姆，再调整温度变送器上标有“Z”电位器，使触摸屏上温度显示值为“0”；再调整满量程：调整电阻箱上阻值到153.58欧姆，再调整温度变送器上标有“S”电位器，使触摸屏上温度显示值为“140摄氏度”即可。控制箱内地线必需可靠接地不然将出现温度和压力跳变！！2)前控制盒前控制盒安装在前控制面板上，内有触摸屏、打印机、轴流风机、蜂鸣器、前门电源开关、保险座等。触摸屏：该屏是一个配置有中型5.7”(320H×240V)LCD显示荧屏及类比式触控面板，此面板含有IP65防水防尘工业级设计，是一个适适用于多种恶劣环境高功效人机界面，其面板采取高亮度4灰色Mono-STN或256色Color-STN，用户能够依据实际应用要求选择配置单显或彩显。在触摸屏面板右侧上有两个指示灯，其中上面一个标有“POWER”为电源指示灯，在触摸屏得电后，此灯常亮；下面一个标有“RUN”为通讯指示灯，当触摸屏和PC机正常通信状态下，此灯以较快固定频率闪亮，假如不能正常工作时，此灯闪亮频率较慢或没有规律。当把编制好程序输入到触摸屏后，操作程序界面友好地显示在屏幕中，用户能够很方便、直观地控制程序运行和观看程序过程，以达成完美使用效果。在触摸屏后面拨码开关仅6、7在OFF状态时，系统上电后会自动进入应用程序设置初始灭菌主界面，此时假如把7拨到ON状态，系统上电后，会出现触摸屏本身系统设置如（图二）所表示主界面：图二如不需要修改触摸屏本身设置时，只需按压“run”按钮，即可进入应用程序初始灭菌主界面。触摸屏明暗程度(即对比度)，可依据视觉效果需要调整，此时在上图系统菜单里按压“Calibrate”按钮进入触摸屏校准界面图三所表示；图三校准对比度时只需触摸右边“LCDcontrast”按钮即可进入以下图四所表示界面，调整“UP”即可提升对比度；调整“DOWN”即可降低对比度。图四退出时，按右边按钮“Save&Quit”即可存盘退出。微型打印机：微功耗、微体积、面板安装和高质量打印是此打印机首要特点。a.功效：此打印机可纪录工作开始时间、运转次数、操作员号、程序性质、程序设置参数和程序运行过程中同一时间内压力和温度值。打印间隔时间可由用户自己设定。b.安装色带盒：色带盒在出厂时已经装好，但经过一段时期使用后，需要更换色带盒。①以前面板上取下打印机前盖板。②从打印机头上轻轻取下旧色带盒。注意：请先抬起色带盒左端，然后再抬起色带盒右端，取下色带盒。③更换新色带盒（提议使用EPSONERC-09型色带盒）。首先将色带盒右端轻轻放在机头右端齿轮轴上，左端稍微抬起，不要放下。这时假如发觉色带盒右端未落到底，请用手指按住色带盒上旋钮，按箭头方向稍微转动一下，直到色带盒右端落到底后再放下色带盒左端。请检验色带是否拉直，或色带还露在色带盒外面，可再转动色带盒上旋钮，直到把色带拉入色带盒内并拉直为止。当没有纸在机头里时，更换色带愈加轻易。④装上打印机前盖板。c.安装纸卷：装纸通常过程以下：①取下打印机前盖板。②从打印机上取下纸卷轴。假如打印机上已经有纸卷，可跳过此步。③将新纸卷（纸卷尺寸:Φ30×57）套在纸卷轴上，并将纸卷轴用力按入打印机导槽内。一定要确定纸卷轴已安装牢靠，不会掉出。④将卷纸头部剪成尖形。⑤接通打印机电源，按SEL键，使SEL指示灯灭，然后再按LF键，使机头转动。这时用手将纸头送入机头下面纸口处，纸便会渐渐进入机头，直到从机头正前方露出为止，露出应有一定长度。再按一下LF键或SEL键，或关上电源。⑥盖好打印机前盖板，将打印纸头以前盖板出纸口中穿出。⑦安装色带或打印纸后，打开电源，进入打印机测试程序，对安装结果进行测试。d.按钮开关操作：该打印机有一个在线指示灯和两个按键SEL和LF,指示灯表示目前打印机状态。①在线指示灯亮表示打印机为在线状态并正在等候接收数据；在线指示灯灭表示打印机为离线状态或正在处理数据。②通电或退出自检方法后，打印机为在线方法，在线指示灯亮。按动SEL键能够使打印机在以上两种状态之间转换。③SEL键另一个功效是在打印过程中实现暂停，假如在打印过程中按SEL键，打印机会临时停下来，这时能够进入送纸方法，再次按SEL键，打印机又继续打印。④打印机自检打印时，在线指示灯灭，打印内容为全部字符集字符和汉字，自检打印后打印机处于在线状态，能够接收数据。假如自检正常，说明打印机除接口外一切正常，不然需要进行检修。⑤进入自检方法：先按下SEL键，在接通+5V电源，松手后即开始自检打印；打印机正常工作时，先按SEL键使指示灯熄灭，按下LF健不松手，接着按下SEL键。两键全部松手后即开始自检打印。⑥退出自检方法：打印完自检清单后自动退出；切断电源退出自检。⑦送纸方法：在指示灯灭时（如灯亮可按SEL键熄灭），按LF键，打印机将空走送纸，再次按LF键，送纸停止。也可在送纸按SEL键，则打印机停止送纸并转换到在线方法。注：对打印机操作介绍如和实际不符，请参考打印机使用说明书进行，以说明书具体要求为准。轴流风机：使用轴流风机对触摸屏和打印机进行散热，以免触摸屏长时间使用温度过高影响其寿命。蜂鸣器：当发生误操作时，或灭菌程序异常时，蜂鸣器会发出警报音进行提醒。当灭菌完成后，蜂鸣器也会提醒。前门电源开关：该开关为灭菌器电源总开关，使用时需要先闭合此开关。保险座：保险座装有保险丝，保险丝是控制系统保护伞，预防电流过大损坏电器元件。3）后控制盒后控制只使用于双扉灭菌器，安装在后控制面板上，内有后门电源开关、开后门按钮、关后门按钮及状态指示灯等。后门电源开关：为了使在后门一样能实现门操作，灭菌器尤其在后门设有电源开关，该开关作用同前门电源开关，使用时只需将一个开关闭合即可使灭菌器得电。关后门按钮：按压该按钮，即可将关后门信号传输给PLC，经PLC运算处理后，将信号输出给后门电机，门电机旋转实现关后门操作。开后门按钮：在后门关闭情况下按压该按钮，立即开后门信号传输给PLC，经PLC运算处理后，将信号输出给后门电机，门电机将实现开后门操作。4）泵起动器（只适适用于0.24设备，其于均为交流接触器和热保护）：控制系统CPU输出信号给泵起动器，中间继电器线圈得电，常开触点闭合，给泵提供三相380V交流电源，真空泵起动运转。5）气动阀：控制系统CPU输出信号给先导阀，控制气动阀先导阀动作，使压缩空气导通，控制气动阀，促进气动阀打开。6）电磁阀：控制系统CPU输出信号给电磁阀，使电磁阀线圈得电吸合，接通电磁阀两端管路。线圈断电后，活塞靠压差回落，使阀关闭。7）夹层压力变送器:当夹层压力达成其设定值上限时，控制系统CPU输出信号给夹层进汽先导阀，然后关闭夹层进汽气动阀。当夹层压力低于其设定值下限时，压力控制器发出一电信号给控制系统CPU，并发出控制信号给夹层进汽先导阀，然后打开夹层进汽气动阀F1。8)内室压力变送器：内室压力信号转变为4～20mA电流信号，再经EM235模块转变为数字信号，表现在触摸屏中即为实际内室压力数值。误差范围：0.0001MPa。9)铂热电阻:工作原理：在一定范围内，PT100电阻和温度成线性百分比关系。温度升高，阻值变大；温度降低，阻值变小。常温下（20摄氏度）时，PT100铂电阻电阻值为107.79欧姆。PT100热电阻值给温度变送器或热电阻模快EM231，再由温度变送器传给EM235,经EM235把模拟量转换后，送给触摸屏显示出其实际温度值。测量精度：　±0.3%～0.5%.安装和使用：铂热电阻安装于内室下部排气口位置，不可和管壁、积水接触。连线应牢靠地固定于接线柱上。10)压力表：请参考第21页。E.控制系统工作原理附图六示出控制系统电器原理图。控制系统采取德国SIEMENS企业CPU226作为主控制器，使用HITECH触摸屏作为人机界面，在控制中温度和压力信号采集用SIEMENS标准模块：测温探头PT100将电阻值信号送给热电阻模块（EM231）转换成可编程序控制器能够接收数字量；测压力用压力变送器将压力信号转换成标准4-20mA电流信号，然后再经过模拟量模块（EM235）转换成数字量交给可编程序控制器处理。模拟量控制好处于于灭菌过程中温度和压力连续改变过程可编程序控制器全部可适时以检测，并在人机界面上显示。而且能够将可编程序控制器和计算机组成网络，实现上位机监控，并将部分关键数据存放到数据库中，便于存档、调阅。实际操作时必需依据被灭菌物品灭菌要求，调整并预置各仪表参数，选择对应灭菌程序步骤和工作方法。具体参数设置请参考第五章《使用和操作》。操作前请仔细参阅电器控制原理图，并根据下面介绍逐一了解1）电源电源开关（K1）拨向“—”位置时，K1闭合，220VAC电源经保险丝（RD）给控制箱中可编程控制器PLC和标准电源（D，提供+5V/24VDC）供电，标准电源给触摸屏和打印机供电。电源接通时，电源开关K1指示灯亮，控制箱中PC机运行指示灯亮（绿色，“run”），标准电源指示灯亮，触摸屏自检后显示灭菌步骤主菜单，打印机指示灯亮，并全部处于待机状态。2）门操作控制首先打开电源开关：a．在后门面板按“关后门”按钮，信号给CPU226输入端I0.1，经预置内部程序处理后，输出端Q0.3得电；Q0.3输出信号给继电器J4，使线圈得电，常开触点闭合，驱动后门电机工作，带动后门下降到关闭位置，门电机停止工作。b．关好后门后，在控制端触摸屏“门操作”界面中，按“关前门”按钮，经触摸屏传给CPU226，信号经程序处理后使输出端Q0.1得电。Q0.1输出信号给继电器J1，使线圈得电常开触点闭合，驱动前门电机工作，带动前门下降到关闭位置，门电机停止工作。c．开后门时，在后门面板按“开后门”按钮，信号给CPU226输入端I0.0，信号经PLC处理后使输出端Q0.2得电；Q0.2输出信号给继电器J3，使线圈得电常开触点闭合，使门电机得电工作，带动后门上升到开启位置。d．开前门时，在后门闭合情况下，在触摸屏门操作界面中按“开前门”按钮，过程和开后门相同。灭菌器前后门实施联锁控制，即只有在前门闭合情况下，才许可开后门；只有在后门闭合情况下，才许可开前门；且受灭菌程序是否运行和内室有没有压力控制门开关，以此确保设备及操作人员安全，对于双门灭菌器则能有效确保污染区和无菌区隔离。如是单扉（单门）灭菌器则无后门控制面板及按钮。3）夹层进汽控制系统得电，经过自检后，PC机处于工作状态。夹层进汽受灭菌程序是否开启控制，此时PC机发出信号，输出端Q1.3得电输出并有对应指示，Q1.3输出给夹层进汽先导阀f1，该阀得电使气路通畅，控制气动阀F1打开，红色阀头伸出指示阀已打开，使夹层开始进蒸汽。当进入夹层蒸汽达成夹层压力设定上限后，经PLC处理后使输出Q1.3停止，夹层停止进蒸汽，此时气动阀红色阀头回落。夹层停止进汽后，压力开始下降，当降至压力控制下限后，经PLC处理后使输出Q1.3工作，夹层又开始进蒸汽，这么周而复始，保持夹层压力夹层压力设定上下限之间改变。4）内室进汽控制灭菌程序开启或手动操作，需要内室进汽阀F2开启时，PLC输出一控制信号使Q1.4得电，Q1.4输出给内室进汽先导阀，此阀得电使气动阀打开，蒸汽由夹层进入内室。内室进汽受内室压力程度控制，当内室压力大于内室压力程度时，PLC使Q1.4失电，内室进汽阀F2关闭，停止进蒸汽。当内室压力小于等于内室压力程度10kpa时，PLC使Q1.4重新得电输出给先导阀f2，从而控制气动阀打开，蒸汽由夹层进入内室，这么如此循环，便达成控制内室压力目标。5)内室抽闲织物、器械、B-D程序中，脉动时要抽闲四次，使内室靠近真空，以增强蒸汽穿透能力。运行程序后，首优异入是脉动阶段，PLC输出Q1.5、Q2.0、Q2.1、Q2.2。Q1.5输出给抽闲先导阀f3，此阀得电使气动阀F3打开。冷凝水阀F7、泵水阀F6是电磁阀，Q2.0、Q2.1得电后使她们线圈分别得电，开始进水。Q2.2得电使泵开启器线圈得电，真空泵运转。内室气体及冷凝水经抽闲阀F3由真空泵抽出。当内室压力达成脉动下限时，Q1.5失电，抽闲阀F3关闭，停止抽闲。当内室压力达成脉动上限时，Q1.5得电，抽闲阀F3开启，又开始抽真空。这么周而复始，直至达成设定脉动次数。脉动次数到后，抽闲阀F3关闭，真空泵停止。脉动三次原因：通常情况，脉动上限为80Kpa，脉动下限为-80Kpa。抽闲一次，排出量为80%；当抽闲二次时，排出量为96%；当抽闲三次时，排出量理论值可达99.2%，所以脉动次数越多越好，系统设置最多可达99次。6)夹层和内室排汽织物、器械、BD程序过程中排汽控制灭菌过程结束后，程序转入排汽阶段。PLC输出信号Q1.5，Q1.5输出给抽闲先导阀f3，此阀得电后使之气路通畅，气动阀F3打开，开始排汽。当内室压力下降到30Kpa时，PLC输出Q2.0、Q2.1、Q2.2，使冷凝水阀F7、泵水阀F6线圈分别得电，将阀打开，开始进水；Q2.2得电使泵开启器吸合，真空泵开始运转，使排汽速度加紧。液体程序排汽在液体程序中，灭菌过程结束后，PLC输出信号Q1.7,Q1.7又将信号送给慢排电磁阀F5将其打开，内室蒸汽经过电磁阀、慢排阀、经过小口径铜管慢速排汽,迫使内室压力缓慢下降，从而预防爆瓶和液体过分沸腾溢出。7）干燥阶段因为物品性质不一样，器械、织物、BD程序过程中，只有织物、BD程序才有干燥阶段。当内室压力下降到排汽零位后，程序转入干燥阶段。PLC输出端Q2.0、Q2.1、Q2.2，Q2.0、Q2.1得电后使冷凝水电磁阀F7、泵水电磁阀F6线圈分别得电，将阀打开，开始进水。Q2.2得电使泵开启器线圈得电，真空泵运转，进行抽闲干燥。当干燥计时到后，PLC使Q1.5、Q2.0、Q2.1、Q2.2失电，抽闲阀、泵水阀、冷凝水阀关闭，真空泵停转，干燥过程结束。8)程序结束在织物、器械、BD程序中，当干燥时间到后，PLC输出信号Q1.6,Q1.6控制空气阀F4,使空气阀打开，开始进空气，恢复内室压力，当内室压力达成回空零位后，PLC使Q1.6失电，空气阀关闭，程序转结束。注：液体程序中，当内室压力排至排汽零位后，程序转结束。F.消毒车、搬运车本设备所配置消毒车、搬运车用于装载和运输灭菌物品，其外形美观、使用方便、经久耐用。为了达成洁净卫生标准，其消毒车支架全部使用不锈钢制造。为方便用户使用，附图一所表示共有以下三个系列物品置放方法。1)A系列此系列设备因为内室容积较小，所以采取两层物品格栅置放方法放置灭菌物品。无需消毒车、搬运车，可直接把物品放入灭菌室内。2)B系列此系列产品均带有消毒车和搬运车，消毒车放在搬运车上。当把待灭菌物品装入消毒车后，将密封门打开，推进搬运车至灭菌室前，使搬运车前部导向及定位装置和灭菌室前端固定座固定后，一边按下搬运车后部消毒车定车钩，使消毒车和搬运车脱离，一边将搬运车推入灭菌室内，然后拉动定车钩导向杆，使搬运车和设备脱离，推进搬运车至摆放位置以备下次使用。3)C系列此系列产品均为落地式安装，导轨固定于在灭菌室下部两侧，消毒车能够推进推出，故无需搬运车。此消毒车脚轮采取可耐高温橡胶脚轮，使用时，应依据要求进行安装，使消毒车进出自如。G.外装饰板本设备外装饰板均采取不锈钢拉丝板制成，外形美观、拆装方便。在设备使用过程中，假如需要，可提起左右两侧外装饰板中部两个扣手，向上提便可取下外装饰侧罩。严禁对该设备控制系统及管路系统不经我企业授权进行任意改制，不然我们将不对该设备提供保修和售后服务。五、使用和操作严禁非操作人员随意触摸控制屏！1).语言选择先按第三章《安装和调试》使灭菌器可进行正常使用后，将设备总控制电源、蒸汽源、水源、压缩气源打开，将操作端电源开关拨向“-”侧,触摸屏上电以后，经过一段时间自检，显示（图五）所表示起始画面，此画面是灭菌系统起始画面，该画面有三个按钮，能够进行语言选择和进入系统，当选择汉语时，以后系统即为汉字操作界面；当选择英语时，以后系统即为英语操作界面。图五2)．三级密码界面点击进入系统界面即可进入系统操作界面：在此界面用户能够输入不一样密码进行登陆，大致分为三类一是高级管理员初始密码为1860，二是管理员初始密码是1861，三是操作员1862，返回按钮能够返回语言选择按钮，进行不一样显示语言转换。　　　　　　　　　图六3)．高级管理员登陆当在高级管理员按钮上方输入框内输入密码和设定相符后点击高级管理员按钮就能够进入高级管理员权限起始画面：在此界面高级管理员能够对自己密码进行修改。点击退出会退出高级管理员权限，进入起始画面。　　　　　　　　图七在高级管理员权限下点击设备管理能够对设备进行管理，点击后会进入设备管理界面：在设备管理界面，用户能够经过点击装胶条按钮使门胶条内吸，方便于胶条安装，用户也能够点击取胶条，这么在门打开情况下密封条便会被吹出，便于更换门密封条，点击保压程序按钮即可进入保压程序操作界面，此程序能够检测设备密闭性；点击系统时钟按钮能够进入系统时钟操作界面，在此界面能够对触摸屏上显示时钟进行校准；点击模块校正按钮能够进入模块校正界面，在此界面能够对设备全部压力及探头进行偏差校正（尤其注意：要慎用此项功效，除非已确定设备温度或压力确实存在偏差时，才能够进行对应校正）；点击疏水控制按钮，能够进入疏水阀控制界面，在这个界面能够对疏水阀打开和关闭时间进行设定，因为各个厂家蒸汽纯度不一样，故此功效能够依据蒸汽纯度不一样进行疏水阀打开和关闭时间调解；点击打印模拟测试按钮即可进入打印模拟测试界面，在此界面点击开启能够进行打印测试程序调用，从而能够对打印程序进行检测该程序仅用于需单独测试打印机时，适适用于更换打印机、打印纸、色带后，需对打印机本身进行检测时使用。只要您选择按压了该按钮，程序就会进入上面介绍主步骤画面，对打印机性能进行模拟测试；点击打印时间选择按钮即可进入打印时间选择按钮，在此界面，用户能够选择打印间隔时间，从而能够实现打印间隔在半分钟到一分钟到一分半钟三个时间间隔转变；点击屏保按钮能够进入屏保界面，在此界面能够对无操作退出高级管理员权限及无操作退出管理员权限时间进行设定，也能够对打印设备编号进行设定；点击返回按钮便会退出设备管理界面返回上一层界面。图八在高级管理员权限下点击用户管理便会进入用户管理界面：在此界面高级管理员能够对管理员和操作员帐户进行管理，关键功效有查看管理员和操作员现用密码，对管理员和操作员现用密码进行修改，假如管理员和操作员因数次错误登陆造成帐户冻结，经过这个界面解冻这个按钮操作能够重新启用帐户，而且在在此界面高级管理员能够在不输入密码条件下进入管理员和操作权限界面，比如点击切换操作员权限即可进入操作员管理界面，点击切换管理员权限即可进入管理员操作界面。点击返回按钮即可返回上一层操作界面。　　　　　　　　　图九4)．操作员登陆在起始画面点击输入操作员密码，点击操作员按钮即可进入操作界面：该画面可显示设备内部适时内室压力、夹层压力、内室温度、内室疏水温度夹层疏水温度、过滤器温度（对于不带在线灭菌程序没有此项）、时钟几组数值，和“前门操作”、“帐户管理”、“程序运行”、“手动操作”四个操作控制转换按钮。图十A．门操作前门操作是在触摸屏画面里实现，先在主菜单画面按“前门操作”按钮，触摸屏转入（图六）所表示画面：图十一该画面上方显示内室压力、内室温度两组数值，还可对前门进行开关操作，并显示后门工作状态所处开关状态及帮助和返回按钮，具体操作以下：1)关前门在开门状态下，将门轻轻转到关闭位,使门板上