PP片材吸塑制品生产工艺

PP片材吸塑制品生产 . 州PP片材吸塑制品生产工艺刘玉萍(河南花圈塑料幸I品有限公司 450Oo0)TQj, 摘要本文重点介绍了PP片材吸塑制品的设春分类,成型方法,摸具, 工艺条件控制要 …P 点 P 场藜南畸,关键调盟竺堕阴棰阳摸旧P)【卜住’1 o前言 PP片材是PP经挤出.制得规格一般为: 宽400—80Onun,厚0.25—1.0Inm的片材. 此类片材经真空吸塑成型后生产的杯,碗, 碟,盒等容器产品,具有PP的许多优点,包括 无毒,耐酸,碱,油及潮湿,耐温度范围选摄氏 一 30—120?.可用于散波炉,可循环再生, 燃烧反应相对安全,因此适台包装冷冻食品 及徽波炉加热食品. 作为保护环境的重要之一,降解塑 料的研究开发成为世界热点问题.我匡在治 理”白色污染,禁止使用PS发袍餐盒过程中 也投入了大量的A力,物力.PP结构中含双 甓及甲基,具有光墩性,更易通过接枝及添加 手段制成降解型PP吸塑制品.为此,年消耗4 亿只快餐饭盒的全国铁路系统用光——生物 双降解f快餐盒(由PP尧制成双降解片材 再吸塑成型)为主要替代品代替Ps发泡餐盒 在列车上推广使用.本文觋就PP片材吸塑 嗣晶的设备,成型方法,模具及工艺控j-I等同 题作一经验性论述. 1PP吸塑品成型设备l丑分类 PP吸基制品成型设备是真空瑕翟成型 机.该设备一般由以下几部分组成:?上料 装置j?输送央持装置;?加热冷却系统;? 开台模系统;?真空吸塑系统;?冲切系统; ?电气控制系统;?压缩空气系统;@机架. 根据每种设备的复杂程度不同分为以下三 类. 11全自动连续吸塑成型机 该类设备的上述各个系统.在控制系统 作用下,周期内的各个动作按程序自动进行, 整个生产过程形成一个严密统一的工作整 体.这娄成型机的优点是成型面积大,一般 最大成型面积为(1100×850)mI;制品最太 深度80mm;各介动作连续可霉;果局全封ljj 双面加热,加热效果好;材料利用率,成品率 及成型效率高.缺点是设备遣价高,模具制 作复杂,不易更新品种设备维惨也复杂; 1.2半自动啜塑戒型机 半自动吸盥成型机的控制系统比较俺 单,其上料,送料,加热等工序靠手动进行,仅 吸塑成型,开闭棋,脱模等动作是逄续宣动 的,冲切也靠人l工操作.崩型面积最大为(枷 ×5?)IIl,产品最太罨衷者5mm该类设备 的缺点是无冷却恒温装置,.bB热效皋差, 参考文献 l,[荚]N,S艾伦.等,聚蝉烃的降解与稳 定,张培尧等译,北京:轻-工业出版社,l9B8 2,黄凰鸣等,工程塑料应JlI,1993,21 (1):34 3,范庆荣等,高分子通讯.l9B8,(2):8 4,唐国华,现代塑料加-工应用,1994 (2):28—32 牧稿日期:1998车l0月 -执笔 一 1040一(塑料开发),1998,24,4 成品率及生产效率低.但设备投资步,模具 制作简单,品种更新快,适合小企业生产发 展. 1.3手动吸塑成型机 手动吸塑机的结构简单.生产时先把片 材裁成单模成型所需尺寸,然后固定在夹持 框上单面加热.因此产品质量不能保证,材 料利用率,成品率,效率很低,只能成型一些 要求不高的,浅的小制品. 2PP吸塑制品成型方法分类 PP嗳塑射品成型方法按摸具结构可分三 类. 2,阴陷模真空吸塑成型法, 该法在PP嗳塑制品成型方法中最常见. 其特点是加热后的片材与阴模形成密闭气 室,同时阳横向阴模方向压,阴模抽真空吸塑 (如匿1所示)阳模的作用是在片材贴合阴 摸面之前.对片材进行预拉伸,使之厚度尽可 能均匀.该法的优点是成型容易,制品薄厚 均匀,成品率高,可以生产一些形状复杂,深 度大,锥度小的制品. 一 . 阳穰,尊3.胡模4,抽气孔 一..-屠1_嘏『陋填真空暖塑模巽 2.阴模嚷曼l; 该法也是生产PP嗳塑制品常见方法. 其模具由胡模部分组成f如图2所示).受热 后的片材靠真空形成的内外差进行拉伸,在 时间上越晚,贴合型面的部位厚度越小,故只 能成型一些质量要求不高的,结掏简单的浅 制品. 1.片材2,f唠模3.抽气孔 露2研模真空吸塑模具j 2,3阳模吸塑成型法 该法使用的模具其由阳模部分组成(如 圈3所示)由于PP属结晶性材料,其片材 受熟后会造成不同程度的下垂,睫片材与阳 摸之间很难形成密闭的气奎,模具需另加密 封,片材余边增大,影响材料利用率.故阳模 吸塑法对PP吸塑制品生产来说一般少用. I.片材2.阳模3.抽气孔 圉3船攘真空哑塑攮具 3PP吸塑钥品模具 对于PP吸塑制品成型,模具教重要选 用科模材料的主要铱据是制品的生产教量和 质量.一般批量大,质量高,形状复杂的制 品,孵模蔫设置恒疆求滁却管遣.故阴摸用合 金韬替遣,然后精加工制得0有时为了降低 模具成本.阳模也可用_木材,石膏等材质制 做.对于小批量结构简单的浅制品,均能用 木材或石膏等材料做模. 阴模面光洁度是影响吸塑制品外观质 量的重要因素.若阴模制作时高度抛光.喇 制品外观有光泽,否则制品表面产生闷光. ‘塑料开发),1998,24,4 为了避免制品有过薄部位声生.模面上的棱 角和隅角一般采用RI5mm.上圆角过渡; 还要求一定的脱模斜度:拍气孔为.6—0 8ram的通孔或阶梯孔,孔的分布及数量视型 腔复杂程度决定,在分布对诈,均匀情况下. 形状简单的品孔可疏一些同时要注意模 槽(一檬多制品)之间的间隔台理,防止成 型时片材与模面接触起皱成筋 4生产工艺 PP片材吸塑制品的生产主要是加热与吸 塑成型.工艺如下: 固一回一回一囵 一 囵一囵一囵一囵 一 囵一回一[至四一 叵 41吸塑成型对PP片材的要求 吸塑成型用PP片材,要求其受热后回弹 性良好,下垂轻,因此生产片材用的原材料. Ml要求小于10g/10min.分子量分布尽可能 宽,最好采用符合以上条件的PP与PE类树 脂共混改性使用. 42加热 PP片材的加热方式采用远红外加热.加 热器距片材夹持面距离300—500ram,加热温 度280—350?.由于PP片材受热下垂,下加 热器温度可比上加热器适当低为了使片材 受热均匀,靠近丧持框部位,控制温度比中间 高加热时间8—12秒. 4.3吸塑成型 将加热后达到要求的片材送到模具处, 通过台模系统(采用单摸时将模具升至片材 下表面并贴紧)6盱模,抽真空.真空度 450mmH~空气压力4kg/cm.模具动作应 协调一致,若阴模先到片材表面.先于阳模的 j蛋拉伸动作抽真空,会使制品底部及侧壁断 面过薄;若阳模先到片材表面,片材在受到拉 伸的同时,下垂产生的余料(下垂后展开面积 大于吸塑面积)在吸塑时打皱,故阴阳摸最好 同时到.有时为了克服打皱,除更换合适的 片材外,制作模具对可把阳模高度降低或在 阴摸合适位置刻余料槽.模具温度40— 60?定型时闻2—3秒. 5结束语 51只需把生产PP吸塑制品的片材由 普通型改为辟解蛰,即可制得符合环保要求 的PP降解吸塑制品 5.2PP吸塑制品经处理后印刷性能良 好,可得到不同的装饰效果.随着我国石化 工业发展,高透明度的PP吸塑制品使用将更 广泛 5.3利用PP片材吸塑成型机,可生产 HIPS,BOPS及PVC等吸塑制品. 参考文献 l,成都科技大学(塑料成型I艺学)轻I 业出版社 2,王伯描(塑料科技)1993(5)18.19 3,(亚洲塑胶I业通讯)1997(12) 4,唐赛珍,扬惠辞(国内降解塑料研究开 发现状,问题夏前景)中国轻I业经济科技信 惠中心,轻工业部塑料加工应用科学研究论 文l993.】1 牧稿日期:1998车3月l6B