喷涂工艺卡

喷涂工艺卡片 工序工艺卡 项目名称 工序名称 工序编号 参考 文件编号 XX钢构 XX市人民医院北区新院二期项目 喷涂 RMYY05 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50755-2012《钢结构工程施工规范》 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB9286-1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》 SYGG-GY05 使用工时 质量要求 1、按规范要求，检查每一道油漆厚度，符合规定的公差要求，开始后道涂装前，必须对每前道施涂的油漆测量油漆干膜厚度。测量时应避开弯曲区域和边缘。 4、涂层漆膜厚度为主控项目，用涂层测厚仪检查，刷涂2道，最小总干膜厚度125um。 2、外观应颜色均匀、平整、丰满和有光泽，无误涂、无漏涂、无流挂、无起泡、无咬底、无裂纹、无剥落、无针孔等缺陷。 3、当钢结构处在有腐蚀介质环境中或外露且有要求时，应进行涂层附着力测试。 名称 现象 原因 处理 流挂 涂料沿涂覆表面流淌的现象 涂层太厚、喷枪距涂覆表面太近 涂层未干时用刷子刷掉流挂的涂料；如涂料已干，则用砂纸将其砂掉补漆 干喷 涂料在到达涂覆表面前已部分干燥，涂覆表面形成一个象砂纸一样粗糙的膜 喷枪距涂覆表面太远、雾化气量太大、风速太高 除掉干喷层，重新喷涂，同时调整好操作参数并注意环境条件 桔皮 涂覆表面形成类似桔皮状的漆膜 涂料粘度太大、喷枪距涂覆表面太近、溶剂挥发太快、喷枪气压太低 涂层未干时用刷子刷掉桔皮，如涂层已干则用砂纸砂掉桔皮重涂 龟裂 涂层表面上形成网状裂纹，形状类似干裂的泥地（多发生于快干型涂料） 涂层太厚、涂料过分雾化 除掉龟裂的涂层，粗砂纸打磨基底，调整好操作参数，重喷 皱折 涂层表面呈现出类似皱纹一样的漆膜 涂层太厚、涂覆表面温度太高 铲除皱折层重新喷涂 针孔 漆膜上出现小而深的肉眼可见的小孔，通常一簇一簇地出现 过高的雾化压力且喷枪距表面太近、涂料压力太高而雾化压力不足、涂料配方有误或被涂表面条件不适合 采用多次喷涂将针孔封闭或采用刷子进行机械修补 脱层 两层漆膜之间或涂层与底材之间出现分离 涂覆下道涂料前上道涂层表面被污染、两涂层之间间隔时间太长 去掉分离层，重新进行处理和喷涂 鱼眼 上层漆膜分离使得底材或下层的涂层暴露出来，其形状类似鱼的眼睛 压缩空气带油造成表面污染 铲除鱼眼层，溶剂清除表面油迹后重新喷涂 材料要求 本工程防腐涂料采用水性无机富锌底漆，除应符合国家有关技术指标的规定外，还应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求，并具有产品出厂合格证、国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的检测报告、使用说明书等。 环境要求 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38?之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露。 涂装范围 1、与混凝土接触部位或埋入混凝土的部位、密封的内表面不涂装。 3、机械安装所需的加工面，不涂装。 2、工地焊接接头两侧各100mm范围内及高强螺栓连接面距边孔中心外侧100mm范围内不涂装。 4、高强度螺栓摩擦接合面，不涂装 工艺要求 1、抛丸（喷砂）完成后4小时内应进行喷涂作业。 5、涂装过程中，要先涂难涂面，后涂易涂面。 2、对于孔内侧、边缘、拐角处、焊缝、缝隙、不面等喷涂难以喷到的部位，可先采用毛刷或滚筒进行预涂装。 6、在施工过程中，对调和后油漆要实施机械搅拌以避免沉淀。特别对于锌粉含量较高等易沉淀油漆，要经常搅拌。 3、主要施工区域应采用高压无气喷涂机进行喷涂，喷嘴距离构件表面300～380mm为宜，喷嘴轴线与构件表面夹角为30～80°，喷幅宽度：小件100～300mm、大件300～500mm为宜，喷枪运行速度～1m/s；喷幅搭接宽度按幅度的20%左右，喷涂机进气压力～，喷嘴喷出压力15～20Mpa，油漆粘度大的选用大规格喷嘴，油漆粘度小的选用小规格喷嘴 7、按不同中间漆说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌；用无气喷涂机进行中间漆的喷涂，底漆与中间漆的覆涂时间间隔符合使用说明书要求，喷涂方法同底漆喷涂。 4、每道喷涂厚度要符合油漆使用说明要求，喷涂过程中，随时监测湿膜厚度（根据说明书要求，可把湿膜厚度换算成干膜厚度），以保证涂层厚度。根据设计要求漆膜厚度，可多层多道喷涂。前一层的油漆必须干后，方可涂下一层油漆，不同油漆的涂层间隔时间可从油漆使用说明书中查得，如说明书中无涂层间隔时间可咨询供应厂商。 8、面漆施工技术要求除设计有特别要求外，面漆一般在安装现场涂装。涂装按涂料使用说明书施工 注意事项 1、涂装后的构件，四小时内要严防雨淋。 4、在喷涂过程中，不得将吸入管拿离涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌，而且涂料容器内的涂料不应太少，应经常注意加入涂料 2、喷涂装置在使用前，应首先检查高压系统各固定螺母，以及管路接头是否拧紧，若松动，要拧紧。 5、在施工过程中，高压喷枪，绝对不许对准操作者或他人，停喷时，应自锁挡片，横向放置。 3、涂料应经过滤后才能使用，否则容易堵塞喷嘴 6、喷涂过程涂料会自然发生静电，因此，要将机体和输漆管接地。防止意外事故。 操作安全要求 1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位臵和使用方法。 7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 2、要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装臵。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 8、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存 3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具 9、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 4、在涂装作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 10、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 5、需涂装的工件，应放臵稳固，摆放整齐。 11、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。 6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。 编制：批准：