提升机制动系统计算

TheStandardizationOfficewasrevisedontheafternoonofDecember13,2020提升机制动系统计算提升机制动系统的验算一、副井最大静张力、静张力差的验算：副井技术参数：绞车型号：2JK—20罐笼自重：3450kg一次提物载重量：6332kg提人重量：1275kg提升高度：540m每米绳重m最大静张力：17000kg最大静张力差：11500kg变位质量：64228（kgs²/m）楔形连接器：227kg盘形制动器型号：TS-215（闸瓦面积749cm2,摩擦半径1.7m，油缸作用面积138cm2,液压缸直径15.4cm,活塞杆直径7.0cm，一个油缸产生的最大正压力6300kg）。液压站型号：GE131B型（制动油最大压力,最大输油量：9L/min,油箱储油量：500L，允许最高油温：65℃）。1、最大静张力的验算：=718+2448+3450+227+3569=10413kg<18000kg式中：—矿车重量—碴重量—罐笼自重(包括楔形连接器)P—钢丝绳自重H—提升高度通过计算，提升机最大静张力10413kg小于提升机允许的最大静张力18000kg，符合《煤矿安全规程规程》第382条规定要求。2、最大静张力差的验算：=3166+3443=6609kg〈12500kg式中：—矿车重量，kg—碴重量，kg通过计算，提升机最大静张力差6609kg，小于提升机允许的12500kg，符合《煤矿安全规程》第382条规定要求。二、安全制动力矩的验算：1、安全制动力矩：式中：—安全制动力矩—闸瓦与制动盘摩擦系数，—摩擦半径，1.7mn—制动闸副数，8副N—制动盘正压力N=K—碟形弹簧刚度，4100kg/mm—闸瓦最大间隙，2mm—一组碟形弹簧片数，8片C—制动器各运动部分的阻力，F—活塞推力F=—工作制动油压，最大值=63kg/cm²D—油缸直径，14.0cmd—活塞杆直径，5.0cm得：=2[]=2[（142-52）/4-55702/]==2、3倍最大静张力矩的验算：=×66094/2==>3==3、调绳时制动力矩的验算：=（）D/2=（3450+×）4/2==1/2=1/=>=计算得知：安全制动力矩大于3倍实际静张力矩，调绳时制动力矩倍罐笼和钢丝绳产生的静力矩。符合《煤矿安全规程》第432条规定要求。三、安全减速度的验算1、上提重载：取=3==2（+）/则=2（+）/642284=4.07m/s2>5m/s2四、保险闸实行二级制动时，一级制动力矩的选择与验算=2+=353485Nm式中：为下放重物减速度取1.7m/s2=2（353485+）/642284=3.8m/s2<5m/s2下放重物m/s2=2（+）/642284=4.07m/s2>1.5m/s2罐笼上提重物时，安全制动减速度为3.8m/s2<5m/s2,下放重物时，安全制动减速度为4.07m/s2>1.5m/s2,符合《煤矿安全规程》第433条规定要求。五、盘形闸制动器的验算1、正压力N值的计算==2、制动器贴闸皮时的油压即工作油压值的计算==（142-52）+=式中：为油缸直径；为活塞杆直径；3、敞闸油压（即最大工作油压）=++=式中：—全松闸时，为了保证闸瓦的必要间隙而压缩碟形弹簧之力；—松闸时各运动部位的阻力；六、一级制动油压值的计算1、=（）/200=（）/（）=2、延时时间t的计算=+=式中：为制动装置空行程时间，取。七、验算与现实对照最大工作油压MPa一级制动油压MPa延时时间（S）实际参数3验算参数