自动机与生产线02自动机与自动线的设计原理

自动机与自动线的设计原理本章要点自动机的基本组成；自动线的定义、特点及应用。自动机与自动线的生产率分析。自动机与自动线的工艺选择。自动机的循环图的设计与计算。自动机循环图设计步骤与实测方法。本章难点自动机与自动线的生产率分析。自动机的循环图的设计与计算。第2章自动机与自动线的设计原理1．自动机的组成2.1概述图2.1自动冲压机的结构示意图1—电动机2、3—皮带轮4、5、7、8—齿轮6—离合器9—曲轴10—冲杆11—冲头12—下模13—毛坯14—料斗15—推料装置16—控制阀17—落料板18—控制装置19—电磁铁20—杠杆2.1概述（1）驱动系统1．自动机的组成自动机的动力源。动力源可以是电力驱动、液压驱动、气压驱动等。本机采用了电力驱动，即图中的电动机1。（2）传动系统执行机构是实现自动化操作与辅助操作的系统。图中冲头11和推料装置15就是执行机构。（3）执行机构功能是将动力和运动传递给各执行机构或辅助机构，以完成规定的工艺动作。图中件2、3带传动和件4、5、7、8两对齿轮传动共同组成了本机的传动系统。（4）控制系统控制自动机的驱动系统、传动系统、执行机构等，将运动分配给各执行机构，使它们按时间、按顺序协调动作，由此实现自动机的工艺职能，完成自动化生产。图中离合器6、杠杆20、电磁铁19、控制装置18和控制阀16组成了控制系统。2.1概述自动机的基本组成可由图2.2来概括:图2.2自动机的组成2.1概述2．自动机的控制系统（1）时序控制系统时序控制系统是指按时间先后顺序发出指令进行操纵的一种控制系统。（2）时序控制系统行程控制系统是按一个动作运行到规定位置的行程信号来控制下一个动作的一种控制系统。优点：能完成任意复杂的工作循环，各种信号都能通过凸轮的轮廓线或连杆机构尺寸参数的设计，来满足运动学或动力学的要求。b)调整正常后，各执行机构不会互相干涉，分配轴即使转动不均匀，也不会影响各动作的顺序。c)能保证在规定时间内，严格可靠地完成工作循环，故特别适合于高速自动机械。缺点：灵活性差。当产品更换时，可能要更改部分或全部凸轮机构，给制造、安装与调试带来较大困难。b)一般缺乏检查执行机构动作完成与否的装置，没有完成时不能自动停机，故不够安全。2.1概述3.自动线的定义、特点及应用定义：人们把按照产品加工工艺过程，用工件储存及传送装置把专用自动机以及辅助机械设备连接起来而形成的、具有独立控制装置的生产系统称作自动生产线，简称自动线或生产线。特点：在自动线整个生产过程中，人工不参与直接的工艺操作，只是全面观察、分析生产系统的运转情况。自动线的自动化程度取决于人工参与生产的程度。生产线、CIMS、FA的概念。应用：定型、批量大、有一定生产周期的产品。产品的结构便于传送、自动上下料、定位和夹紧、自动加工、装配和检测。产品结构比较繁杂、加工工序多,难以操纵甚至无法保证产品的加工数量及质量。以包装、装配工艺为主的生产过程。加工方法、手段、环境等因素影响而不宜用自动机进行生产。2.1概述4．自动线的组成及类型（1）自动线的组成a）主要工艺设备：专用的自动机。b）辅助工艺装置。c）物料贮存、传送装置：包括传送、贮存和上下料装置。d）检测控制装置：包括检测、信号处理和控制系统。（2）自动线的类型a）直线型。b）曲线型。c）封闭（或半封闭）环（或矩框）型。d）树枝型（或称为分支式）。2.1概述a）直线型：将各种自动机加工设备及装置，按产品加工工艺要求，由传送装置将它们连接成一直线摆列的自动线，工件由自动线的一端上线，由另一端下线。这种排列形式的自动线称为直线型自动线，简称直线型。根据自动机、传送装置、贮存装置布置的关系，直线型又可分成同步顺序组合、非同步顺序组合、分段非同步顺序组合和顺序—平行组合自动线，如图2.3和图2.4所示。图2.3顺序组合自动线1—自动机2—传送装置3—贮存装置图2.4顺序—平行组合自动线1—自动机2—传送装置2.1概述b）曲线型：工件沿曲折线（如蛇形、之字形、直线与弧线组合等）传送，其他与直线型相同。c）封闭（或半封闭）环（或矩框）型：工件沿环形或矩形线传送图2.5（a）矩框型自动线图2.5（b）环型自动线1—输送装置2、4—转向装置3—自动机5—随行夹具d）树枝型（或称为分支式）：工件传送路线如同树枝，有主干，有分支。2.1概述5.自动线的控制系统自动线对控制系统有如下要求：满足自动线工作循环要求并尽可能简单控制系统的构件要可靠耐用，安装正确，调整、维修方便。线路布置合理、安全，不能影响自动线整体效果和自动线工作。应在关键部位，对关键工艺参数（如压力、时间、行程等）设置检测装置，以便当发生偶然事故时，及时发讯、报警、局部或全部停车。控制系统是指挥中心，操纵着自动线各个组成部分的工艺动作顺序、持续时间、预警、故障诊断和自动维修等。2.1概述6.自动生产线实例【实例2.1】立式框型返回式自动线：如图2.6所示，该自动线由上下两层组成，下层为加工段，上层为返回输送段。工件3由下层左端上线，由下输送装置2依次传至各个自动机4进行加工，到下层右端时，由提升机6将工件送上上层，由上输送装置5再将工件返回送给降落机1，降落机将工件送出生产线。图2.6立式框型返回式自动线1—降落机2—下输送装置3—工件4—自动机5—上输送装置6—提升机2.1概述【实例2.2】苹果清洗生产线：如图2.7所示，生产线从前向后依次分成前清洗、脱皮、后清洗和表面水烘干4段。苹果的输送采用辊式输送装置。输送辊2上套尼龙绳3(通过辊以及尼龙绳的拨动、上方水流的冲动以及苹果的碰撞)苹果翻滚着向前移动，喷淋水洗干净后落入盛果筐4盛果筐在盛液槽5内做上下往复直线运动，实现苹果在脱皮液中的浸泡和捞起盛果筐升起，由拨果辊6将脱皮后的苹果依次推送到后清洗段。中和并冲洗掉脱皮化学液，再送入烘干段除去苹果表面的水滴主要步骤：图2.7苹果清洗生产线1—水管架2—输送辊3—尼龙绳4—盛果筐5—盛液槽6—拨果辊7—加热板8—电机及减速器9—撑杆10—轮2.1概述自动线工作时，成卷的塑料带由制袋机2制成袋后送给填料机3，物料经称量机1定量后由填料机3装入袋中，然后送到封口机4进行热压封口变成实包。实包被顺倒在传送带9上，经重量检测器5进行二次测重，不合格包被自动选别机6送到支道上处理。合格包经整形机7压辊整形后，再经过金属物探测机8进行检测。通过这几项检测合格的包，经计数器计数后，由传送带送出，或者直接装车，或者由码垛机堆码放置。图2.8包装自动线1—称量机2—制袋机3—填料机4—封口机5—重量检测器6—自动选别机7—整形机8—金属物探测机9—传送带【实例2.3】包装自动线：2.2自动机与自动线的生产率分析自动机的生产率：理论生产率工艺生产率K实际生产率自动机械在正常工作状态运转时，单位时间内所生产的产品数量称为理论生产率。考虑发生故障、检修或其他因素引起的停机时间之后而算出的单位时间内生产的产品数量，称为自动机械的实际生产率。假定加工对象在自动机械上单位时间内的全部时间都连续接受加工，而没有空行程的损失，这时的生产率就称为自动机械的工艺生产率。2.2自动机与自动线的生产率分析(1).间歇作用型自动机（第Ⅰ类自动机）的生产率按自动机械生产过程的连续与否，自动机械可分为间歇作用型和连续作用型。间歇作用型自动机械的特点是，产品在自动机上的被加工、传送和处理等工作，是间歇周期地进行的。理论生产率：（件/min）（2.1）——自动机的工作循环时间（即加工一个产品所需的时间）；——工作循环内的工艺操作时间（简称基本工艺时间）；——工作循环内的辅助操作时间（简称辅助操作时间）。实际生产率：（件/min）（2.2）实际上，自动机的理论生产率就是自动机的设计生产率，而自动机的实际生产率是自动机在使用过程中显示出来的生产率。1.自动机的生产率分析2.2自动机与自动线的生产率分析(2).连续作用型自动机（第Ⅱ类自动机）的生产率连续作用型自动机的特点是，产品在自动机上的被加工、传送和处理等工作，是连续不断进行的，辅助操作时间与工艺时间重合，即被工艺时间包容。理论生产率：（件/min）（2.3）——自动机械转盘的转速（r/min）N——转盘上产品工位数在实际生产中，转盘转速受到灌装角（转盘旋转一周过程中实际灌装液体所占的角度）大小与灌装工艺时间的限制，在灌装角选定的情况下，转盘的转速由式（2.4）确定：≤（2.4）式中，为液体由灌装阀流满瓶内所需的灌装工艺时间（min），它与液体的黏度、压力、灌装阀的结构等因素有关。2.2自动机与自动线的生产率分析例2.1：广东健力宝集团引进目前我国生产率最高的易拉罐生产线，其灌装机的灌装速度为2000罐/min，转盘工位数为164头，灌装角为280˚。问该灌装机的转速应为每分钟多少转？每灌一罐所需的工艺时间为多少秒？　　解：由，得　　　　又由≤，得≤==3.83（s）该灌装机转盘的转速约为12.2r/min，每灌装一罐的工艺时间约为3.83s。这里要注意灌装机的灌装工艺时间与灌装机每生产一罐产品所需时间是不同的。2.2自动机与自动线的生产率分析和间歇作用型自动机一样，连续作用型自动机也存在循环外时间损失。在计算实际生产率时，必须将自动连续工作了一段时间之后的循环外的时间损失分摊到此期间加工出的每一件产品上。这样，连续作用型自动机的实际生产率可表示为：（件/min）为连续作用型自动机的停顿（或停机）系数（＜1）。2.2自动机与自动线的生产率分析2.自动线的生产率分析(1).自动线的理论生产率自动线的理论生产率通常以该自动线的中心机的生产率来选定自动线的实际生产率（件/min）为自动线的停机参数，为自动线的实际生产率。(2).同步（刚性）自动线的实际生产率（件/min）(3).同步（刚性）自动线的实际生产率（件/min）(4).同步（刚性）自动线的实际生产率（件/min）（2.5）（2.6）（2.7）（2.8）2.2自动机与自动线的生产率分析【例2.2】：某矿泉水灌装自动线，理论生产率＝400瓶/min。但该自动线在8h内，理送瓶机停机6次，每次3min；冲洗灌机停机5次，每次2min；套标机停机5次，每次4min；装箱机停机3次，每次5min。试分别按同步自动线和非同步自动线计算该自动线的实际生产率。解：按同步自动线计算，其停机系数为：=[8×60-(6×3+5×2+5×4+3×5)]/8×60≈0.87所以，该同步自动线的实际生产率为：＝0.87×400=348（瓶/min）按非同步自动线计算，其停机系数为：=[8×60-(5×4)]/8×60≈0.96所以，该非同步自动线的实际生产率为：=0.96×400=384瓶/min2.2自动机与自动线的生产率分析3.提高自动机与自动线生产率的途径(1).减少循环内的空程和辅助操作时间(2).减少基本工艺时间(3).减少循环外的时间损失提高刀具或模具的尺寸耐用度b)减少机械设备的调整时间c)尽量采用能满足自动操纵和连锁保护的电气设备控制系统d)应尽量采用方便维修的液压、气动系统e)必须加强对自动机或自动线中各种设备检修和维护保养工作2.3自动机与自动线的工艺方案选择在工艺原理图上应体现以下一些内容：产品的大概特征与组成。b)从工件到成品（或半成品）的具体工艺方法、工艺过程。c)工件的运动路线、加工工艺路线。d)加工的工艺顺序和工位数、工艺操作与辅助操作的顺序和数量。e)工件在各工位上所要达到的加工状态及要求。f)执行机构（刀具或工具）与工件的相互位置、对工件的作用方式、工作原理。下面通过一些实例来说明工艺原理图的绘制方法：图2.9链条装配工艺原理图2.3自动机与自动线的工艺方案选择图2.10化妆品自动灌装工艺原理图2.3自动机与自动线的工艺方案选择图2.11压缩饼干包装工艺原理图1—橡皮纸卷筒2—切纸刀3—折边器4—送料机构图2.12糖果包装机的工艺流程与操作原理图2.3自动机与自动线的工艺方案选择图2.13装箱自动线的工艺原理图2.4自动机的循环图1.概述循环图:在工程上，用来表达自动机各执行机构的运动循环在自动机工作循环内相互关系的示意图，称为自动机的循环图。自动机的工作循环:通常把生产两个相邻产品之间的时间间隔，即生产一个产品所需的时间，称为自动机的工作循环。工作循环时间用tp表示。执行机构的运动循环:执行机构的运动周期或执行机构在起始位置之间运行的时间称为执行机构的运动循环，常用tk表示。l—摆杆2—推书板3—工作台4—凸轮5—拉簧2.4自动机的循环图图2.14切书机推书机构图l—摆杆2—推书板3—工台4—凸轮5—拉簧其运动循环时间表示为：（min或s）（2.10）式中，——执行机构空程行进运动时间；　　　——执行机构工作行进或工作停留时间；　　　——执行机构空程返回运动时间；　　　——执行机构返回后的等待停留时间。间歇作用型自动机的理论生产率等于自动机工作循环的tp倒数。由于tp等于tk，故有：（2.11）由式（2.11）可知，为了提高自动机的理论生产率，必须减少执行机构的循环时间tk，也就是减少、、或的时间。其中和与工艺过程的工艺参数有关，与执行机构的运动规律有关，而则与自动机的整体循环图设计有关。2.4自动机的循环图2.自动机的循环图（1）执行机构的运动循环图表示执行机构运动循环的图形称为执行机构的运动循环图。图2.15自动冲压机l—凸轮2—冲头3—工件4—下冲模5—压簧在图2.15所示的自动冲压机中，冲头2的上下运动是通过凸轮机构1实现的。冲头2的运动循环由以下4个部分组成：冲头在初始位置的等待停留时间，冲头空程前进运动和工作行程时间和，冲头空程返回时间，故冲头的运动循环tk可以用式（2.10）表示，也可以用图形表示。2.4自动机的循环图用图形表示运动循环tk有以下3种形式：图2.16运动循环圈的表示方法（a）直线式循环图（b）圆环式循环图（c）直角坐标式循环图2.4自动机的循环图（2）自动机的工作循环图自动机的工作循环图是将自动机各执行机构的运动循环图按同一时间（或分配轴转角）的刻度，按比例绘在一起的总图。绘图时，它总是以某一主要执行机构的工作起点为基准，表示出各执行机构的运动循环相对于该主要执行机构动作的先后次序。自动机的工作循环图和执行机构的运动循环图一样，也有直线式、圆环式、直角坐标式3种表示形式。图2.17陶瓷滚压成型机动作原理图2.4自动机的循环图图2.18陶瓷滚压成型机工作循环图2.5自动机循环图的设计与计算1.执行机构运动循环图的设计与计算设计步骤如下：1）确定执行机构的运动循环（时间）；2）确定运动循环的组成区段；3）确定运动循环内各区段的时间（或分配轴转角）；4）绘制执行机构的运动循环图。图2.19打印头机构原理图l—凸轮2—打印头3—产品1).确定打印头的运动循环若给定打印机的生产纲领为4000件/班，停顿系=0.85，则理论生产率为:（件/min）,可取若分配轴每转一转完成一个产品打印，则分配轴转速为：n=10（r/min）分配轴每转一转的时间即为打印头机构的运动循环时间，也等于打印机的工作循环，故=6（s）2.5自动机循环图的设计与计算2).确定运动循环的组成区段　——打印头向下的打印运动；——打印头打印时的停留；　——打印头向上返回运动；——打印头返回后在初始位置上的停留。按式（2.10），打印头的运动循环表示为:若用角度来表示打印头的运动循环，则可表示为（2.12）2.5自动机循环图的设计与计算3).确定运动循环内各区段的时间（或分配轴转角）根据工艺要求，打印头应在产品上的停留时间为:则相应的分配轴转角为:（2.13）根据执行机构可能实现前运动规律，初步确定，，则，相应的分配轴转角分别为:===2.5自动机循环图的设计与计算4).绘制执行机构的运动循环图:图2.20打印头机构运动循环图将以上计算结果绘成直角坐标式循环图，如图2.20所示。有了运动循环图，就可以进行凸轮轮廓设计。2.5自动机循环图的设计与计算1)执行机构运动循环的时间同步化两个执行机构运动循环的时间同步化图2.21打印机的工作原理图l—推送机构2—打印头3—产品假定机构1和机构2的运动规律已按工艺要求基本确定如图2.22（a)、(b）所示。两个机构的运动循环分别为和，一般来说=。b)假按简单办法来确定这两个机构的运动顺序是：机构1动作完成之后，机构2才开始运动；而在机构2的运动完成之后，机构1才开始运动，这样两机构的运动在时间上是不重合的。这时，打印机的循环图将如图2.22（c）所示。其总的工作循环将为最长的工作循环，即1.自动机循环图的设计与计算2.5自动机循环图的设计与计算c)打印机总的工作循环为最短的工作循环，如图2.22（d）所示。得到具有最短工作循环的循环图，并且有（2.15）实际上，如果按A1和A2重合的极限情况来设计循环图是不可靠的，因为：　1）机构运动规律的误差；　2）机构运动副存在间隙；　3）机构元件的变形；　4）机构的调整、安装存在误差；　5）运动冲击等产生的运动误差。d)必须使机构2的A2点在时间上比机构1的A1滞后时间，才能保证两机构正常可靠运行。时间滞后量的大小应根据实际情况综合确定。考虑时间滞后量的循环图如图2.22（e）所示。2.5自动机循环图的设计与计算图2.22运动循环的时间同步化过程2.5自动机循环图的设计与计算图2.23是经过时间同步化以后具有合理工作循环的循环图。图2.23同步化后的工作循环图2.5自动机循环图的设计与计算1)执行机构运动循环的时间同步化绘制工艺原理图，分析工艺操作顺序。第1步，送电阻坯料，送料机构3从料仓中取出坯料1并送至压帽工位。第2步，坯料夹紧定位，夹紧机构4把电阻坯料1夹紧定位，送料机构3退回原位。第3步，送帽/压帽，压帽机构5和6将电阻帽2快速送到加工位置，然后慢速压到电阻坯料上；操作完毕后，压帽机构复位，夹紧机构4退回，加工好的产品自由落入受料箱内。2.5自动机循环图的设计与计算②绘制工艺原理图，分析工艺操作顺序。第1步，确定各执行机构的运动循环tk。若给定电阻压帽自动机的生产纲领为12240件/班及停顿系数，则理论生产率为：凸轮分配轴每转一转加工一个产品，则分配轴转速：分配轴每转一转的时间就是电阻压帽自动机的工作循环tp，也等于各个执行机构的运动循环tk，所以，第2步，确定各机构运动循环的组成区段。送料机构3的运动循环tk3为：相应的分配轴转角为：2.5自动机循环图的设计与计算送料机构3运动循环的组成区段：送料机构3的运动循环tk3为：相应的分配轴转角为：夹紧机构4运动循环的组成区段：夹紧机构4的运动循环tk4为：相应的分配轴转角为：压帽机构5或6运动循环的组成区段：压帽机构5的运动循环tk5为：相应的分配轴转角为：第3步，确定各机构运动循环内各区段的时间及分配轴转角。送料机构3运动循环各区段的时间及分配轴转角。相应的分配轴转角为：2.5自动机循环图的设计与计算根据运动规律初定：则相应分配轴的转角为：夹紧机构4运动循环内各区段的时间及分配轴转角。相应分配轴的转角为：2.5自动机循环图的设计与计算根据运动规律初定：则相应分配轴的转角为：压帽机构5运动循环内各区段的时间及分配轴转角。根据运动规律初定：则相应分配轴的转角为：第4步，绘制各机构的运动循环图。2.5自动机循环图的设计与计算2.5自动机循环图的设计与计算③各执行机构运动循环的时间同步化设计。最短工作循环的循环图如图2.26所示图2.26最短工作循环图　　由图2.26可知：第1步，确定电阻压帽自动机最短的工作循环tpmin。2.5自动机循环图的设计与计算由于前面介绍过的各种实际误差因素存在，考虑运动滞后量的同步化运动循环图如图2.27所示。图2.27考虑运动滞后量的同步化循环图2.5自动机循环图的设计与计算第2步，计算同步化后电阻压帽自动机的工作循环tp。由图2.26及图2.27可知　　若取，，相应的分配轴转角的滞后量为：电阻压帽自动机同步化的工作循环时间为：此值正好与理论生产率Qt对应的工作循环时间一致。2.5自动机循环图的设计与计算④绘制电阻压帽自动机的工作循环图各执行机构运动循环时间同步化后，就可绘制自动机的工作循环图（图2.28）。利用此工作循环图就可以设计凸轮分配轴上的各凸轮轮廓曲线。图2.28电阻压帽自动机工作循环图2.5自动机循环图的设计与计算图2.29截短后的工作循环图截去45°后的工作循环时间变成：相应的分配轴转速和理论生产率为：2.5自动机循环图的设计与计算修正后各机构运动循环各区段对应点的凸轮分配轴转角为，即：，为修正前各机构运动循环区段对应点的凸轮分配轴转角。　以送料机构为例，图2.26中A3（90°）、B3（150°）和C3（240°），按上述计算有：2.5自动机循环图的设计与计算　把另外两个执行机构的对应点角度也按此法计算出来后，就可画出最终修正后的电阻压帽自动机工作循环图（图2.30）。图2.30修正后电阻压帽自动机的工作循环图2.5自动机循环图的设计与计算　　2.执行机构运动循环的空间同步化　执行机构之间的运动既具有时间上的顺序关系，又具有空间上的干涉关系，建立这些机构运动循环之间的正确联系的问题称为运动循环的空间同步化问题。　如图2.31所示的饼干包装机的两个折侧边的执行机构，不仅有时间上的顺序关系，而且还有空间上的相互干涉关系。对这两个执行必须进行空间同步化设计。图2.31饼干包装机折边机构工艺原理图2.5自动机循环图的设计与计算　　　　空间同步化设计步骤如下：　各执行机构运动循环图设计；　绘制各执行机构执行件的实际位移图；　绘制各执行机构的工艺简图（应按实际尺寸画），确定干涉点M的相对位置，并利用执行件中的位移图和机构的工艺简图，确定M点在位移图上的坐标位置；　进行执行机构运动循环空间同步化设计，即确定各执行机构运动错移量；　绘制自动机的空间同步化循环图。　　下面简单介绍饼干包装机折边机构空间同步化设计的过程（1）各执行机构运动循环图设计，可画出折边器1和4的运动循环图分别如图2.32和图2.33。　　（2）绘制左、右折边器1、4的位移曲线，如图2.34和图2.35所示。　　（3）绘制执行机构的工艺简图，确定干涉点M的相对位置。　（4）执行机构运动同步化设计，如图2.36的实线所示。　（5）绘制自动机（两折边机构）的同步化运动循环图，如图2.37所示。2.5自动机循环图的设计与计算图2.32折边器1运动循环图图2.33折边器4运动循环图图2.34折边器1的位移图图2.35折边器4的位移图2.5自动机循环图的设计与计算图2.36两折边机构空间同步化运动循环图图2.37饼干包装折边机构空间同步化循环图2.5自动机循环图的设计与计算【例2.3】　图2.38为自动包装机的送料和转位机构，由推杆1、推杆2和间歇运动转盘3（转盘轴为水平放置）来完成以下操作：1）推杆将工件从初始位置Ⅰ推到位置Ⅱ后，停留0.35s，作为工件左行的导轨面。推杆1行程0.4s，回程0.2s。2）推杆2将工件从位置Ⅱ推到位置Ⅲ后立即返回，行程0.6s，回程0.3s。3）转盘带工件转过一个分度后停止，每次转位时间为0.3s。已知推杆1、2均选用等速运动规律，各执行机构原始位置及机构位移量如图2.38所示（单位为mm），要求：①绘制3个机构的运动循环图；②绘制3个机构运动循环的同步图，并求出最短工作循环tpmin；③令各同步点的错移量=0.05s，画出各机构空间同步化运动循环图及该自动机的工作循环图；④试计算此自动机的理论生产率Qt。2.5自动机循环图的设计与计算图2.38自动包装机工艺原理图2.5自动机循环图的设计与计算解：1）根据已知条件，绘制出3个机构运动循环图如图2.39所示。各执行机构的返回停留时间t0d暂不确定。图2.393个执行机构的运动循环图2.5自动机循环图的设计与计算2）如图2.38所示，转盘逆时针间歇转动，推杆1上下运动，推杆2左右运动，3个机构之间有以下3个空间同步点：　①以推杆1起始时刻为该自动机的运动循环起点，推杆1上升0.4s到位时，推杆2最多只能向左行0.1s，行程为10mm；　②推杆2回程10mm时，转盘才能开始转位，这时推杆2处于回程中第0.05s（因回程速度比升程快一倍）；　③推杆2回程50mm时，推杆1最多升程20mm，这时推杆2处于回程中第0.25s，推杆1处于升程中第0.2s。经上述分析，可画出该包装机最短工作循环同步图（图2.40）。由图可知，最短工作循环时间为:2.5自动机循环图的设计与计算3）当考虑各同步点的错移量s时，可得工作循环同步图（图2.41）。图2.40最短工作循环同步图图2.41考虑后的工作循环同步图　　2.5自动机循环图的设计与计算　　由图2.41可知，工作循环为:　　根据图2.41，利用时间和转角之间的关系，可得到用直角坐标形式表示的自动包装机的工作循环图。图2.42自动包装机工作循环图4）理论生产率：2.6自动机循环图设计步骤与实测方法1.自动机循环图的设计步骤　1）绘制自动机的工艺原理图，并标明工艺操作顺序。　2）根据给定生产量（生产纲领）及停顿系数，计算出自动机的理论生产率和工作循环时间。　3）绘制各执行机构的运动循环图。　4）各执行机构运动循环的同步化（时间与空间同步化）。根据空间同步化的要求，必要时应绘出执行机构的位移图（如图2.34和图2.35所示）。　5）拟定和绘制自动机的工作循环图。对于具有电气、液压与气动控制系统的自动机，还应拟定信号循环图。2.6自动机循环图设计步骤与实测方法2.自动机循环图的实测方法与步骤　1）用硬纸板或木板制作一个适当大小的圆盘，并按所选分度值（如1°，2°，3°，…）将圆盘等分。　2）将该分度后的圆盘固定于分配轴一端或与分配轴相关联的轴端，并在机架上选定定位标线。　3）选定某一机构作为基准机构，以此机构的起始位置为分度圆盘的零位，对准定位标线。　4）用手慢慢转动分配轴或与分配轴有关联的轴，按每一分度值测出各执行机构的相应位移量，并记录在表格中，直到分配轴转过一整转为止。　5）根据实测数据，用坐标纸绘制出各机构的位移图（位移与转角关系图）。　6）确定各机构的工作状态，并绘制自动机的工作循环图。　7）根据位移图，用图解微分法给出机构的速度和加速度曲线图。　8）分析研究该自动机的工作循环的合理性，并提出改进设计的意见和措施。2.6自动机循环图设计步骤与实测方法3.自动机循环图实测举例以BZ350-Ⅰ型糖果包装机为例，简要说明自动机循环图的实测方法和步骤，见书中例子。本章小结　本章的中心内容是自动机的循环图设计，它是自动机设计的基础。循环图设计的依据是工艺方案，工艺方案决定于生产率。因此，本章还介绍了生产率的计算和工艺方案的选择。习题　　1.自动机械由哪几大部分组成？各部分功能如何？自动机控制系统按动作顺序的控制可分为哪几类？各类控制系统的特点是什么？　　2.自动线的组成方式有哪几种？各有何特点和优缺点？　　3.什么叫理论生产率？间歇作用型和连续作用型自动机的理论生产率如何计算？　　4.什么叫实际生产率？间歇作用型自动机的实际生产率如何计算？　　5.简述各种自动线生产率的计算方法。　　6.提高自动机与自动线生产率的途径有哪些？　　7.选择工艺方案时，应考虑哪些问题？　　8.什么叫工艺原理图？什么叫工艺流程及操作原理图？各有何用处？习题9.什么叫自动机的工作循环？什么叫执行机构的运动循环？两者有什么关系？10.执行机构运动循环一般包括哪几个阶段？11.循环图有哪3种表达形式？各有何特点？12.执行机构运动循环图的设计和计算一般有哪4个步骤？怎样分配各区段的时间或分配轴的转角？13.设计自动机循环图时，怎样进行运动循环的时间同步化？怎样进行运动循环的空间同步化？14.试述自动机循环图设计的步骤和自动机循环图实测的方法。15.某味精包装机，每班（以8h计）生产25g/小包装味精480kg，试计算其理论生产率Qt（包/min）和工作循环tp(s)。习题16.已知电阻压帽自动机的电动机转速为1440r/min，经皮带及蜗轮两级减速后到分配轴，总降速比为48。分配轴每转一转生产一个产品。该机在一个工作班（8h计）停机16次，每次平均3min，试计算该机的理论生产率Qt（件/min）及实际生产率Qp（件/min）。　17.某陶瓷口杯自动线，理论生产率Qt＝30个/min。但该自动线在8h内，一次成型机停机5次，每次3min；二次成型机停机4次，每次2min；切卷机停机3次，每次4min；压光机停机2次，每次5min。试分别按同步自动线和非同步自动线计算该自动线的实际生产率。　18.某转盘式液体自动灌装机，灌装工位50个，转盘转速3r/min。该机在8h内装瓶停顿40次，每次平均6个空瓶位。试计算该自动机的理论生产率和实际生产率。习题19.如图2.45所示塑料带捆扎机，其加热器机构1和压紧机构2的运动循环分别为：图2.45塑料带捆扎机原理图其中，==0.2s，tp′2=td1=0.3s，t0p1=t0p2=0.5s。塑料带被加热，加热器机构1经0.1s的时间出塑料带所在区域（A-B区域），在加热器机构1退出B点后的0.05s时刻，压紧机构2必须压紧塑料带。要求：（1）绘制两机构的运动循环图。（2）绘制两机构的时间同步图和自动机的工作循环图。并计算最短工作循环tpmin、工作循环tp以及t0d1和t0d2。习题20.如图2.46所示，某包装机由推杆1、上折纸板3、下折纸板6及工位框4来完成以下操作：（1）推杆1将工件推入工位框内后立即返回，行程S1=100mm，往返时间各为1s；（2）上折纸板3折纸到位后停留0.3s再返回原位，S2=70mm，往返时间各为0.7s；（3）下折纸板6折纸到位后停留0.3s再返回原位，S3=80mm，往返时间各为0.6s。图2.46自动包装机原理图已知3个机构均选用等速运动规律，上、下折纸板的厚度均为5mm，各执分机构的原始位置如图中所示。要求：（1）绘制3个机构的运动循环图，求出tpmin；（2）设同步点错移量=0.1s，画出3个机构的工作循环图，并求生产率Qt=?件/min。说明：工位框4及包装纸的运动暂不考虑。