PIE工作流程

最新 PIE部工作流程图 制定: 确认: 承认:受控NGOK客户确认模具制作跟進接收客戶圖紙及相關資料，開模前打合收到注塑科提出的《模具/修改書》或《末件样板记录表》修模科修模完成PIE編寫《模具试模\样板需求单》或《模具試作通知書》正常(高效)生產PIE編寫《模具、治具申請單》、《模具修正指示书》模具\治具需要改善注塑/涂装或裝配科提出生產不良、包材改善或難處理的問題，保養完成回復《保養指示書》修模科保養模具涉及質量標準重新更改相關資料發放相關部門NGOK模具保養前階段新模導入PIEPIE确認不良內容及提出修正及包材方法品質部确認與客戶溝通重新确認質量管理標準PIE确認模具保養内容接收生产部《保養指示書》模具試作修模科修模或治具完成PIE編寫:《模具试模\样板需求单》PMC排機台并發放《注塑编排表》到相關部門PMC排機台并發放《注塑编排表》到相關部門,注塑科遞交《模具/修改書》或《模具修正指示书》和《產品首件确認單》給品質部.模具量产5000啤在正常成型条件下,无披锋、毛刺、抹模、运水正常、模具各机构正常。产品按《檢查作業指導書》寸法等各项控制OK,有客户判定OK资料，有客户签板，可开《模具移交確認書》进行移交.对于本厂产品,可由设计师代表客户形式进行.PIE用《福高模具检查书》检查确认模具OK后.通知福昌准备《模具移出生產资料清单》内的资料移交.PIE、注塑科、品管部在《模具移交確認書》签名，由福高副总经理签名后正式移交。受控或發放到相關部門評估客戶部品結構是否合理，注塑材料收縮率，公差，干涉，PL等問題，并提出建議整理《項目會議表》，《項目明細表》，《模具狀態表》跟进模具加工制作进度,《模具制作進度表》對試模出來部件异常分析，如達不到客戶要求情況下，要電話或書面聯系，溝通解決并定出下次試作時間;相关表格为:《模具試作通知書》《模具修正指示書《部品BOM》;《試模報告》《FAI》《样板承认书》NGOK模具量产制作<<部品试产报告>>,<<部品BOM>>,<<包装规格书>>,〈〈ECN通知书〉〉〈〈模具承认书〉〉〈〈样品承认书〉〉〈〈模具/部品材质证明书〉<<模具移交书>><<部品试产报告>>,<<部品BOM>>,<<包装规格书>>,〈〈ECN通知书〉〉〈〈模具承认书〉〉〈〈样品承认书〉〉〈〈模具/部品材质工程变更模具移交PIE确認修正内容,编写《模具修正指示书》PIE編寫《作業指導書》/《包裝規格書》/《工艺卡》/《加工作業指導書》/生产中《BOM表》(新模要求福昌工程部提供)/生产中《模具状况表》.品管部负责編寫SIP.有关生产设变,PIE編寫《ECN》给客户同意后,通知有关部门设变.有报价要求,編寫《模具报价表》报价.新模在进入量产前,工程部应召集有关人员开产前会议,将产品各项问点提出,并出资料给模房修正.修正后在成型条件正常情况下,对应修模资料是否每个项目修正OK,如NG,要求重修.如OK给客户判定签板(签板时要求PIE、QE、工程部在现场确认）,准备量产.工业工程能力现场改善确認/分析不良內容5W2H，制定临时性（抑制）措施及验证提出解决方案并追踪改善结果，作5M1E调查现场分析结合IE七大手法处理。涉及生产业绩及管理问题。制定改善方案:利用"排除,简化,组合,交换"改善4原则改善方案的跟踪,处理,验证NGOK制定改善目标及制定相关管控程序.制定永久性纠正措施,更新<制作/成型工艺表>制作PFMEA.打样、修模后的模具,PIE接到样板需求单、修模部通知单,每天16:00前将样板需求单,模具试模通知书给PMC.PMC接收样板需求单、模具试作通知书后,根据实际情况安排机台试模,通知仓库、注塑准备各项工作.如:原料、色粉、模具、机台、人员等仓库负责发塑胶材料、包材,注塑部根据模具出模时间领料,对烤料时间比较长应根据材料的时间提早准备,以免加长试模时间.试模人员接到每日样板需求单、模具试模通知,进行上机试模,PIE项目担当负责跟进生产异常.如模具试作异常,PIE项目负责人应分析其原因,并通知试模人员下模,出《模具修正指示书》修模.如模具试作正常,试模人员开首件单给品管部QE项目工程师进行首件确认.如检测不合格,试模人员应根据实际情况再次调试,对相当难调整的,应同PIE负责人商量后进行各项处理.如检测合格,试模人员应根据样板需求数量、品管测量数据、PIE负责人要求样板数量进行啤塑,注塑最后5啤交品管部测量.品管部接收样板后,按客户要求测量,将FAI检测报告交PIE负责人或交客户确认.PIE项目工程师接收到品管部FAI报告,应同整理好的样板,开单一起交客户判定.对于有PO的样板,应交样板给PMC,由PMC交板客户.