温控表说明书

轻/重油燃烧机温控表 使用说明书 可设定多路输入 XP系列 – 多点控制的伺服马达控制器 结构说明书 MIU.XP – 5/96.12/E COD.J30 154 1AXP ING ASCON spa 目录 1  型号确认……………………………………………………………………………第1页 2  键盘功能及显示器…………………………………………………………………第3页 3  安装尺寸……………………………………………………………………………第6页 4  电路…………………………………………………………………………………第7页 5  Y2 – Y3辅助输出信号……………………………………………………………..第12页 6  密码…………………………………………………………………………………第14页 7  程序设置(见附页) 配置 参数 8  操作指导(见附页) 设定位点 自动 / 操纵 锁定 / 记忆 自动 – 控制 9  操作状态变更………………………………………………………………………第15页 12 技术数据……………………………………………………………………………第16页 实时通讯 (见结构说明书额外提供的“实时通讯补充说明”) 1. 型号确认 XP系列仪表属于最新一代的以控制为基础的微处理器，它是通用的，功能强大，但使用简单。 它装有自动 – 控制装置，可协助系统启动向网络端口输入实时通讯信号。 其性能完备是由于所有可能潜在的变量都是实时的。 可根据程序要求来决定仪器的操作模式。 1.1 型号确认 型号编号                            配置编号              刻度的始与终 电  源 实时通讯 无 20mA C.L. Std Ascon 选  20mA C.L. Modbus/Jbus协议 反馈信号Y4 无 配备(4…20mA或0…10Vdc) 项  设定位点 (至4mem.或Loc./Rem.) 时间-可编程 (11节点) 1.2 配置编号 配置编号                    刻度的始与终 型号编号 第  输入信号 X 一 部  主输出信号Y1 分 第  辅助输出信号 Y2 二  辅助输出信号 Y3 部  反馈信号Y4 分  设定位点W 刻度的始与终 (仅用于设备的数值范围) 控制器在工厂进行正规的配置 若在打开电源时出现该信号 则控制器没有装配好 为了装配好控制器,请按照随附的装配程序说明来完成. 2. 键盘功能及显示器 过程自动-控制                                          运行值（X） 程序暂停                  远程调整                                          设定值 (W) 实时通讯                                          手动操作 执行程序                                          伺服马达状态 辅助视窗No                                          伺服马达状态为“开” 时 主输出信号Y1增大 伺服马达状态为“开” 时 辅助输出信号Y3“打开”                                          主输出信号Y1F(冷却)增大 辅助输出信号Y2“打开”                                          编辑（转换）设定点 功能(菜单)                                            增量数值 选择数值 表面封装 IP54                                      确认数据 拆卸螺丝                                      自动 / 手动 前盖 数字显示器X，W，Y，NO                    运行值 (X) (绿)    测量值X以工程学单位表示 若在刻度终点以上:            若在刻度起点以下: l 在可编程时:显示参数编号 l 在装配时:  显示装配编号第一部分的指数数值(见附页) 设定位点 (W) (绿)  显示操作设定位点数值(实地或遥控) l 在可编程时:显示参数编号 l 在装配时:  显示装配编号第二部分的指数数值(见附页) 输出信号Y1 (绿)    显示伺服马达从0至100%状态数值 l 在装配时: 显示记忆符 辅助视窗No (绿)    正常关闭、打开时显示 1- 选择4个备用设定位点的1个No,这种情况下致使5“W”也打开 2- 执行节点No  (选择可编程设定, 见11节),这种情况下致使6“SG” 也打开 输出信号说明      输出信号Y1（增加）        启动输出信号Y1（增加伺服马达开度） 输出信号Y1（减少）        启动输出信号Y1（减少伺服马达开度） 输出信号Y2（红）          启动输出信号Y2 输出信号Y3（红）          启动输出信号Y3 信号灯说明 菜单（绿）                    进行手动操作时亮 MAN 遥控（绿）                    远程控制开始工作时亮（若关闭，则按现设定值工作） REM 自动 – 调谐（绿）              当在过程自动控制状态时亮 AT 连续端口（绿）                在远程控制时亮。信号通过时闪灯 SCI 执行（绿）                    亮灯表明正在运行储存的程序      仅用于带有时间-可                                                                                                              RUN                                                    编程选择的仪器 程序控制（绿）                开动时表明程序正临时终止 HLD 环形警示灯                        在输出信号Y3没有被设置或活动时，环形警报打开，前面的 显示灯X和W闪动（见13页） 键盘说明 编辑设定位点          标准结构： （1个本地的 + 4个可存储的）  用于： l 修正设定位点 l 恢复4个记录的设定位点（见附页） 远程控制时： （1个本地的+1个遥控的） 用于： l 通过本地至遥控设定位点，且反之亦然 （见附页） 程序设定结构： （见第11章） l 恢复本地的运行设定位点 l 用以启动、停止、再启动记录程序的执行 数字式选择 选择数字以便修正（见附页）                        修正任何数 在手动操作时，减少主输出信号Y1数值                据的数值和 数字 增加数字 增加闪动数值，从0至9 手动操作增加主输出信号Y1数值 功能                  允许存取和使用编程功能菜单                        数据设计 及执行 输入                  输入或滚动运行数值及模式 自动 / 操作 从自动通向手动运行，且反之亦然 3 – 安装 – 尺寸 3．1 – 全部尺寸 （符合DIN43700） 前盖突出部分                      带挂钩的套子及螺钉 建议厚度 1-16                                        电路保护板          嵌板孔 3．2 – 嵌板安装 A．嵌板安装                                      B。 固定套子 安装远离： ● 热源                                                          钩状隆起柄 ● 腐蚀性气体 ● 脏污环境 钩柄 周围 温度：0～50℃ 湿度：30～85uR%              密封套安装          连接螺钉 若℃的度数不同 拆下并使用带所要求元件的嵌板 不要硬来 使用起子                      标签说明 4 – 电路配线 A．终端板                                          B。释放终端机 28个螺钉末端M3. 5                                1 板销                举起板让销子松开 电路保护板 2 向下旋转 板上的螺钉 冷连接补偿温度计 3 输入信号的镀 金终端机 C. 完成连接                                        D. 保护终端板 电线 带针眼的终端      缆线段  NO 最大6.9 带分叉的终端                                      1 向上旋转 0.25-2.5 最大6.9    AWG                                                2 22-14                                                压低板子来销上 镀锡的电线 6-7 尽管这种控制器的设计可抗最严重的工业上出现的干扰（标准“IEC801-4”水平），我们仍建议坚持以下警备： 警示                                      建议线路导向 电源及输出频道 从电源线过来的单向外供线 远离雷达信号系统、电磁连接装 置和大功率电机 远离电源组，特别是相位控制 装置 连续通讯 相似输入信号 逻辑输入信号及类似信号 低水平信号导航器频道 输入信号 输出信号 电路图 单相电源100-240Vac 50/60Hz 连续通讯 开关 辅助输出信号 遥控设定输入信号 转换增大  主输出 2条电线传送器                                                                      信号 转换减小 输入过程                            反馈信号 变量                            （选择） 1 – 单相电源 “开关”形式 单相电源            ● 标准：100至240Vac – 15%+10% ● 对于低电压：24Vac – 15%+10% 24Vdc ± 15% 承受功率4VA 2 - 程序变量 （X） A – 用于热电偶 J-L-K-S-R ● 注意极性 ● 尽可能的情况下，使用一个适合于热电偶使用型号的 补偿缆线 ● 尽可能的保护措施是，必须一端很好地进行接地 线路最大：150Ω B – 用于RTD Pt100 ● 对于3条电线连接，使用相同截面的缆线（最小 1 sq.mm) ● 对于2条电线连接，使用适当截面的缆线（最小 1.5 sq.mm) 注意: 带一个15mt探针至控制器距离,及一个1.5 sq.mm截面 缆线，误差约为1℃ 有3根线连接： 线路最大：每根线20Ω C – 连续的， mA, 伏特                    2条电线传送器              3或4条电线传送器 辅助传送器 输入信号 mA, V                      传送器 Rin=每mA 30Ω                                                  传送器 Rin=每伏特 10kΩ 3 – 遥控设定位点输入信号 Rin=每mA 30Ω                      电流： 4-20mA Rin=每V 330KΩ                      电压： 0-10Vdc 遥控设定位点mA,Volt, Rin                              不要让电流被隔绝 4 – 逻辑输入信号 外部连接 一个脉冲（最少2秒）正关闭接点C1，C2，C3，允许选择 “自动”或“手动”、“本地”或“遥控”设定位点，恢复4 个可记录的设定位点及程序启动设定位点（见14页） 5 – 输入信号电位计状态 从100Ω至最大10kΩ 总划度      有用划度 见附页中的划刻度程序 6 – 主输出信号Y1 转换增加            三种状态的二种联锁无接点（增加遏止住了减少） 5A/250Vac用于抗载（在5A/250Vac时转换2x105分） 转换减少 7 – 辅助信号输出Y2 – Y3（见12页） 负荷 无接点、容量5A/250Vac用于抗负荷（在5A/250Vac时转换 2x105分） 负荷 8 – 反馈信号Y4（选择） 负荷                                电流的隔绝 4-20mA, 10Vdc最大或0-10Vdc,20mA最大） 500Ω                                最小                                利用移动一个内部控制器，从4 –20mA（标准）通过至0-10Vdc 再输出信号Y1F（选择） 跨接线 再输送：设定位点W的测量值X 9． 实时通讯 输送                              界面20mA C.L 无源的及电流的被隔绝 二极管                      请参考说明书另附的的”连续通讯补充” 接收    2.7V 5 – 辅助输出信号Y2和Y3 背离的 开        动态高（高于） 关 设定位点△W（1） 与W1比较-300～+300单位 动态低（低于） -300单位              +300单位 联合的 开        动态出 关                                设定位点△W1（1） 与W1比较-0～300单位 动态入 -300单位              +300单位 独立的 开 关        动态高（高于）          设定位点（1）： 开                                从刻度始至刻度终 关        动态低（低于） 刻度始              刻度终 （1）Y2和Y3的设定位点不限于主设定位点W1，只限于刻度跨距 启动禁止的背离 禁止 动态高（高于） 启动                                                      设定位点△W（1） 与W1比较-300～+300单位 禁止                          动态低（低于） 启动 “环形警示” LBA(控制循环缺陷/中断 连接中的任何中断或是任何控制循环组件运行 中的一些不正常，都将导致输出信号Y3几分钟之 后变活跃，切前显示器X和W会闪烁。 当异常故障停止时，环形警示关闭 降低、开闭报警音 燃气 开关按钮对消除环形警示不起作用 时间 – 可编程调节 只有可编程设定位点选择是可行的。“开”或“关”显示辅助输出信号Y2和/或Y3对每个程序的节点 都是可以选择的。（见11章） 6 – 密码 为了防止窜改或不慎改动配置或是一些编程阶段的重要参数，已输入2个密码 6.1  通向配置的密码      ЗЗЗЗ 输入密码通向配置(见附页) 否 返回正常功能 是 传入配置 6.2 通向5th参数组的密码      1 1 1 1 输入通向5th参数组的密码(见附页) 否 返回正常功能 是 传入5th组 9 – 操作状态变更 修正有可能进行如下： 键盘控制                                  逻辑输入信号的外部连接 外部连接 进行连续的控制 见另外的说明书 界面 逻辑输入信号IL1, IL2, IL3上受外部控制 接点C1, C2, C3状态变化的脉冲至少2秒 变更形式 标准设定位置(注解1)          标准设定位置          可编程设定位置                  1个本地+4个记录          1个本地+1个遥控            (选择) 无动作 ON                          从“遥控”至“本地”的通道 ON                      从“自动”至“手动”的通道 ON  ON                      从“手动”至“自动”的通道 ON    本地Sp.=被记录的Sp.1      通道：本地Sp.至遥控Sp.        程序启动          运行                          ON        ON  本地Sp.=被记录的Sp.2                                至连续部分的通道 （下一个） ON ON 本地Sp.=被记录的Sp.3                                  临时程序停止 ON  ON  ON 本地Sp.=被记录的Sp.4                                  复位 注解1：除位点不可能改变设定外，选择设定位点的相对开闭是可能的 12 – 技术数据 精确度 （25℃.amb.） 0.2%±1 数字(用于RTD Pt100和热电偶的输入信号) 0.1%±1 数字(用于电流和电压的输入信号) 程序变量 （可配置） RTD Pt100 Pt100(IEC 751) 带有结构的刻度 范围 热电偶 J-K-S-R(IEC 584), L(DIN 43710) 直流电流 4 – 20mA, 0 – 20mA, Ri 30Ω 直流电压 0 –1Vdc, 0 – 10Vdc, Ri 10kΩ 辅助输入信号 3个逻辑形式（运行和设定位点显示控制） 设定位点 （标准版本） 1个本地的+4个存储的 升降斜率的明显爬升及下滑 0.1 – 120.0%刻度/分钟 或 升降步幅 高、低限定 从刻度始至刻度终 可编程设定 位点 (选择) （1个最初的+1个最终的） 分段持续时间 从0.1至540分钟（约9小时） 0 – 9999分钟(依照要求) 重复数量 1 - 9999 本地/遥控 设定位点 电流 4 – 20mA, Ri 30Ω 不隔离精度: 0.1% 25℃ 电压 0 – 10Vdc, Ri 330kΩ 控制模式 运算法则 移动状态 P.I.D. 比例联合(P) 0.5 – 999.9% 积分的动态时间(I) 0.1 – 100分钟, 排除的 微分的动态时间(D) 0.01 – 10分钟, 排除的 向前流入动态 0 – 500%排除刻度跨距 靠近高和低 0.01 – 两次比例联合 死区 启动器状态解析0.1 – 10.0% 自动 – 调协 对于自动参数的调节(一个射点) 自动/手动位 对于无波动动作,“自动/手动”信号输送通过键盘、逻辑输入信号和连续通讯执行       主输出信号Y1 三种状态：增加 – 停止 – 减少 联锁联结“否” 5A/250Vac, 2x105运行 直接或反向动态选择 辅助输出信号 Y2 – Y3 （配置） 转换 2个接点NO， 5A/250Vac, 2x105转换 动态模式 动态高（高于设定位点） 动态低（低于设定位点） 磁滞现象 0.1 – 10% 设定位点形式 背离 ±300步幅 (带或不带禁止启动) 联合 0 –300步幅 独立 从刻度始至刻度终 特殊功能 循环 - 中断 – 报警 (控制循环缺陷之信号) 时间 – 可编程 (仅用于设定可编程选择) 再输送输出信号Y4 (选择) 电流 4 – 20mA (最大450Ω, 最大10Vdc) 与流电隔离 电压 0 – 10Vdc(最小500Ω, 最大20mA) 连续通讯 (选择) 界面20mA C.L.无源且与流电隔离. 其它数据见说明书 保护 通入参数 有三种水平,用于:修正、仅用作指示、无通路 干扰免除 IV水平， IEC801 – 4标准 所有重要的数据都储存于一个不可变的存储器中 单相电源 标准模式 100 – 240V, 48 – 63Hz, -15% + 10% 最大250Vac 低电压模式 24V, 48 – 63Hz, -15% + 10% 或 24Vdc±15% 承受电源 约4VA 辅助电源 24Vdc±10%, 最大20mA, 用于2个、3个或4个电线的传输器 普通特征 绝缘组 C符合VDE0110 气候组 KWF符合DIN 40040 周围环境 温度0 - 50℃。 湿度35 – 85uR% 保护 前部：IP54标准（IP65带有AXIPA65 – 1成套工具） 盖子：IP30， 终端板IP20 材质 自熄式94V1 重量 约480g. 尺寸 48x96, 深度150mm, 符合DIN43700         保      证 仪器的免费保修期如下： 若制造有缺陷，保修期为安装之日以后一年，最长为发货之后18个月。 若由于没有按照本说明书使用而导致损坏，则不在此列。 终  端  板 31 PT100 加热器温度 30 29 28 PLV 蒸汽限压开关 27 26 PAPV 高蒸汽压力的压力开关 25 24 ES 防止万一的安全装置 23 22 W 蒸汽阀 21 18 FR 光电阻器 17 16 VAN 燃油打开阀门 15       图    解 KVL      =管线风扇电流接触器 KVT      =三角组合风扇电流接触器 KVS      =风扇电流接触器星号标 KPN      =油泵电流接触器 TR        =24V辅助电路流入变压器 LAL        =燃烧机程序命令 RTV        =风扇热继电器 RTPN      =油泵热继电器 K1        =容量增加协议辅助 K2        =最小燃烧机容量辅助继电器 PAPV      =高蒸汽压力的压力开关 PLV        =蒸汽限压开关 XP3000    =燃烧机比例式调节器 VAN        =燃油打开阀门 TAN        =燃油点火变压器 FR        =光电阻器 ES        =防止万一的安全装置 RD        =二极管整流器 220V C.A – C.C CSS        =燃烧机伺服选择整流器 SIB        =燃烧机插入选择器 PSB        =燃烧机释放按钮 PSNM      =燃油再循环按钮 HL        =连接线路指示灯 HBB      =燃烧机锁闭指示灯 HFV      =风扇运行指示灯 HFPN      =油泵操作 HBTM      =马达热锁闭指示灯 FV        =风扇流入保险丝 FPN        =油泵流入保险丝 F1        =220V  辅助线路流入保险丝 F2        =240V  辅助线路调节马达 REG.AM77  =燃烧机容量调节马达 KR1        =加热器电流接触器 1 KR2        =加热器电流接触器 2 FR1        =加热器保险丝 1 FR2        =加热器保险丝 2 IG          =普通开关 HFR        =加热器操作指示灯