013通用设备操作指导卡

编制：  董  焕  华 设 备 操 作 指 导 卡 设备名称 固定台、柱形台压力机16T、35T、63T、80T、100T、160T 用途 用途：用于板料的落料、剪切、冲孔、浅拉伸、成型、校正等工艺。 原理 原理：以160T为例由电动机经一级皮带轮传动，再经齿轮传动曲轴带动连杆滑块做往复行程，160T以下设备基本相同。 结构 结构：160T：机身、传动结构（电动机、皮带轮、飞轮、齿轮、曲轴、连杆、滑块）、离合器（主键、附键、主键柄、主键尾柄、结套、衬套）、制动器、开停机板、操作机构、电气、控制等，160T以下设备基本相同。 动作过程 动作过程：160T：合上电源开关，按电机启动按钮后，待设备正常运转，用脚踏下脚踏板，通过操纵机构使主键、附键转动45°，离合器 结合后经大齿轮带动曲轴、连杆、滑块做上下往复行程，160T以下设备基本相同。 操作规程 1、不了解机器性能和操作规程者不应擅自开动机器。 2、 开车前应检查设备是否完好，如防护装置、润滑系统、传动部件、制动部件、电气按钮等。 3、工作前应空车运转10分钟，检查相应动作确属正常后方能开始工作。如有异常声音时，应立即切断电源，停车检查，严禁设备带病工作。 4、不得超载或超过最大偏心使用。 5、安装模具时要根据每台设备的封闭高度进行安装，将滑块停于下死点，再通过调节装模高度调节量：63T(80mm)、100T(85mm)、160T(120mm)，调节好后将模具紧固、牢靠。 6、设备在运转过程中不许检修、擦拭设备及模具，但应经常停车检查，发生松动及时调整、锁紧。 7、工作完备后，应将上下模闭合，并切断电源，严格执行设备的“交接班”和“两保”制度（即日常保养和定期保养）。 故障排除 故障原因 排除 动作失灵 1、电气易损件（如开关、保险、继电器）损坏或接触不良 找专业电工检修 2、主、附键起刺或尾柄、弹簧断裂 研磨或更换 离合器分离时有剧烈的冲击现象 1、制动器太松 检查、调整 2、主、附键咬伤 检查、调整 工作时，滑块内有响声 1、球头间隙过大 调节间隙 2、球头碗磨损严重或咬伤 修复或更换，并加润滑油 3、保险器破裂 更换 导轨发热严重 间隙太小或起刺、缺油 调整、修复、加强润滑 维护与保养 1、清洁、清理：每班都要进行，保证设备外表无灰尘、无油垢、无泄露，设备周围无杂物垃圾。 2、完整：班前、班后检查，保证设备不缺护罩、盖板、罗栓等。 3、紧固：班前、班中、班后检查，保证设备紧固部件无缺损、无松动，（如锁紧块螺母、连杆、盖板螺丝、地脚螺丝等）。 4、润滑：班前、班中按照设备润滑集中或分散（油枪）润滑，如各衬套、周、导轨、球头、球碗等。 责任人：   检查人：           设 备 操 作 指 导 卡 设备名称 闭 式 单 点 压 力 机 （250T、315T、630T） 用途 用途：用于板料的落料、剪切、冲孔、浅拉伸、成型、校正等工艺 原理 原理：由主电动机经一级皮带轮传动，再经摩擦块离合器二级、三级、四级直齿轮轴传动，传递给曲轴和滑块，从而使滑块得以做往复行程。 结构 结构：机身：（横梁、左右立柱、底座、拉紧罗栓）、主传动（三相电机、皮带轮、大飞轮、传动轴、包括曲轴、传动齿轮）、滑块（连杆、球头丝杠、滑块体、压塌块）、摩擦离合、别动器、集中润滑油系统、气路系统及电气控制系统。 动作过程 动作过程：1、通过按钮站面板上动作转换开关HZ可得到三种行程：①连续行程：即HZ转换后按启动按钮，滑块进行连续往复运动，直到按停止按钮后停止。②寸步行程：一般不用，即HZ转换后按压相应按钮实现点动，在安装模具时常用。③单次行程：即HZ转换后按脚踏开关，滑块往复只做一个行程，在正常工作时常用。2、通过按钮站面板上2HZ转换可得到两种功能：①行程开动位置：即与HZ配合用可完全得到以上三种行程②滑块封闭高度调整：即根据模具高度按压行营按钮可实现封闭高度调整。 操作规程 1、不了解机器性能和操作规程者不应擅自开动机器。 2、 开车前应检查设备是否完好，如防护装置、器源系统、润滑系统、电气按钮等。 3、安装模具要使用寸步行程，将滑块停于下死点后，再调滑块的封闭高度，（250T、315T封闭高度为490mm最大调整量为200mm），将模具紧固牢靠后，试压工件几个后，应再紧固模具一次，工作中要随时检查模具状态。 4、开车时应空车运转检查离合制动装置是否完好，正常工作中应使用单次行程，两人或多人操作时，必须统一指挥、协调一致。 5、设备在运转过程中不许检修、擦拭设备及模具。 6、工作完备后，应将上下模闭合，并切断电源，严格执行设备的“交接班”和“两保”制度（即日常保养和定期保养） 故障排除 故障原因 排除方法 动作失灵 1、电气易损件（如开关、凸轮开关、继电器等部件）损坏或接触不良 找专业电工检修 2、气源压力低于调定压力≤0.4Pa 检查并排除 3、离合、制动气阀掉线或线圈烧毁或阀芯卡死 拆下检查或更换 滑块离合、制动不协调 1、检查离合、制动气阀 拆下检查或更换 2、摩擦块磨损严重或损坏 加垫圈或更换新摩擦块 维护与保养 1、清洁、清理：每班都要进行，保证设备外表无灰尘、无油垢、无泄露，设备周围无杂物垃圾。 2、完整：班前、班后检查，保证设备整体完整、不缺护罩、盖板、罗栓等。 3、紧固：班前、班中、班后检查，保证设备紧固部件无缺损、无松动，（如地脚螺丝、4个本身按钮罗栓）。 4、润滑：班前、班中按照设备润滑进行定时、定量 润滑，尤其导轨传动衬套，每班都及时润滑。 责任人：   检查人：           设 备 操 作 指 导 卡 设备名称 普 通 焊 机 用途 用途：用于钢板材料的焊接，如轮辋的直缝焊接。 原理 原理：焊机是变压器一种，它通过传动螺母改变电抗器在铁芯中空气隙的距离来控制焊接电流大小，顺时针转，电流降低，逆时针转，电流升高。 结构 结构：铁芯、绕组、电抗器、传动螺杆、螺母摇柄、接线板。 操作规程 1、电焊机二次线及外壳必须有良好接地。 2、 一次与二次线路必须完整，绝缘良好。 3、电焊机移动时必须切断电源。 4、在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，并应有良好通风。 5、在焊接工作场内不准有易燃易爆物品。 6、改变焊接电流大小可通过转动传动螺杆来实现。 7、焊接时，要带好防护眼镜或焊帽。 8、工作完备应切断电源，严格执行设备的“交接班”和“两保”制度（即日常保养和定期保养） 故障排除 故障原因 排除方法 电焊机不引弧 接线柱接触不良或断线 检查维修 绕组局部打火 电抗器松动，碰伤绕组 紧固电抗器，并将打火处重新防护 电流无调节 铜螺母损坏，或电抗器松动卡死 更换或紧固 调节螺母吃力 导轨与电抗器摩擦大 加润滑油 维护与保养 1、清洁、清理：保证设备里外无灰尘、无油垢，设备周围无杂物垃圾。 2、完整：保证设备整体完整、不缺护罩、盖板等。 3、紧固：保证设备紧固部件无松动。 4、润滑：导轨与电抗器每半月加一次润滑油。 责任人：   检查人：           设 备 操 作 指 导 卡 设备名称 半 自 动 CO2 焊 机 用途 用途：用于各种工件组合焊接，可一次完成工件合焊缝与焊接（如满焊、带缺口、四瓣、五瓣、六瓣等）。 原理 原理：焊机将三相电转换成直流电，通过送丝机送丝，转台带动工件施转，来完成焊接，在焊接部位同时用CO2气体进行保护，以保证焊接质量、效果。 结构 结构：NBC-450焊机（三相变压器、可控硅或二极管、电器）S86A送丝机（伺服电动机、减速箱、送丝总成或焊丝支架、焊枪）、转台（电源控制盒、调速电机、台架）气瓶流量表 操作规程 1、不了解机器性能和操作规程者不应擅自开动机器。 2、该焊机可实现两种工作：①点动：合上电源开关，按压相应按钮可实现点动（如点送丝、点送气、点焊接等）按压焊枪开关，可完成手动焊接②半自动：合上电源开关，打开转台控制盒上焊接开关，可完成车轮预调好的工艺自动焊接。 3、根据工件的焊接工艺，进行调节焊机电压、电流、送丝速度、转台速度、CO2气体流量。 4、焊接前工件放上转盘后，焊内圆时焊枪应处于钢圈最低点左上方150-200mm之间，焊外圆时焊枪应处于钢圈最上方150mm左右 ，焊枪与工件需垂直，否则会出现气孔。 5、焊机调节电压时应在空载停焊情况下转换 6、送丝机齿轮箱每3个月检查一次，并更换润滑油。 7、设备正常工作时，不允许无盖或拆掉保护侧板使用，出现故障时，立即切断电源，通知相关人员处理 8、下班后要切断电源，关掉CO2气瓶，严格执行设备的“交接班”和“两保”制度（即日常保养和定期保养） 故障排除 故障原因 排除方法 转台不转或转速无法控制 1、保险熔断或行程开关坏。 更换 2、调速器、继电器损坏。 更换 3、电动机断线或出现故障 找专业电工维修 焊接时不打火 1、三相保险熔断。 换保险 2、二极管或可控硅坏。 更换 3、焊接线柱接触不良。 检查后紧固 送丝机高速送丝、失控 电动机盖内GD板烧坏 更换 维护与保养 1、清洁、清理：保证设备里外无灰尘、无油垢，设备周围无杂物垃圾。 2、完整：保证设备整体完整、不缺护罩、盖板等。 3、紧固：保证设备紧固部件无松动。 4、润滑：各减速箱每3个月检查润滑一次，轴承每半个月保养加油一次。 责任人： 检查人：   设 备 操 作 指 导 卡 设备名称 剪 板 机 用途 用途：用于金属材料的剪切、下料用。 原理 原理：由电动机带动飞轮产生惯性，再经减速箱及小齿轮传动给大齿轮，再由大齿轮内的转键离器离合传动给曲轴，再经过曲轴上的连杆小轴带动上刀架，使上刀架往复直线运动来达到剪切目的。 结构 结构：机身、刀架传动、齿轮箱、飞轮、转键离合器、曲轴、大齿轮、小齿轮、电动机、电器控制箱等 操作规程 1、不了解机器性能和操作过程者不应擅自开动机器。 2、工作前应空车运转10分钟，各相应动作确属正常后方能开始工作。 3、开车前应检查上下刀口是否正常，间隙是否合理。 4、一台剪板机不准同时剪切两种不同规格的材料。 5、两人或两人以上剪料时，必须有一个统一指挥，剪切小料、短料时，要用专用工具。 6、床面上不准放工件、工具、剪下的铁边等杂物。 7、工作完备后，应切断电源，严格执行设备的“交接班”和“两保”制度（即日常保养和定期保养） 故障排除 故障原因 排除方法 电动机不启动 1、按钮、保险或接触器损坏 更换 2、电源是否合闸或缺相 检查维修 不剪切 1、牵引电磁铁烧坏或断线 更换 2、转键起刺或卡死 研磨或更换 3、脚踏开关坏或断线 检查更换 剪切刀力 电动机Y-△转换不好 找专业电工维修 维护与保养 1、清洁、清理：班前、班后保证设备外表无灰尘、无油垢、无泄露，设备周围无杂物、垃圾。 2、完整：保证设备整体完整、不缺护罩、罗栓等。 3、紧固：保证设备紧固部件无缺损、无松动，包括电器控制柜。 4、润滑：班前、班中、班后严格按照设备润滑图进行定时、定量 润滑，（如导轨、轴套等） 5、减速箱内齿轮油应每半年更换一次。 责任人：   检查人：   设 备 操 作 指 导 卡 设备名称 普 通 车 床 用途 用途：用于金属材料、轴套类的切削加工及模具的制作。 原理 原理：主轴的旋转及转速通过电动机经皮带轮传动给主轴变速箱再经箱内齿轮轴传动给主轴以达到旋转离合及转速，刀具进给是通过丝杠传动给进给箱内齿轮及轴，以控制刀具的进给方向及进给量，最后根据工件的工艺要求使主轴旋转，刀具进给来完成切削加工。 结构 结构：底座、主轴变速箱、进给变速箱、挂轮结构、丝杠、刀架、卡盘、尾座、润滑系统、电动机、电器控制箱等。 操作规程 1、认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。 2、工作前应空车运转10分钟，电动机及传动部件运转正常后方能开始工作。 3、用卡盘加工大件时，应用木板放于导轨上起保险作用，下班后再用木板垫牢，顶针轴不能伸出全长的三分之二以上。 4、装夹偏心物时，要加平衡块，加工长料时，车头后面不得露出太长，否则安装上托架并有明显标志。 5、使用尾架钻孔，铰孔时，不能挂在拖板上走刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。 6、加工铸铁时，不要在机床导轨面上直接加油。 7、工作结束后，关闭电源，工夹量具附件妥善放好，清除铁屑，擦洗机床，将走刀箱移至尾座端，并严格执行设备的“交接班”和“两保”制度（即日常保养和定期保养） 故障排除 故障原因 排除方法 电动机不启动 1、保险、按钮或接触器坏 更换 2、电源无电或缺相 检修 主轴箱或进给箱有噪音 1、润滑油不足 加油 2、齿轮或轴承坏 更换 主轴扭矩小 离合摩擦片松动或磨损 更换 车削尺寸跳动 1、刀架松动 紧固 2、丝杠与螺母磨损产生间隙 重新调整或更换 维护与保养 1、清洁、清理：班前、班后保证设备外表无灰尘、无铁屑，设备周围无杂物、垃圾。 2、完整：保证设备整体完整、不缺护罩、盖板、罗栓等。 3、紧固：保证设备紧固部件无缺损、无松动。 4、润滑：班前、班中、班后严格按照设备润滑图进行定时、定量 润滑，（如导轨、丝杠、拖板等） 5、主轴箱、进给箱内齿轮油应每半年更换一次。 责任人： 检查人：                         设 备 操 作 指 导 卡 设备名称 立 式 车 床 用途 用途：用于金属材料的内外圆加工、端面加工。 原理 原理：由电动机经皮带轮传递动力到变速箱后，再由一个三联齿轮实现工作台的变速与传动，刀架安装于垂直滑轮下端面，通过横梁滑座，可实现垂直和水平两个方向的快慢速运动，并通过进给箱的电磁离合，可实现工作进给，正反方向由电机正反转传动。 结构 结构：底座、工作台变速箱、立柱、横梁、垂直滑枕、横梁滑座、进给箱、横梁升降箱、导轨、光杆、丝杆、电磁离合器、电动机、电气控制箱等。 操作规程 1、认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。 2、工作前应空车运转10分钟，电机及传动部件运转正常后方能开始工作。 3、工件夹紧前用点动工作台来校正，工作台变换转速要在工作台停止时进行。 4、垂直及侧刀架在移动前，必须放松卡紧，在最大切削刀时，滑枕伸出长度（以刀夹算起）应不大于长度。 5、要注意不规则工件的夹紧点，防止突出部分与立柱、横梁相碰。 6、工作台上不应放置杂物或卡具，以防止工作台旋转射出伤人。 7、工作结束后，关闭电源，并严格执行设备的“交接班”和“两保”制度（即日常保养和定期保养） 故障排除 故障原因 排除方法 电动机不启动 1、保险、按钮或接触器坏 更换 2、电源无电或缺相 检修 主轴箱或进给箱有噪音 1、润滑油不足 加油 2、齿轮或轴承坏 更换 主轴扭矩小 离合摩擦片松动或磨损 更换 车削尺寸跳动 1、刀架松动 紧固 2、丝杠与螺母磨损产生间隙 重新调整或更换 维护与保养 1、清洁、清理：班前、班后保证设备外表无灰尘、无铁屑，设备周围无杂物、垃圾。 2、完整：保证设备整体完整、不缺护罩、盖板、罗栓等。 3、紧固：保证设备紧固部件无缺损、无松动。 4、润滑：班前、班中、班后严格按照设备润滑图进行定时、定量 润滑，（如导轨、丝杠、拖板等） 5、主轴箱、进给箱内齿轮油应每半年更换一次。 责任人： 检查人：           设 备 操 作 指 导 卡 设备名称 立 式 钻 床 用途 用途：用于金属和其他材料上进行钻孔、扩孔、攻丝等。 原理 原理：主轴的旋转运动是由电动机带动一系列传动齿轮，最后将运动传给主轴，可获得不同的转速，在通过主轴的进给运动来完成工作的加工。 结构 结构：机身、齿轮箱、主轴、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、丝杆、螺母、工作台、电动机、电气控制箱。 操作规程 1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。 2、机床在工作前，应先将主轴箱镶条紧固罗栓拆开，然后把轴箱调整到所需位置，夹紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。 3、启动机床前检查各手柄的位置是否正确，然后空车运转10分钟，电动机及传动部件运转正常后方能开始工作。 4、开车时不得变换主轴转速及进给量，变速必须停车后进行。 5、从主轴上拆除工具时，不允许将主轴套过长的伸出箱提，并严禁猛烈打击主轴。 6、工作过程中发生工件和钻头同时移动时，不能用手抓工件，应立即停车。 7、工作结束后，关闭电源，工夹量具附件妥善放好，清除铁屑，擦洗机床，将走刀箱移至尾座端，并严格执行设备的“交接班”和“两保”制度（即日常保养和定期保养） 故障排除 故障原因 排除方法 电机不启动 1、保险、按钮或接触器坏 更换 2、电源无电或缺相 找专业电工维修 主轴箱有噪音 1、润滑油不足 加油 2、齿轮或轴承坏 更换 维护与保养 1、清洁、清理：班前、班后保证设备外表无灰尘、无铁屑，设备周围无杂物、垃圾。 2、完整：保证设备整体完整、不缺护罩、盖板、罗栓等。 3、紧固：保证设备紧固部件无缺损、无松动。 4、润滑：班前、班中、班后严格按照设备润滑图进行定时、定量 润滑，（如导轨、丝杠、拖板等） 5、主轴箱、进给巷内齿轮油应每半年更换一次。 责任人： 检查人：             设 备 操 作 指 导 卡 设备名称 立 式 铣 床 用途 用途：用于模块燕尾槽、板板罗栓槽、散热凹模、空镗、毛坯平面等加工。 原理 原理：电机带动主轴箱、变速结构、使主轴运转并变速，电机带动走刀箱、传动工作台、使走刀变速，工作台上下、左右、前后移动。 结构 结构：床身、主轴箱（变速机构）、走刀箱、工作台、电热箱。 动作过程 动作过程：电器控制 操作规程 1、不了解机器性能和操作规程者不应擅自开动机器。 2、工作前开动设备空车运转5分钟，检查各手柄动作是否灵敏，方能工作。 3、设备发生油路不润滑或其他异常声音，停手检查，严禁设备带病工作。 4、铣加工工件高度、宽度不准超出设备工作台高度、宽度范围使用。 故障排除 故障原因 排除方法 手柄失灵 工作台、前后左右同时未动 维修人员调动手柄机构 走刀箱异常声音 走刀箱油位过小 检查走刀箱加油 主轴无润滑 主轴油管无油 主轴箱加油，更换油泵 维护与保养 1、清洁、清理：保证设备外表无灰尘、无油垢、无泄露，设备周围无杂物垃圾。 2、定期检查设备，主轴箱、走刀箱、油量、油量过小时，及时添加、更换。 3、交接班时，清扫干净工作台各部位铁屑，并注油对设备前后移动丝杆、螺母、每班润滑一次。 责任人： 检查人：