状态检修试验规程PPT课件

《输变电设备状态检修试验规程》培训提纲**主要内容●新规程概况●新规程的思路要点●新概念解析●新分析方法解析●设备状态信息及评估●周期及项目调整策略●主要设备简介●执行新规程的基本要求●总结●●●●●●●●●**●本规程与DL/T596编制思路差异对照表** 比较内容 DL/T596 本规程 目标和内容 目标：预防性试验内容：试验 目标：状态检修内容：巡检、检查、功能确认和试验 试验数据分析 与注意值比较 注意值警示值纵横比分析显著性差异分析 试验项目 未分类 试验项目分为例行和诊断两大类例行(较少的项目，适用所有的设备)诊断(较多的项目，适用需要的设备) 设备状态信息 试验数据 巡检信息试验数据（含带电/在线检测数据）家族缺陷运行经历（不良工况） 试验周期 定期 基准周期轮试（抽样控制）实际周期=f(基准周期，设备状态)●对DL/T596重要试验项目分析标准改进列表●●●●●●●●●** 改进内容 改进原因 改进措施 1 变压器绕组绝缘电阻 与实践经验矛盾 按实践经验更正 2 变压器空载电流 原无明确分析标准 明确了分析标准 3 变压器短路阻抗 原无明确分析标准 明确了分析标准 4 变压器绕组电阻 没有考虑原始差异影响分析方法灵敏性低 考虑了原始差异影响修正了分析方法 5 变压器铁心绝缘 原无明确分析标准 明确了分析标准 6 变压器交流耐压试验 没有考虑频率的影响 考虑了频率的影响 7 断路器主回路电阻 没有考虑与原始值的差异 考虑了与原始值的差异 8 CT/套管介损注意值 没考虑有机缠绕绝缘注意值偏高 增加了有机缠绕绝缘修订了注意值标准 9 MOAU1mA下漏电流注意值 未考虑电阻片直径影响可导致误判 修订了注意值标准 10 接地网接地阻抗注意值 不符合工程实际 修订了注意值标准 11 盘形瓷绝缘子零值检测 判断标准存在不足 修订了注意值标准 12 复合绝缘子评估 没有考虑性能的分散性 修订了评估标准●新增设备和试验项目 SF6绝缘变压器 SF6绝缘电磁式电压互感器和电流互感器 聚四氟乙烯缠绕绝缘套管和电流互感器 串联补偿装置 线路避雷器 红外热像检测（所有设备） 变压器绕组频响分析 变压器直流偏磁测量 变压器套管不断引线试验技术 变压器绝缘油颗粒数检测 断路器、隔离开关、分接开关等有机械操作设备的例行检查 橡塑电缆主绝缘交流耐压试验 橡塑电缆介质损耗因数测量 现场污秽度评估 复合绝缘子和室温硫化硅橡胶涂层的状态评估 瓷质支柱绝缘子超声探伤●●●●●●●●●**主要内容●新规程概况●新规程的思路要点●新概念解析●新分析方法解析●设备状态信息及评估●周期及项目调整策略●主要设备标准简介●执行新规程的基本要求●总结●●●●●●●●●**●新规程的思路要点 设备状态决定停电试验周期、项目 停电检修试验周期必须是双向调整的 巡检、运行、试验、检修等共同决定设备状态 考虑共性缺陷的警示作用 适度精简定期试验项目 增加新的诊断性试验项目 重新构建新的试验数据体系 强调可操作性●●●●●●●●**主要内容●新规程概况●新规程的思路要点●新概念解析●新分析方法解析●设备状态信息及评估●周期及项目调整策略●主要设备标准简介●执行新规程的基本要求●总结●●●●●●●●●**●新概念解析(目录） 试验分类：例行试验、诊断性试验 初值：代表设备“原始”状态的试验值 注意值/警示值：缺陷的明确性 家族缺陷：设计、材质、工艺性缺陷 不良工况：可能影响设备状态的运行经历 基准周期：适用于大部分设备状态的周期 轮试：试验与抽样控制●●●●●●●**●试验分类：例行试验、诊断性试验 例行试验 可发现常见缺陷或缺陷症兆 便于现场实施 兼顾传统和经验 诊断性试验 例行试验异常，需进一步明确缺陷性质、位置 有家族性缺陷，需进一步明确状态 经历严重不良工况，需进一步明确状态●●●●●●●**●初值：代表设备“原始”状态的试验值 初值：比较的基础 出厂试验值 交接试验值或首次预试值 大修后首次试验值 如何理解“原始”：选择正确的初值 受安装环境影响：交接或首次预试值，如套管电容量等 不受安装环境影响：出厂试验值，如Tr.绕组电阻 受大修影响：大修后首次试验值●●●●●●●**●注意值/警示值：缺陷的明确性 注意值：可能存在或可能发展为缺陷 受环境、试验条件等影响大，试验数据分布范围大 仅凭试验值的大小无法确定设备的状态 对分析设备状态有参考价值，如绝缘电阻 警示值：设备已存在缺陷并有可能发展为故障 有警示值的状态量通常稳定、不受环境影响 正常设备不应超过警示值，如Tr.绕组直流偏差,C 或超过警示值就不能保证设备安全运行，如Oil耐压值●●●●●●●**●家族缺陷：设计、材质、工艺性缺陷 如何认定家族缺陷 同一类别的缺陷“异常”出现 缺陷分析认定属于“设计、材质、工艺”性缺陷 不一定是同厂、甚至不一定是同类设备 在评估设备状态中的应用 可能性的：需要诊断其他家族设备是否存在 必然性的：需要检修以消除事故缺陷隐患 新设备、涉及主体或关键部件的，危险性高●●●●●●●**●不良工况：可能影响设备状态的运行经历 设备状态评估的重要信息之一 稳定运行情况下，设备所受影响不大 不良工况指： TR：侵入波、过负荷（过热）、过励磁、近区短路 开关设备：频繁操作/长时间不操作，开断短路电流 支柱瓷绝缘子：频繁操作、地震 不良工况可能会对设备造成损害●●●●●●●**●基准周期：适用于大部分设备状态的周期 规程中的基准周期 适用于大部分设备，但不考虑极端设备 为了便于管理，基准周期做了归一化处理 允许电力企业根据自身设备状态进行调整 自己的基准周期 如设备状态比较整齐，一类设备一个基准周期 可以对不同厂家、不同工龄设备制定不同的基准周期 基准周期的调整必须建立在基础评价之上，需批准●●●●●●●**●轮试：试验与抽样控制 轮试：一种制订策略 基于抽样控制理论，避免长周期设备状态失控 实际上是家族缺陷的警示思想 本着有利执行的原则，尽量采用 轮试：如果发现问题 分析问题的性质，确定是否为家族缺陷 评估问题的发生机率，是否明显高于正常预期 如果是，其它未到期设备应尽快安排试验●●●●●●●**主要内容●新规程概况●新规程的思路要点●新概念解析●新分析方法解析●设备状态信息及评估●周期及项目调整策略●主要设备标准简介●执行新规程的基本要求●总结●●●●●●●●●**●新分析方法解析1 纵横比分析 适用于易受环境影响的项目 至少一组设备才能适用 是一种辅助分析的方法，属于“注意”性质●●●●●●**●纵横比分析应用实例套管介损%：A B C上次试验值：a1=0.0029b1=0.0021c1=0.0032当前试验值：a2=0.0049b2=0.0034c2=0.0029被分析量：A相当前试验值计算方法：?>30%计算结果：>30%判断结论：A相当前试验值应引起“注意”●●●●●●**●新分析方法解析2 显著性差异分析 基于数理统计分析理论 不论是否超过注意值要求，只要存在显著性差异，就要引起“注意” 至少需要5台以上设备 是一种辅助分析的方法，属于“注意”性质●●●●●●**●显著性差异分析 假设服从t分布，建议至少5台以上设备 计算状态量的平均值及样本偏差S●●●●●●**●显著性差异分析 选择2.5%的拒绝概率 存在显著性差异的判断规则： 劣化表现为状态量值减少时（如绝缘电阻） 劣化表现为状态量值增加时（如介质损耗因数） 劣化表现为偏离初值时（如套管电容）●●●●●●**●显著性差异应用实例CT介损%：A B C第一组：a1=0.0029b1=0.0021c1=0.0032第二组：a2=0.0049b2=0.0034c2=0.0029被分析量：第二组A相试验值计算方法：a2?>计算结果：a2=0.0049>0.0029+2.45×0.000495=0.0041判断结论：第二组A相试验值应引起“注意”●●●●●●**主要内容●新规程概况●新规程的思路要点●新概念解析●新分析方法解析●设备状态信息及评估●周期及项目调整策略●主要设备标准简介●执行新规程的基本要求●总结●●●●●●●●●**●设备状态信息及评估（目录） 巡检及带电检测信息 运行信息：不良工况 停电试验信息：例行停电试验/诊断性试验 缺陷信息：自身缺陷/家族缺陷 状态良好的认定 状态不确定的认定●●●●●**●巡检与带电检测信息 巡检与带电检测内容： 外观完整性、高压电气连接 自备检测/监测仪表状态或数据 TR绝缘油试验及溶解气体分析 红外热像或红外测温 SF6气体密度、湿度、成分分析 评估 异常的性质（可控？可预见？） 异常的程度（警示？注意？）●●●●●**●不良工况P1 变压器不良工况 出口、近区短路：绕组变形频响测量、短路阻抗、C 过负荷（过热）：绝缘老化绝缘油糠醛含量测量，纸聚合度测试；结合温度记录的理论评估 过励磁：异常振动导致机械性缺陷噪声、振动波谱等测试、空载损耗等 侵入波：局部绝缘击穿、局放油中气体、局部放电、电压比等●●●●●**●不良工况P2 开关设备不良工况 开断短路电流：主触头烧损，即电气寿命主回路电阻、红外热像检查、检修 频繁操作：机械磨损例行检查和测试 长时间未操作：机械卡涩保养性操作、时间特性测量（前三次分散性测量） 地震、多次操作累及效应：瓷件损伤超声探伤●●●●●**●试验数据的评价方法P1 首先要确定试验数据的性质：警示？注意？ 要充分理解试验数据的物理意义,特别是警示值 要通晓影响测量结果的要素：环境、方法、仪表 试验数据： 要注意大小 还要注意趋势 与同类设备的显著性差异 机械性参量还应看其分散性开关机械特性，合成绝缘子机械特性等●●●●●**●试验数据的评价方法P2●●●●●**●试验数据的评价方法P3 量化评价原则 主要考虑量值大小和趋势 趋势不能简单地看增加/减少了百分之多少 量化评价算法（1）:正劣化及负劣化下式中：xz为注意值，Xj为警示值，X、X1、X2分别为当前试验值，t1年前（相对X）试验值和t2t1年前（相对X）试验值，且t2>t1。Xf同类新设备的平均值。如果状态量为警示值X/=Xj；如果状态量为注意值X/=1.3Xj(正劣化)或X/=Xj/1.3。 仅有一次试验记录●●●●●**●试验数据的评价方法P3 量化评价算法（1）:正劣化及负劣化 有两次试验记录 正劣化： 负劣化：●●●●●**●试验数据的评价方法P3 量化评价算法（1）:正劣化及负劣化 有三次试验记录 正劣化： 负劣化：●●●●●**●试验数据的评价方法P4 量化评价算法（1）:正劣化及负劣化 算例：周期3年，注意值0.006，新套管平均值0.001●●●●●** 套管1 套管2 套管3 本次试验 0.005 0.005 0.005 上次试验 0.003 0.005 0.005 上上次试验 0.001 0.003 0.005 评价（%） 30.9 38.2 41.2●试验数据的评价方法P4 量化评价算法（1）:正劣化及负劣化 算例：周期3年，注意值0.006，新套管平均值0.001●●●●●** 套管1 套管2 套管3 X/ 0.0078 0.0078 0.0078 Xf 0.001 0.001 0.001 X 0.0057 0.0052 0.005 评价（%） 30.9 38.2 41.2●试验数据的评价方法P5 量化评价算法（2）：偏差性劣化 例1：直流电阻偏差为0.5%，警示值2%由题意可知：E=0.5%,k_=-2%,k+=2%,计算得到:评价结果为75% 例2：电流互感器电容量测量值为800pF,出厂值为750F,初值差不超过±5%。 由题意可知：E=6.7%,k_=-5%,k+=5%,计算得到: 评价结果为0。●●●●●**●试验数据的评价方法P5 多个试验项目的综合评价（主体项目） 算例1：m=3，项目1G1=78%，项目2G2=48%，项目3G3=51%，T=58%●●●●●**●家族缺陷 家族设备缺陷率总台数N，缺陷台数n 家族缺陷危险指数f0%（危险极大）~100%（危险很小） 评估算法： 算例：f=15%，N=10，n=3，F=60%●●●●●**●状态良好的认定 巡检中未见可能危及设备安全运行的任何异常 带电检测（如有）显示设备状态良好 上次例行试验与前几次的相比无明显差异 没有任何可能危及设备安全运行的家族缺陷 上次例行试验以来，没有经例严重的不良工况附录中评价80分以上的设备可作为参考●●●●●**●状态不确定的认定 巡检发现异常，此异常可能是重大质量隐患所致 带电检测（如有）显示设备状态不良 以往的例行试验有朝着注意值或警示值方向发展的明显趋势，或者接近注意值或警示值 存在重大家族缺陷 经受了较为严重不良工况，不进行试验无法确定其是否对设备状态有实质性损害附录中评价30分以下的设备可作为参考●●●●●**●设备状态信息及评估小结●●●●●**主要内容●新规程概况●新规程的思路要点●新概念解析●新分析方法解析●设备状态信息及评估●周期及项目调整策略●主要设备标准简介●执行新规程的基本要求●总结●●●●●●●●●**●周期及项目调整策略（目录） 周期的概念 巡检及带电检测周期的调整 停电试验基准周期的调整 停电试验执行周期的调整 停电试验项目的调整 停电试验计划的制订●●●●**●周期的概念 周期仍然是必须的 获得状态信息的需要 部分部件寿命前维护的需要 定期保养的需要（如润滑、清洁、消除卡涩） 周期不一定是时间概念 可能是电气寿命、机械寿命●●●●**●巡检及带电检测周期的调整策略 不建议延长巡检周期 下列情形下，应适度缩短巡检周期 日最高气温35℃以上或大负荷期间（红外） 新投运或对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备 下列情形下，增加一次巡检 大风、降雨（雪、冰雹）、沙尘暴之后 有感地震之后（电气连接、瓷件）●●●●**●停电试验基准周期的调整策略P1 建议制定适合一类设备特点的基准周期 有评估依据，应在1年~1.5倍规程基准周期之间 运行记录良好，既往预试重大缺陷检出率很低，可延长 运行记录稍差，既往预试有一定重大缺陷检出，应缩短 如设备状态整齐，可按电压等级分大类 如220kV油浸式电力变压器 必要时进一步按制造商、工龄等分出子类 如工龄10年内220kV油浸式电力变压器 工龄10以上220kV油浸式电力变压器●●●●**●停电试验执行周期的调整策略P2 符合“状态良好设备”之条件的，可延长1年 属于“状态不确定设备”的，需提前进行试验 新设备+重大家族缺陷（评价低于60%），尽快 经历严重不良工况，尽快 巡检或带电检测异常，劣化趋势严重，尽快 试验数据显示设备状态不良（评价低于30%），提前●●●●**●停电试验项目的调整策略 一般设备，只进行例行试验项目 下列设备需进行诊断性试验项目 经历了重大不良运行工况，设备状态可能受到影响 巡检、例行试验异常，无法确定异常的性质和程度 有重大家族缺陷 具有机械磨损/电气灼损的设备，长时间运行之后●●●●**●停电试验计划的制订 平时做好预案，若有停电机会，根据时间长短： 巡检、带电检测、在线监测等发现异常的设备 有家族缺陷的设备 经受了不良工况的设备 恶劣天气下放电强烈的设备 年度内需要进行例行试验的设备 正常试验计划 大部分设备，按基准周期，轮试（如适合）安排 增加少部分虽然未到期，但状态不好需要提前试验的设备 减去暂时不能或不宜退出，且符合延迟进行停电试验条件的设备●●●●**●周期及项目调整策略小结●●●●**主要内容●新规程概况●新规程的思路要点●新概念解析●新分析方法解析●设备状态信息及评估●周期及项目调整策略●主要设备标准简介●执行新规程的基本要求●总结●●●●●●●●●**●主要设备试验标准简介（目录） 油浸式电力变压器 高压套管 金属氧化物避雷器 高压断路器 电流互感器 电容式电压互感器 橡塑绝缘电缆 气体绝缘组合电器 变电站设备外绝缘及绝缘子●●●**●油浸式电力变压器P1 绕组绝缘电阻 诊断：绝缘受潮等绝缘劣化性缺陷 标准（注意值）：绝缘电阻无显著下降吸收比≥1.3或极化指数≥1.5或绝缘电阻≥10000MΩ（注意值） 注意：绝缘体温度，环境湿度等影响必要时应用屏蔽电极?●●●**●油浸式电力变压器P2 绕组电阻 诊断：绕组及引线的电气接触不良，断股等 标准（警示值）：扣除原始差异后，相间互差不大于2%（5%）同相初值差不超过±2% 注意：测量仪器的不确定度应不大于0.5%在绕组电阻测量期间，铁心磁化的极性应保持不变要进行绕组温度修正（油温） 计算：●●●**●油浸式电力变压器P3 铁心(有外引接地线)绝缘电阻 诊断：1、铁心存在多点接地2、铁心对地绝缘劣化 标准：100MΩ（新：1000MΩ）注意变化趋势 注意：老旧变压器不要超过1000V（1000V）铁心的温度对测量结果的影响应采用可读取小于10MΩ读数的兆欧表●●●** 设备状态 铁心绝缘电阻 铁心绝缘评价 新设备 ＞1000MΩ 已运行设备 ＞100MΩ 正常 10MΩ~100MΩ 注意：绝缘劣化初期 ＜10MΩ 警示：需要诊断油浸式电力变压器P4 绕组绝缘介质损耗因数 诊断：Tanδ：绝缘受潮、污染、机械和电气应力损伤C：铁心、线圈的位移，绝缘劣化 标准（注意值）：20℃，330kV及以上：Tanδ≤0.0050.0050.0120℃，220kV及以下：Tanδ≤0.0080.0050.01 注意：绝缘温度环境湿度**油浸式电力变压器P5 空载电流和空载损耗测量 诊断：铁心结构、绕组变形，匝间绝缘缺陷以及分接开关缺陷 标准：单相变压器相间或三相变压器两边柱相差不应超过10%同相别历次试验应无明显变化10%注意相对变化量 注意：通常一相一相地进行，一边加压一边开路试验电压应在额定电压之下尽可能高为了便于比较，保持相同的试验电压和接线注意剩磁影响，剩磁会使测量值偏高建议在测量绕组电阻前做，必要时去磁处理**●油浸式电力变压器P6 短路阻抗测量 诊断：绕组变形缺陷 标准：相对变化超过±3%时应引起注意±3% 注意：可三相同时或一相一相地进行连接导线截面应足够大、尽量短、电气接触良好测量仪表的测量不确定度应小于0.5% 试验电流2A5A至10A，波形良好●●●**●油浸式电力变压器P7 绕组电压比 诊断：绕组匝间短路等缺陷 标准（警示值）：±0.5%（额定分接位置）±1.0%±0.5%（其它） 注意：指相电压初值可以是铭牌值或出厂值大型变压器低压绕组要特别注意（＜200）测量仪表的不确定度应不大于0.1%除诊断需要外，有时间的话进行一次测量是必要的**●油浸式电力变压器P8 绕组电压比 诊断：绕组匝间短路等缺陷（陡波雷击） 标准（警示值）：±0.5%（额定分接位置）±1.0%±0.5%（其它） 注意：指相电压初值可以是铭牌值或出厂值大型变压器低压绕组要特别注意（＜200）测量仪表的不确定度应不大于0.1%除诊断需要外，有时间的话进行一次测量是必要的**●油浸式电力变压器P9 感应耐压和局部放电测量 诊断：验证绝缘强度，检测局部放电水平 标准：80%出厂试验值1.3Um/√３下：≤300pC、 注意先进行低压试验R、tanδ、U1/U2、Oil做好屏蔽（高压、悬浮和接地）感应耐压的时间要根据电压频率进行折算15s~60s**●开关设备P1 主回路电阻测量 诊断： 主回路电气接触情况是否良好 机械操作到位／触头状态良好 标准： ≤制造商规定值（注意值） 满足制造商技术文件要求 注意： 红外热像显示断口温度异常＋１次 100次分合操作与基准周期先到者＋１次 测量电流可取100A到额定电流之间 长时间未操作时，注意前三次操作分散性●●●**●开关设备P2 断口间并联电容的电容量和介质损耗因数 诊断： 并联电容器电容量绝缘缺陷 标准： 电容量初值差不超过±5%（警示值） 介质损耗因数： 油浸纸≤0.005 膜纸复合≤0.0025（注意值） 注意： 电容量应符合制造商要求 同等测量条件下比较（单独／与断口一起／测量电压） 注意湿度影响 与同类电容器比，电容量的变化值应无显著性差异●●●**●开关设备P3 例行检查和测试 诊断： 操动机构功能灵活性：无卡涩准确性：动作到位，时间符合要求精确性：动作重复性好 标准： 线圈电阻±5%/储能电动机可U85%~110%/分合闸线圈电压/同期性：相间分5ms,合3ms，同相合3ms，分2ms 注意： 增加了机械方面的检查和保养内容 增加了储能电机工作电压的要求 长时间未操作，注意前三次操作时间特性的分散性●●●**●套管/油纸式电流互感器P1 电容量 诊断： 绝缘屏击穿 标准： ±5%（屏击穿电容量是增加的） 注意： 比较对象应该现场试验值，不应是出厂值？ 电容量增加时格外注意，220kV±3%,500kV±1.5%？ 尽可能采用高精度测量技术●●●**●套管/油纸式电流互感器P2 介质损耗因数 诊断： 绝缘受潮、劣化 标准： 500kV及以上≤0.006； 油纸：≤0.007； 聚四氟乙烯：≤0.005 注意： 环境湿度影响 高压介损测量，增量的意义**●套管/油纸式电流互感器P3**分压器试验电压VI穿心电流传感器法兰接地主电容末屏端子末屏电容高压导体高压引线●电容式电压互感器 分压电容器试验 诊断：分压电容器绝缘状态和电容量 标准： 极间绝缘电阻≥5000MΩ（注意值） 电容量初值差不超过±2%（警示值） 介质损耗因数：≤0.005(油纸绝缘）（注意值）≤0.0025(膜纸复合)（注意值） 注意：电容值变化●●●**●金属氧化物避雷器P1 直流U1mA及在0.75U1mA下漏电流测量 诊断：电阻片老化 标准： U1mA初值差不超过±5%且不低于GB11032规定值 0.75U1mA漏电流初值差≤30%或≤50μA（注意值） 注意：环境湿度、电晕等影响明显，会使U1mA偏小、漏电流偏大，一般是逐节进行●●●**●金属氧化物避雷器P1**Chart1 18.5 15.7 18.7 32 20.2 26.7 32.8 22.3 29.4 55 27 37.41#2#3#泄漏电流,μA0.75U1ma漏电流与4/10μs/30kA雷电冲击次数关系Sheet1 列1 1# 2# 3# 0 18.5 15.7 18.7 30 32 20.2 26.7 60 32.8 22.3 29.4 90 55 27 37.4 若要调整图表数据区域的大小，请拖拽区域的右下角。●橡塑绝缘电缆P1 绝缘电阻 诊断： 主电阻老化 外护套及内衬层绝缘老化、破损、进水 标准： 主绝缘：无显著变化（注意值）K=(R×L)÷log(D/d)（) 外护套及内衬层≥0.5MΩ·km（注意值） 注意： 温度影响 绝缘电阻电缆长度折算方法●●●**●橡塑绝缘电缆P2 交流耐压 诊断： 属于验证性试验，可发现严重的绝缘缺陷 注意： 应用串联或并联谐振试验方法 耐压频率应≤300Hz，尽可能接近工频 耐压幅值（≥220kV1.36U0，110kV1.6U0） 时间（5min），无频率折算 最好同时测量局部放电和介质损耗因数 积累经验/不同意见*●●●**●橡塑绝缘电缆P3 介质损耗因素 诊断： 主绝缘老化、树枝放电 标准： ≤0.001（通常），0.002（严重注意） 注意： 0.1Hz或工频电压下测量 串联或并联谐振试验方法 注意终端影响 电压幅值U0（最大不超过2U0），时间不超过5min 积累经验/不同意见*●●●**●橡塑绝缘电缆P4 诊断性试验（参考） 泄漏电流~直流电压，检测非线性增加的起始电压 施加直流电压，然后短路，检测短路电流的变化 用兆欧表检测极化指数的变化（R600/R60） 工频或VLF下，检测介损开始增加的起始电压 运行中，检测工频泄漏电流中微弱直流分量的增加 低压脉冲传播谱，即衰减-频率特性（Z的不连续）**●气体绝缘组合电器P1 水分 诊断： 水分含量超标 标准： 有电弧分解物隔室＜300μL/L 无电弧分解物隔室＜500μL/L 水分来源： GIS内设备析出 GIS漏气—分压的概念**●气体绝缘组合电器P2 局部放电 诊断： 内部放电性缺陷（凸起、沿面、悬浮、设备绝缘） 标准： 脉冲电流法，符合设备技术文件要求 注意： 超声法、甚高频法 配合气体成分分析**●气体绝缘组合电器P3 气体成分分析 诊断： SF6→SF4+2F→SOF2+2HF+H20→SO2+2HF 内部放电性缺陷 标准： SO2含量，暂无注意值标准，同类/趋势比较 注意： 持续增长趋势务必注意 分析时，注意是否有吸附剂**●输电线路P1 大量应用轮试思想 杆塔接地阻抗 零子绝缘子检测 现场污秽度评估 复合绝缘子状态评估 因地制宜地应用轮试 不易到达地域的一次测完 易到达地域可分段轮试 注意各项目的周期调整策略**●输电线路P2 悬式瓷绝缘子绝缘电阻 诊断： 诊断零子绝缘子（击穿绝缘子） 标准： ≥500MΩ（实际要高得多） 注意： 绝缘电阻只是诊断零值的方法之一 注意环境湿度影响 必要时加装屏蔽环测量，一般在1000MΩ以上**●输电线路P3 复合绝缘子状态评估 诊断： 机械、电气性能退化 标准： 憎水性、憎水性迁移特性、憎水性丧失特性和憎水性恢复时间测定 界面试验（水煮、陡波试验） 机械破坏负荷试验：Mav-2.05Sn≥0.5SML，且Mav≥0.65SML 注意： 注意抽样方法**●输电线路P4 现场污秽度评估 诊断： 外绝缘表面污秽程度及发生污闪的风险 标准： ≤最大许可现场污秽度 最大许可现场污秽度的确定： 试验方法：通过试验确定（除非十分必要） 类比法：应用类似绝缘结构的试验数据（优先） 制造商数据：制造商提供的设计数据（如有）根据污秽实测值，换算现场污秽度评估 经验积累法：曾耐受的最大现场污秽度，或曾闪络的最小现场污秽度**●输电线路P5 线路避雷器本体及支撑绝缘子 巡检 位置、外观、电气连接 红外检测 界面击穿、绝缘下降 绝缘电阻，有停电机会且3年未测 基本诊断**主要内容●新规程概况●新规程的思路要点●新概念解析●新分析方法解析●设备状态信息及评估●周期及项目调整策略●主要设备标准简介●执行新规程的基本要求●总结●●●●●●●●●**●执行新规程的基本要求（目录） 对设备状态进行初始评价，确定合理基础周期 所有巡检和试验仪器设备都符合新规程要求 设备状态信息资料符合基本要求 完成相关人员培训，全面准确掌握新规程 制订执行细则●●**●对设备状态进行初始评价 宏观方面：针对批量设备 如运行可靠性有明显差异，应分类 原停电试验周期？重大缺陷检出率？ 确定基准周期，如有分类，按类确定 微观方面：针对一台设备 近3次试验数据是否呈现明显劣化趋势？ 近1年内是否经历了严重不良工况？ 是否存在严重家族缺陷？●●**●巡检和试验仪器设备都符合新规程要求 巡检和例行试验所需的仪器设备齐全 自备常用诊断性试验用仪器设备 仪器设备功能和误差等级符合新规程要求 所有仪器设备都按规定等级和周期校验●●**●设备状态信息资料符合基本要求 至少近3次停电试验数据（新设备为全部） 至少近1年带电检测数据 近1年内不良工况记录 至少近5年内缺陷记录 关键部件的检修或技改记录●●**●完成相关人员培训 相关技术人员应掌握设备状态认定的基本程序 计划编制人员应准确理解新规程的总则部分 试验负责人员掌握新的分析方法及试验项目新的标准体系●●**●制订执行细则 有明确的基准周期 掌握至上次试验以来，是否存在家族缺陷 掌握至上次试验以来，是否经历不良工况 分析近3次试验，是否有明显劣化趋势 明确停电试验的延迟、正常和提前的条件 明确适用“轮试”的计划●●**●执行新规程的基本要求小结●●**●总结 状态检修思想反映在总则中，总则不可忽视 要加强设备状态信息的管理巡检、带电检测、停电试验、不良工况、缺陷、家族缺陷、检修记录等 要遵从试验数据的分析和处置原则 要遵从设备状态认定程序 计划中，停电试验时间必须遵从双向调整策略 所有的调整必须有依据——设备状态！●**谢谢**