危险源辨识风险评价表

.危险源辨识、风险评价表单位：编号： 作业活动 车工 作业场所 分厂各部工房 风险类型 危险源/危害因素 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 控制措施 L E C D 风险等级 人（操作人员） 工作时注意力不集中，串岗吹牛； 造成误操作或搬错手柄； 机械伤害 3 3 3 27 4 监督检查 加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧； 工件脱落或飞出； 人身伤害 3 1 3 9 5 操作规程 加工时切削量太大，车刀断裂； 损坏设备或断刀伤人； 机械、人身伤害 3 2 3 18 5 操作规程 车削工件时不戴眼镜，戴手套； 铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人； 人身伤害 6 3 3 54 4 监督检查 穿编织或飘散衣物操作，未做到“三紧”； 编织线、飘带缠绕设备伤人； 人身伤害 1 1 10 10 5 监督检查 穿凉鞋、高跟鞋、七分裤； 跌倒、铁屑等划伤； 人身伤害 3 2 3 18 5 监督检查 女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟； 头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等； 人身伤害 3 2 3 18 5 监督检查 主轴未停稳就进行工件测量、拆装 扭伤手或工件飞出； 人身伤害 3 2 3 18 5 操作规程 装夹时用力过大摔倒； 造成 床头箱、台面上摆放工件、量具等 机床震动工件、工具等落下伤人； 人身伤害 3 2 3 18 5 监督检查 用手代工具清屑； 铁屑伤手； 人身伤害 3 2 3 18 5 操作规程 设备旋转时开反车停车； 打坏齿轮，工件松脱； 机械伤害 6 3 3 54 4 操作规程 机（设备设施） 限位器、控制电气失灵； 损坏设备、工件做废、伤人； 机械、人身伤害 3 1 3 9 5 监督检查 电气线路破损，设备接地不良； 短路、触电； 人身伤害 3 1 7 21 4 监督检查 料（原材辅料） 进厂有裂纹，对焊件焊接不牢； 车削时断裂飞出； 人身伤害 6 3 3 54 4 监督检查 法（工艺规程、工艺设计） 对焊设备、工艺老化； 对焊件不牢固，有裂纹； 人身伤害 6 3 3 54 4 监督检查 工装夹具设计不合理，制造不 产品质量不合格，存在安全隐患； 人身伤害 3 2 3 18 5 操作规程 环（作业环境） 现场物品摆放多，铁屑未及时清除 有绊倒、划伤人的危险； 人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 现场油污、积水未及时清除； 使人滑跌； 人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 工房狭小，光线暗，机床摆放不规范； 设备拥挤，工作空间不够； 人身伤害 3 1 3 9 5 操作规程 管（规程） 注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位：编号： 作业活动 铣工、刨工、镗工 作业场所 分厂各部工房 风险类型 危险源/危害因素 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 控制措施 L E C D 风险等级 人（操作人员） 工作时注意力不集中，串岗吹牛； 造成误操作或搬错手柄； 机械伤害 3 2 3 18 5 监督检查 刀具、工件装夹不牢； 刀具、工件飞出伤人； 物体打击 3 1 3 9 5 操作规程 吃刀量过大，铣刀断裂； 主轴损坏或断刀伤人； 物体打击 3 2 3 18 5 操作规程 操作铣床时戴手套，高速铣不戴眼镜； 手套缠绕设备，铁屑飞溅眼镜； 人身伤害 3 3 7 63 4 监督检查 主轴、工作台未停稳就进行换刀、工件测量、拆装； 刀具或工作台面等伤人； 人身伤害 3 1 7 21 4 操作规程 加工途中紧固压板螺栓时未停机； 铣刀伤人； 人身伤害 3 1 7 21 4 操作规程 装夹时用力过大摔倒； 手碰到工件或刀具上； 人身伤害 3 1 7 21 4 操作规程 女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟； 头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等； 人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 限位器螺栓、工作台未锁紧加工； 工件移位损伤刀具或主轴； 机械伤害 3 6 3 54 4 操作规程 机（设备设施） 限位器未调整好或失灵； 设备超行程冲脱； 机械伤害 6 1 3 18 5 电气线路破损，设备接地不良； 短路、触电； 人身伤害 3 1 3 9 5 监督检查 机床摆放不合理 空间狭小，台面运动方向对人； 人身伤害 3 1 3 9 5 监督检查 高速铣削未设置防护网； 铁屑、刀片等飞溅； 物体打击 3 3 3 27 5 监督检查 设备漏油、机械噪声大； 地面油滑、噪音； 人身伤害 3 2 3 18 5 监督检查 行程开关失灵工作台冲出； 砸伤设备或人； 机械伤害 1 6 7 42 4 监督检查 料（原材辅料） 材料裂纹或对焊不牢； 铣削加工时工件断裂飞出； 物体打击 6 2 3 36 4 监督检查 刀具质量不好； 铣刀断裂和合金刀片脱落飞出； 物体打击 3 2 3 18 5 监督检查 法（工艺规程、工艺设计） 不按工艺要求安装、装夹加工； 发生质量问或工件飞出； 机械人身伤害 3 1 3 9 5 监督检查 超负荷超规格使用设备； 设备、刀夹具损坏； 机械伤害 3 1 3 9 5 监督检查 环（作业环境） 铣削铸件不戴防尘口罩； 矽肺病； 人身伤害 1 3 10 30 4 监督检查 工房狭小，光线暗，机床摆放不规范； 设备拥挤，工作空间不够； 人身伤害 3 1 3 9 5 监督检查 工件堆码过高； 垮塌伤人； 人身伤害 3 2 3 18 5 监督检查 管（制度规程） 不按安全规程操作； 违章操作导致事故发生； 机械、人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位：编号： 作业活动 磨工 作业场所 分厂各部工房 风险类型 危险源/危害因素 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 控制措施 L E C D 风险等级 人（操作人员） 工作时注意力不集中，串岗吹牛； 造成误操作或砂轮爆裂伤人； 人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 女工未戴或未规范戴安全帽； 头发缠绕设备或遮挡视线； 人身伤害 3 2 3 18 5 监督检查 操作磨床时未戴口罩、眼镜； 矽肺，粉尘铁屑刺伤眼睛； 人身伤害 6 3 3 54 4 监督检查 装夹不牢，顶针孔未顶在顶针上； 工件飞出； 物体打击 3 1 3 9 5 操作规程 关机后用手握住砂轮轴停车； 扭伤或割伤手； 人身伤害 3 2 3 18 5 操作规程 吃刀量过大抵爆砂轮； 砂轮碎片飞溅伤人； 物体打击 3 1 7 21 4 操作规程 机（设备设施） 未安装砂轮防护罩； 砂轮无防护若爆裂时会伤人； 物体打击 3 2 7 42 4 监督检查 电气绝缘不良，接地不良； 短路或触电； 人身伤害 3 1 7 21 4 监督检查 砂轮选择和机床线速度要求不相符； 砂轮爆裂伤人； 人身伤害 3 1 7 21 5 监督检查 料（原材辅料） 砂轮质量不好，有裂纹； 砂轮爆裂伤人； 人身伤害 3 1 7 21 4 监督检查 自制或购买的内孔磨砂轮粘接不牢； 砂轮脱出； 物体打击 3 1 3 9 5 监督检查 法（工艺规程、工艺设计） 不按安全操作规程操作，新砂轮领来不做检查、不校平衡就安装使用； 砂轮爆裂伤人； 人身伤害 3 1 7 21 4 监督检查 环（作业环境） 防尘设施不足，灰尘大； 矽肺病； 人身伤害 3 2 10 60 4 避免同时车砂轮，使用已有吸尘器 管（制度规程） 不按规章制度办事； 违章操作导致事故发生； 机械、人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位：编号： 作业活动 钳工、擦工 作业场所 分厂各部工房 风险类型 危险源/危害因素 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 控制措施 L E C D 风险等级 人（操作人员） 工件、工具放置不规范，超高堆放； 被工件、工具砸伤，碰伤； 物体打击 3 2 3 18 5 监督检查 打磨工件时不戴眼镜、防尘口罩； 矽肺病，磨屑飞入眼球； 人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 使用锤子时注意力不集中； 砸伤手指； 物体打击 3 1 3 9 5 操作规程 工件转运吊装未按操作规程操作； 砸、碰伤自己或他人； 人身伤害 3 1 7 21 4 操作规程 钻孔作业工件未夹紧或用手做固定夹具； 工件甩出或套在钻头上旋转伤人； 物体打击 3 2 3 18 5 操作规程 开钻床和攻丝机时戴手套； 手套缠绕旋转轴上； 人身伤害 3 1 7 21 4 监督检查 主轴没停稳就移动或拆卸工件； 旋转钻头伤人； 人身伤害 3 2 3 18 5 操作规程 停车后用手握住主轴减速刹车； 扭伤或或割伤手指； 人身伤害 3 1 3 9 5 操作规程 钻头、摇臂未锁紧就进行加工； 钻头飞出伤人； 物体打击 3 1 3 9 5 操作规程 机（设备设施） 手持电动工具未定期检查，电源线破损； 触电； 人身伤害 3 2 3 18 5 监督检查 钻床、攻丝机等皮带轮没有或未装防护罩； 皮带缠绕衣物等伤人； 人身伤害 3 1 7 21 4 监督检查 料（原材辅料） 工件有锐角、毛刺； 划伤手指； 人身伤害 6 2 3 36 4 操作规程 钻头、磨头砂轮、角磨片砂轮质量不合格； 断裂、爆裂伤人； 物体打击 3 1 3 9 5 监督检查 法（工艺规程、工艺设计） 不按工艺规程执行，热处理前该做的工作不做淬火后高硬度导致钻头等断裂； 成本增加，钻头断裂飞出； 物体打击 3 1 3 9 5 操作规程 环（作业环境） 工件、工具不及时归类定置摆放；现场凌乱、地面油滑、卫生差； 跘倒、滑倒人； 人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 管（制度规程） 不按操作规程操作； 违章发生事故； 人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位：编号： 作业活动 数控机床、加工中心、电火花、线切割 作业场所 分厂夹具、量具工房 风险类型 危险源/危害因素 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 控制措施 L E C D 风险等级 人（操作人员） 输入程序错误； 损伤机器或刀具断裂； 机械伤害 3 1 3 9 5 监督检查 未熟悉机床性能就操作； 设备损坏； 机械伤害 3 1 7 21 4 监督检查 台面、工件上乱摆工具、量具等； 加工时刀具碰撞飞出； 机械、人身伤害 3 2 3 18 5 监督检查 设备加工时未关防护门； 断刀或铁屑飞溅； 物体打击 3 2 3 18 5 监督检查 电火花加工时油液面高度过低，未及时进行添加； 油温过高、出现电击火花； 火灾 1 1 15 15 5 操作规程 操作手控盒时不专心，速度过快； 可能会抵坏电极或机床； 机械伤害 3 1 3 9 5 操作规程 线切割时导体或手触到丝和零件； 发生触电事故； 触电 1 0.5 10 5 5 操作规程 机（设备设施） 加工换刀时突然停气； 刀具或设备故障； 机械伤害 3 2 3 18 5 操作规程 料（原材辅料） 加工材料大或超重； 设备损坏； 机械伤害 1 1 15 15 5 监督检查 电火花冷却用油质量不合格； 燃点底； 火灾 1 1 15 15 5 监督检查 刀、辅具不合格，高速切削时断裂； 打伤设备或人员； 机械、人身伤害 3 1 3 9 5 监督检查 法（工艺规程、工艺设计） 工艺设计、编程不合理； 打刀； 物体打击 3 1 7 21 4 操作规程 环（作业环境） 加工过程中产生油烟； 环境污染； 人身伤害 3 6 1 18 5 监督检查 管（制度规程） 不按安全操作规程和设备保养制度执行； 设备精度降低或自动控制失灵； 机械、人身伤害 3 3 7 63 4 监督检查 注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位：编号： 作业活动 冲压、剪板、折弯 作业场所 分厂夹具产品部工房 风险类型 危险源/危害因素 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 控制措施 L E C D 风险等级 人（操作人员） 模具未做检查，有裂纹； 碎裂部件飞出； 物体打击 3 6 3 54 4 操作规程 将手、工具等物体伸进设备危险区； 被冲床压伤； 人身伤害 1 6 7 42 4 操作规程 冲床取物时失手误动脚踏开关； 被冲床压伤； 人身伤害 1 6 7 42 4 操作规程 更换模具时不断电、停机； 产生误动作被冲床压伤； 物体打击 3 6 7 126 3 操作规程 不使用点动调试； 损坏设备； 机械伤害 3 3 7 63 4 操作规程 手伸进冲剪压模行程中； 容易造成伤害； 人身伤害 1 6 7 42 4 操作规程 发现设备异常未停止送料； 设备卡死损坏； 机械伤害 1 6 7 42 4 操作规程 使用折弯机时手放在拆弯处换料； 可能发生误动作压伤手指； 人身伤害 1 6 7 42 4 操作规程 剪板机防护罩未装； 旋转皮带轮伤人； 人身伤害 1 6 7 42 4 监督检查 机（设备设施） 冲压设备无安全保护装置或失效； 设备保护无效伤人； 机械、人身伤害 3 6 7 126 3 监督检查 设备紧固螺母松动 造成设备、模具损坏； 机械伤害 1 6 3 18 5 监督检查 防护罩缺陷 旋转部件伤人； 人身伤害 1 6 7 42 4 监督检查 控制失灵，压头自降 设备损坏或伤人； 机械伤害 1 6 7 42 4 监督检查 夹模具螺母松动； 模具或工件断裂飞出伤人 人身伤害 1 6 7 42 4 监督检查 料（原材辅料） 材料不合格，脆性大， 冲剪压产生碎片飞溅； 物体打击 1 6 3 18 5 监督检查 法（工艺规程、工艺设计） 不按冲、剪、压加工工艺要求执行，超设备极限进行冲剪压加工； 损坏设备； 机械伤害 3 1 15 45 4 监督检查 环（作业环境） 冲剪压板材、余料乱扔； 绊倒、划伤人； 人身伤害 3 2 3 18 5 监督检查 管（制度规程） 不按安全操作规程操作； 造成设备、人员伤害； 机械、人身伤害 3 3 7 63 4 监督检查 注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位：编号： 作业活动 锯床 作业场所 分厂下料、夹具工房 风险类型 危险源/危害因素 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 控制措施 L E C D 风险等级 人（操作人员） 保险调整杆调整不当； 设备抵死损坏； 机械伤害 3 3 7 63 4 操作规程 锯长零件时，支撑不牢； 零件翘起蹩断锯条、砸伤设备； 机械伤害 1 6 7 42 4 操作规程 工件未夹紧，发生移动； 夹断锯条，损伤设备； 机械伤害 3 6 3 54 4 操作规程 锯片磨损，增大压力使用； 设备负荷增大，锯片断裂； 机械伤害 3 3 7 63 4 操作规程 戴手套、不戴防护镜操作； 手套缠绕设备，铁屑飞溅眼睛； 人身伤害 1 6 7 42 4 监督检查 机（设备设施） 设备磨损，锯条安装倾斜； 蹩断锯条； 机械伤害 3 3 7 63 4 监督检查 设备限位装置失灵； 设备损坏； 机械伤害 3 6 3 54 4 监督检查 料（原材辅料） 毛坯料不规矩； 夹持不牢飞出或蹩断锯条； 物体打击 3 2 3 18 5 监督检查 锯条有裂纹或弯曲变形； 锯片断裂飞溅； 人身伤害 3 1 3 9 5 监督检查 法（工艺规程、工艺设计） 同时锯几种性质不同的材料； 锯片断裂； 人身伤害 3 1 3 9 5 操作规程 环（作业环境） 现场坯料摆放凌乱，未规范上架管理； 绊倒人； 人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 漏出的油、切削液未及时清理； 地面油污、滑倒人； 人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 管（制度规程） 不按安全操作规程操作； 违章操作； 人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位：编号： 作业活动 叉车 作业场所 分厂各部工房 风险类型 危险源/危害因素 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 控制措施 L E C D 风险等级 人（操作人员） 出车前末做例行检查 车辆带病作业； 交通事故 1 6 7 42 4 操作规程 无特种作业证操作叉车 违章操作； 交通事故 3 3 10 90 3 监督检查 酒后驾驶叉车 违章操作； 交通事故 1 6 15 90 3 监督检查 叉载货物行驶时叉铲高度违章 叉车倾翻； 车辆伤害 1 6 7 42 4 操作规程 叉栽货物提升超高，倾倒 叉车倾翻； 车辆伤害 1 6 7 42 4 操作规程 超负荷、超载搬运货物 叉车损坏； 车辆伤害 1 6 10 60 4 操作规程 叉铲物件时车速过快 紧急情况刹不住车； 交通事故 3 6 3 54 4 操作规程 超高遮挡驾驶员视线时，末开倒车行驶 视线不清看不见路况； 交通事故 3 6 3 54 4 操作规程 机（设备设施） 叉车未进行定期保养维护； 存在行车安全隐患； 交通事故 3 1 7 21 5 操作规程 料（原材辅料） 叉运超宽、超高、超大物料； 叉车倾翻； 车辆伤害 1 2 7 14 5 操作规程 法（工艺规程、工艺设计） 违规私自将叉车开出生产区域； 生活区车辆、行人、自行车较多； 交通事故 3 1 3 9 5 操作规程 环（作业环境） 工作场地现场凌乱，超高堆码物品； 工作中容易撞翻物品伤人； 人身伤害 6 1 3 18 5 监督检查 管（制度规程） 违反安全操作规程和相关道路交通法规； 发生车辆、人身事故； 交通事故 3 1 7 21 4 监督检查 注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位：编号： 作业活动 行车、葫芦吊 作业场所 分厂各部工房 风险类型 危险源/危害因素 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 控制措施 L E C D 风险等级 人（操作人员） 未经培训无证操作行车、葫芦吊； 误操作发生吊装事故； 起重伤害 3 3 3 27 4 监督检查 多人作业、指挥不当； 无统一指挥发生事故； 起重伤害 1 6 7 42 4 操作规程 超范围使用吊装设备 设备损坏，吊物滑脱伤人； 人身伤害 1 6 3 18 5 操作规程 起吊不准确、产生扭、曲、沉、斜现象 吊物倾斜、滑脱伤人； 人身伤害 3 6 3 54 4 操作规程 起吊固定的物件 损坏吊车或挣断吊绳； 起重伤害 3 6 3 54 4 操作规程 起吊过程中，吊勾、物体摆动 吊物滑脱、摆动伤人； 人身伤害 3 6 3 54 4 操作规程 吊物下有人,无警告提示通过 吊物滑脱伤人； 人身伤害 3 6 7 126 3 操作规程 吊未捆绑牢的物件 吊物滑脱伤人； 人身伤害 1 6 7 42 4 操作规程 机（设备设施） 电气限位失灵； 吊物滑落； 起重伤害 3 6 3 54 4 监督检查 吊钩、吊绳强度不够和使用磨损； 吊物滑落； 起重伤害 3 6 3 54 4 监督检查 电气破损、设备接地不可靠； 漏电； 触电 3 2 3 18 5 监督检查 料（原材辅料） 吊装板件、棱角较锋利物品； 未做保护割断吊绳； 起重伤害 6 1 3 18 5 操作规程 法（工艺规程、工艺设计） 不按工艺要求使用适用的吊具； 吊具断裂、工件滑脱； 起重伤害 3 2 3 18 5 操作规程 环（作业环境） 作业现场凌乱、湿滑； 滑跌； 起重伤害 6 2 3 36 4 监督检查 管（制度规程） 未严格遵守起重“十不吊”； 违章操作； 起重伤害 6 1 3 18 5 监督检查 注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位：编号： 作业活动 焊接、空压机 作业场所 分厂各部工房 风险类型 危险源/危害因素； 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 控制措施 L E C D 风险等级 人（操作人员） 未经培训无特种作业证操作； 发生爆炸、触电等事故； 人身伤害 3 3 7 63 4 监督检查 未正确使用劳保用品； 辐射、灼伤； 人身伤害 3 6 3 54 4 监督检查 违章搬运气瓶，氧乙炔气瓶混放； 发生燃爆事故； 爆炸 3 6 3 54 4 操作规程 气瓶摆放无防倾倒装置； 高压气瓶受冲击爆炸； 爆炸 3 3 15 135 3 操作规程 焊接不使用面罩、镜、焊接手套； 弧光、焊屑伤人； 人身伤害 3 3 3 27 4 操作规程 手代工具； 灼伤； 人身伤害 1 6 3 18 5 操作规程 违章接电焊机； 触电； 触电 1 6 15 90 3 操作规程 氧、乙炔气瓶间距不符合规范； 发生燃爆事故； 爆炸 3 6 3 54 4 操作规程 压力表、安全阀未定期校检、失效； 压力表、安全阀失去保护作用； 爆炸 3 1 7 21 4 监督检查 非专业人员私自设定空压机压力、私调安全阀； 超负荷超压使用空压机； 爆炸 1 1 15 15 5 机（设备设施） 氧、乙炔气泄露； 发生燃爆事故； 火灾 1 6 15 90 3 监督检查 电焊机接地不良； 操作时触电； 触电 3 2 3 18 5 监督检查 减压阀失效； 发生燃爆事故； 爆炸 3 3 7 63 4 监督检查 料（原材辅料） 焊条质量不过关； 产品焊接不牢； 人身伤害 3 1 3 9 5 监督检查 法（工艺规程、工艺设计） 不按工艺要求施工，不做保温处理； 焊接部位脆裂，断裂或碎片飞溅； 人身伤害 6 2 3 36 4 监督检查 环（作业环境） 气瓶摆放处温度过高； 可能产生爆炸； 爆炸 1 3 7 21 4 监督检查 作业区通风条件不好，堆放易燃烧品； 烟气伤人、火花引燃火灾； 人身伤害火灾 1 3 7 21 4 监督检查 管（制度规程） 不按安全操作规程操作； 违章操作； 人身伤害 6 3 3 54 4 监督检查 注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位：编号： 作业活动 热处理 作业场所 分厂热处理工房 风险类型 危险源/危害因素 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 控制措施 L E C D 风险等级 人（操作人员） 不按要求正确穿戴劳保护品； 淬火液飞溅灼伤； 烫伤 3 6 1 18 5 监督检查 硝、盐、氯化钡加料时手接触； 灼伤皮肤、中毒； 人身伤害 1 6 7 42 4 操作规程 捆绑零件不牢，工件坠落盐炉中； 淬火液飞溅灼伤； 烫伤 3 6 3 54 4 操作规程 零件淬火，油温过高，油池着火； 发生火灾； 火灾 6 6 3 108 3 监督检查 校直零件，不戴眼镜，碎片崩飞； 人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 机（设备设施） 炉窑破损，无门盖或关不严； 漏电、耗电； 机械伤害 3 6 1 18 5 操作规程 炉窑升温时炉体漏电，溶液喷发； 淬火液飞溅灼伤； 人身伤害 1 1 7 7 5 操作规程 料（原材辅料） 潮湿零件零件未经预热除水就放入盐炉 淬火液飞溅灼伤； 烫伤 3 1 3 9 5 操作规程 法（工艺规程、工艺设计） 未按加工工艺加工； 产生废品或发生事故； 人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 环（作业环境） 高温淬火时未开抽风机 有毒气体不能排出； 人身伤害 1 6 3 18 5 监督检查 车间通风不好，室温过高； 淬火烟气、高温伤害； 高温 3 6 1 18 5 监督检查 地面潮湿，硝盐拨撒； 滑跌、灼伤皮肤； 人身伤害 6 3 3 54 4 监督检查 管（制度规程） 不按安全操作规程操作； 违章操作； 人身伤害 6 3 3 54 4 监督检查 注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位：编号： 作业活动 机修工、电工 作业场所 分厂各部工房 风险类型 危险源/危害因素 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 控制措施 L E C D 风险等级 人（操作人员） 未正确穿戴劳保用品； 物体划伤人； 人身伤害 1 6 3 18 5 监督检查 未断电源作业、无警示； 发生触电事故； 触电 3 6 3 54 4 操作规程 上齿轮、皮带操作不当； 夹伤手指； 机械伤害 3 3 3 27 4 操作规程 高处作业不保护； 人员坠落； 高空坠落 3 6 3 54 4 操作规程 高空作业，工具掉落 击伤旁人； 物体打击 1 6 3 18 5 操作规程 携带过重、大物体登高 不胜负荷，人员坠落； 高空坠落 1 6 7 42 4 操作规程 搬大物件或二人作业不协调； 压伤手脚； 人身伤害 6 1 3 18 5 操作规程 清洗零件时吸烟、明火作业； 清洗汽油着火； 火灾 3 3 3 27 4 监督检查 未经特种作业培训无证进行电工作业； 发生触电等事故； 人身伤害 3 3 7 63 4 监督检查 带电作业精力不集中 触电； 触电 1 6 15 90 3 操作规程 机（设备设施） 闸刀质量不好，推拉产生弧光 弧光伤人； 灼伤 1 6 3 18 5 操作规程 维修、检测工具不合格或磨损、失效； 工具打滑、检测失误导致事故； 机械伤害 3 1 3 9 5 监督检查 料（原材辅料） 机修配件、电气元件质量伪劣； 影响修理质量或电气火灾； 机械伤害 3 1 3 9 5 操作规程 法（工艺规程、工艺设计） 不按机床说明书和电气线路图维修设备； 发生设备损坏事故； 机械伤害 3 2 3 18 5 操作规程 环（作业环境） 作业环境狭小、凌乱及油污； 产生磕绊、滑跌； 人身伤害 3 3 3 27 5 监督检查 维修后废弃物不按规范进行处理； 对环境造成危害； 环境污染 3 2 1 6 5 监督检查 管（制度规程） 不按特种作业要求和安全操作规程操作； 发生违章行为； 人身伤害 3 1 3 9 5 监督检查 注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位：编号： 作业活动 车工 作业场所 分厂各部工房 风险类型 危险源/危害因素 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 控制措施 L E C D 风险等级 人（操作人员） 机（设备设施） 料（原材辅料） 法（工艺规程、工艺设计） 环（作业环境） 管（制度规程） 注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。精选word范本！