汽车内外饰常用材料及成型工艺课件

TJINNOVA*汽车内外饰常用材料及成型 培训时间 2011-03-07 培训单位 培训人TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*目录 一、塑料的组成 二、塑料的分类 三、常用的塑料 四、常见的成型工艺 五、内饰典型代表—仪表板及其成型工艺TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*一、塑料的基本组成塑料——以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，加工过程中在一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子聚合物(高分子有机材料)，是以石油、天燃气、煤为基础原料的各种单体通过聚合、树脂粘合、树脂添加、附加缩合等复杂化学反应而生成的高分子材料。塑料——树脂＋添加剂按树脂的分子结构和热性能分：热塑性塑料——指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或支链线型结构。(变化过程可逆)热固性塑料——在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆）塑料的名称往往就是其主要成分树脂的名称。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*塑料破碎机热塑性塑料的可逆过程和热固性塑料的不可逆过程TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*树脂——指受热时通常有熔融范围，受外力作用具有流动性，常温下呈固态或液态的高分子聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。1.1、树脂塑料的主要成分决定塑料的类型和基本性能树脂的作用：1、胶粘其它成分材料2、赋予塑料可塑性和流动性TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*1.2.添加剂⑴填充剂（填料）重要的但非必不可少的成分；作用：（20~50%）减少树脂用量，降低塑料成本；改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。按形状：粉状：木粉、纸浆、滑石粉、云母粉、石棉粉等纤维状：棉花、亚麻、玻璃纤维、碳纤维等层状（片状）：纸张、棉布、麻布、玻璃布等按化学性能可分为：有机、无机例如：酚醛压缩粉若无填充剂，则既不能进行成型加工又无实用价值；PE、PVC+CaCO3=廉价的具有足够刚性和耐热性的钙塑料；玻璃纤维提高塑料的力学性能；石棉提高耐热性；TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*（2）增塑剂能够增加塑料的塑性、流动性、柔韧性，改善成型性能，降低刚性和脆性；它是能与树脂相溶的、不易挥发的高沸点有机化合物。作用：提高塑性、流动性和柔软性；降低刚性和脆性；改善塑料的工艺性能和使用性能。例如：硝化纤维素若无增塑剂，则既不能进行成型加工又无实用价值；硝酸纤维、醋酸纤维、PVC等也必须加入增塑剂。1.2.添加剂TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*⑶稳定剂（0.3~0.5%）凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。可分为以下三种：热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或使用过程中受热而降解。如PVC光稳定剂：它的主要作用是阻止树脂在光的作用下降解（塑料变色、力学性能下降等等）。如PE、PP、PS、PC抗氧化剂：延缓或抑制塑料氧化速度。如PE、PP、ABS1.2.添加剂TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*⑷润滑剂（<1%）为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件表面的光泽度而加入的添加剂。如PE、PP、PVC、PS、PA、ABS1.2.添加剂TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*⑸着色剂（0.01~0.02%）特点：无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性较差，但耐光型、耐热性、化学稳定性较好，不易褪色。染料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色能力、透明性好。性能与无机颜料相反。有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。在塑料工业中着色剂多采用颜料还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂、固化剂和加工助剂等等并非每种塑料都要加入全部的添加剂，根据塑料品种和需求有选择性的加入某些添加剂1.2.添加剂TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*二、塑料的分类2.1、按塑料的用途分：通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。其高分子聚合物少，流动性成型条件容易，适合制成不同形状的制品，例如：ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC---等工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。其高分子聚合物分子量较高，流动性差，成型条件高。例如：PA/POM/PC/PET/PPO/PBT---等混合塑料：是以上两种原料的混合，可提高一般塑料的工程机械性能，或改善工程塑料原料的成形条件。例如：ABS+PC/PC+PBT---等。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*二、塑料的分类2.2、塑料的特性：1.质轻、比强度高。2.优异的电绝缘性能。3.优良的化学稳定性能。4.减摩、耐磨、减震、消音性能优良。5.透光及防护性能。6.成型和着色性能好。塑料的缺点：1、耐热性较差，一般塑料的工作温度仅100°C左右，否则会降解、老化。2、导热性较差，所以在要求导热性好的场合，不能用塑料件。3、易老化，所以对于使用寿命较长的场合，一般还是用金属件。这些不足使塑料在某些领域的应用受到限制。但是，随着新品种塑料的问世以及改性技术的发展，塑料的这些不足都将会得到改进。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*三、常用的塑料3.1、热塑性塑料：1．聚乙烯（PE）1）基本特性：产量最大；无毒、无味，呈白色或乳白色；结晶型塑料；吸水性极小，介电性能好。因此，聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料。2）主要用途：塑料管、塑料板、塑料绳、齿轮、轴承等；包装用的塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线电缆外皮等。3）成型特点：成形收缩率范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲。流动性好且对压力变化敏感，宜用高压注射；模具应设有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧向凸凹时可强行脱模。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*三、常用的塑料2．聚丙烯（PP）1）基本特性：无色、无味、无毒。不吸水，光泽好，易着色。卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性、高频绝缘性能；定向拉伸后抗弯曲疲劳强度特别高；耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌；易老化。（比重.9-0.91克/立方厘米）2）主要用途：各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件；各种输送管道、化工容器；盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。3）成型特点：成型收缩范围及收缩率大（1.0-2.5%），易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强；流动性极好，易于成型；模具必须冷却系统，控制成型温度80℃左右，太低则光泽差或熔接痕等缺陷；塑件有浅侧向凸凹时可强行脱模。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*三、常用的塑料3．聚氯乙烯（PVC）1）基本特性：产量第二，其树脂为白色或浅黄色粉末。分为硬聚氯乙烯和软聚氯乙烯。有较好的电气绝缘性能，可以用做低频绝缘材料，其化学稳定性也较好；热稳定性较差，使用温度一般在-15℃～55℃之间。2）主要用途：防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等；瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物等；插座、插头、开关和电缆。凉鞋、雨衣、玩具和人造革等。3）成型特点：流动性差，过热时极易分解，加稳定剂和润滑剂，控制成型温度及熔体的滞留时间。成型温度范围小，必须严格控制料温，模具应有冷却装置；模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*三、常用的塑料4．聚苯乙烯（PS）1）基本特性：第三大塑料品种，无色、透明、有光泽、无毒无味，是目前最理想的高频绝缘材料，化学稳定性良好，透明性很好，透光率很高，它的着色能力强，但耐热性低，质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂。2）主要用途：工业上用做仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等；电气方面用做良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等；日用品用于包装材料、容器、玩具等。3）成型特点：性脆易裂，易出现裂纹，塑件脱模斜度不宜过小，推出要受力均匀；热胀系数大，塑件中不宜有嵌件，否则会因两者热胀系数相差太大而导致开裂；流动性好，常采用点浇口形式。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*三、常用的塑料5．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）1）基本特性：无毒、无味，微黄色或白色不透明，塑件光泽较好，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，可配成任何颜色。缺点是耐热性不高，不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。2）主要用途：用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、管道、电机电器外壳、仪表盘、汽车挡泥板、扶手、纺织器材、电器零件、文体用品、玩具、食品包装容器、家具等。3）成型特点：易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷，成型加工前应进行干燥处理；比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短；粘度对剪切速率敏感，模具大都采用点浇口。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*三、常用的塑料6．聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）1）基本特性：具有高度的透明性和优异的透光性，它轻而坚韧，容易着色，有较好的电气绝缘性能；化学性能稳定，能耐一般的化学腐蚀；在一般条件下尺寸较稳定。其最大缺点是表面硬度低，容易被硬物擦伤拉毛。2）主要用途：主要用于制造要求具有一定透明度和强度的防震、防爆和观察等方面的零件，如飞机和汽车的窗玻璃、光学镜片、透明模型、透明管道、车灯灯罩等。3）成型特点：为了防止塑件产生气泡、混浊、银丝和发黄等缺陷，原料要干燥；为防止塑件表面出现流动痕迹、熔接痕和气泡等不良现象，一般采用尽可能低的注射速度；模具浇注系统对料流的阻力应尽可能小。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*三、常用的塑料7．聚砜（PSF）1）基本特性：无定形塑料，具有突出的耐热、耐氧化性能，很高的力学性能、抗蠕变性能，很好的刚性，尺寸稳定性较好，还能进行一般机械加工和电镀，但其耐气候性较差。2）主要用途：用于制造断路元件、开关、绝缘电刷、电视机元件、整流器插座、线圈骨架、电动机罩、飞机导管、电池箱、汽车零件、齿轮和凸轮等。3）成型特点：易发生银丝、云母斑、气泡甚至开裂，加工前原料应充分干燥；熔融塑料流动性差，对温度变化敏感，冷却速度快，所以模具浇口的阻力要小，模具需加热；热稳定性比聚碳酸酯差，可能发生熔融破裂。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*三、常用的塑料8．聚酰胺（PA）1）基本特性：通称尼龙（Nylon）。有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，故具有十分突出的耐磨性和自润滑性。缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。2）主要用途：用于制作轴承、齿轮、滑轮、风扇叶片、蜗轮、高压密封扣圈、绳索、传动带、电池箱、线圈骨架等零件，还可将粉状聚酰胺热喷到金属零件表面上，以提高耐磨性或作为修复磨损零件之用。3）成型特点：易吸湿，成型加工前必须进行干燥处理。熔融粘度低，流动性好，容易产生飞边，故模具必须选用最小间隙；热稳定性较差；成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*三、常用的塑料9．聚甲醛（POM）1）基本特性：有较高的抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度；聚甲醛尺寸稳定、吸水率小，具有优良的减摩、耐磨性能；能耐扭变，有突出的回弹能力。缺点是成型收缩率大，在成型温度下的热稳定性较差。2）主要用途：特别适合于制作轴承、凸轮、滚轮、辊子、齿轮等耐磨传动零件，还可用于制造汽车仪表盘、汽化器、各种仪器外壳、罩盖、箱体、化工容器、鼓风机叶片、配电盘、线圈座、各种输油管、塑料弹簧等。3）成型特点：收缩率大；熔融温度范围小，热稳定性差。聚甲醛的熔融或凝固十分迅速，熔融速度快有利于成型，缩短成型周期，但塑件容易产生熔接痕等表面缺陷。浅的侧向凸凹可采用强制脱出。热塑性塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25%，一般主机厂要求不能掺加水口料。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*三、常用的塑料3.2、热固性塑料：1．环氧树脂（EP）1）基本特性：最突出的特点是粘结能力很强，是人们熟悉的“万能胶”的主要成分。耐化学药品、耐热，电气绝缘性能良好，收缩率小。其缺点是耐气候性差，耐冲击性低，质地脆。2）主要用途：可用做金属和非金属材料的粘合剂，用于封装各种电子元件，配以石英粉等能浇铸各种模具，还可以作为各种产品的防腐涂料。）成型特点：流动性好，硬化速度快；环氧树脂热刚性差，硬化收缩小，难于脱模，浇注前应加脱模剂；固化时不析出任何副产物，成型时不需排气。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*三、常用的塑料3.3、常用塑料名称代号TJINNOVA特性应用 塑料名称 代号 特性 应用 聚丙烯 PP 是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高。 作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件 高密度聚乙烯 HDPE 聚苯乙烯 PS 聚氯乙烯 PVC 机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。 制品有管、棒、板、焊条及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料。 PVC強度、電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化、耐熱性不很好。電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。車用座墊、化學工場配管、汽車零件。水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材料。手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機。玩具、農業用薄皮、塗料、藥碇包裝。 低密度聚乙烯 LDPE 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 酚醛塑料 PF 机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。缺点是性质较脆、色调有限、耐光性差，耐电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐蚀 常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料，有板材、管材及棒材等。可用作农用潜水电泵的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好 作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身 聚甲醛 POM 抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性好，吸水性小、摩擦系数小，有很好的耐化学药品能力，性能不亚于尼龙，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难 可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件 聚甲基丙烯酸酯 PMMA 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 聚酰胺6 PA6 疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够 适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件 聚酰胺66 PA66 疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够 适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件 聚碳酸脂 PC 具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高 可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等 聚乙烯 PE 具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80～100℃，摩擦性能和耐寒性好。缺点是机械强度不高，质较软，成型收缩率大。 用作一般电缆的包皮，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。 聚砜 PSU 有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性，并且在-100～+150℃以下能长期使用，在高温下能保持常温下所具有的各种机械性能和硬度，蠕变值很小，用F-4填充后，可作摩擦零件 适用于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽车分速器盖、齿轮以及电绝缘零件等 环氧树脂 EP 氨基树脂 AF 不饱和聚酯 UP 聚醚醚酮 PEEK 聚醚酮 PEK 聚醚砜 PES 聚酰亚胺 PI 聚苯醚 PPO 聚苯硫醚 PPS 聚砜 PSF 聚四氟乙烯 PTFE 聚氨酯 PU 改性聚苯醚 MPPO 聚三氟氯乙烯 F3 聚四氟乙烯 F4 液晶聚合物　 LCP性能 序号 塑料名称 代号 流动性 屈服强度 拉伸强度 收缩率 吸水率 线膨胀系数 产品精度 原料价格 相对密度 弯曲强度 压缩强度 断裂伸长率 冲击强度 缺口冲击强度 洛氏硬度 热变形温度 摩擦系数 透光率 氧指数 1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 一般 35～62 0.3～0.8 0.2～0.45 8 3 9800 1.05 69 69 3～60 7 R65～115 86 18 2 氨基树脂 AF 3 3 氯化聚醚 CP 49 0.5 0.01 4 1.4 65 69 60～130 1.6～2.2 99 0.38 4 环氧树脂 EP 3 90% 5 聚三氟氯乙烯 F3 较差 37 <0.01 5.8 2.13 70 14 125 17 R115 198 0.3 80% >95 6 聚四氟乙烯 F4 较差 27.6 <0.01 10.5 2.18 21 13 233 2.7 288 0.13 96% >95 7 聚四氟乙烯增强 F4+20%GF 17.5 <0.01 7.1 3 2.26 21 17 207 1.8 0.3 - 8 聚全氟乙丙烯 F46 较差 32 <0.01 5.8 2.11 55 12 190 37 R110 198 >95 9 高密度聚乙烯(孖力士) HDPE 较好 22～30 27 2～5.0 <0.01 12.5 5 7150 0.95 11 10 〉500 40～70 R70 78 20 10 高抗冲聚苯乙烯(不脆胶) HIPS 20 0.2～0.6 0.2 3.4～21 7800 1.05 3.5 11 硬质聚氯乙烯 HPVC 较差 45.7 0.6～1.0 0.07～0.4 5 4 1.5 100 20.5 2.2～10.6 D75～D85 12 液晶聚合物　 LCP 0.006 315 13 低密度聚乙烯 LDPE 较好 7～15 1.5～5.0 <0.01 22 6 7200 0.92 34 28 〉650 80～90 R45 50 20 14 改性聚苯醚 MPPO 15 聚酰胺6 PA6 较好 74 0.6～1.4 3 8.3 4 15000 1.14 120 70 33 8.3 M114 58 0.6 16 聚酰胺6增强 PA6+30%GF 110 0.3～0.7 1.1 2.2 3 1.37 210 3 76 190 17 聚酰胺66 PA66 较好 80 0.8～1.5 3.4～3.6 7 4 16000 1.145 130 60 39 9.5 M118 60 0.5 18 聚酰胺66增强 PA66+30%GF 189 0.2～0.8 0.5～1.3 3 1.38 262 3 102 248 19 聚芳砜 PASF 91 0.8 1.8 3.6 1.37 121 126 13 243 8.7 M110 274 20 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 55 0.44 0.09 9.2 16000 1.31 85 200～300 4.3 M72 66 21 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强 PBT+30%GF 137 0.2 0.07 2.7 3 1.53 196 4 7.8 R121 220 22 聚碳酸脂(防弹胶) PC 61 0.5 0.15 7.2 3 19000 1.2 82 78 90 20 M80 133 0.37 93% 23 聚碳酸脂增强 PC+30%GF 较差 132 0.2 0.1 2.7 3 1.45 170 125 <5 8 M90 146 25 聚醚醚酮 PEEK 103 10 1.3 11 1387 145 35 26 聚醚酮 PEK 8.4 185 27 聚醚酮酮 PEKK 102 1.3 4 40 28 聚醚砜 PES 85 0.6 0.25 5.5 1.14 89 110 80 296 12.1 M98 210 88% 29 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 78 1.8 0.26 10 1.38 115 50 4 70 90% 30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 124 0.2～0.9 0.05 2.9 3 1.6 196 3 80 R120 215 31 酚醛塑料(电木粉) PF 3 85% 32 聚酰亚胺 PI 100 0.75 0.3 3 1.38 205 166 53 4 360 0.36 33 聚甲基丙烯酸酯(亚加力) PMMA 一般 55～77 0.2～0.8 0.34 7 3 1.19 110 130 2.5～6 21 M118 100 93% 17.3 34 聚甲醛共聚(赛钢) 共聚POM 一般 62 1.5～3.5 0.21 8.5 14000 1.41 98 110 65 M80 110 0.31 35 聚甲醛共聚增强 共聚POM+25%GF 130 2.6 3 1.61 182 86 163 36 聚甲醛均聚 均聚POM 一般 70 1.5～3 0.25 7.5 5 1.43 90 127 76 M94 124 37 聚丙烯(百折胶) PP 较好 29 1～2.5 0.01 8 5 7300 0.9 50 45 >200 0.5 R80～110 102 0.51 18 38 聚丙烯增强 PP+30%GF 0.4～0.8 0.05 4 39 聚苯醚 PPO 较差 76 0.7 0.03 4 3 32000 1.06 114 60 127.4 R119 173 0.39 40 聚苯硫醚增强 PPS+40%GF 137 <0.12 <0.05 3 3 87000 1.6 204 1.3 76 R132 260 44 41 聚苯乙烯(硬胶) PS 较好 50 0.4～0.7 0.05 8 3 7500 1.05 105 115 2 16 M65～90 85 90% 20 42 聚砜 PSF 较差 75 0.6 0.22 5.7 3 1.24 128 98 50～100 310 14.2 M169 185 43 聚氨酯 PU 44 软质聚氯乙烯 SPVC 10.5～20.5 1.5～2.5 0.25 1 6 6500 1.4 8.8 86% 45 超高分子量聚乙烯 UHMWPE 30～50 2～3 <0.01 12.5 0.94 11 10 〉500 >100 R38 95 0.19 20 醋酸纤维素 较好燃烧鉴别 塑料的燃烧鉴别 代号 塑料名称 燃烧难易 离火后是否熄灭 火焰状态 塑料变化状态 气味 CN 硝化纤维素 极易 继续燃 黄色 -- 迅速燃烧完 -- 聚脂树脂 容易 燃烧 黑烟 微微膨胀,有时开裂 苯乙烯气味 ABS ABS 继续燃烧 浓黑烟 软化,烧焦 特殊 AS SAN(AS) 软化,起泡,比聚苯乙烯易燃 特殊聚丙稀氰味 CA 乙酸纤维素 黑烟 熔融滴落 特殊气味 EC 乙基纤维素 上端蓝色 PE 聚乙烯 上端黄色,下端蓝色 -- 石蜡燃烧味 POM 聚甲醛 强烈刺激甲醛.鱼腥味 PP 聚丙烯 有少量黑烟 石油味 醋酸纤维素 暗黄色 醋酸味 醋酸丁酸纤维素 丁酸味 醋酸丙酸纤维素 熔融滴落燃烧 丙酸味 聚醋酸乙烯 黑烟 软化 醋酸味 PETP 聚对苯二酸乙二醇酯 桔黄色 起泡，伴有噼啪碎裂声 刺激性芳香味 聚乙烯醇缩丁醛 黑烟 熔融滴落 特殊气味 PMMA 有机玻璃 浅蓝色,顶端白色 融化起泡 强烈腐烂花果.蔬菜臭 PS 聚苯乙烯 橙黄色,浓黑烟呈炭飞扬 软化,起泡 特殊苯乙烯单体味 PF 酚醛(木粉) 缓慢燃烧 自熄 黄色 -- 膨胀,开裂 木材和苯酚味 PF 酚醛(布基) 继续燃烧 少量黑烟 布和苯酚味 PF 酚醛(纸基) 纸和苯酚味 PC 聚碳酸脂 缓慢自熄 黑烟炭飞扬 熔融起泡 强烈气味花果臭 PA 尼龙NYLON(PA) 蓝色,上端黄色 熔融滴落,起泡 羊毛指甲烧焦味 UF 脲醛树脂 难 自熄 黄色,顶端淡蓝色 膨胀,开裂,燃烧处变白色 特殊气味,甲醛味 三聚氰氨树脂 淡黄色 PSU 聚苯砜 缓慢自熄 黄色，浓黑烟 熔融 略有橡胶燃烧味 CP 氯化聚醚 熄灭 飞溅,上端黄色,底蓝色,浓黑烟 熔融,不增长 特殊 PPO 聚苯醚 浓黑烟 熔融 花果臭 PSF 聚砜 黄褐色烟 略有橡胶燃烧味 MF 蜜胺树脂 淡黄色 膨胀,开裂,白化 尿素味、胺味、甲醛味 PVC 聚氯乙烯 离火即灭 黄色,下端绿色白烟 软化 刺激性酸味 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 暗褐色 特殊气味 PVDC 聚偏氯乙烯 很难 黄色,端部绿色 F3 聚三氟氯乙烯 不燃 -- -- -- -- F4 聚四氟乙烯塑料的简单辨别方法 塑料的简单辨别方法 方法 燃烧 清焰后是否 火焰颜色 塑料状态 有无臭味 成型品特征 难易 继续燃烧 种类 压克力 易燃 燃烧 黄色 软化 丙烯聚合物 不如玻璃冰 树脂 两端青色 臭味 冷可弄弯 PS树脂 易燃 燃烧 橙黄色 软化 苯乙烯聚 敲击时有金 黑烟 合物 属声音,多为透明品 臭味 尼龙 徐徐 不燃烧 顶端黄色 熔融掉下 独特臭味 有弹性 树脂 燃烧 PVC 难燃 不燃烧 黄色 软化 氯的臭味 软质为橡胶状,其它可为各种硬度 树脂 下端绿色 PP 易燃 燃烧 黄色 迅速完全 独特臭味 乳白色 树脂 燃烧 PE 易燃 燃烧 顶端黄色 熔融掉下 石油臭味 柔软,乳白色,有色者多为中间色 树脂 下端青色 电木 易燃 燃烧 黄色 膨起裂缝 酚醛臭味 颜色多为黑 树脂 褐色 尿素 徐徐 不燃烧 黄色 膨起裂缝 尿素福尔马林 颜色多为鲜艳美丽 树脂 燃烧 两端青绿色 白化 臭味 美耐米 难燃 不燃烧 淡黄色 膨起裂缝 尿素福尔马林 表面甚为坚硬,光泽比尿素树脂好 树脂 白化 臭味 不饱和 易燃 燃烧 黄色 稍微膨起 苯乙烯聚合 多利用玻璃织 聚酯树 黑烟 白化 物臭味 维补强常用塑胶的一般物性 常用塑胶的一般物性 俗称\简称 比重 融溶指数g/10min 收缩率（%） 切口冲击强度 拉伸强度 用途 外观 易燃度 热反应 气味 火焰 硬胶GPPS 1.04-1.09 0.2-0.8 0.35-0.45 5200-7500 文具.日用品. 透明.脆性.易成形 容易 熔化.有熔液.熔液可燃烧 苯乙烯单体味 清晰蓝色火焰.无烟 灯置.仪器设置.玩具 不碎胶HIPS 1.14-1.10 0.2-0.8 0.95-7.00 1900-6200 日用品.电器零件.玩具 白色.延性.易成形 容易 软化.通常没有熔液. 味如生果 蓝色火焰.黄顶. 少许烧焦迹象 火焰喷出 超不碎胶ABS 1.01-1.08 0.4-0.9 1.40-12.00 3300-8000 玩具.家私.运动用品. 黄白色.延性.易成形 容易 软化.有熔液.烧焦 独特、杂味 黄色火焰.黑烟 日用品.把手.齿轮 透明大力胶AS（SAN） 1.06-1.10 0.2-0.7 0.40-0.60 10000-11900 日用器皿.食具.表面. 透明.易成形 容易 熔化.有熔液.熔液继续燃烧 醋酸、糖烧焦味 深黄色火焰. 家庭电器用品.装饰品 浓黑乌烟 软胶（筒料）LDPE 0.89-0.93 1.5-5.0 1200-4550 包装胶袋.玩具.胶瓶. 半透明.延性.易成形 容易 熔化.有熔液.熔液继续燃烧 石蜡燃烧味 深黄色火焰. 胶花.电表 边蓝.少许黑烟 硬性软胶HDPE 0.94-0.98 1.5-4.0 0.40-4.00 3200-4500 包装胶袋.水桶.玩具. 白色.延性.易成形 容易 塑料全面燃烧 石蜡燃烧味 白色火焰.猛烈 电表.建材 株皮胶EVA 0.93-0.95 0.7-3.5 2200-4000 鞋底.包装胶莫.板片.日用品 透明.易成形 容易 熔化.有熔液.熔液继续燃烧 清新 蓝色火焰.黄顶. .通管.吹氧玩具制品 发光.少许黑烟 百折胶PP 0.85-0.92 1.0-2.5 0.40-1.20 4500-6000 包装胶袋.冼衣机部件. 半透明.易成形 容易 烧焦 石油味 黄色火焰. 喷出黑烟 软胶PVC 1.19-1.35 1.0-5.0 1500-3500 软管.硬管.软板.硬板. 可透明.易成形 困难 熔化.有熔液.熔液继续燃烧 糖烧焦、刺激性酸味 黄色火焰. 电系.人造革.地板.窗框 蓝顶及蓝边 硬胶PVC 1.38-1.41 0.2-0.6 0.40-22.00 5900-7500 脆性.可透明 困难 熔化.有气泡.溶液燃烧.烧焦 燃烧石味 橙黄色火焰. 蓝边.轻微黑烟 尼龙单6PA-6 1.12-1.15 0.3-1.5 0.60-3.00 6000-24000 轴承齿轮.油管.容器. 白色.延性.易成形 中等 严重爆裂.烧焦.涨大 烧焦羊毛、指甲味 浅黄色火焰 日用品 尼龙6PA-66 1.13-1.16 0.7-1.8 0.55-2.10 11000-13700 硬板配件.齿轮. 白色.延性.易成形 中等 清晰熔化.喷出火焰. 烧焦羊毛、指甲味 蓝色火焰. 电器装置薄膜. 溶液燃烧 黄顶 亚加力PMMA 1.16-1.20 0.2-0.8 0.33-0.60 7000-11000 装饰品.文具.装面. 透明.易成形 容易 软化.喷出火焰.烧焦.分解 花果、蔬菜腐烂味 黄色火焰. 仪器表外壳.灯置.广告牌 少许黑烟.发光 防弹胶PC 1.20-1.22 0.5-0.8 14.00-16.00 9000-10000 凌版.仪器.电讯器材. 透明.易成形 困难 软化.烧焦 浓烈的石 黄色火焰. 防弹玻璃. 蓝底边.有黑烟 赛钢POM 1.41-1.43 1.5-3.5 0.80-2.30 9200-10200 轴承轴套.齿轮.泵机. 白色.延性.易成形 中等 软化.没有熔液继续燃烧 强烈刺激性鱼腥臭味 黄色火焰. 电器.弹簧 浓密黑烟.空气中有碳 PET 1.29-1.41 2.0-2.5 0.25-0.70 7000-10500 汽水胶瓶.齿轮.录音带. 透明.易成形 中等 熔化.有熔液. 独特 黄色火焰.有黑烟 磁带.相机菲林轴承 熔液会燃烧.涨大 PBT 1.30-1.38 0.9-2.2 0.70-1.00 7800-8600 电器配件.机版配件.螺母. 半透明.延性 中等 软化.喷出火焰.烧焦.分解 燃烧煤 黄色火焰.黑烟. 划门.防护棉置 稳定地燃烧 酸性胶CA 1.25-1.35 0.2-0.7 1.00-7.80 1900-9000 家用器皿.工具手柄.容器. 透明.延性 容易 熔化.涨大.有熔液 燃烧石味 蓝色火焰.黄顶 眼镜框.文具.装饰品 PPO 1.04-1.10 0.5-0.8 4.00-6.00 7800-9600 机版配件.电器外壳 褐色.电气特色 中等 软化.有气泡 清新石味 橙黄色火焰. 浓密黑烟.空气中有碳 PPS 1.28-1.32 0.6-0.8 0.10-0.50 9000-10000 受温配件.受温外壳 黑色.高温科 中等 软化.烧焦.分解 刺鼻的硫磺 蓝色火焰.黄顶. 少许白烟成型不良要因表 成型不良要因表 表 痕 毛 熔 光 缺 烧 变 成 成 裂 问题 面 迹 口 接 洁 口 黄 色 型 型 纹 有 、 、 处 度 、 、 混 品 品 、 水 条 飞 痕 不 少 烧 色 变 太 裂 纹 纹 边 迹 佳 边 焦 等 形 厚 口 可能产生问题的原因 机筒温度过低 ● ● ● ● ● ● 机筒温度过高 ● ● ● ● ● 注塑压力过低 ● ● ● 注塑压力过高 ● ● ● ● 注塑保压时间过短 ● 注塑保压时间过长 ● ● ● 射出速度太快 ● ● 射出速度太慢 ● ● 冷却不充分 ● ● 模具温度控制不良 ● ● ● 注塑周期过短 ● 注塑周期过长 ● ● 注塑口、流道或喷咀太大 ● 注塑口、流道或喷咀太小 ● ● ● ● ● 注塑口位置不佳 ● ● ● ● 模具关合力过低 ● ● 模具出气孔不适 ● ● ● ● 进料不足 ● ● ● 树脂干燥温度、时间不适 ● ● ● 颗粒中混入其它物质 ● ● ● ● 清机不良 ● ● ● 脱模剂、防锈油不适 ● ● 粉碎树脂加入不适 ● ● ● ● ● 树脂流动性太慢 ● ● 树脂流动性太快 ●成型不良的原因及调节方法详解 成型不良的原因及调节方法详解 No 不良项目 原因 改善对策 1 有条纹 树脂温度过低 提高树脂温度 射出速度过快 降低射出速度 模温过低 提高模温 进料口位置不佳 改变进料口位置 2 邹纹或表面 树脂温度，模温过低 降低机筒温度，提高模温 光洁度有异 射出压力不足 提高射出压力 射出速度太慢 加快射出速度 进料口位置不佳 改变进料口位置，增多进料口 进料口太小、太细 加大、加粗进料口 脱模剂、污染、水气蒸发 改换脱模剂，清扫模具表面 设置汽体流出槽 3 银条 树脂的分解 降低树脂温度 树脂干燥不足 充分干燥树脂 树脂滞留时间过长 减少循环时间 射出速度过快 降低射出速度 空气混入 提高背压 模温过低 提高模温 射出成型机 改为带出气口样式 模具出气不良 设置汽体流出槽 表面污染 模具表面清扫 4 进料口周围有花纹 树脂温度过低 提高树脂温度，提高成型机头温度 干燥不充分 充分干燥树脂 射出压力过低 提高射出压力 射出速度过低 加快射出速度 模具 提高模温 加大进料口及流道 改变进料口位置 5 黑条 主轴、机筒、伤痕 清扫主轴机筒、换轴 滞留时间过长 射出机筒内树脂 机筒温度过高 降低机筒温度 射出速度过快 降低射出速度 轴转速快烧焦 降低转速，降低背压 6 烧焦 空气混入 安装出气口装置 设置汽体流出槽 射出速度过快 降低射出速度 7 云纹、光泽不良 树脂过热 降低机筒温度 成型材料干燥不足 充分干燥、改变干燥方式 模温过低 提高模温 机筒温度过高、过低 调节机筒温度 脱模剂过多 减少脱模剂 8 色差、混色 颜料染料分散不良 改变树脂，着色剂 成型机筒温度过高、过低 调节机筒温度 可塑化不良 降低轴转速，提高背压 树脂的分解 降低温度，循环时间缩短 成型机清扫不良 彻底清扫前产品留在机内材料 冷却时间过短 延长冷却时间 进料口位置不佳 修正进料口位置 分散剂、扩散剂 不能加入对该树脂不适合的添加剂等 9 透明料混浊 材料干燥不足，异物混入 充分干燥材料、变更材料 树脂温度过高、过低 调节树脂温度 滞留时间过长 成型材料滞留时间减短 机筒温度过高 降低机筒温度 添加剂、脱模剂过多 确认添加剂的适合性，减少脱模剂 10 气泡 成型材料的分解 降低成型温度 材料干燥不足 充分干燥材料 树脂带温过长 修正机筒内主轴进料行程 射出压力过低 提高射出压力 保压过低 提高保压 背压过低 提高背压 射出速度过慢 提高射出速度 背压过大 背压降低 模温过高、过低 调节模温 料斗下端冷却不足 注意改善料斗下端的冷却 成型机 改为带出气口样式 11 杂质、异物 成型机、料斗、干燥机清扫不良 充分清扫成型机、料斗、干燥机 材料 周围环境有尘埃 用塑胶将材料部分隔开 材料输送管清扫不良 清扫材料输送管 模具生锈 模具清扫 材料不良 改换材料 12 剥离 不同材料混入 调节材料 断裂 树脂温度过低 提高树脂温度 模温过低 提高模温 材料使用不适、缓冷不足 更变材料、改变缓冷条件 13 裂纹 干燥条件不良 按树脂种类决定干燥条件 树脂温度过低 提高树脂温度 模温过低 提高模温 射出压力过高 降低射出压力 保压压力过高 降低保压压力 保压时间太长 减少保压时间 坡度不足 增加坡度 顶针位置不良 调节顶针位置 顶针数量少 增加顶针数量 脱模剂不足 增加脱模剂 14 脆弱 成型材料不适 改变成型材料 强度不够 不同材料，粉碎材料混入 调节材料质量 干燥不适度 按材料选择干燥条件 树脂温度过高 降低树脂温度 树脂温度不适当 成型温度调节 滞留时间过长 缩短滞留时间 可塑化不良 成型温度轴转速、背压调整 射出压力不适当 射出压力调节 保压压力过低 提高保压压力 射出速度不适当 射出速度调节 冷却时间过短 延长冷却时间 模温 调节模温 模具强度不足 修理模具 进料口不良、数量不足 改变进料口位置，增加进料口数量 后处理 采用缓冷方式 15 尺寸不均 材料流动性 调节成型温度 有大有小 材料吸湿 充分干燥材料 射出压力过低 调节射出压力 保压过低、过短 调节保压的压力和时间 冷却时间过短 延长冷却时间 背压过低 选择适当背压 模温不适 调节模温 模具关合力过少 提高模具关合力 模具强度不足 修理模具，增加强度 进料口位置不适当 改变进料口位置 进料口数量少 增加进料口数量 16 变形 成型材料流动性不足 提高树脂温度 收缩率过大 改提收缩率小的树脂 射出压力过高 降低射出压力 冷却时间短 延长冷却时间，使用冷却模具 模温 使各部位得到冷却，改善模具 17 凸凹不规则 工程塑料较多如PA、PET等 注意改善料斗下的冷却 料斗侧温度过高 降低料斗下机筒温度 背压过高 调低背压，固定停止时间 再生材料不良 尽量将再生材料打碎 用筛子除去粉末 祛除含0.2mm以下厚度胶片的部分 玻纤强化颗粒 使用2.5mm-3.5mm长度的玻纤材料 18 毛边、飞刺 树脂流动性太快 降低成型温度、改变成型材料 射出压力过高 降低射出压力 保压太慢 快速保压 模具关合力不良 提高模具关合力 模具强度不足 修理模具 模具表面不光滑 修理模具 19 多边 树脂流动性过剩 降低树脂温度 改变成型材料 射出压力过高 降低射出压力 快速加入保压 模具关合力不足 提高模具关合力 模具不良 模具强度不足 分割面密封不良 20 胡须 树脂成型收缩率大 改变成型材料 树脂温度高 降低树脂温度 射出压力过低 提高射出压力 保压压力低 提高保压压力 射出速度过低 加快射出速度 模具 降低胡须发生侧模温 扩大模具进料口、加粗料流道 改善进料口位置，壁厚均一 模温过高 降低模温 21 缺边 树脂流动性不足 提高树脂温度 改变成型材料 射出压力过低 提高射出压力 保压压力低 慢速加入保压 提高保压压力 射出速度过慢 增加射出进入速度 计量投量不足 增加计量设定值 主轴不适合 使用带防止逆流功能的主轴 模具 扩大模具进料口 加粗材料流道          五金件价格 五金件价格 序号 名称 数量 价格(港元) 1 轴D2x27mmFE+NI 1 0.22 2 轴D3x20mmFE+NI 0.2 3 轴D3x25mmFE+NI 0.23 4 轴D2.0 0.25 5 后轴 0.26 6 橡胶辊内轴B 0.9 7 橡胶辊内轴 0.8 8 橡胶辊内轴A 0.7 9 橡胶辊内轴B 0.7 10 轴AD2.5x43.5mm 0.26 11 轴BD2.5x85mm 0.05 12 轴CD3x128mm 0.12 13 轴 0.15 14 后轴D1.1x2 0.026 15 中轴 0.01 16 轴DD3x148mm 0.16 17 钢轴D2.0x20LZN 0.022 18 钢轴D2.0x19LZN 0.035 19 轴D2x6xD6mm 0.025 20 轴 1.55 21 钢轴D2.0x58.5L 0.075 22 轴D2.0x36SUS 0.1 23 铆钉轴D2.0x18SUS 0.058 序号 名称 数量 价格(港元) 1 鸡眼铜(无电镀)ID4.5x6.0mm 1 0.021 2 鸡眼铜镀镍ID2.3x3.5mm 0.01 3 鸡眼铜镀镍ID2.3x4.0mm 0.011 4 鸡眼铜镀镍ID3.0x3.5mm 0.01 5 鸡眼铜镀镍ID8.0x5.3mm 0.03 6 鸡眼铜镀镍ID1.5x4.0mm 0.008 7 鸡眼铜镀镍ID2.0x7.0mm 0.006 8 鸡眼铜镀镍ID3.6x4.0mm 0.0085 9 鸡眼铜镀镍ID4.2x1.5mm 0.002 10 鸡眼铜镀镍ID4.4x4.0mm 0.009 11 鸡眼铜镀镍ID5.0x6.0mm 0.035 12 鸡眼铜镀镍ID5.0x7.0mm 0.03 序号 名称 数量 价格(港元) 1 尼龙介子OD4.5xID2.6x0.5mm 1 0.03 2 尼龙介子OD5.5xID2.8x0.5mm 0.035 3 尼龙介子OD6.0xID3.0x0.5mm 1 0.025 4 尼龙介子OD5.2xID3.3x0.35mm 0.02 5 PVC介子OD3.2xID1.4x0.4mm 0.008 6 PVC介子OD3.5xID1.5x0.35mm 0.025 7 PVC介子OD4.6xID1.6x0.5mm 0.008 8 PVC介子OD6.0xID2.5x0.8mm 0.015 9 PVC介子ODxID4.9x0.5mm 0.008 10 铜介子OD4.0xID1.47x1.5mm 0.05 11 铜介子ODxID1.75x2.0mm 0.05 12 铜介子OD4.0xID1.97x2.0mm 0.05 13 铜介子OD5.0xID2.35x3.0mm 0.055 14 铜介子OD5.0xID2.45x2.0mm 0.008 15 铜介子OD6.0xID2.95x2.0mm 0.157 16 铜介子OD6.0xID3.3x0.33mm 0.02 17 铜介子OD8.0xID3.95x3.0mm 0.07 18 铜介子OD4.0xID1.4x1.5mm 0.015 19 钢介子OD4.2xID2.1x0.4mm 0.019 20 钢介子ODxID2.1x0.5mm 0.01 21 钢介子OD5.6xID2.3x0.4mm 0.01 22 钢介子OD6.0xID2.5x0.5mm 0.03 23 钢介子OD6.0xID2.8x0.5mm 0.03 24 钢介子OD12.0xID3.3x0.9mm 0.02 25 钢介子OD1.03xID4.2x0.6mm 0.015 26 钢介子OD8.3xID5.3x0.5mm 0.02 27 钢介子OD15.5xID9.5x0.8mm 0.045 28 钢介子OD12.5xID6.2x0.6mm 0.035 29 钢介子OD15.5xID9.5x0.8mm 0.007 30 钢介子OD12.5xID6.2x0.6mm 0.007 31 铁介子OD9.5xID2.8x0.5mm 0.015 32 铁介子OD6.0xID3.5x1.0mm 0.015 33 铁介子OD7.0xID3.5x2.0mm 0.012 34 铁介子OD7.0xID4.5x2.0mm 0.01 序号 名称 数量 价格(港元) 1 反口钉OD6.0xID3.0xL10mm 0.04 1 E形定位环OD5.8xID2.3 0.047 3.丝母 序号 名称 数量 价格(港元) 1 铜丝母M2.0x0.4mm(圆形) 1 0.034 2 铜丝母M2.0(方形) 0.07 3 铜丝母M2.0x2.9mm(方形) 0.07 4 铁丝母M2.8 0.11 5 彩锌丝母M3.0 1 0.015 6 铜丝母M3.0(方形) 0.1 7 铁丝母M3.02x5x19mm(方形) 0.115 8 不锈钢丝母M3.0(六角形) 0.09 9 彩锌丝母M3.0x0.4mm(六角形) 0.075 10 铜丝母M4.0(方形) 0.068 11 铁丝母M4.0(六角形) 0.035 14 铜丝母M1.7(六角形) 0.035 序号 名称 数量 价格(港元) 1 FC-130RA-10300万宝至马达 1 2.8 2 FC-130SA-14150万宝至马达 2.75 1 FA-130RB-14150万宝至马达 0.95 2 FC-130RA-18100万宝至马达 2.5 3 FA-130RB-9300万宝至马达 1.4 4 FA-130RB-2270万宝至马达 0.6 5 FF-N20PA-13115万宝至马达 5.8 6 T-260C-20110SA万宝至马达 1.85 序号 名称 数量 价格(港元) 1 电池片AAA- 1 0.12 2 电池片AAA+ 0.09 3 电池片- 0.07 4 电池片 0.04 5 电池片+ 0.05 6 电池片 0.08 7 电池片- 0.13 8 电池片+/- 0.2 9 电池片+ 0.09 10 电池片- 0.18 11 电池片+/- 0.42 12 电池片+ 0.14 13 电池片- 0.075 14 电池片+ 1 0.07 15 电池片 0.09 16 电池片- 0.1 17 电池片+ 0.065 18 电池片+ 0.11 19 重块 0.14 20 重块D10.5x1.0mm1.0g 0.07 21 刀片 1 0.11 22 刀片 0.2 23 前支架 3 24 水平支架 0.05 25 铁片 1.5 26 TX天线D0.7x150L 0.23 27 RX天线D0.7x95L 0.03 28 晶体座L4xW3 0.04 29 金属针 0.02 30 接触环 0.045 31 环D3.8 0.9 35 电池门弹弓 1 0.007 36 扭力弹弓SUS 0.055 37 压力弹弓 0.04 38 压力弹弓 0.022 39 拉力弹弓BWD0.35xID4.0 0.1 40 压力弹弓 0.04 41 弹弓D20.0 0.05 42 弹弓D1.8 0.2 43 弹弓SUSWD0.6xD7.5 0.12 44 弹弓BID4.5X60X 0.06 45 弹弓 0.09 46 弹弓ID15X19 0.07 47 弹弓D0.35x4x27mm 0.04 48 弹弓D0.4x4.2x6mm 0.015 49 弹弓D0.35xD3.0 0.05 序号 描述 数量 价格 1 M.SP8OHM0.2WDIA40MM 1 1.05 2 M.SP4OHM1WDIA77MM 1 1.05 3 M.SP8OHM0.1WD21X7MM 1 0.4 4 M.SP8OHM0.1WD27X9MM 1 0.3 5 M.SP8OHM0.25WD57X17MM 1 0.8 6 M.SP8OHM0.214WD60X15MM 1 0.8 7 M.SP8OHM0.4WD30H5MM 1 1.4 8 M.SP8OHM0.4WD57X15MM 1 2.2 9 M.SP16OHM0.1WD20MM 1 0.35 10 M.SP16OHM1/4WD27H7MM 1 0.35 11 M.SP16OHM1/4WD29X8MM 1 0.6 12 M.SP16OHM0.25WD36X5MM 1 0.9 13 F.SP3"16OHM2W 1 1.05 14 M.SP64OHM0.1WD27X9MM 1 0.5 序号 名称 数量 价格 1 FLOITG-92SA密封油 1KG 800 2 FLOITG-902S润滑油 1KG 800 3 SILICONEGREASE百灵牌硅膏 1KG 360 4 CONTECTOILGR-50接触油 1L 1200 5 GREASEOLS-2润滑油 1KG 6 HEADDISSAPTIVEGREASE润滑油 1L 210 7 MOBILYELLOWOIL美郛黄油 1KG 22 8 OIL15植油 1kg 75.83 9 GS55润猾油 1KG 183 10 车腊（用于胶件表面打光） 1POT 29.44 11 OKS470齿轮润滑油 1KG 95.2 12 SLO—2润滑油 1KG 13 庄臣腊水 1L 28.13 14 HEADDISSAPTIVE润滑油 1L 218.5 15 1000CST润滑油 1KG 82.5 设HIPS,GPPS的价格基数为：1.00) PP=0.81-0.87 HDPE=0.82-0.86LDPE=0.82-0.84 PVC=1.13-1.58 PMMA=1.87-2.17 纤维素（CA/CAB）=1.76-3.18 GP级=2.37 ABS=2.37-2.88高冲击级=2.41 透明级=2.88 PA6=3.41-3.51 PA66=3.46-3.58 PC=6.26PBT=3.13-3.44 PET/PETP=2.25-3.60 SAN=1.00 共聚级=2.37 POM=2.81-3.81均聚级=2.41 坚韧级=2.88塑料的燃烧特性试验 塑料的燃烧特性试验 方法 燃烧的难易 火焰拿掉是否继续燃烧 火焰颜色 燃烧后的状态 气味 成型品的特征 种类 PF(酚醛树脂) 慢慢燃烧多为透明成形品 熄灭 黄色 膨胀破裂,颜色变深 碳酸臭味,酚味 黑色或褐色 UF(尿素甲醛) 难 熄灭 黄色,尾端青绿 膨胀破裂,白化 尿素味,甲醛味 无色或淡黄色透明体 MF(三聚氰胺) 难 熄灭 淡黄色, 膨胀破裂,白化 尿素味,甲醛味,胺味 表面很硬,颜色大多美丽 UP(不饱和聚酯—达可龙) 易 不灭 黄色黑烟 薇膨胀破裂 苯乙烯气味, 成形品大多以玻璃纤维补强 PMMA 易 不灭 黄色,尾端青绿 软化, 压克力气味 和玻璃一样声音,可弯曲,大多为透明成形品 PS 易 不灭 橙黄色黑烟 软化, 苯乙烯 敲打时有金属声音,多为透明成形品 PA 多为透明成形品 熄灭 前端黄色 熔融落下 特殊味道 有弹性,不透明,耐磨 PVC 难 熄灭 黄色,尾端青绿 软化, 氯气味 类似者类似橡胶,可调整各种硬度,透明或不透明 PP 易 不灭 黄色(蓝色火焰) 快速完全烧掉 特殊味道(柴油味) 乳白色,透明或不透明,表面光泽良好 PE 易 不灭 上端黄色,下端青色 熔融落下 石油气味 淡乳白色,大多为透明或不透明,的蜡状固体 ABS 易 不灭 黄色黑烟 熔融落下 橡胶气味,辣味 不透明梢具蜡质 聚讽 易 熄灭 略白色火焰 薇膨胀破裂 硫磺味 硬且声脆 PC 稍难 黄色黑烟 软化 特殊味 淡黄色,透明或不透明,耐冲击 POM 易 不灭 上端黄色,下端蓝色 边滴边燃 福而马林气味 乳白色不透明,强韧 CN 极易 不灭 黄色 快速完全烧掉 特殊味道 透明或不透明 CA 易 不灭 暗黄色黑烟 快速完全烧掉 特殊味道 透明或不透明塑胶的缩略语、英文、中文名一览表                   塑胶的缩略语、英文、中文名一览表      2001/2/ 英缩写 英全名 中文名 AAS Acrylonitrile-Bcryate-styrene   opolymer 丙烯腈一丙烯酸脂一苯乙烯共聚物 ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene  丙烯腈一丁二烯丙烯一苯乙烯共聚物 ALK Alkydresin 醇酸树脂 AMMA Acrylonitrile-methylmethacrylatecopolymer 丙烯腈一甲基丙烯酸甲脂共聚物 AMS Alphamethylstyrene a甲基苯乙烯 AS Acrylonitrile-styrenecopolymer(seeSAN) 丙烯腈一苯乙烯共聚物 ASA Acrylonitrilestyrene-acrylatecopolymer(AAS) 丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸脂共聚物 BMC Bulkmouldingcompound 预制整体模塑料 CA Celluloseacetate 乙酸纤维素 CAB Celluloseacetatebutyrate 乙酸一丁酸纤维素 CAP Celluloseacetatepropionate 醋酸一丙酸纤维素 CF Caseinformaldehyderesin 甲酚一甲醛树脂 CFE Polychlorotrfluoroethylene(seePCTFE) 聚三氯氧乙烯 CM Chlorinatedpolyethylene(seeCPE) 氯化聚乙烯 CMC Carboxymethylcellulose 碳甲基纤维素 CN Cellulosenitrate 硝酸纤维素 COPE Polyetheresterelastomer 聚醚脂弹性体 CP Cellulosepropionate(CAP) 丙酸纤维素 CPE Chlorinatedpolyethylene(PE-C) 氯化聚乙烯 CPVC ChlorinatedpolyvinylChloride(PVC-C) 氯化聚氯乙烯 CS Caseinplastics 酪素塑料 CSM&cspr Chorosulfonatedpolyethylene 氯磺化聚乙烯 CTA Cellulosetriacetate 三乙酸纤维素 DMC Doughmouldingtompound 圈状模塑料 E/P Ethylenepropylenecopolymer 乙烯一丙烯共聚物 CA-MPR Elastomeralloymeltprocessablerubber 弹性体合金一可熔融成型橡胶 EA-TPV Elastomeralloythermoplasticvulcanizate 弹性体合金一热塑性硫化料 EC Ethylenecellulose 乙基纤维素 EEA Ethyleneethylacrylatecopolymer 乙烯一丙烯酸乙酯共聚物 EP Epoxideorepoxy(cured) 环氧树脂 EPDM Ethylenepropylenedieneterpolymer 乙丙三元共聚物 EPS Expandablepolystyrene 可发性聚苯乙烯 ETFE Ethylene/tetrafluoroethylene 乙烯一四氟乙烯共聚物 EVA Ethylenevinylaccetatecopolymer 乙烯一乙酸乙烯酯共聚物 EVAL/EVOH Ethylenevinylalcoholcopolymer 乙烯一乙烯醇共聚物 FEP Fluorinatedethylenepropylene(TFE-HEP) 四氟乙烯一六氟丙烯共聚物 CPMC Granularpolyestermouldingcompound 粒状聚酯模塑料 HDPE Highdensityployethylene(PE-HD) 高密度聚乙烯 HIPS Highimpactpolystyrene(TPSorIPS) 高抗冲聚苯乙烯 HMWPE Highmolecularweightpolyethylene 高分子量聚乙烯 LCP Liquidcrystalpolymer 液晶聚合物 LDPE LowDensitypolyethylene(PE-LD) 低密度聚乙烯 LLDPE Linearlowdensitypolyethylene 线型低密度聚乙烯 MBS Methylmethacrylate-butadiem-styrenecopolymer 甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯共聚物 MC Methylcellutose 甲基纤维素 MDPE Mediumdensitypolyethylene(PEMD) 中密度聚乙烯 MF Melamineformaldehyde 三聚氰胺一甲醛树脂 MPF Melaminephenolformaldehyderesin 三聚氰胺一酚甲醛树脂 NC Nitroncellulose 硝基纤维素 PA Polyamideornylon 聚酰胺（尼龙） PA6 Polyamide6ornylon6 尼龙6 PA11 Polyamide11ornylon11 尼龙11 PA12 Polyamide12ornylon12 尼龙12 PA46 Polyamide46ornylon46 尼龙46 PA66 Polyamide66ornylon66 尼龙66 PA610 Polyamide610ornylon610 尼龙610 PAA Polyacrylicacid 聚丙烯酸 PAA6 Polyarylamideor,poly-m-xylene-adipamide(PAMXD6) 聚芳酰胺 PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈 PB Polybutene-1 聚丁烯-1 PBI Polybenzimidazole 聚苯并咪唑 PBT Polybutyleneterephthalate 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PC Polycarbonate 聚碳酸脂（防弹胶） PCTFE Polychlorotrifluorethylene 聚三氟氯乙烯 PDAP Polydiallylphthalate 聚鄰苯二酸二烯丙酯 PE Polyethylene 聚乙烯 PEBA Polyetherblockamide 酯一酰嵌段共聚物 PEC Chorinatedpolyethlene(seeCPE) 氯化聚乙烯 PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮 PEEL Polyetherester(YPBO) 聚醚脂 PEI Polyetherimide 聚醚酰亚胶 PEK Polyetherketone 聚醚酮 PEKK Polyethyleneketoneketone 聚醚酮酮 PEOX Polyetylene(oxlde) 聚氧化乙烯 PES Polyethersulphone 聚醚砜 PET Polyethyleneterephthalate 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PETP (seePET) PF Phenolformaldehyderesin 酚醛树脂 PI Polyimide 聚酰亚胺 PMC Polyestermouldingcompound 聚酯模塑料 PMCA Polymethyα-chloacrylate 聚α--氯化丙烯酸甲酯 PMI Polymethacrylimide 聚甲基丙烯酰亚胺 PMMA Polymethylmethacrylate(acrylic) 聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA-T Toughenedacrylic 增靱聚丙烯酸酯 PO Polyolefine 聚烯烃 POM Polyoxymethyleneor,acetalorpolyformaldehyde 聚甲醛 POM-CO Acetalcopolymer 聚甲醛共聚物 POM-H Acetalhomopolymer 聚甲醛均聚物 PP polypropylene 聚丙烯 PPC Chlorinatedpolypropylene 氯化聚丙烯 PPE Polyphenyleneether(ssPPO) 聚苯醚 PPO Polyphenyleneoxide-usuallymodified 聚苯醚 PPOX Polypropyleneoxide 聚氧化丙烯 PPS Polyphenylenesulphide 聚苯硫醚 PPSU Polyethylenesulfone 聚苯砜 PPVC Plasticisedpolyvinylchloride(PVC-P) 增塑聚氯乙烯 PS Polystyrene(GPPS) 聚苯乙烯 PSU Polysulphone 聚砜树脂 PTFE Polytetyafluoroethylene 聚四氟乙烯 PU Hardpolyurethaneelastomer 硬聚氨脂弹性体 PUR Polyurethane 聚氨脂 PVAC Polyvinylacetate 聚乙酸乙烯脂 PVAL Polyvinylalcohol 聚乙烯醇 PVB Polyvinylbutyral 聚乙烯醇缩丁醛 PVC Polyvinylchloride 聚氯乙烯 PVCC Chlorinatedpolyvinylchloride 氯化聚氯乙烯 PVDC Polyvinylidenechloride 聚偏二氯乙烯 PVDF Polyvinylidenefluoride 聚偏二氟乙烯 PVF Polyvinylfluorde 聚氟乙烯 PVFM Polyvinylformal 聚乙烯醇缩甲醛 PVK Polyvinylcarbazole 聚乙烯基咔唑 PVP Polyvinylpyrrolidone 聚乙烯吡咯烷酮 SAN Styreneacrylonitrilecopolymer 苯乙烯一丙烯腈共聚物（透明大力膠） SBS Styrenebutadienestyreneblockcopolymer 苯乙烯一丁二一苯乙烯嵌共聚物 SEBS Styrenebutadienestyreneblockcopolymer(saturated) 苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌共聚物（胞和） SI Silicone 聚硅氧烷 SMA Styrene_maleicanhydridecopolymer 苯乙烯一马来酐共聚物 SMC Sheetmouldingcompound 片状摸塑料 SMS Styrene_methylstyrenecopolymer 苯乙烯一甲基苯乙共聚物 TP-EE Thermoplasticelastomer-eitherester 醚酯类热塑性弹性体 TP-EPDM Thermoplasticelastomer-basedonEPDM 三元乙丙橡膠类热塑性弹性体 TP-EVA Thermoplasticelastomer-bagedonEVA 乙烯乙酸酯共聚物类热塑性弹性体 TP-NBR Thermoplasticelastomer-basedonNBR 丁腈橡膠类热塑性弹性体 TPE Thermoplasticelastomerrubber 热塑性弹性体 TPO Thermoplasticpolyolefin 热塑性聚烯烃 TPO-XL Thermoplasticpolyolefinrubber-crosslinked(rubber) 交联热塑性聚烯烃橡膠 TPR Thermoplasticrubber(etaslomer) 热塑性橡膠 TPU Thermoplasticpolyurethance 热塑性聚氧脂 TPV Thermoplasticelastomerorrubber-crosslinked(rubber) 交联热塑性弹性体或橡膠 UF Ureaformaldehyde 脲醛树脂 UHMWPE Ultrahighmolecularweightpolyethylene 超高分子量聚乙烯 UP Unseturatedpolyesterresin 不胞和聚脂树脂 UPVC Unplasticsedpolychloride 末增塑聚氧乙烯 VC/E Vinylchlorideethylenecopolymer 氯乙烯一乙烯共聚物 VC/E/MA Vinylchlorideethylenemaleicacidcopolymer 氯乙烯一乙烯一马来酸共聚物 VC/E/VAC Vinylchloridemaleicacidcopolymer 氯乙烯一乙烯一乙酸乙烯酯共聚物 VC/MA 氯乙烯一马来酸共聚物 VC/OA Vinylchlorideoctylacrylatecopolymer 氯乙烯一丙烯酸辛酯共聚物 VC/P Vinylchloridepropylenecopolymer 氯乙烯一丙烯共聚物 VC/VAC Vinylchloridevinylacetatecopolymer 氯乙烯一乙酸乙烯酯共聚物 VC/VDC Vinylchloridevinylidenechloridecopolymer 氯乙烯一偏氯乙烯共聚物 VE Vinylesterresing 乙烯基酯树脂 VLDPE verylowdensitypolyethylene 極低密度聚乙烯精致工艺必须满足条件表 精致工艺必须满足条件表BaseLineofCraftsmanshipRequirements Inviolablenumber InviolableRequirementDescription SupplierName PartName (精致工艺要求序号) (要求描述) (供应商名称) (零件名称) Productsstatus SamplePartsTime MeetTime Rmark(备注) (当前状态) （样件审查时间） （达到要求时间） Cl-0001 Nosharpedgesorsharppartinglinesonsystem/componentsincustomercontactzones 在用户可以触及的范围内无锐边及尖锐分型线 Cl-0002 Allhardware/mechanismsshallnotexhibitunexpected,distractingsounds所有零部件/机械结构均无多余可视部分，无噪音 Cl-0003 Allhardware/mechanisms/trimshallnotexhibitunexpectedmovement,deflection,oreffortsunderintendedcustomerusagescenarions所有部件/机械结构/装饰件无不正常的松动、变形，或用户操作力不正常 Cl-0004 Nocustomerperceivedoffensiveodor 没有用户能感觉到的异味 Cl-0005 Nocomponentshallexhibitanyvisiblerustatshowroomconditionascustomertakesdelivery车辆交付用户时，无任何锈蚀 Cl-0006 Musthaveconsistentmargins,flushness,radii,andalignmentofinterfacingcomponentsinintendedcustomerviewfields零部件必须有一致的边缘、平整度、倒角半径，并且在用户可见的范围内部件必须对齐 Cl-0007 Novisiblepartinglinesonsystems/componentsinintendedcustomerviewfields在用户可视的范围内，无可视的零件分型线 Cl-0008 Noexposedfastenersontrimcomponentsinintendedcustomerviewfields,exceptwhenrequiredbydesigntheme 在用户可视的范围之内无外露紧固件，设计风格要求除外 Cl-0009 Color,grain,andglossmustbecompatibilebetween“like”andadjacentsystems/componentsinaccordancewithdesign/stylingtheme.颜色、纹理、光泽相互之间必须互相协调，并和整车设计风格一致。 Cl-0010 Graphics,font,andilluminationshallbecompatiblebetween“like”andadjacentsystems/componentsinaccordancewiththedesign/stylingtheme. 图形、字体、照明之间必须互相协调，并和整车设计风格一致 Cl-0011 Nocustomerperceivedsurfaceimperfections 没有用户能感觉到的表面不平整 Cl-0012 Customerperceived/actualfunctionalcomponentsmustoperateasperceivedorintended 用户用到的功能部件必须能直接感觉和意会其操作 Cl-0013 Componentsshoulefunctioninanintuitiveandlogicalmanner 部件功能应能直接意会且符合逻辑常理 Cl-0014 Controlsandfunctionaltrimmustbeeasilyreachedandhavesufficientclearances 控制和功能件应能易于接近且相互之间留有足够的操作空间 Cl-0015 Components,controlsanddisplaysshallbeeasilylocatedandidentifiedbythecustomer 部件、控制件和各种显示应当使用户易于发现、易于识别部分塑胶的注塑（温度）条件 部分塑胶的注塑（温度）条件 塑料种类 模温℃ 料筒温度 干燥温度℃ 干燥时间 注塑温度 硬胶类 硬胶（PS） 40-65℃ 190-210℃ 如无水纹 不碎胶（HIPS） 40-65℃ 180-250℃ 可以不干燥 2H-4H ABS 50-70℃ 190-240℃ 80℃ SAN 50-70℃ 190-240℃ 80℃ 软胶类 如无水纹 1/2H 软胶（LDPE） 20-40℃ 150-180℃ 可以不干燥 硬性软胶（HDPE） 40-60℃ 190-210℃ 60℃ 百折胶（PP） 50-60℃ 200-250℃ 防弹胶（PC） 70-90℃ 260-300℃ 120℃ 8H-10H PVC 75-80℃ 2H-3H 硬PVC 50-70℃ 160-210℃ 软PVC 40-60℃ 150-200℃ 亚加力（PMMA） 50-60℃ 230-260℃ 80℃ 4H-6H 尼龙（PA） 80℃ 4H-6H 尼龙6（PA6） 50-80℃ 230-260℃ 尼龙66（PA66） 50-80℃ 240-270℃ 缩醛（POM） 80-90℃ 180-210℃ 60℃如无水纹可以不干燥 1H-2H常用模具钢材对照表 常用钢材对照表 主要用途 瑞典一胜百 德国德威 美国百禄 日本大同 ASSAB GSW BOHLER DAIDO DINstandard AISIstandard JISstandrad 通用型预硬塑胶模具钢 618 638 PXZ(27-34HS) 618HH HRC25-29) PX4 HRC(30-33) PX5 HRC(30-33) 高精密预硬镜面塑胶模具钢 718S 2311 P20 NAK55 (HB290-330) HRC(31-34) HRC(31-34) HRC(37-43) 718HH 2738 P20+Ni NAK80 (HB330-370) HRC(31-34) HRC(31-34) HRC(37-43) 预硬型镜面防酸塑胶模具钢 S-136H 2316 420 S-STAR (HB290-330) HRC(30-32) HRC(31-34) HRC(30-34) G-STAR HRC(33-37) 退火型镜面防酸塑胶模具钢 S-136 2083 420ESR 退火状态 退火状态 退火状态 淬火温度 淬火温度 淬火温度 1000-1050 1000-1050 1000-1050 压铸模具钢 8407 2344 H13 SKD61 退火状态 淬火温度1020 淬火温度1020 淬火温度1020 淬火温度1020 2714 L6 SKT4 淬火温度 淬火温度 淬火温度 830-870 850-900 850-900 不变形油钢 DF2 2510 O1 SKS3 淬火温度820 淬火温度 淬火温度 淬火温度 780-820 780-820 780-820 韧性高铬钢 XW-41 2379 D2 SKD11 淬火温度 淬火温度 淬火温度 淬火温度 1000-1050 1000-1050 1000-1050 1000-1050 耐磨高铬钢 XW-5 2080 D3 SKD1 淬火温度 淬火温度 淬火温度 淬火温度 950-980 940-960 940-960 940-960常用材料密度 序号 材料名称 密度 备注 1 空气（20℃） 0.0012 2 软木 0.1-0.4 3 泡沫塑料 0.2 4 泥煤 0.29-0.5 5 工业用毛毡 0.3 6 木炭 0.3-0.5 7 焦炭 0.36-0.53 8 烟煤粉 0.4-0.7 9 木材 0.4-0.75 10 皮革 0.4-1.2 序号 材料名称 密度 备注 11 石墨（粉） 0.45 12 石棉线 0.45-0.55 13 熟石灰（粉） 0.5 14 胶合板 0.56 15 褐煤 0.6-0.8 16 高炉渣 0.6-1 17 干煤灰 0.64-0.72 18 汽油 0.66-0.75 19 煤灰 0.7 20 无烟煤 0.7-1.0 序号 材料名称 密度 备注 21 锌烟尘 0.7-1.5 22 粘土（块） 0.7-1.5 23 煤油 0.78-0.82 24 酒精 0.8 25 烟煤 0.8-1 26 橡胶夹布传动带 0.8-1.2 27 造型砂 0.8-1.3 28 石油（原油） 0.82 29 无烟煤粉 0.84-0.89 30 竹材 0.9 序号 材料名称 密度 备注 31 石蜡 0.9 32 软钢纸板 0.9 33 机油 0.9-0.9 34 聚丙烯 0.9-0.91 35 沥青 0.9-1.5 36 聚苯乙烯 0.91-1.07 37 聚乙烯 0.92-0.95 38 纯橡胶 0.93 39 水（4℃） 1 40 ABS树脂 1.02-1.08 序号 材料名称 密度 备注 41 尼龙1010 1.04-1.15 42 聚苯醚 1.06-1.07 43 生石灰（块） 1.1 44 尼龙6/66 1.13-1.15 45 有机玻璃 1.18-1.19 46 盐酸 1.2 47 生石灰（粉） 1.2 48 水泥（粉） 1.2 49 电石 1.2 50 熟石灰 1.2 序号 材料名称 密度 备注 51 电木 1.2-1.4 52 石灰石（中小块） 1.2-1.5 53 白云石（块） 1.2-2 54 褐铁矿 1.2-2.1 55 聚砜 1.24 56 纤维纸板/纤维板 1.3-1.4 57 胶木/胶木板 1.3-1.4 58 酚醛层压板 1.3-1.45 59 锌精矿 1.3-1.7 60 工业橡胶 1.3-1.8 序号 材料名称 密度 备注 61 铜精矿 1.3-1.8 62 铅锌精矿 1.3-2.4 63 碎石 1.32-2 64 聚氯乙烯 1.35-1.4 65 赛璐珞 1.35-1.4 66 细砂（干） 1.4-1.65 67 粗砂（干） 1.4-1.9 68 聚甲醛 1.41-1.43 69 玻璃钢 1.4-2.1 70 电玉 1.45-1.55 序号 材料名称 密度 备注 71 砾石 1.5-1.9 72 橡胶石棉板 1.5-2 73 硝酸 1.54 74 平胶板 1.6-1.8 75 平炉渣 1.6-1.85 76 石灰石（大块） 1.6-2.0 77 粘土砖 1.7 78 锰矿 1.7-1.9 79 铁烧结块 1.7-2.0 80 铜矿 1.7-2.1 序号 材料名称 密度 备注 81 镁 1.74 82 镁合金 1.74-1.81 83 磷酸 1.78 84 硫酸（87%） 1.8 85 碎白云石 1.8-1.9 86 硅质耐火砖 1.8-1.9 87 褐铁矿 1.8-2.1 88 细砂（湿） 1.8-2.1 89 混凝土 1.8-2.45 90 砌砖 1.9-2.3 序号 材料名称 密度 备注 91 铅精矿 1.9-2.4 92 银 10.5 93 石棉板 1-1.3 94 铅/铅板 11.37 95 汞 13.55 96 硬质合金（钨钴） 14.4-14.9 97 金 19.32 98 石棉布制动带 2 99 赤铁矿 2.0-2.8 100 粘土耐火砖 2.1 序号 材料名称 密度 备注 101 粘土耐火砖 2.1 102 镁砂粉 2.1-2.2 103 聚四氟乙烯 2.1-2.3 104 硅藻土 2.2 105 石英玻璃 2.2 106 碳化钙（电石） 2.22 107 石膏 2.2-2.4 108 纤维蛇纹石石棉 2.2-2.4 109 镁砂（块） 2.2-2.5 110 高铬质耐火砖 2.2-2.5 序号 材料名称 密度 备注 111 耐高温玻璃 2.23 112 陶瓷 2.3-2.45 113 石灰石 2.4-2.6 114 实验器皿玻璃 2.45 115 平板玻璃 2.5 116 磁铁矿 2.5-3.5 117 镁铬质耐火砖 2.6 118 大理石 2.6-2.7 119 花岗岩 2.6-3.0 120 工业用铝/铸铝合金 2.7 序号 材料名称 密度 备注 121 铝镍合金 2.7 122 云母 2.7-3.1 123 石墨 2-2.2 124 碳化硅 3.1 125 角闪石石棉 3.2-3.3 126 金刚石 3.5-3.6 127 普通刚玉 3.85-3.9 128 白刚玉 3.9 129 金刚砂 4 130 锌铝合金 6.3-6.9 序号 材料名称 密度 备注 131 灰铸铁 7 132 轧锌 7.1 133 锡 7.29 134 可锻铸铁 7.3 135 锌板 7.3 136 锡基轴承合金 7.34-7.75 137 白口铸铁 7.55 138 硅钢片 7.55-7.8 139 无锡青铜 7.5-8.2 140 铸钢 7.8 序号 材料名称 密度 备注 141 碳钢 7.85 142 钢材 7.85 143 工业纯铁 7.87 144 合金钢/镍铬钢 7.9 145 不锈钢 7.9 146 高速钢 8.3-8.7 含钨9%-18% 147 黄铜 8.4-8.85 148 铸造黄铜 8.62 149 锡青铜 8.7-8.9 150 镍铜合金 8.8 序号 材料名称 密度 备注 151 轧制磷青铜 8.8 152 冷拉青铜 8.8 153 纯铜 8.9 紫铜 154 镍 8.9 155 锡基轴承合金 9.33-10.68 156 硬质合金（钨钴钛） 9.5-12.4自攻螺钉预制孔的参照表 自攻螺钉预制孔的参照表 螺纹规格 预制孔径 材料性能 推进有效深度M/M 紧固力矩 圆柱直径 M1.8 Φ1.5+0.1 ABS、PC（类） ≥2.2 ≥1kg ＞4 M2 Φ1.65+0.05 同上 ≥2.5 ≥1.5kg ＞4.2 M2.5 Φ2.15+0.1 同上 ≥3 ≥2kg ＞4.8 M2.9 Φ2.5+0.1 同上 ≥4 ≥3kg ＞5.6 M3 Φ2.6+0.1 同上 ≥4 ≥3kg ＞5.8 M4 Φ3.5+0.1 同上 ≥5 ≥7kg ＞6.5 备 1.      表格中尺寸与公差均按脱膜斜度为1.5°计算 2.材料性能比ABS、PC软的材料，应相应缩小0.1左右 注不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度 不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度 加工方法 材料 Ra参数值范围μm 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 注 热塑性塑料 PMMA(有机玻璃) 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 ABS 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 射 AS 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 聚碳酸酯（PC） 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 成 聚苯乙烯（PS） 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 聚丙烯（PP） 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 型 尼龙 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 聚乙烯（PE） 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 聚甲醛（POM） 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 聚砜（PSU） 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 聚氯乙烯（PVC） 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 聚苯醚（PPO） 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 氯化聚醚 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 PBT 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 热固性塑料 氨基塑料 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 酚醛塑料 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 硅酮塑料 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 压 氨基塑料 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 制 酚醛塑料 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 和 嘧胺塑料 0.1 0.2 0.4 0.8 挤 硅酮塑料 0.2 0.4 0.8 胶 DAP 0.4 0.8 1.6 3.2 成 不饱和聚酯 0.4 0.8 1.6 3.2 型 环氧塑料 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 机 有机玻璃 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 械 尼龙 1.6 3.2 6.3 12.5 加 聚四氟乙烯(PTFE) 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 工 聚氯乙烯 1.6 3.2 6.3 12.5 增强塑料 1.6 3.2 6.3 12.5 25公差数值表 基本尺寸mm 公差等级 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 至 μm mm — 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3 30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9 50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6 80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4 120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3 180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2 250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7 500 630 4.5 6 9 11 16 22 30 44 70 110 175 280 440 0.70 1.10 1.75 2.8 4.4 7.0 11.0 630 800 5 7 10 13 18 25 35 50 80 125 200 320 500 0.80 1.25 2.00 3.2 5.0 8.0 12.5 800 1000 5.5 8 11 15 21 29 40 56 90 140 230 360 560 0.90 1.40 2.30 3.6 5.6 9.0 14.0 1000 1250 6.5 9 13 18 24 34 46 66 105 165 260 420 660 1.05 1.65 2.60 4.2 6.6 10.5 16.5 1250 1600 8 11 15 21 29 40 54 78 125 195 310 500 780 1.25 1.95 3.10 5.0 7.8 12.5 19.5 1600 2000 9 13 18 25 35 48 65 92 150 230 370 600 920 1.50 2.30 3.70 6.0 9.2 15.0 23.0 2000 2500 11 15 22 30 41 57 77 110 175 280 440 700 1100 1.75 2.80 4.40 7.0 11.0 17.5 28.0 2500 3150 13 18 26 36 50 69 93 135 210 330 540 860 1350 2.10 3.30 5.40 8.6 13.5 21.0 33.0 3150 4000 16 23 33 45 60 84 115 165 260 410 660 1050 1650 2.60 4.10 6.6 10.5 16.5 26.0 41.0 4000 5000 20 28 40 55 74 100 140 200 320 500 800 1300 2000 3.20 5.00 8.0 13.0 20.0 32.0 50.0 5000 6300 25 35 49 67 92 125 170 250 400 620 980 1550 2500 4.00 6.20 9.8 15.5 25.0 40.0 62.0 6300 8000 31 43 62 84 115 155 215 310 490 760 1200 1950 3100 4.90 7.60 12.0 19.5 31.0 49.0 76.0 8000 10000 38 53 76 105 140 195 270 380 600 940 1500 2400 3800 6.00 9.40 15.0 24.0 38.0 60.0 94.0法定计量单位 序号 物理量名称 单位名称 单位符号 导出符号 备注 1 （放射性）活度 贝可（勒尔） Bq s-1 2 （光）亮度 米坎每平方 cd/m2 3 （光）照度 勒（克斯） lx lm/m2 4 （截面）惯性矩、极惯性矩 四次方米 m4 5 （线、体）膨胀系数 每度 1/K 6 （质量）流量 千克每秒 kg/s 7 比焓、比内能 焦每千克 J/kg 8 比热容 焦每开千克 J/K·kg 9 比容 立方米每千克 m3/kg 10 比熵 焦每开千克 J/K·kg 序号 物理量名称 单位名称 单位符号 导出符号 备注 11 表面张力 牛每米 N/m 12 波长 米 m 13 波数 每米 m-1 14 泊松比 无量纲 15 长度 米 m 基本单位 16 长度 海里 nmile 1nmile=1852m 17 磁场强度 安每米 A/m 18 磁导 亨 H 19 磁导率 亨每米 H/m 20 磁化率 无量纲 序号 物理量名称 单位名称 单位符号 导出符号 备注 21 磁化强度 安每米 A/m 22 磁矩 安平方米 A·m2 23 磁通（量） 韦（伯） Wb V·s 24 磁通量密度、磁感应强度 特（斯拉） T Wb/m2 25 磁为位差、磁通势 安 A 26 磁阻 每亨 1/H 27 弹性模量、切变模量 帕 Pa 28 电磁能密度 焦每立方米 J/m3 29 电导 西（门子） S A/V 30 电导率 西每米 S/m 序号 物理量名称 单位名称 单位符号 导出符号 备注 31 电感 亨（利） H Wb/A 32 电荷（量） 库（仑） C A·s 33 电荷密度 库仑每立方米 C/m3 34 电极化强度 库仑每平方米 C/m2 35 电流 安（培） A 基本单位 36 电流密度 安每平方米 A/m2 37 电能 焦，千瓦时 J kW·h 1kW.h=3.6*106J 38 电偶极矩 库仑米 C·m 39 电容 法（拉） F C/V 40 电通量 库仑 C 序号 物理量名称 单位名称 单位符号 导出符号 备注 41 电通量密度、电位移 库仑每平方米 C/m2 42 电压、电动势、电位 伏（特） V W/A 43 电阻 欧（姆） Ω V/A 44 电阻率 米欧姆 Ω·m 45 动力粘度 帕秒 Pa·s 46 动量 千克米每秒 kg·m/s 47 动量矩、角动量 千克平方米每秒 kg·m2/s 48 发光强度 坎（德拉） cd 基本单位 49 功率、辐（射能）通量 瓦（特） W J/s 50 光通量 流（明） lm cd·sr sr=立体角球面度 序号 物理量名称 单位名称 单位符号 导出符号 备注 51 焓、内能、自由能 焦 J 52 级差、功率级差 分贝 dB 无量纲 53 剂量当量 希（沃特） Sv J/kg 54 加速度 米每秒平方 m/s2 55 角度（平面角） 度 ° 1圆周=360° 56 角加速度 弧度每秒平方 s-2 0 57 角速度 弧度每秒 s-1 58 角速度、角频率 弧度每秒 s-1 0 59 截面系数、截面模量 三次方米 m3 60 介电常数 法每米 F/m 序号 物理量名称 单位名称 单位符号 导出符号 备注 61 力、重力 牛（顿） N kg·m/s2 62 力矩、转矩、力偶矩 牛米 N·m 63 立体角 球面度 sr （辅助单位） 顶点在球心，其在球面上截取的面积=r*r,r为球半径 64 密度 千克每立方米 kg/m3 65 面积 平方米 m2 66 面密度 千克每平方米 kg/m2 67 摩擦系数 无量纲 68 能 电子伏 eV 1eV=1.6021892*10-19J 69 能量、功、热（量） 焦（耳） J N·m 70 频率 赫（兹） Hz s-1 序号 物理量名称 单位名称 单位符号 导出符号 备注 71 平面角，角弧度 弧度 rad 辅助单位，无量纲，1圆周=2π（rad） 72 热导率（传热系数） 瓦每平方米开，瓦每米摄氏度 W/m·K，W/（m·℃） 开[开尔文] 73 热扩散率 平方米每秒 m2/s 74 热流量 瓦 W 瓦[瓦特] 75 热流密度 瓦每平方米 W/m2 76 热容 焦每开 J/K 77 热阻 开每瓦 K/W 78 热阻系数 平方米开每瓦，平方米摄氏度每瓦 m·K/W，m·℃/W 79 熵 焦每开 J/K 80 摄氏温度 摄氏度 ℃ ℃=(t-273.15)K 序号 物理量名称 单位名称 单位符号 导出符号 备注 81 声功率 瓦 W 82 声能密度 焦每立方米 J/m3 83 声强 瓦每平方米 W/m2 84 声压 帕 Pa 85 声压级、声强级、声功率级 分贝 dB 无量纲 86 声阻抗、声阻、声抗 帕秒每立方米 Pa·s/m3 87 声阻抗率 帕秒每米 Pa·s/m 88 时间 秒 s 基本单位 89 速度 米每秒 m/s 90 体积 立方米 m3 序号 物理量名称 单位名称 单位符号 导出符号 备注 91 体积 升，立方分米 L、l dm2 92 体积流量 立方米每秒 m3/s 93 温度 开（开尔文） K 基本单位 94 物质的量 摩（尔） mol 基本单位 95 吸收剂量 戈（瑞） Gy J/kg 96 线密度 特（克斯） tex g/km kg/m 97 相对介电常数 无量纲 98 相位、相位差 弧度 Rad 无量纲 99 压缩系数 每帕 1/Pa 100 应变 无量纲 序号 物理量名称 单位名称 单位符号 导出符号 备注 101 应力、压力、压强、 帕（斯卡） Pa N/m2 102 运动粘度 平方米每秒 m2/s 斯 103 噪声级 分贝 dB 无量纲 104 振幅级差、场级差 分贝 dB 无量纲 105 质量 千克（公斤） kg 基本单位 106 周期 秒 s 一个循环的时间 107 转动惯量 千克平方米 kg·m2 108 转速 转每分 rpm r/min 109 阻尼系数 每秒，分贝每秒 s-1,dB/s物理量常数 序号 名称 符号 常数 量纲 1 阿伏加德罗常数 L,NA (6.022045±0.000031)*1023 mol-1 2 大气压 p0 0.101325 MPa 3 冰点的绝对温度 T0 273.15 K 4 玻尔半径 a0 (5.2917706±0.0000044)*10-11 m 5 玻尔兹曼常数 k (1.380662±0.000044)*10-23 J/K.mol 6 纯水三相点的绝对温度 T 273.16 K 7 磁导率（真空中） μ0 4π*10-7 H/m 8 地球密度 ρ 5.517 t/m3 9 地球平均半径 r 6.37*106 m 10 地球与太阳平均距离 d 1.496*1011 m 序号 名称 符号 常数 量纲 11 地球与月球平均距离 d 3.84*108 m 12 地球质量 5.98*1024 kg 13 第二辐射常数 c2 (1.438786±0.000045)*10-2 m.K 14 第一辐射常数 c1 (5.67032±0.000020)*10-16 W.m2 15 电子半径（经典） re (2.8179380±0.0000070)*10-15 m 16 电子静止质量 me 9.109534*10-31 kg 17 法拉第常数 F (9.648456±0.000027)*104 C/mol 18 光速（真空中）、电磁波速度 c0 (2.99792458±0.000000012)*108 m/s 19 哈特里能量 Eh 4.35981*10-18 J 20 基本电荷（电子电量） e (1.6021892±0.0000046)*10-19 C 序号 名称 符号 常数 量纲 21 基本电荷（电子电量） e 4.803242*10-10 esu 22 介电常数（真空中） ε0 8.854187818*10-12 F/m 23 精细结构常数 α 0.0072973506±0.0000000060 无量纲 24 绝对0度 -273.15 ℃ 25 空气密度（标准条件下，干燥） 0.001293 kg/l，t/m3 26 里德伯常数 R∞ (1.097373177±0.000000083)*107 m-1 27 粒子或原子核的磁矩玻尔磁子 μB (9.274078±0.000036)*10-24 A.m2 28 粒子或原子核的磁矩核磁子 μN (5.050824±0.000020)*10-27 A.m2 29 摩尔体积(理想气体0℃，0.101MPa) Vm (0.02241383±0.00000070) m3/mol 30 普朗克常数 h (6.626176±0.000036)*10-34 J.s 序号 名称 符号 常数 量纲 31 热功当量 J 4.1868 J/Cal 32 声速（在标准条件下空气中） c 331.4 m/s 33 水的密度（0℃） 13.5951 kg/l，t/m3 34 水的密度（4℃） 0.999973 kg/l，t/m3 35 斯忒藩—玻尔兹曼常数 σ (5.67032±0.00071)*10-8 W/K4m2 36 通用（普适、摩尔）气体常数 R 8.31441±0.00026 J/(mol.K) 37 万有引力常量 G 6.673*10-11 N.m2/kg2 38 圆周率 π 3.1415926535897932384626433832795 39 质子的磁旋比 γ (2.6751987±0.0000075)*108 A.m2/J.s 40 质子的康普顿波长 λcp (1.3214099±0.0000022)*10-15 m 序号 名称 符号 常数 量纲 41 质子静止质量 mp 1.6726485*10-27 kg 42 中子的康普顿波长 λcn (1.3195909±0.0000022)*10-15 m 43 中子静止质量 mn 1.6749543*10-27 kg 44 重力加速度（标准） ga 9.80665 m/s2塑件公差 公差等级 公差种类 大于0到3 ＞3~6 >6~10 >10~14 >14~18 >18~24 >24~30 >30~40 >40~50 公差等级 公差种类 >50~65 >65~80 >80~100 >100~120 >120~140 >140~160 >160~180 >180~200 >200~225 公差等级 公差种类 >225~250 >250~280 >280~315 >315~355 >355~400 >400~450 >450~500 标注公差的塑料件尺寸公差值 标注公差的塑料件尺寸公差值 标注公差的塑料件尺寸公差值 MT1 A 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 MT1 A 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 MT1 A 0.52 0.56 0.60 0.64 0.70 0.78 0.86 B 0.14 0.16 0.18 0.20 0.21 0.22 0.24 0.26 0.28 B 0.30 0.33 0.36 0.39 0.42 0.46 0.50 0.54 0.58 B 0.62 0.66 0.70 0.74 0.80 0.88 0.96 MT2 A 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 MT2 A 0.30 0.34 0.38 0.42 0.46 0.50 0.54 0.60 0.66 MT2 A 0.72 0.76 0.84 0.92 1.00 1.10 1.20 B 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 B 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.60 0.64 0.70 0.76 B 0.82 0.86 0.94 1.02 1.10 1.20 1.30 MT3 A 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28 0.32 0.36 MT3 A 0.40 0.46 0.52 0.58 0.64 0.70 0.78 0.86 0.92 MT3 A 1.00 1.10 1.20 1.30 1.44 1.60 1.74 B 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 B 0.60 0.66 0.72 0.78 0.84 0.90 0.98 1.06 1.12 B 1.20 1.30 1.40 1.50 1.64 1.80 1.94 MT4 A 0.16 0.18 0.2 0.24 0.28 0.32 0.36 0.42 0.48 MT4 A 0.56 0.64 0.72 0.82 0.92 1.02 1.12 1.24 1.36 MT4 A 1.48 1.62 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 B 0.36 0.38 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.62 0.68 B 0.76 0.84 0.92 1.02 1.12 1.22 1.32 1.44 1.56 B 1.68 1.82 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 MT5 A 0.20 0.24 0.28 0.32 0.38 0.44 0.5 0.56 0.64 MT5 A 0.74 0.86 1.00 1.14 1.28 1.44 1.60 1.76 1.92 MT5 A 2.10 2.30 2.50 2.80 3.10 3.50 3.90 B 0.40 0.44 0.48 0.52 0.58 0.64 0.70 0.76 0.84 B 0.94 1.06 1.20 1.34 1.48 1.64 1.80 1.96 2.12 B 2.30 2.50 2.70 3.00 3.30 3.70 4.10 MT6 A 0.26 0.32 0.38 0.46 0.54 0.62 0.7 0.8 0.94 MT6 A 1.10 1.28 1.48 1.72 2.00 2.20 2.40 2.60 2.90 MT6 A 3.20 3.50 3.80 4.30 4.70 5.30 6.00 B 0.46 0.52 0.58 0.68 0.74 0.82 0.90 1.00 1.14 B 1.30 1.48 1.68 1.92 2.20 2.40 2.60 2.80 3.10 B 3.40 3.70 4.00 4.50 4.90 5.50 6.20 MT7 A 0.38 0.48 0.58 0.68 0.78 0.88 1.00 1.14 1.32 MT7 A 1.54 1.8 2.10 2.40 2.70 3.00 3.30 3.70 4.10 MT7 A 4.50 4.90 5.40 6.00 6.70 7.40 8.20 B 0.58 0.68 0.78 0.88 0.98 1.08 1.20 1.34 1.52 B 1.74 2.00 2.30 2.60 3.10 3.20 3.50 3.90 4.30 B 4.70 5.10 5.60 6.20 6.90 7.60 8.40 注：1）A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值；B为受模具活动部分影响的尺寸公差值。 注：1）A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值；B为受模具活动部分影响的尺寸公差值。 注：1）A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值；B为受模具活动部分影响的尺寸公差值。 标准号：GB/T14486-93公差等级应用范围 公差等级应用范围 应用范围 公差等级（IT） 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 高精度标准量块（块规） 量块，检验高精度工件用的量规及轴用卡规的校对塞规 特别精密零件的配合尺寸 检验低精度工件用的量规、精密零件的配合尺寸 配合尺寸 原材料公差 未注公差尺寸（非配合尺寸，冲压件、模锻件、铸件等）surfaceroughness Relationsbetweensurfaceroughnessanddraftangle Surfaceroughness(EDMsurface) Draftangle AGIE VDI Carmilles Ra(um) PA PC ABS 10 42 39 11 4 5.5 4.5 9 39 36 7 3 4.5 3.5 8 36 33 5 2 3.5 2.5 33 30 3.15 1.5 2 2 7 30 27 2.24 1 2 1.5 6 27 24 1.6 0.5 1.5 1 5 21 18 0.8 0.5 1 0.5 ESS(EricssonSurfaceStandard)isroughlyVDI*5射出成型制程參數 射出成型制程參數設定參考表 射出成型制程參數設定參考表 射出成型制程參數設定參考表 料別 烘料溫度(℃) 烘料時間(HR) 適當模溫(℃) 可塑化料溫(℃) 密度(g/cm2) 收縮率(%) 料別 烘料溫度(℃) 烘料時間(HR) 適當模溫(℃) 可塑化料溫(℃) 密度(g/cm2) 收縮率(%) 料別 烘料溫度(℃) 烘料時間(HR) 適當模溫(℃) 可塑化料溫(℃) 密度(g/cm2) 收縮率(%) PVC(S) 60~70 1~2 50~70 140~180 (1.5~) PVC(S) 60~70 1~2 50~70 140~180 (1.5~) PVC(S) 60~70 1~2 50~70 140~180 (1.5~) PVC(H) 60~70↑ 1~2 50~70 150~180 (1.40) (0.3) PVC(H) 60~70↑ 1~2 50~70 150~180 (1.40) (0.3) PVC(H) 60~70↑ 1~2 50~70 150~180 (1.40) (0.3) LOPE 70~80 1~2 20~50 160~240 (0.92) (1.5~) LOPE 70~80 1~2 20~50 160~240 (0.92) (1.5~) LOPE 70~80 1~2 20~50 160~240 (0.92) (1.5~) HDPE 70~100 1~2 20~70 200~280 (0.96) (1.5~) HDPE 70~100 1~2 20~70 200~280 (0.96) (1.5~) HDPE 70~100 1~2 20~70 200~280 (0.96) (1.5~) PP 70~90 1~2 20~50 200~300 (0.90) (0.8~) PP 70~90 1~2 20~50 200~300 (0.90) (0.8~) PP 70~90 1~2 20~50 200~300 (0.90) (0.8~) PS 70~80 1~2 20~70 180~260 (1.05) (0.4) PS 70~80 1~2 20~70 180~260 (1.05) (0.4) PS 70~80 1~2 20~70 180~260 (1.05) (0.4) ABS 80~100 1~2 40~80 180~260 (1.05) (0.6) ABS 80~100 40~80 180~260 180~260 (1.05) (0.6) ABS 80~100 40~80 180~260 180~260 (1.05) (0.6) AS 80~100 2~ 40~70 210~260 (1.07) (0.4) AS 80~100 2~ 40~70 210~260 (1.07) (0.4) AS 80~100 2~ 40~70 210~260 (1.07) (0.4) PMMA 80~90 3~ 50~90 180~250 (1.19) (0.4) PMMA 80~90 3~ 50~90 180~250 (1.19) (0.4) PMMA 80~90 3~ 50~90 180~250 (1.19) (0.4) EVA 40~60 1~ 20~55 130~150 (0.93) (1.0~) EVA 40~60 1~ 20~55 130~150 (0.93) (1.0~) EVA 40~60 1~ 20~55 130~150 (0.93) (1.0~) POM 80~ 2~ 40~120 185~230 (1.40) (1.8~) POM 80~ 2~ 40~120 185~230 (1.40) (1.8~) POM 80~ 2~ 40~120 185~230 (1.40) (1.8~) PA 70~ 4~ 40~ 260~290 (1.04~) (0.4~) PA 70~ 4~ 40~ 260~290 (1.04~) (0.4~) PA 70~ 4~ 40~ 260~290 (1.04~) (0.4~) MPPO 70~100 2~4 60~120 220~300 (1.06) (0.6) MPPO 70~100 2~4 60~120 220~300 (1.06) (0.6) MPPO 70~100 2~4 60~120 220~300 (1.06) (0.6) PC 120~ 2~4 80~100 270~310 (1.20) (0.6) PC 120~ 2~4 80~100 270~310 (1.20) (0.6) PC 120~ 2~4 80~100 270~310 (1.20) (0.6) PET 130~ 4~ 60~100 250~280 (1.33) (0.3) PET 130~ 4~ 60~100 250~280 (1.33) (0.3) PET 130~ 4~ 60~100 250~280 (1.33) (0.3) PBT 130~ 3~4 60~90 230~260 (1.30) (1.7) PBT 130~ 3~4 60~90 230~260 (1.30) (1.7) PBT 130~ 3~4 60~90 230~260 (1.30) (1.7) PSU 160~ 3~ 120~160 320~360 (1.25) (0.7) PSU 160~ 3~ 120~160 320~360 (1.25) (0.7) PSU 160~ 3~ 120~160 320~360 (1.25) (0.7) PPS 130~ 1~3 120~160 290~330 (1.35) (1.1) PPS 130~ 1~3 120~160 290~330 (1.35) (1.1) PPS 130~ 1~3 120~160 290~330 (1.35) (1.1) PES 180~ 3~ 140~180 340~390 (1.37) (0.8) PES 180~ 3~ 140~180 340~390 (1.37) (0.8) PES 180~ 3~ 140~180 340~390 (1.37) (0.8) PEEK 150~ 3~ 130~170 350~400 (1.30) (1.1) PEEK 150~ 3~ 130~170 350~400 (1.30) (1.1) PEEK 150~ 3~ 130~170 350~400 (1.30) (1.1) ABS/PC 100~ 2~ 60~90 240~270 (1.18) (0.6) ABS/PC 100~ 2~ 60~90 240~270 (1.18) (0.6) ABS/PC 100~ 2~ 60~90 240~270 (1.18) (0.6) 備注: 1.因各機台規格間差異較大,本表數值僅做參考; 備注: 1.因各機台規格間差異較大,本表數值僅做參考; 備注: 1.因各機台規格間差異較大,本表數值僅做參考; 2.本表各項數值,均系依不含任何填充材時為基準. 2.本表各項數值,均系依不含任何填充材時為基準. 2.本表各項數值,均系依不含任何填充材時為基準. 審核:闕伍生 制表:劉麗 (資料來源):射出成型實務 審核:闕伍生 制表:劉麗 (資料來源):射出成型實務 審核:闕伍生 制表:劉麗 (資料來源):射出成型實務 射出成型制程參數設定參考表 射出成型制程參數設定參考表 射出成型制程參數設定參考表 料別 烘料溫度(℃) 烘料時間(HR) 適當模溫(℃) 可塑化料溫(℃) 密度(g/cm2) 收縮率(%) 料別 烘料溫度(℃) 烘料時間(HR) 適當模溫(℃) 可塑化料溫(℃) 密度(g/cm2) 收縮率(%) 料別 烘料溫度(℃) 烘料時間(HR) 適當模溫(℃) 可塑化料溫(℃) 密度(g/cm2) 收縮率(%) PVC(S) 60~70 1~2 50~70 140~180 (1.5~) PVC(S) 60~70 1~2 50~70 140~180 (1.5~) PVC(S) 60~70 1~2 50~70 140~180 (1.5~) PVC(H) 60~70↑ 1~2 50~70 150~180 (1.40) (0.3) PVC(H) 60~70↑ 1~2 50~70 150~180 (1.40) (0.3) PVC(H) 60~70↑ 1~2 50~70 150~180 (1.40) (0.3) LOPE 70~80 1~2 20~50 160~240 (0.92) (1.5~) LOPE 70~80 1~2 20~50 160~240 (0.92) (1.5~) LOPE 70~80 1~2 20~50 160~240 (0.92) (1.5~) HDPE 70~100 1~2 20~70 200~280 (0.96) (1.5~) HDPE 70~100 1~2 20~70 200~280 (0.96) (1.5~) HDPE 70~100 1~2 20~70 200~280 (0.96) (1.5~) PP 70~90 1~2 20~50 200~300 (0.90) (0.8~) PP 70~90 1~2 20~50 200~300 (0.90) (0.8~) PP 70~90 1~2 20~50 200~300 (0.90) (0.8~) PS 70~80 1~2 20~70 180~260 (1.05) (0.4) PS 70~80 1~2 20~70 180~260 (1.05) (0.4) PS 70~80 1~2 20~70 180~260 (1.05) (0.4) ABS 80~100 40~80 180~260 180~260 (1.05) (0.6) ABS 80~100 40~80 180~260 180~260 (1.05) (0.6) ABS 80~100 40~80 180~260 180~260 (1.05) (0.6) AS 80~100 2~ 40~70 210~260 (1.07) (0.4) AS 80~100 2~ 40~70 210~260 (1.07) (0.4) AS 80~100 2~ 40~70 210~260 (1.07) (0.4) PMMA 80~90 3~ 50~90 180~250 (1.19) (0.4) PMMA 80~90 3~ 50~90 180~250 (1.19) (0.4) PMMA 80~90 3~ 50~90 180~250 (1.19) (0.4) EVA 40~60 1~ 20~55 130~150 (0.93) (1.0~) EVA 40~60 1~ 20~55 130~150 (0.93) (1.0~) EVA 40~60 1~ 20~55 130~150 (0.93) (1.0~) POM 80~ 2~ 40~120 185~230 (1.40) (1.8~) POM 80~ 2~ 40~120 185~230 (1.40) (1.8~) POM 80~ 2~ 40~120 185~230 (1.40) (1.8~) PA 70~ 4~ 40~ 260~290 (1.04~) (0.4~) PA 70~ 4~ 40~ 260~290 (1.04~) (0.4~) PA 70~ 4~ 40~ 260~290 (1.04~) (0.4~) MPPO 70~100 2~4 60~120 220~300 (1.06) (0.6) MPPO 70~100 2~4 60~120 220~300 (1.06) (0.6) MPPO 70~100 2~4 60~120 220~300 (1.06) (0.6) PC 120~ 2~4 80~100 270~310 (1.20) (0.6) PC 120~ 2~4 80~100 270~310 (1.20) (0.6) PC 120~ 2~4 80~100 270~310 (1.20) (0.6) PET 130~ 4~ 60~100 250~280 (1.33) (0.3) PET 130~ 4~ 60~100 250~280 (1.33) (0.3) PET 130~ 4~ 60~100 250~280 (1.33) (0.3) PBT 130~ 3~4 60~90 230~260 (1.30) (1.7) PBT 130~ 3~4 60~90 230~260 (1.30) (1.7) PBT 130~ 3~4 60~90 230~260 (1.30) (1.7) PSU 160~ 3~ 120~160 320~360 (1.25) (0.7) PSU 160~ 3~ 120~160 320~360 (1.25) (0.7) PSU 160~ 3~ 120~160 320~360 (1.25) (0.7) PPS 130~ 1~3 120~160 290~330 (1.35) (1.1) PPS 130~ 1~3 120~160 290~330 (1.35) (1.1) PPS 130~ 1~3 120~160 290~330 (1.35) (1.1) PES 180~ 3~ 140~180 340~390 (1.37) (0.8) PES 180~ 3~ 140~180 340~390 (1.37) (0.8) PES 180~ 3~ 140~180 340~390 (1.37) (0.8) PEEK 150~ 3~ 130~170 350~400 (1.30) (1.1) PEEK 150~ 3~ 130~170 350~400 (1.30) (1.1) PEEK 150~ 3~ 130~170 350~400 (1.30) (1.1) ABS/PC 100~ 2~ 60~90 240~270 (1.18) (0.6) ABS/PC 100~ 2~ 60~90 240~270 (1.18) (0.6) ABS/PC 100~ 2~ 60~90 240~270 (1.18) (0.6) 備注: 1.因各機台規格間差異較大,本表數值僅做參考; 備注: 1.因各機台規格間差異較大,本表數值僅做參考; 備注: 1.因各機台規格間差異較大,本表數值僅做參考; 2.本表各項數值,均系依不含任何填充材時為基準. 2.本表各項數值,均系依不含任何填充材時為基準. 2.本表各項數值,均系依不含任何填充材時為基準. 審核:闕伍生 制表:劉麗 (資料來源):射出成型實務 審核:闕伍生 制表:劉麗 (資料來源):射出成型實務 審核:闕伍生 制表:劉麗 (資料來源):射出成型實務TJINNOVATJINNOVA*三、常用的塑料3.4、常用塑料分类结构图：TJINNOVATJINNOVATJINNOVA* 材料名称 特征 应用分类 应用情况 优点 缺点 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS） 1.力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.价格较低5.加工成型、修饰容易 1.耐候性差2.耐热性不够理想 一般结构零件 机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 聚丙烯(PP) 1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂2.质轻3.在高温下仍保持其力学性能 1.在0℃以下易变脆2.耐候性差 一般结构零件 化工容器、管道、片材，泵叶轮、法兰、接头，绳索、打包带，纺织器材，电器零件，汽车配件 尼龙66（PA66） 1.强度高于一切聚酰胺品种2.比尼龙6和尼龙610的屈服强度大,刚硬3.在较宽的温度范转内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数4.耐油和许多化学试剂和溶剂5.耐磨性好 1.,吸湿性高2.在干燥的环境下冲击强度降低3.成型加工工艺不易控制 耐磨传动受力零件及减自润滑零件 各种齿轮、凸轮、蜗轮、轴套、轴瓦等耐磨零件 聚甲醛(POM) 1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变2.尺寸稳定性好3.吸水性比尼龙小4.介电性好5.可在120℃正常使用6.摩擦系数小7.弹性极好,类似弹簧作用 1.没有自熄性2.成型收缩率大 耐磨传动受力零件及减摩自润滑零件 各种齿轮、轴承、轴套、保持架，汽车、农机、水暖零件等TJINNOVATJINNOVATJINNOVA* 材料名称 特征 应用分类 应用情况 优点 缺点 聚碳酸酯(PC) 1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨淋和气温变化的影响3.化学性能好,透明度高4.介电性能好5.尺寸稳定性好 1.耐溶剂性差2.有应力开裂现象3.长期浸在沸水中易水解4.疲劳强度差 一般结构零件 使用温度范围宽的仪器仪表罩壳,飞机、汽车、电子工业中的零件，纺织卷丝管，汽化器，定时器部件，安全帽，耐冲击航空玻璃等。也常用于日常用品方面 聚苯醚（PPO） 1.综合性能优良,耐水蒸气及尺寸稳定性优异并有优良的电绝缘性能2.硬度比尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛高,蠕变性小3.对酸碱几乎不起作用 1.成型流动性差2.价格高 用于潮湿、有负荷经及电绝缘的专场合 电子仪表、汽车、机械设备零件 聚苯硫醚（PPS） 1.长期使用温度在180℃以上2.耐化学药品性好,与PTFE近似3.有特殊的刚性4.加工时一般不需要干燥 1.韧性较差2.冲击强度较低3.熔体粘度不够稳定 减摩自润滑零部件 用于电器材料、结构材料、防腐蚀材料。作为电器构件用量约占60% 塑料合金ABS+PC 1.优良的耐紫外线性能2..良好的冲击强度3.优良的成型加工性能4.耐高温(80~120℃)5.阻燃性 一般结构零件,薄壁及复杂形状制品 用于汽车内外部件、计算机及接口设备、通迅器材、家电TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*四、常见的成型工艺4.1.注塑工艺4.2.热成型工艺4.3.真空成型工艺4.4.搪塑工艺4.5.发泡工艺4.6.表皮弱化工艺4.7.复合工艺4.8.涂胶粘接工艺4.9.修切工艺4.10.焊接工艺4.11.装配工艺4.12.裁剪缝纫工艺4.13.其它工艺（热合、涂饰工艺）TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*4.1、注射成型注塑成型（InjectionMolding）是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融充模冷却固化塑件注射成型原理TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*4.1.1、注射成型特点和原理特点：成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。所以注射成型广泛地用于塑料制件的生产中。但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。原理：注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*4.1.2、注射机的主要作用1.加热熔融塑料，达到粘流态2.在一定压力和速度下将塑料注入型腔3.注射结束，进行保压与补缩4.开模与合模动作5.顶出塑件TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*4.1.3、注射机的分类注射机按塑化方式分为：柱塞式和螺杆式。（螺杆式价格高）塑化——指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*4.1.3、注射机的分类按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*4.1.3、注射机的分类1、柱塞式注射机柱塞式注射机存在的缺点：①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。③注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。⑤易产生层流现象且料筒难于清洗TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*4.1.3、注射机的分类1、螺杆式注射机螺杆式注射机存在的优点：1、借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。2、可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。3、成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化。4、由于加热料筒的压力损失小，用较低的注射压力也能成型。5、加热料筒內的材料滞留少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*注射工艺示意图：TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*4.2、热压成型工艺1、热成型是将热塑片材或热固性片材加热，并成型的一种方法。2、热塑片材成型时，将片材加热至热塑状态后立即用加压的方法使之成型，成型半成品的温度冷却至玻璃态转化温度以下，将其从模具中取出修边。3、热固性材料成型时，片材在模具中加热，使材料产生化学交联固化定型，成型的半成品再冷却修边。4、因有支撑片材的边料及各孔位、型腔的连接部分，导致有25％－50％的原材料成为边角料。在产品设计，工艺设计时，如何提高材料的利用率是降低成本的关键。5、成型方法：机械热压成型，机械与压缩空气复合的双片成型等。6、应用范围：广泛用在汽车门内护板、顶棚、后围、行李箱隔板、地毯、隔热毡等产品。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*工艺特点：1、热成形最适宜制造薄壁且浅深度的塑品，尺寸精确度较注塑成型法差。2、片材加热温度占成型周期的50%-80%。片材成型温度在120-240℃间3、成形最大的好处是加工工具低廉，因为只须半个模具且模具可用热石膏、木材、聚脂类、环氧树脂及其它非金属材料制造。热成形较适宜中小量的生产。4、缺点：能量消耗较大5、热成形品容许有内凹槽，但不可太复杂，否则脱模不易且加工工具成本极高TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*4.2.1、热压成型工艺示意图TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*4.2、举例：门板热压成型工艺过程：a、比较典型的采用加热、成型一次复合工艺示意图。输送线成品输送线修切装饰层片材加热TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*举例：b.门板热压二次复合工艺基材成型工艺采用热压工艺，复合面料采用模压或真空复合成型。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*设备：压制设备，加热设备a.压制设备：热压材料的压力一般为8－12KG/CM²，根据门板实际投影面积进行计算，通常采用液压机（框架式，四柱式）。下图是200吨框架式液压机，同时成型左、右门板。PP木粉板加热压制需冷却定型，在压机外配备模温机。作用1：保持液压机液压油的温度。2：保持模具温度23℃±1°TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*b:加热设备热塑性材料采用外加热的方式，直接加热板材或毡材，单位功率：4－5W/CM2。按加热方式分：接触式、非接触式按加热元件分：电加热管、远红外（陶瓷、石英管、碳化硅） 热固性材料采用模具加热使材料固化的方式，加压加热毡材。按加热源分：1、煤气或电加热油循环加热模具2、电热管直接加热模具下图是煤气加热油循环加热模具的方式TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*模具：根据材料、结构的不同采用不同的模具结构与材质。门板：材质PP/木粉＋PVC革一次成型。采用双切断模（切PVC革，挤压剪切PP木粉板、），模具材质为45＃钢，刃口为局部堆焊淬火，硬度HRC48－52。工艺要求冷却定型，模具采用管道通冷却水进行冷却。模具由上下模板、凹模、凸模、中间体、面料夹紧框、导柱导套、限位定位等结构组成。门板模具图TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*顶棚模具介绍：顶棚的材料是废纤毡＋酚醛树脂，属热固型材料。模具采用耐热模具钢数控加工，模具通油加热，使模具保持在210℃。在模具型面的轮廓边缘堆焊楞线使其硬度HRC50－55,高度为零件厚，利用压机压力切断料厚，达到修切边缘的目的。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*4.3、真空成型工艺直接真空成形又称凹模成形；用於成形瓶、管等容器产品，先将PE、PVC等热可塑性树脂挤出成形为管状，以模子夹持，往内部吹入空气，膨胀冷却固化成型。1、优点：设计风格挡次高于注塑，有皮革感，手感软，视觉效果好，安全。2、缺点：工序稍复杂，生产效率低，废品率偏高，材料利用率大约在70－80%左右。主要用于中档车的产品。3、真空成型原理：将其热塑性材料加热到粘弹性状态，利用负压（抽真空负1个大气压）的办法使材料贴复在模具上，冷却定型。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*(a)将塑料熔融，经螺杆挤压成中空之型胚。(b)型胚垂落于分成两半之模具中，再将模具闭合。(c)将压缩空气注入于型胚中，充胀型胚而与模具贴合。　(d)吹胀之产品冷却后脱模。(e)修整毛边，即得成品。工艺过程：TJINNOVATJINNOVA**可编辑TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*(a)强度上：同重量或同体积比较，中空成形品比射出成形品为强。(b)加工温度：中空成形之成形加工温度较低，对收缩、翘曲、凹痕及热裂解之倾向较小。(c)使用原料：射出成形须使用流动性较佳的原料，若是加了玻纤，则容易产生应力。(d)应力集中：中空成形之压力约在4～5kgf/cm2间，为射出成形的1％，几乎无应力集中现象。(e)模具成本：因射出成形为高压成形，所须模具较强且精密，成本高。而中空成形为低压成形，模具可为铝、锌、或铝合金。工艺特点：TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*喷胶加热活化钻孔表皮加热修边冲孔复合表皮/冷却吸真空装配真空成型举例：a.门内护板:本体（注塑）+表皮（真空吸塑）-红旗门板本体注塑，材料一般为ABS＋PC、PP＋TD15－20％等。注塑工艺不叙述。吸塑表皮，材料一般为PVC＋ABS、TPO、复合材料等。真空吸塑复合工艺示意图：TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*b.仪表板表皮真空成型工艺：产品：如捷达仪表板、J5卡车仪表板。平头车防护罩、141仪表板。材料：TPO、PVC/ABSTJINNOVATJINNOVATJINNOVA*为增加强度，在标贴区周边做成槽沟最普遍的方法是采用压花设计，刚韧性、美观、标贴兼得TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*真空成型模具：因成型压力低，模具材料选择比较宽，金属（铝、低熔点合金、铁等），非金属（树脂、木材、石膏等）。正式模具采用金属制造，试制模一般采用非金属制造。下图是凸模真空成型模具。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*真空成型设备TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*1、搪塑原理：是将粉末原料均匀的撒布于加热的模具表面，通过热传导使其粉料熔融并保持一定时间，形成一定厚度，使料在这期间产生物理、化学双重反应充分塑化后冷却定型，得到模具形状的产品。加热介质主要有风加热、油加热和砂加热等方式，能源有电、煤气。2、优点：设计风格高档，皮革感比较真实，手感柔软，视觉效果好，安全。3、缺点：模具寿命低（2－3万次），反复加热、冷却能耗大、生产效率低、废品率偏高、脱模劳动强度大、材料价格贵而且利用率低，大约在80%左右。主要用于高档车要求高的产品。4、工艺：喷脱模剂模具加热上料塑化冷却脱模4.4搪塑工艺TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*模具特点：模具结构简单，制造周期短。材料－电镀镍合金。模具壳厚度3.5±0.5，模具寿命近2－3万次。模具制造采用电铸工艺。表皮要求亚光，模具表面应进行亚光喷砂处理。搪塑成型举例：起亚门板上部：骨架－注塑，表皮－搪塑，成型－浇注半硬聚氨酯泡沫复合。起亚门板上部搪塑模仪表板表皮搪塑模TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*设备：4工位砂加热搪塑机TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*4.5发泡成型发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产。化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。发泡成型可按发泡倍率分为3种：低发泡发泡倍率：1.01～1.05中发泡发泡倍率：1.05～1.50高发泡发泡倍率：1.50～3.00TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*1.发泡成型机理在聚氨酯泡沫的制备中，首先是异氰酸酯基团（-NCO）和多元醇羟基（-OH）的反应，形成氨基甲酸酯键，使多元醇的链段增长。其次是产生形成泡沫结构的气体。软质聚氨酯泡沫主要以水为发泡剂，异氰酸酯在与多元醇反应，形成聚合型结构的同时与水反应，产生中间体氨基甲酸，氨基甲酸分解，产生伯胺和CO2，后者使物料发泡膨胀。气体滞留在泡沫体的泡沫中，进一步降低泡沫的导热系数，使之成为优良的保温隔热材料。2.原材料多元醇、异氰酸酯TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*电动浇注模（敞模浇注）合模状态开模浇注状态TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*起亚门板上部发泡模捷达门板液压发泡模TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*修切工艺基本有4种：高压水修切、铣切、冲切、手工修切双机械人高压水切割设备双机械人铣切设备4.6修切工艺TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*激光修切近年随着各种新工艺在修切中得到应用，修切工艺也向多元化发展，冷冲（传统工艺）、热刀修切、冷刀修切、高压水刀修切、激光修切、铣修切在仪表板制造中发挥重要作用。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*当安全气囊爆炸时，气囊盖板将沿着强度相对低的线顺利打开，气囊从打开位置冲出仪表板。把加工强度相对低的切割线的工艺称为弱化工艺。软化、注塑仪表板隐形气囊弱化工艺有三种: 1.热刀弱化  投资小，但有自愈合现象         2.冷刀弱化  效果比热刀好，技术难度比热刀高，价格较贵   3.激光弱化  效果最好，残留厚度可以控制得最薄冷刀表皮弱化，针对发泡仪表板的表皮，在发泡前弱化。 热刀表皮弱化，针对发泡仪表板的表皮，在发泡前弱化。  发泡后仪表板用铣削的方法进行骨架和泡沫弱化。铣削也可用来弱化硬塑仪表板。 激光弱化，可以同时弱化表皮、泡沫、骨架，当然也可弱化注塑仪表板。激光弱化一般有两种控制形式的：•固定残留厚度形式适用于对激光波长有足够透过率的材料（如TPO）。•微穿孔切割适用于对激光波长不透或只有很少透过率材料。4.7弱化工艺—针对隐形气囊仪表板TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*冷刀弱化设备激光弱化设备TJINNOVATJINNOVATJINNOVA* 低压注塑工艺：包覆装饰层 卡接连接技术：固定 粘接技术：固定 焊接技术：固定4.8其他技术TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*1、仪表板在整车中的安装方式2、仪表板种类及其表面要求3、仪表板结构及其零件组成4、各零部件的设计要求IP整体出风口烟灰缸杯托手套箱风道系统中部面板副驾驶气囊5、常用生产工艺6、仪表板常用材料5、仪表板及其成型工艺TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.1、仪表板在整车中的安装方式 传统方式: 仪表板本身有贯穿到底的金属加强梁支撑整个IP结构，前端安装两个M6螺栓固定在车身firewall的两个安装孔中(其中一个为定位孔)。同时车身左右两端有片状钣金固定仪表板两端，中部再增加几个安装点。(详见附图) ：IP在车身中的定位较差，尤其在X和Z向，受装配影响较大。 典型仪表板：新桑、老桑、赛欧、长安嘉年华TJINNOVATJINNOVATJINNOVA* Cockpit方式: 仪表板本身没有金属加强梁支撑，在装车前需预装在金属管粱上。管粱为整体式铝镁合金或强壮的金属管梁结构，可承载空调的重量。装车时用机械手将仪表板在车身中定位，通过管粱上的定位销准确固定仪表板总成。(详见附图) 评价：IP在车身中的安装定位较为准确。通过仪表板本体骨架在管粱上的定位，可准确控制仪表板在车身中的位置。 典型仪表板：帕萨特、别克君威5.1、仪表板在整车中的安装方式TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.2、仪表板种类及其表面要求1、注塑仪表板: 特点：一般为PP材料。由于注塑工艺较难控制大制件的表面质量，因此注塑仪表板表面不可避免的存在熔接痕、缩瘪、顶出白痕等缺陷。而且PP材料较软，表面易发生刮擦。 评价：一般应用在经济型的轿车或硬朗风格的SUV中。为提高表面质量，可以表面喷漆，并借此实现双色仪表板的效果。 典型仪表板：赛欧、长安嘉年华2、软皮发泡仪表板：特点：给人柔软的质感，适合温馨豪华的内饰风格。有两种表面皮质：真空成型表皮：材料为PVC/ABS,添加少量的ABS以保证成型后的形状保持。凸出最大拉伸比为2：1，超过表面花纹则不能保持。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.2、仪表板种类及其表面要求3、搪塑表皮：材料为PVC粉末，搪塑后的表皮棱角分明，可得到小的外圆角，可以在表面成型标识、字符。且表面花纹均匀，不存在真空成型后花纹深浅变化的问题，而且可以在同一区域成型两种花纹。手感与真皮接近。适用在高档车的仪表板上。搪塑典型仪表板：帕萨特、Polo4、双色仪表板：以大众公司内饰特征分色线为典型代表，可以通过仪表板上体发泡，下体注塑骨架，然后上下体焊接的方式来实现IP双色的特征。如帕萨特和Polo仪表板。但这样模具众多，成本较高。也可通过仪表板表面喷软触漆来实现双色，如赛欧和Jaugar仪表板。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.3、仪表板结构及其零件组成TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.4.1、各零部件设计要求－IP本体 国家强制法规 必须满足CMVDR294<关于正面碰撞乘员保护的设计规则>。 必须满足CMVDR209轿车内部凸出物法规要求。 必须满足CMVDR632<在风窗玻璃表面除霜及除雾系统方面机动车型式认证的> 所有材料必须满足GB8410材料阻燃要求。 设计要求 可靠性目标：2年内或30000MILES98％；6年内或90000MILES94％；10年内或150000MILES90％。 仪表板系统要求在－40度到82度的环境温度下，40度时相对湿度达到90％，满足外观和功能的要求。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.4.1、各零部件设计要求－IP本体 设计要求 仪表板系统上的零件经过3次拆装后，所有的饰板经过6次拆装后，仪表板应满足所有外观和功能的要求。 需满足驾驶侧与副驾驶侧的膝部撞击要求(北美和欧洲法规要求，视客户需求决定).当仪表板暴露在自然环境下，当仪表板处于空调引起的快速冷热时，当运动部件运动时，不能发出可辨的噪声。振动试验要求：振动频率33Hz，振动加速度70m/s2,上下4小时，左右2小时，前后2小时。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.4.2、各零部件结构及设计要求－出风口 结构种类众多，主要有如下几种：见附图 Barrel式：桑车、富康等较老的车型上使用较多 Vane叶片式：主流设计，在中高档车上普遍运用 旋转式：较新型的设计TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.4.2、各零部件结构及设计要求－出风口 设计要求： 仪表板一般提供最少4个出风口，通常空调出风口的作用范围达到车厢内50％的空间 当驾驶者坐在最远的位置时，驾驶侧出风口可调节吹风方向，吹到驾驶者右肩；中间出风口可以吹到驾驶者左肩；同样，当副驾驶者坐在最远的位置时，副驾驶侧出风口可调节吹风方向，吹到副驾驶者左肩。 出风口向上应能够吹到99％的眼椭圆，向下应能够吹到假人的H点。 所有的出风口最少高于前座椅H点356毫米；从出风口作到99％眼椭圆的切线，切线长度不大于653毫米。 出风口需布置在没有任何零件（方向盘、驾驶侧气囊、控制器）阻挡气流吹向目标的地方，能够吹到人腰部以上80％的空间。如果不能，就要考虑辅助出风口。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.4.3、各零部件结构及设计要求－烟灰缸 主要结构见附图 抽屉式手开烟缸：低档经济型车上应用较多。 带缓冲的自动翻开式：中高档车型上TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.4.3、各零部件结构及设计要求－烟灰缸 设计要求 前烟灰缸打开的宽度为100毫米，打开的面积为5000平方毫米；总容积为200立方厘米；后烟灰缸打开的宽度为75毫米，打开的面积为2000平方毫米；总容积为80立方厘米 将烟灰缸缸体转入或取出的作用力为： SNAP－IN方式： 20N DRAWER/SLIDE方式： 15N PIVOT/HINGED方式： 15N 烟灰缸盖在受到11N的载荷时，Y方向变形<5毫米；Z方向变形<3毫米 在手不接触到灭烟处的情况下，烟灰缸缸体可以很方便的取出。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.4.4、各零部件结构及设计要求－杯托主要结构：杯托的设计种类繁多如下图TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.4.4、各零部件结构及设计要求－手套箱 主要结构种类： Dropdown式：手套箱斗与盖板焊接或装配成一体式。最典型的为别克Regal系列的手套箱。 开门式：盛物的斗与门分开。在注塑仪表板上经常将bin与IP本体一起注塑而成。两种结构都可以增加缓冲开门机构TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.4.5、各零部件结构及设计要求－风道系统 主要结构: 除霜风道：采用整体焊接风道结构，在仪表板本体背面设计双层结构，风道板材通过焊接或其他连接方式固定在仪表板背面，形成的空腔成为风管。这样可以有效的增强仪表板本体的强度，如新桑、帕萨特和赛欧仪表板。缺点是需要昂贵的超声波焊接或摩擦振动模具和设备。 空调风管：采用吹塑风管或PP注塑风管来连接空调机出口和IP出风口。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.4.5、各零部件结构及设计要求－风道系统 除霜器喷嘴必须布置在距前挡风玻璃底部45毫米到100毫米的范围内。 驾驶员观察左右后视镜的视线在左右车窗上形成视野区域，左右除雾器的出风方向需吹向该区域。 吹向乘员的空调风管一般需保证3000mm2的截面积。开启状态的Register损失20％的截面积。 前除霜器、左右除雾器需满足国家强制除霜储物试验。试验条件下10分钟内去除车窗指定区域90％的凝结霜雾。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.4.6、各零部件结构及设计要求－中部面板 主要结构 中部面板是仪表板上结构较为复杂的部分，一般集成中部左右出风口、中部储物盒、空调控制器、收放机或CD、前后雾灯、警告灯等车用开关。另外，许多客户需要在中部面板上安装杯托和双DIN结构的DVD。 中部面板的设计非常多样，一般需要考虑到：电器开关的布局便于驾驶员操作结构需能够承受较重的CD机和DVD中央储物盒需后仰一定角度避免物件受颠跳出带屏幕的电器件避免前车窗折射反光TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.4.7、各零部件结构及设计要求－副驾驶气囊 主要结构 如右图,仪表板上气囊主要相关部件包括： 气囊盖板:有时与气囊一起，一般内部为金属板，外层为塑料或软皮发泡。 气囊固定框:通过仪表板本体骨架上的焊接螺栓固定在本体背面，起到爆破导向和固定气囊的作用。 设计要求 气囊静态爆破要求不能有任何碎屑或零部件飞出。因此仪表板相关部分应足够结实。 对于无缝气囊，需在仪表板特征线背面进行切割，使该部分IP起到盖板的作用。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.5、常用工艺大型注塑：一般需使用2000T以上的注射机表皮真空成形：使用真空成形模成形PVC/ABS表皮表皮搪塑：使用镍模搪塑PVC粉末TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.5、常用工艺 IP本体发泡：在表皮和骨架支架成形泡沫。分开模浇注和闭模浇注两种。IP本体冲切：其中热刀冲切可仅去除表皮。 闭模浇注：可省去切割本体表皮工艺边的工序 开模浇注：B5仪表板TJINNOVATJINNOVATJINNOVA* 水刀切割：采用高压水刀切割本体。优点：通用性好，仅胎具不同。缺点：工时较长(视切割量)，IP切割定位困难。 摩擦振动焊接TJINNOVATJINNOVATJINNOVA* 装配：采用旋转工位进行装配和铆接。 表面处理：喷软触漆或水转印 超声波焊接TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.6、仪表板常用材料仪表板材料的选用，出于如下几方面的考虑：1）表面处理的要求：仪表板的中部面板、左右空调出风口饰板经常需要在表面增加桃木纹理，因此需选用极性材料如ABS、PC/ABS.同样情况适于需喷漆的材料，非极性的PP可以经过表面活化后喷漆，工艺复杂，喷漆质量较难控制。2）表面光泽要求：IP表面材料光泽通常要求<5,PP材料可达到此要求,PVC/ABS表皮可达到<3的要求。另一方面塑料件可通过表面喷漆，模具花纹喷砂的方法降低表面光泽。3）结构强度要求： 中部面板、组合仪表饰框结构复杂精巧，通常采用较硬的PC/ABS。 通常使用的金属材料为ST12、ST14，有时根据根据需要采用屈服变形量较小的铝合金、铝镁合金。TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.6、仪表板常用材料4)温度要求： 如右图，在仪表板前端材料耐温要求>120度，阳光直射区域耐温要求>110度，阳光非直射区域耐温要求>90度。直射区域非直射区域前端TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*5.6、仪表板常用材料 材料名称 维卡温度(℃） 适用范围 PC/ABS 110～125 IP骨架，各饰板，除霜除雾器 SMA 120 IP骨架，高模量，脆性 PPO 160 IP骨架，脆性 PP 120左右 IP骨架，手套箱，出风口 ABS 95～105 各零部件 POM 150 喇叭罩盖,运动部件 HDPE 98 吹塑风管TJINNOVATJINNOVATJINNOVA*谢谢！TJINNOVATJINNOVA**可编辑TJINNOVA