2.9冲模部件及零件

复习上次课内容1.单工序冲裁模、级进模、复合模2.正装复合模与倒装复合模的区别的特点比较Sheet1 正、倒装复合模的特点比较 项目 正装复合模 倒装复合模 凸凹模的位置 上模 下模 除料、除件装置的数量 三套 两套 工件的平整性 好 较差 较小 较大 结构复杂程度 复杂 较简单Sheet2 Sheet3 冲裁模零部件的分类：2.9冲模的部件及零件冲裁模零部件工作零件定位零件卸料与推件零部件导向零件连接与固定零件工艺零件结构零件直接参与完成工艺过程的并和坯料有直接接触的零件模具标准化及其意义模具标准化，就是将模具的许多零件的形状和尺寸以及各种典型组合和典型结构按统一结构形式及尺寸，实行标准化和系列化并组织专业化生产，以充分满足用户选用，象普通工具一样在市场上销售和选购。结构：固定：整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。1．凸模（1）凸模的结构形式及其固定方法一、工作零件1）圆形凸模：阶梯式、快换式台肩固定、螺钉压紧台肩固定安装方法2）非圆形凸模：阶梯式、直通式台肩固定、铆接、粘结剂浇注法固定铆接安装方法3）大、中型凸模：整体式、镶拼式螺钉和销钉固定小孔：提高其强度和刚度的：①冲小孔凸模加保护与导向:d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔。加保护套4）冲小孔凸模：带护套式冲小孔凸模保护与导向结构模具实例超短凸模的小孔冲模1、9-定位板2、3、4-小凸模5-冲击块7-小压板8-大压板10-侧压块②采用短凸模的冲孔模③在冲模的其它结构与制造上采取保护小凸模措施提高模架刚度和精度；采用较大的冲裁间隙；采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等；（2）凸模长度计算当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算： 承压能力校核：（3）凸模的强度校核 抗纵向弯曲失稳能力校核：圆形：非圆形：2．凹模（1）凹模外形结构及其固定方法外形：圆形、板形结构：整体式、镶拼式（2）凹模刃口形式刃口形式：各刃口参数见表2-8直筒形、锥形（3）整体式凹模轮廓尺寸的确定凹模厚（高）度凹模壁厚k见表2-9H=kb（≥15mm）C=（1.5~2）H（≥30～40mm）根据计算出的凹模尺寸，查国标JB/T7643.1-1994选取标准凹模尺寸3．凸凹模复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。正装复合模，倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表2-10。正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。凸凹模的最小壁厚:倒装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。4．凸、凹模的镶拼结构（1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模。镶拼方法：镶接、拼接应用场合：拼接结构镶拼结构实例镶拼结构固定方法（2）镶拼结构的设计原则1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度①内形加工②拼块的形状、尺寸相同；③沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于90°；④圆弧单独分块，拼接线在离切点4～7mm的直线处；⑤拼接线应与刃口垂直，且不宜过长，一般为12～15mm。外形加工；2）便于装配调整和维修①较薄弱或易磨损的局部凸、凹部分，应单独分块；②拼块间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙；③拼块间应尽量以凸、凹槽形相嵌，便于拼块定位；3）满足冲压工艺要求，提高冲压件质量凸模与凹模的拼接线至少错开3～5mm；另外大型或厚板冲裁，可以把凸模或凹模制成波浪形斜刃；（3）镶拼结构的固定方法1）平面式固定2）嵌入式固定3）压入式固定4）斜楔式固定5）粘结剂浇注固定1、凸模本次课（1）凸模的结构形式及其固定方法（2）凸模长度计算2．凹模（1）凹模外形结构及其固定方法（2）凹模刃口形式（3）整体式凹模轮廓尺寸的确定3．凸凹模4．凸、凹模的镶拼结构定位零件：条料的限位：　　①在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；　　②在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为挡料。块料或工序件的定位：基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。二、定位零件用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。属于送进导向的定位零件：属于挡料的定位零件：属于块料或工序件的定位零件：1．导料销、导料板导料销：从右向左送料时，导料销装在后侧；从前向后送料时，导料销装在左侧。结构形式：导料销、导料板、侧压板等；用挡料销、导正销、侧刃等；定位销、定位板等。两个，位于条料的同侧，固定式、活动式导料板：结构形式：一种是与卸料板制成整体的结构。一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造；设在条料两侧正装式复合模1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-顶件块10-带肩顶杆11-冲孔凸模12-挡料销13-导料销固定式导料销倒装式复合模1-下模座2-导柱3、20-弹簧4-卸料板5-活动挡料销6-导套7-上模座8-凸模固定板9-推件块10-连接推杆11-推板12-打杆13-模柄14、16-冲孔凸模15-垫板17-落料凹模18-凸凹模19-固定板21-卸料螺钉22-导料销活动式导料销活动挡料销2．侧压装置设置目的：若条料公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，使最小搭边得到保证。②簧片式侧压装置③簧片压块式侧压装置①弹簧式侧压装置结构形式：④板式侧压装置不宜设置侧压装置的场合：①板料厚度在0.3mm以下的薄板；②辊轴自动送料装置的模具。3．挡料销（1）固定挡料销钩形挡料销和圆头挡料销②扭簧弹顶挡料装置③橡胶弹顶挡料装置①弹簧弹顶挡料装置（2）活动挡料销④回带式挡料装置（3）始用挡料装置4．侧刃侧刃：适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况定距精度高、可靠特点：在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。长方形侧刃：成形侧刃：结构简单、定位欠准确（动画）制造困难、定位准确（动画）常见形式：消耗少，但操作不便，生产率低；与弹簧挡销配合使用；尖角形侧刃：可用于冲裁贵重金属。特殊侧刃：既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓侧刃数量：一个或两个侧刃布置：并列布置、对角布置5．导正销主要用于:消除送料和导向的误差。导入部分：圆锥形的头部使用目的:配合使用：与挡料销或与侧刃配合使用前者精定位，后者粗定位导正部分：圆柱形的结构组成:级进模导正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t导正部分直径d——与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合与挡料销的位置关系：基本尺寸：a图b图6．定位板和定位销外缘定位、内孔定位定位方式：复习上次课内容1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角布置的侧刃有何优点？4.导正销与挡料销的位置关系？5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式？1．卸料装置形式：三、卸料装置与出件装置刚性卸料装置、弹性卸料装置（1）刚性卸料装置特点：卸料力大，卸料可靠适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件与凸模的双边间隙当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。（2）弹压卸料装置特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t1-卸料板2-弹性元件3-卸料螺钉4-小导柱（1）出件装置b）刚性推件装置a）弹性推件装置工作原理：特点：2．出件装置组成：推板压料、卸料出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。打杆、（推板、连接推杆、）推件块推件力大，工作可靠作用：特点：（2）顶件装置①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；特点：组成：制造、装配要求：②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要；③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高（1）弹簧选择原则②所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH2的要求3．弹簧的选用①所选弹簧必须满足预压力F0的要求③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求（2）弹簧选择步骤②根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷F1大于F0①根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算出每个弹簧应有的预压力F0并满公式③计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量S0④校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即否则重选。例：已知冲裁件料厚t=1mm，卸料力为1730ＫＮ，根据冲模结构要求安放６个弹簧，请选用弹簧5)计算弹簧工作总压缩量S：结果看书表2-121．模架类型四、模架导柱模模架：导板模模架：上模座、下模座、导柱、导套弹压导板、下模座、导柱、导套1．模柄基本要求：五、连接与固定零件①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；②与上模正确而可靠连接。1）压入式模柄（应用）2）旋入式模柄（应用）3）凸缘模柄（应用）4）槽型模柄和通用模柄（应用）5）浮动模柄(应用）6）推入式活动模柄a)压入式模柄b)旋入式模柄c)凸缘模柄d)槽形模柄e)通用模柄f)浮动模柄g)推入式模柄2．固定板作用：固定小型的凸模尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍安装：与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平3．垫板是否需要用垫板，可按下式校核：若凸模头部端面上的单位压力σ大于模座材料的许用压应力时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。正装式复合模1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-顶件块10-带肩顶杆11-冲孔凸模12-挡料销13-导料销倒装式复合模1-下模座2-导柱3、20-弹簧4-卸料板5-活动挡料销6-导套7-上模座8-凸模固定板9-推件块10-连接推杆11-推板12-打杆13-模柄14、16-冲孔凸模15-垫板17-落料凹模18-凸凹模19-固定板21-卸料螺钉22-导料销全长导向结构的小孔冲模1-下模座2、5-导套3-凹模4—导柱6-弹压卸料板7-凸模8—托板9-凸模护套10-扇形块11-扇形块固定板12-凸模固定板13-垫板14-弹簧15-阶梯螺钉16-上模座17-模柄导板式单工序落料模1-模柄2-止动销3-上模座4、8-内六角螺钉5-凸模6-垫板7-凸模固定板9-导板10-导料板11-承料板12-螺钉13-凹模14-圆柱销15-下模座16-固定挡料销17-止动销18-限位销19-弹簧20-始用挡料销导料板结构具有自动挡料装置的级进模1-凸模2-凹模3-挡料杆4-侧压板5-侧压簧片侧压装置固定挡料销活动挡料销始用挡料销双侧刃定距的冲孔落料级进模1-内六角螺钉2-销钉3-模柄4-卸料螺钉5-垫板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-导料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-侧刃17-侧刃挡块侧刃结构1-导料板2-侧刃挡块3-侧刃4-条料侧刃定位误差比较尖角形侧刃特殊侧刃刚性推件装置1-打杆2-推板3-连接推杆4-推件块推板正装式复合模1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-顶件块10-带肩顶杆11-冲孔凸模12-挡料销13-导料销弹性推件装置1-橡胶2-推板3-连接推杆4-推件块弹性顶件装置1-顶件块2-顶杆3-托板4-橡胶弹簧特性曲线压入式模柄的应用用导正销定距的冲孔落料级进模1-模柄2-螺钉3-冲孔凸模4-落料凸模5-导正销6-固定导料销7-始用导料销旋入式模柄的应用倒装式复合模凸缘式模柄的应用槽形模柄的应用全长导向结构的小孔冲模1-下模座2、5-导套3-凹模4—导柱6-弹压卸料板7-凸模8—托板9-凸模护套10-扇形块11-扇形块固定板12-凸模固定板13-垫板14-弹簧15-阶梯螺钉16-上模座17-模柄浮动模柄的应用