现场改善与生产效率提升

蓝草咨询，快乐培训！www.bgwahaha.cn上海蓝草企业管理咨询有限公司现场改善与生产效率提升课程背景：企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起，对学员进行系统的训练，帮助他们提升综合管理能力。授课特色：本课程学员将会学到以下知识：科学的现场布局掌握生产线平衡快速换模IE技法的实际运用如何制定生产节拍QC手法对效率提升运用授课时间：2天，6小时/天授课对象：生产副总、生产主管、班组长课程提纲第一讲：生产现场的七种浪费现象1.什么是过量生产2.造成等待的10个原因3.搬运是怎样造成的4.不当加工指的是什么5.“零库存”重点在哪里6.动作与效率的关系7.消灭不良品的两个原则第二讲：生产效率提升理论基础一、精益生产1.价值系统体系图2.核心价值3.思想基础二、客户价值VS企业价值三、实现精益生产的5个原则第三讲：改变平面布局彻底消灭搬运1.追求布局最优化目的2.布局与改善的四种形态3.四种布局类型比较4.布局分析工具－接近相互关联法5.布局案例分析作业改善的推进方法第四讲：作业改善的推进方法1.改善作业的两种方法2.寻找工序问的16问3.改善作业的四大目标4.分析现状的5W1H法5.改善作业的12大构想6.改善作业的ECRS方法7.改善作业的3S法8.动作经济原则9.改善动作的着眼点第五讲：生产的生产线平衡技术杜绝等待一、生产线平衡分析的目标和目的二、作业节拍1.分析图例2..作业节拍分析图制作流程三、工序节拍时间计算方法四、生产线平衡1.效率计算方法2.改善2大原则3.分析结果的解读方法4.分析的使用方法第六讲：动作分析提升日产量一、定性、定量、区别、效率观察二、工作的细分与基本动作三、动作要素分析四、18种动作要素一览五、动作要素分析及13个注意点：1.空手2.抓取3.移动4.装配5.拆卸6.放手7.检查8.定位9.寻找10.找到11.选择12.思考13.延迟14.故延六、动作分析1.用表2.注意事项3.实施步骤4.14个改善重点七、动作经济的3大原则八、动作单位的动作评价案例展示：18个动作精简第七讲：工时研究提升管理效率一、标准工时1.定义2.6大功能3.构成要素4.设定方法---秒表法二、观测前的准备的6大要点三、工时观测的10步流程四、作业要素划分技巧五、秒表的读取方法六、观察动作记录时间技巧七、记录工时的要点八、作业要素的纯作业时间计算九、纯工时的记录十、作业循环周期产生的基准十一、异常值判断的基准十二、宽余时间分类十三、标准工时汇总图第八讲：效率提升的七大步骤1.抓主要矛盾—----层别法2.找主要原因-------柏拉图3.分析原因----------鱼骨图4.原因追查----------六和法5.轻重缓急排列----象限表6.制定行动----甘特图7.项目跟踪---------点检表3/4