如何做好质检员PPT课件

如何做好质检员2016.2.25目录质检员的角色定位与职责良好的质管理念和质量检验的概述质量检验的基本知识质量检验操作实务现场工序质量控制如何做好质量的控制工作第一讲:质检员的角色定位与职责角色认知与与素质要求对自己角色的规范，权利和义务的准确把握了解领导的期望值了解下级对你的期望值素质能力要求1、严格要求自己；2、强烈的责任心；3、善于总结分析；4、沟通能力质检员工作内容1、认真贯彻执行（规程），严格执法。2、按时完成检验任务，确保生产顺利进行。3、认真填写质量检验。4、检查、监督生产过程中的状态标识执行情况，对不符合要求的予以纠正。5、负责进料、过程和成品的质量状况的统计和分析工作。6、搞好首检，加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正。7、发现重大质量问题及时采取措施，减少损失。8、有权制止不合格品的交付和使用。质检员工作的误区１、生硬的管理工作加重了员工的心理负担；２、仅以单纯的处罚为手段，忽视了激励作用；３、质检部门没能及时有效的进行引导和沟通；4、忽视工作的职责是协助，而非控制，职业病倾向严重部份质检人员的现状单纯看管型：看管所在车间及人员，出现问题时向上报告埋头苦干型：只在于自己干得比别人卖力，很少去管别人杂务服务型：干一些别人不愿意干的事，如领料、扫地、堆放等应急救火型：专门替出漏子、出问题的补漏灭火被动等待型：不说不做，不拨不动，上面说什么就做什么，强调客观型：布置任务时，首先强调客观、强调困难袖手旁观型：平时不闻不问，出了问题推三推四圆滑应对型：有成绩都是自己的，有问题都是别人的墨守成规型：只相信过去的经验，对所有新的改变都予以排斥个人方面原因质量意识差，不了解“零缺陷”是质量管理唯一目标。对质量就是企业生命认识不足。平时不加强学习技术和业务知识，对产品工艺规程、技术要求和质量控制点不熟悉。责任心不强，不熟悉自己职能，没有严格按“三按”对产品质量进行控制，检验手段单一。沟通能力差等。企业管理方面原因企业管理产品质量没有达到全员参与和全员控制的要求。认为质量管理只是质检部门和质检员的事情。各单位质量管理职责和目标不明确，缺乏有效的奖励制度和惩罚制度。联责制度不建全。对“质量就是企业生命”，“零缺陷是质量管理唯一目标”宣传力度不够等。第二讲：良好的质管理念和检验概述良好的质管理念和质量检验的概述第一节、质量检验的重要性质量重要性：产品质量的好坏，已经关系到企业的生死存亡。质量检验的重要性：。第二节品质管理的演进史三个阶段：1、传统质量管理阶段；2、统计质量控制阶段；3、全面质量管理阶段；全面质量管理阶段所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。全面质量管理强调“三全”管理：1、全员参与2、全过程的质量管理3、全企业的质量管理第三讲：质量检验的基本知识质量检验的基本知识一、质量检验的定义产品质量检验是通过观察和判断，适时结合测量、试验所进行的符合性评价。符合性评价条件：1、标准判定的依据2、检验规程判定的方法二、质量检验的主要职能鉴别职能把关职能预防职能报告职能监督职能三、检验状态及不合格品的控制第一节检验状态一、待检指所生产的产品尚未经过质量检验的状态二、合格指所生产的产品已经过质量检验，处于完全满足全部规定的质量要求的状态。三、不合格指所生产的产品已经过质量检验，但处于不能满足某个规定的质量要求的状态。产品有很多项质量特性要求，只要有一项质量特性不能满足规定的质量要求，即应判为不合格。四、已检待定指所生产的产品虽然已经过质量检验。但由于某种原因尚未判定合格与否的状态。第二节：不合格品的控制不合格品定义:成品、半成品、原材料、外购件等对照产品图样、工艺条件、技术标准进行的检验和试验，被判为一个或多个质量特性不符合规定要求，统称为不合格品。不合格品的控制一、不合格品的控制程序1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。3、做好不合格品的记录，确定不合格品的范围。4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，并做好记录。5、对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防无用或误装。6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。二、不合格品的判定1、产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，另一种“处置方式”判定。2、检验人员的职责是按产品图样、工艺文件、技术标准或直接按检验作业指导文件检验产品，判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论。3、不合格品的适用性判定（处置判定）是一项技术性很强的工作，应根据产品未满足规定的质量特性重要性，规定有关评审和处置部门的职责及权限。三、不合格品的隔离在产品形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格品还要及时隔离存放，以防止误用或误安装不合格的产品。四、不合格品的纠正措施1、纠正①定义是为消除已发现的产品不合格所采取的措施。②对象不合格和不合格品2、纠正措施①定义是生产组织为消除产品不合格发生的原因所采取的措施，只要措施正确、有效，就可以防止不合格再次发生。②对象针对产生不合格的原因并消除这一原因，而不是对不合格的处置。3、制定纠正措施的步骤：①确定纠正措施；②通过调查分析确定产品不合格的原因；③研究为防止不合格再发生应采取的措施，必要时对拟采取的措施进行验证；④通过评审确认采取的纠正措施效果。4、三不放过原则质量事故原因分析不清不放过质量事故责任者和群众没有受到教育不放过质量事故的整改措施不落实不放过第四讲：质量检验操作实务进料控制过程控制成品控制不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。防止不良品八大要诀1、稳定的人员2、良好的训练3、建立标准化（简单、步骤、图标）4、制程管制5、推行5S6、稳定供应商7、推行QC活动:质量管理(QualityControl，简称QC)8、完善机器保养全面质量管理（TQM）八大原则1、以顾客为中心2、领导作用3、全员参与（核心）4、过程方法5、系统管理6、持续改进（不简单）7、以事实为依据8、互利的供应商关系进货检验、过程检验、最终检验的操作实务检验的分类，共有11种不同的分类方法一、按生产过程的顺序分类：1、进货检验；2、过程检验；3、最终检验。二、按检验地点分类：1、集中检验；2、现场检验；3、流动检验。三、按检验方法分类：1、理化检验；2、感官检验；3、试验性使用鉴别。四、按被检验产品的数量分类：1、全数检验；2、抽样检验；3、免检。五、按质量特性的数据性质分类：1、计量值检验；2、计数值检验。进货检验、过程检验、最终检验的操作实务六、按检验后样品的状况分类：1、破坏性检验；2、非破坏性检验。七、按检验目的分类：1、生产检验；2、验收检验；3、监督检验；4、验证检验；5、仲裁检验。八、按供需关系分类：1、第一方检验；2、第二方检验；3、第三方检验。九、按检验人员分类：1、自检；2、互检；3、专检。十、按检验系统组成部分分类：1、逐批检验；2、周期检验。十一、按检验的效果分类：1、判定性检验；2、信息性检验；3、寻因性检验。第一节进货检验进货检验的内容①首件（批）样品进货检验在以下情况下应进行首件（批）样品的进货检验a首次交货；b供方产品上有较大的变更；c产品的制造工艺有了较大的改变；如：原材料，配比，操作条件。d供货停产较长时间后恢复生产；e需方质量要求有了改变。首件检验后，要留样，作为凭证，防止成批进货时质量发生改变。②成批进货检验为了使检验工作分清主次，集中主要力量检测关键件和重要件，确保进货质量。现代化企业对外购件按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，实施A、B、C管理法：A类：是关键件，必检；B类：是重要件，抽检；C类：是一般件，对产品型号规格、合格标志等进行验证。第二节过程检验过程检验的内容过程检验的内容，通常有三种形式：①首件检验②巡回检验③完工检验过程检验除以上三种常用的形式外，还有：环境检验；工艺监督检查。第三节最终检验1、最终检验：最终检验也称成品检验或出产检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。2、最终检验的要求：ⅰ、依据企业文件进行检验；ⅱ、按规定要求检验作出结论；ⅲ、审批认可；3、检验记录的管理检验记录是质量管理体系中质量记录的一部分（1）首先，应按质量管理体系文件和资料控制程序的要求，设计好每一张检验表单，使表单便于检验人员填写和它的真实、有效。（2）其次按照质量记录控制程序要求，对检验记录进行标识、收集、编目、归档、贮存、防护、借阅和处理的管理。（3）、按检验和程序及检验规程将其中规定的记录及时传递其它部门，以及上报企业领导。LOREMIPSUMDOLOR第五讲：现场工序质量控制工序质量控制相关的几个概念工序工序的过程工序质量工序质量控制工序质量控制的对象工序质量控制点工序质量控制相关的几个概念1、工序：工序是产品制造过程的基本环节。2、工序的过程：工序一般包括加工、检验、搬运、停留4个环节.3、工序质量：是指工序过程的质量。工序质量放映了操作者、设备、材料、方法、检测和环境因素对产品质量起作用的综合效果。4、工序质量控制：就是把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。工序质量控制相关的几个概念5、工序质量控制的实质对象是工序因素5M1E(人、机、料、法、环、测)。工序控制的对象从直观上来说是控制工序形成的质量特性值，而质量特性值的波动受工序因素的影响，所以说工序质量控制的实质对象是工序因素5M1E，尤其是其中的主导因素。工序质量控制相关的几个概念6、工序质量控制点是指产品生产过程中必须重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素。可以以质量特性值、工序因素（5M1E）等为对象来设置工序质量控制点.建立工序管理点的步骤1.确定工序管理点，编制工序管理点明细表2.编制工序管理点的有关文件（工艺图、检验规程和作业手册）3.对支配性工序要素进行重点特殊管理4.建立控制手段质量管理部门5.建立　建立工序管理点管理制度和自检管理制度6.培训员工，熟悉规定工序因素控制操作人员因素机器设备因素材料因素工艺方法的因素环境的因素测量的因素不能容忍的品质不良1在作业过程中发现了不良，而未采取任何的处置。2对不良进行默认，凭主观认定没有问题。3对于客户的抱怨视不予理睬。1、短期改善目标没有或不明确，2、责任、权限不明确，或没有设置管者，3、只注重生效率，不注重产品质量，4、交流欠缺，协同配合能力欠缺，5、作业未标准化，标准化本身未加持；不良为何降不下？1（一）、联络2发现了不良品如何做？（二）、对发生原因的调查（一）、联络1作业者的职责：把作业停下来、向上一级领导汇报。2车间主任、班组长的职责：检查生产线、确认不良事项、调查不良范围。当不良品有流出生产线的可能，或形成小批不良影响日生产完成情况时，立即向上一级汇报。3上一级的职责：联络后工程，找到流出的源头。4主管领导确认不良的信息，联络相关部门到现场，组织分析产生不良的原因。5质监部门的职责：发现问题或接到联络后，立即确认不良（用数据说话），明确不良的范围，杜绝不良流出，发现流出时，立即向主管汇报（二）、对发生原因的调查从人、机、料、法、环五个方面着手对发生原因的调查1、——人①人的作业是否按标准作业执行。（操作指导卡）②是否执行了以前制定的对策。③人员作业是否发生了变更。④人方面是否有变化。2、——机（设备、工具）①设备日常点检是否进行了？②设备运行情况是否正常？③刀具的更换有记录吗？刀具寿命是否运行的正常？④工具有否磨损？有无点检规定？是否按周期实施的点检？上一次的点检记录是否正常？⑤设备运转的相关部件位置是否正常？3、——材料①前工序的部品是合格品吗？②使用的原材料发生变更了吗？③部品是正常流动品吗？④部品有否返修的记录？⑤部品有设计变更、工程变更吗4、——法（方法）①按规定的方法（标准作业）执行了吗？②现在的方法是否把以前的对策追加到标准作业中了？③现在的作业方法是否得当？④方法变更过吗？教育培训过吗？从何时执行？⑤现行方法有否不适宜之处？⑥方法中规定治具、验具、仪表、辅助材料等是否适用？5、——环①设备中使用规定的温度、气压与标准一致吗？②照明、空气、干、湿度合适吗？③对作业有不良影响吗？第六讲：如何做好质量的控制工作1.做好品质，要有三“要”：（1）要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。(2)要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。（3）要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。（1）重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。（2）重视执行：品质管理涵盖4个步骤：A、制定品质标准B、检验与标准是否一致C、采取矫正措施并追踪效果D、修订新标准（3）重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。2.如何管理品质：4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：A、品质开发B、品质维持C、品质突破5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有地接受品管训练，推行品管方能凑效。6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善）7、执行6S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）8、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：  A、稳定的作业人员  B、良好的教育训练  C、建立标准化  D、消除环境乱象  E、品质统计F、稳定供应商10、善用QC七大手法：QC七大手法（1）检查表（2）层别法（3）帕拉图（4）直方图（5）因果图(鱼骨图）（6）相关图（7）其他图表a)明白下一工序就是客户；b)熟悉产品及相关标准c)按规范标准作业；d)做好自主检验；e)异常现象及时上报；f)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；应如何提升品质：下一道工序就是用户100%保证不制作不合格品不流送不合格品将质量意识贯穿工序质量改进的八个步骤；•现状调查•原因分析•确定主要原因•制定对策•实施对策•检查效果•制定巩固措施•遗留问题和下步打算谢谢