轴搅拌桩插H型钢专项方案word版

1、工程概括1.1基本情况1、工程概括本标段管线工程，自合五公路东侧约500m起，沿环岛引河（南河）南侧敷设1根DN900管道至北滧公路西侧约300m止（桩号44+454.91至51+607.73），全长约7152.4m。管线主要采用开槽埋管施工，穿越障碍处采用顶管，全线段共有顶管7处，顶管井和接收井共计12座。2、工程周所处位置本工程所处周边环境详见下页图示；3、工程建设相关单位建设单位：上海崇明水务建设管理有限公司设计单位：上海市水利工程设计研究院监理单位：上海华城工程建设管理有限公司勘察单位：中国协力岩土工程勘察有限公司施工单位：浙江鸿翔建设集团有限公司1.2顶管工作井和接收井工程概括本标段钢管顶进长度合计为980m，其中最长顶管距离为J71工作井至J70接收井，长度为226.32米。顶管工作井5座：J64顶管工作井(排水排气井)、J66顶管工作井(排水排气井)、J68顶管工作井、J71顶管工作井、J74顶管工作井；顶管接收井7座：J65顶管接收井、J67顶管接收井、J69顶管接收井、J70顶管接收井(排水井)、J72顶管接收井、J73顶管接收井(排水井)、J75顶管接收井。其中，J68顶管工作井及J69顶管接收井，采用钢板桩围护结构加高压旋喷桩止水（评审已通过），其余顶管工作井及接收井均采用Ф700@500双轴搅拌桩内插H500*300*11*18型钢围护结构。J71顶管工作井为圆形井，其余顶管井均为矩形井。本工程顶管工作井截面形状为矩形采用Ф700@500二轴搅拌桩内插H500*300*11*18型钢围护结构以J64顶管工作井为例：其围护结构平面布置和剖面详见下页所示。顶管工作井截面形状为圆形采用Ф700@500二轴搅拌桩内插H500*300*11*18型钢围护结构以J71顶管工作井为例，其围护结构平面布置和剖面详见P5页所示。1.3场地岩土工程地质条件1.3.1地形地貌现场地形特征：本工程以拟建东风西沙水库输水泵站为起点，拟建管道沿现状崇明大堤北侧防护林外侧穿行，穿过的主要为鱼塘及农田；本标段沿现状环岛运河南侧运行沿线主要穿越弄农田、树林、民房、厂房、现状道路及河道。拟建场地沿线地势稍有起伏，场地标高本的标段在4.1~5.0之间变化。地貌类型：位于长江三角洲入海口东南前缘，属三角洲冲积平原，地貌形态较单一。1.3.2地基土的构成与特征根据地质勘察报告显示，最大勘察深度为45.3m，在此深度范围内揭露的地基土均属第四季沉积物，从其结构特征、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为四层和分属不同层次的亚层及次亚层，土层从上到下主要为：1、①层，①层可分为①1-1、①1-2、①2三层，其中①1层：吹填土，局部分布；①1-2层为素填土，除吹填土分布地段外，均有分布；①2浜土，明浜底部分布；2、②1-1褐黄~灰黄色粘质粉土，局部分布；②1-2褐黄~灰黄色粉质粘土，仅局部缺失。②3-1a灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土，局部分布；②3-1b灰色砂质粉土，普遍分布；②3-1夹灰色淤泥质粉质粘土，呈透镜体局部分布；②3-2a灰色淤泥质粉质粘土夹砂质粉土，局部分布；②3-2b灰色砂质粉土夹薄层淤泥质粉质粘土，普遍分布；②3-3灰色粉砂，东段缺失；②3-3夹灰色砂质粉土，呈透镜体局部分布。3、④灰色淤泥质粘土，场区均匀分布。4、⑤1-1灰色粘土，均有分布；⑤1-2灰色砂质粘土，均有分布。1.3.3场地水文地质条件场地浅部土层主要为粘性土，在埋深3m左右有一层粉土分布，其渗透性较强。潜水地下水位埋深在0.5m-1.5m；⑤2层粉砂有微承压水分布，微承压水与潜水为一致。根据工程勘察报告，当基坑开挖深度大于15.8时，⑤2层微承压水对基坑才产生影响。本标段基坑最大开挖深度为9.7m。1.3.4不良地质现象①1-1素填土平均厚度为0.99m,局部地段厚达3.0m。在基坑开挖深度范围内有饱和粉质土②1-1、②3-1a、；②3-1b、②3-2b及②3-3粉砂层分布，上述各层土在地下水利的作用下极易产生流沙、管涌、坍塌等不利岩土现象。1.3.5顶管工作井、接收井周边环境图示1）J64顶管工作井周边环境红旗位置为井位中心2）J65顶管接收井周边环境红旗位置为井位中心3）J66顶管接收井周边环境红旗位置为井位中心4）J67顶管接收井周边环境红旗位置为井位中心5）J68、J69顶管工作井周边环境已评审6）J70顶管接收井周边环境红旗位置为井位中心7）J71顶管工作井周边环境红旗位置为井位中心8）J72顶管接收井周边环境红旗位置为井位中心9）J73顶管接收井周边环境红旗位置为井位中心10）J74顶管工作井周边环境红旗位置为井位中心11）J75顶管接收井周边环境红旗位置为井位中心根据踏勘和物探成果，J67、J69顶管工作井基坑旁边有池塘，施工基坑围护前需回填池塘；J70、J75顶管工作井基坑旁边有高压线穿过，施工基坑围护前需搬迁高压线；J71顶管工作井基坑旁边有1座土丘，基坑中心距离土丘约5m，基坑围护施工前需对土丘卸载；其它顶管工作井基坑均位于农田，开挖埋管基槽也均位于农田、防护林中。2、编制依据及执行规范2.1编制原则遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验，遵守设计图纸的要求。坚持实事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保施工节点、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。坚持编制结合工程实际的原则：一切建立有对工程周边地下管线、构筑物、道路详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。一切从保障工程优质、安全、按工期地完成，保证周边建（构）筑物等安全的原则。坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证进度、质量、安全目标全面实现的目的。2.2编制依据1、崇明岛原水输水系统一期工程设计图纸。2、《地基基础设计规范》（DGJ08—11—2010）；3、《基坑工程技术规范》（DG/TJ08—61—2010）；4、《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006）7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）8、《型钢水泥搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）3、主要分部分项施工方案3.1施工测量方案与沉降测设3.1.1测量依据依据业主提供的平面控制点与高程控制点进行引测、根据设计要求及设计图纸的轴线坐标点进行测量放样。本工程的测量精度标准以图纸技术的要求以及关于测量工程的规范规定为依据。3.1.2轴线及高程测量控制网的平面布置在基坑四周按设计轴线布置一个测量控制点。采用1m以上的50*50木桩打入土中，用混凝土坞实，四周砌筑保护井统一编号，保证施工过程中不松动，不用时加盖进行保护。在进行地下底板施工期间必须加强对控制点进行复测工作，减少基坑位移对控制点的位移偏差。3.1.3轴线测量⑴．采用全站仪对业主提供的控制点进行复测、并将复测结果报监理，以便确定控制点的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。⑵．在对控制点复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设加密点（布置及形式见上述），确保施工测量精度，测量结果报监理，获得批准后方可使用。3.1.4高程控制⑴．对业主提供的高程原点进行复测，将复测结果报送监理，以便确定高程原点的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。⑵．根据业主提供的高程原点，按照规范加密引测临时水准控制点，标高施测遵守设计要求及规范的规定，引测结果报送监理，获得批准后方可行动。⑶．控制网的复测：为了确保工程质量和测量精度，对本工程的导线点加密点控制网与高程加密控制网，每隔1个月进行复测，将复测结果报送监理，以便确定控制网的可靠性。3.2、二轴搅内拌桩插H500*300型钢基坑围护结构施工方案3.2.1、概况1、工程概括：本标段共有12座顶管工作井和接收井，其中10座围护结构为Ф700@500二轴搅拌桩内插H500*300*11*18型钢，剩余两座围护结构为钢板桩加高压旋喷桩止水。本标段顶管工作井和接收井性质如下页表一所示；基坑截面形状为矩形和圆形（一座），基坑内净截面尺寸为4.0*4.5~12*5不等，Ф700@500二轴搅拌桩桩长从14m~19m不等，二轴搅拌桩内插H500*300*11*18；第一道围檩均为钢筋混凝土，第二道、第三道、第四道围檩均为H型钢围檩或钢筋砼环梁，型钢为：HN700*300或HM500*300双拼；支撑为有二道或4道不等，对撑采用Ф609*16角撑采用HM500*300；基坑加固采用Ф700二轴搅拌桩，加固深度为坑底以下3m或4m；出洞口加固也采用Ф700二轴搅拌桩，加固桩长均为6m；基坑开挖深度7.3m~9.9m。顶管工作井和接收井围护结构类型统计如下页统计表一2、设计材料要求：1)二轴搅拌桩桩间搭接200mm,采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%,水灰比0.6，并通过试验确定。坑底土体及出洞口加固二轴搅拌桩桩间搭接长度为200mm，抗底加固范围为全面积加固，水泥掺量15%，水灰比0.6。2)坑底垫层为C15，围檩为C25；永久性功能井为C30防水混凝土，抗渗为S6。本标段顶管工作井和接收井基坑围护结构类型和工作量统计表一序号编号类型内尺寸(m×m）围护结构类型桩长(m)数量（根）型钢类型数量（根）地面标高（m）井底标高（m）管中心标高（m）坑深度（m）围檩类型支撑（道）功能1J64工作井5*12.0Ф700@5001578HN500*300504.3-3.4-1.57.71200*800(砼)+2*HN700*3002道Ф609*16对撑顶管工作井2J65接收井4.2*4.5Ф700@5001448HN500*300284.0-3.3-1.57.31200*800(砼)+2*HM500*300第一道冠梁+2道2*HM500*300角撑排水排气3J66工作井4.5*11.50Ф700@5001878HN500*300504.0-5.40-3.59.41200*800(砼)+1*HN700*3002道Ф609*16对撑临时4J67接收井4.0*4.5Ф700@5001748HN500*300283.7-5.3-3.59.01200*800(砼)+3*2HN500*300第一道冠梁+3道2*HM500*300角撑排水井5J68工作井12*4.5U型钢板桩+Ф800高压旋喷桩6.4m(高压旋喷桩)145(含洞口加固)U型钢295bz-400*125长9m33延米或83根3.9-1.00.84.92道HM500*3002道Ф351*16对撑双向顶管临时6J69接收井5*4.5U型钢板桩+Ф800高压旋喷桩6.4m(高压旋喷桩)97(含洞口加固)U型钢295bz-400*125长9m19延米或48根3.9-0.90.84.82道HM500*3002道HM500*300角撑临时7J70接收井4.5*4.5Ф700@5001850HN500*300284.0-5.4-3.59.41200*800(砼)1道800*500砼环梁+1道800*600砼环梁排水井8J71工作井R=6.10Ф700@5001890HN500*300454.3-5.3-3.59.61200*800(砼)第一道冠梁+3道环梁（900*600）双向顶管临时9J72接收井4.0*4.5Ф700@50017.548HN500*300283.9-5.3-3.59.21200*800(砼)+2*HM500*300第一道冠梁+3道HM500*300角撑临时10J73接收井5.0*5.0Ф700@5001950HN500*300504.5-5.4-3.59.91200*800(砼)1道800*500砼环梁+1道800*600砼环梁排水11J74工作井12*4.50Ф700@5001778HN500*300433.9-5.3-3.59.21200*800(砼)+2*HN700*3004道Ф609*16对撑排水排气12J75接收井4.0*4.5Ф700@5001948HN500*300283.80-5.3-3.59.11200*800(砼)+3*2HM500*300第一道冠梁+3道2*HM500*300角撑临时3）钢筋均为热轧钢筋，一级钢锚固长度为31d，搭接长度为37d，二级钢锚固长度为30d，搭接长度为36d，三级钢锚固长度为36d，搭接长度为43d。钢筋净保护层;永久功能井顶板、平台为20mm，底板下层筋为40mm，其余为30mm。4）钢材：型钢及其他钢材均采用Q235-B。5）焊条：焊接HRB335级、HRB400级钢筋用E50,焊接HRB300级钢筋、Q235-B用E43。3、基坑设计施工要求1)基坑开挖前探明地下管线，做好保护和应急预案。2)基坑分次开挖，每次开挖必须在土体加固、围护桩、冠梁、环梁达到设计强度后方可进行。3）基坑开挖应严格按照时空效应理论，分层、分段、均匀、对称、快速施工。基坑的施工要求和施工顺序严格按照设计执行。并遵循及时支撑、先撑后挖、严禁超挖的原则。4）机械挖土时，坑底应保留200-300mm厚的土层，由人工挖除整平，以防坑底土被扰动。严禁机具碰撞、损坏冠梁、环梁、围檩、对撑。5）基坑开挖前应提前20天进行坑内降水，开挖过程中，坑内地下水位应控制在开挖面0.5m以下。坑底加固及底板应设置泄水孔，施工过程中应采取排水措施。4、基坑围护施工要求1）水泥浆液配制好后停止时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间歇时间不得超过10小时。2）二轴搅拌桩下沉速度不宜大于1m/min,钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm~15mm为宜，额定浆量在桩身长度范围内应均匀分布。3）二轴搅拌桩28天龄期无侧限抗压强度标准值不宜小于1.0MPa。5、H型钢插入两轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。1)起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向用线锤校核垂直度,，确保插入型钢垂直。2)型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到标高为止，如不到位可以用挖掘机压到位。3)若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。4)报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送监理。工艺流程见3.2.2。5）涂刷减摩剂a清除H型钢表面的污垢及铁锈。b减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉融化均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。c如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。d型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除并清理干净后，重新涂刷减摩剂。e基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。f浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。6)型钢回收a待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。b用细砂充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响5、其它注意事项1）基坑边地面活载不得超过20KN/m2。2）基坑开挖到设计底标高后，应及时浇筑C15混凝土垫层，永久功能后浇壁板采用微膨胀混凝土。3）型钢拔出后必须同步进行灌浆。3.2.2、二轴搅拌桩内插H500*300型钢围护结构施工流程Ф700@500二轴搅拌桩内插H500*300型钢基坑围护结构施工流程以J75顶管接收井基坑为例：主要施工顺序为，顶管接收井基坑围护测量放→二轴搅拌桩样槽开挖→基坑围护和出洞口Ф700@500二轴搅拌桩施工→内插H500*300→施工基坑内4000mm二轴搅拌桩加固→第一次挖土至标高2.80m→施工第一道钢筋砼支撑围檩（中心标高+3.40m）→第二次挖土至+0.30m→架设第二道H型钢支撑和围檩(中心标高+0.9m)→第三次土方开挖至标高-2.00m→加设第三道H型钢支撑和围檩(中心标高-1.4m)→第四次挖土至-4.30m→架设第四道H型钢支撑和围檩(中心标高-3.7m)→第五次挖土至设计基坑底标高-5.30m→垫层浇注→底板施工→待底板砼强度达到设计强度后拆除第四道支撑→施工内衬墙→钢筋砼结构工程养护→顶管施工和管道安装→分层回填与拆除钢围檩和支撑体系交替进行→型钢回收→H型钢空隙注浆→拆除冠梁。详见下图图示。3.2.3二轴搅拌桩施工技术1、施工工艺及施工流程1）、施工工艺两喷三搅施工工艺流程如下：搅拌桩机就位→钻头第一次预搅下沉→钻头第一次喷浆搅拌提升→钻头第二次重复搅拌下沉→钻头第二次喷浆、重复搅拌提升直至孔口→停浆→钻头第三次重复搅拌下沉→钻头第三次重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。深层搅拌桩采用两喷三搅施工工艺，水灰比为0.6。2）、施工流程每个工作井基坑围护结构施工次序为先基坑加固搅拌桩，然后施工围护结构搅拌桩，围护结构搅拌桩从围护结构转角处角桩开始，按顺时针或逆时针顺序施工，减少施工缝，最后在转角处结束，接缝处基坑外侧增设一个搅拌桩。基坑搅拌搅拌桩施工顺序详下页图示（以J64号顶管工作井为例），为了使冷施工缝得到补强，2根洞口加固桩桩长加长与围护搅拌桩相同。2、施工技术措施1）、施工准备清除桩位上地下障碍物，并分层回填粘土，以确保工程施工的正常进行。平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能完好、应用方便、器具齐全。2）、施工方法①测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线放出搅拌桩内外边线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善保护。搅拌桩内外边线控制桩要远离坝体，并浇注砼进行保护。施工期间对控制桩要经常复核，防止发生位移。样槽开挖宽度和坝体同宽，样槽开挖深度1.5m，如有障碍物，处理完障碍物后，立即回填。②就位对中施工桩机选用桅杆式SJB—Ⅱ型Ø700@500双轴搅拌机，其移动方式是通过卷扬机牵引座下的钢管滚动实现行走，钢管下铺设枕木，便于桩机就位调平和行走安全。桩与桩的搭接不小于20cm；相邻桩施工时间间隔不得超过16小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差≤2cm，并确保安装稳固。③预备下沉搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。④固化剂浆液按照设计，搅拌桩采用42.5#普通水泥作固化剂，水泥掺量按设计要求，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。⑤第一次喷浆搅拌提升搅拌桩注浆采用三次提升搅拌头二喷浆工艺完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%（具体比例根据试桩确定）。施工时借设备自重，以不大于1.0m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和均匀。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆液正好排空。⑥重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉至设计标高。⑦第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。二次喷浆的水泥浆液量应不小于理论计算量。⑧第三次搅拌提升第二次喷浆搅拌提升到地面后，为了提高搅拌土的均匀性，进行第三次搅拌下沉至设计标高，第三次不喷浆搅拌提升至地面。⑨为例有效提高搅拌桩施工质量，正式开工前应进行不少于2根试桩的施工，施工试桩的目的是测试各项施工参数，使各项施工施工参数达到匹配。尤其是测试提示速度和喷浆量的匹配情况。⑩清理桩头完成一部分搅拌桩后，应及时清除高出设计标高的搅拌土，如待搅拌土有一定强度再清理将费时费工。清除多余搅拌土时，应随时测量标高，使桩头平正，标高准确；清除的搅拌土集中堆放。（11）Ф700@500成桩施工期质量检测标准检查项目允许偏差或允许值单位数值桩位定位偏差mm≤20桩底标高mm±100桩顶标高mm+100,-50桩位偏差mm≤50垂直度≤1/150搭接长度mm≥200搭接桩施工间隙时间h≤163、施工技术要求(1)、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为70+1.5cm。(2)、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。(3)、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1.0%。(4)、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1.0m/min。(5)、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。(6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求：1）、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。2）、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。3）、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。4）、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。5）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。6）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。(7)、桩长不宜小于设计值。(8)、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过16小时，特殊情况超过48小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。（9）施工时要准确丈量机上余尺，确保设计桩深，认真做好施工记录，机上余尺在桩架上做好标记。（11）单机施工每天每班留置试块一组。做试块的水泥土必须按规范要求取土，不得在里面加水泥。试块拆模后，送标养室养护，28天无侧限抗压强度不小于0.80Mpa。（12）遇暗滨地段应增加水泥掺量，该地段搅拌桩水泥掺量应保证使加固土体强度达到设计要求。一般水泥掺量应从15%增加到18%。(三)、质量保证措施1、确保桩位（平面、立面）准确措施（1）首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。（2）内边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。（3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。（4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。（5）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密实。（6）铺设垫木时要先铲平地面，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。2、确保桩架垂直度和桩位搭接（1）确保桩架的垂直度不大于1%，桩架上吊一鉛锤，随时可观察桩架的垂直度，一但鉛锤不在中心，应及时调整机架和桩架。（2）确保桩与桩之间的搭接不小于250，因此必须在移机时事先量好距离，并做限位卡。防止移机距离超过纵向1000米或横向500。3、确保搅拌体强度及均匀性措施（1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。（2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。（3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证坝体内每一深度均得到充分搅拌。（4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。（5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。（6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。（7）进场水泥必须有质保单，进沪许可证，到工地后进行化验合格后方可使用；同批号的水泥每200吨做一次复检(袋装水泥，散装水泥500吨做一次复检)。不合格水泥立即退场，并上报相关部门。4、单桩水泥浆质量控制措施（1）根据搅拌桩长和设计水泥掺入量13%，1立方米土容重为1.8吨；计算理论单桩水泥用量。桩长19米搅拌桩单桩水泥用量为：G=0.71*19*1.8*0.15=3.64吨。（2）根据水灰比0.60，计算单桩理论用水量，19米单桩用水为G=3.64*0.6=2.18吨。其它桩长按此计算确定。（3）根据搅拌筒容积的大小，0.55水灰比的水泥浆液，比重在1.83~1.85之间。如搅拌筒的容积为1立方米，则需放水660公斤，1200公斤水泥。正常情况下为防止水泥浆液外溢，浆液面不超过搅拌筒高度的2/3。通过丈量拌筒容积，确定每拌的放水量，并在搅拌筒上用红漆标记相应的位置。（4）根据标准配制水泥浆液的比重，搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于4次。5、水泥浆用量控制措施（1）二喷三搅施工工艺喷浆量要求：第一次喷浆量为总量的70%，第二次喷浆量为总量的30%。施工前,根据桩长计算每根桩的水泥浆用量，再按比例分配。（2）浆量计算：为确保喷浆量的正确，施工前应首先计算出第一次喷浆量数、第二次喷浆量数，然后计算每次喷浆的拌数及尾数。（3）根据经验，推算出每次喷浆时钻头的提升速度，以确保每次喷浆量的准确性。(四)、质量通病的防治1、搅拌体不均匀现象：搅拌体不均匀防治措施：施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修，使之处于正常状态。灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌合强度。2、喷浆不正常现象：喷浆突然中断。防治措施：注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证完好。喷浆口采用止逆阀，不得倒灌泥土。注浆连续进行，不能中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。选用合适的水灰比。在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。3、抱钻、冒浆现象：施工中有抱钻或冒浆出现。防治措施：选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土，可采用输水搅动→输浆拌合→搅拌的拌合方法。搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。在搅拌、输浆、拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象。由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采取“输水搅动→输浆拌合→搅拌”工艺，并将搅拌速度提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，这样会使拌合均匀，减少冒浆。4、桩顶强度低现象：桩顶加固区固体强度低。防治措施：将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量。5、桩体间搭接不足现象：产生流沙桩体间搭接不足产生的原因主要有两方面：第一移机时无严格按1000mm（纵向）或500mm（横向）的距离移机至下一个桩位；第二，桩架垂直度达不到要求，成桩后产生桩间搭接不足。3.2.4插入和拔除H500*300型钢施工1.施工顺序完成二轴搅拌注浆提升后，立即插入H500*300型钢，如果靠自重插入H型钢有困难时，可用振动锤辅助把H型钢插入二轴搅拌桩中间。2、定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。3、型钢加工制作型钢的加工制作首先必须符合国家标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2001）的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：a.焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为-5mm；b.翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；c.工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部焊缝质量等级均须达到三级。H型钢结长位置要有控制，结长部位最好放到基坑开挖面2米以下。根据我司专业施工管理规程，型钢进场由我司专职人员配合监理单位对型钢进行实测验收，型钢验收标准如小表所示：型钢允许偏差验收标准表序号实测项目允许偏差1长度±20mm2截面高度±4mm3截面宽度±3mm4腹板中心线±2mm5型钢对接焊缝符合设计要求6型钢挠度10mm表注：I型钢采用Q235钢。4、涂刷减摩剂a.减摩剂重量配合比为氧化石蜡∶阳离子乳化剂∶OP∶助乳剂∶防锈剂∶水=15∶1.3∶0.8∶2∶2∶65。b.清除H型钢表面的污垢及铁锈。c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。g.基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。h.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。5、插入型钢搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ12线材），误差控制：a.在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d.H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准详见下表所示。二轴搅拌桩内插型钢检验标准序号项目允许偏差或允许值检验方法1型钢长度±10mm用钢尺量2型钢垂直度＜1/200(桩长的)经纬仪检查3型钢插入标高±30mm水准仪检查4型钢插入平面位置±10mm用钢尺量注：检查数量为全部检查。6、型钢拔除主体结构施作完毕且基坑回填恢复到砼围檩顶地后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔，以控制变形量。1）、施工安排：结构工程顶板砼强度达到设计强度后且回填基坑后，开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用两台16t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T）。2）、H型钢拔除H型钢拔除施工程序：平整场地→②安装千斤顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙填充；3）、平整场地拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。场内道路尽量满足运输车辆的进出。4）、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。5）、型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。6）、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长15米。7）、孔隙填充为避免拔出H型钢后其空隙对周围构筑物的影响，拔出H型钢后须立即进行注水泥浆填充。4、应急措施计划为确保基坑和沟槽开挖施工安全可靠，确保基坑、沟槽周边管线正常运行，确保周边建筑物不发生沉降、位移，特编制此应急措施，以应对突发事件。4.1组织领导、落实责任成立抢险抗灾领导小组，全面领导和指挥本工程防台防汛和各种突发事件发生期间的一切工作。领导小组每月召开两次工作会议，检查应急物资，人力组织，落实情况和有关工作安排。组长：王治华、副组长：毕玉明成员：袁俊梁敏涛王云发建立抢险队，由倪雪龙担任队长，在雨季、台风时期昼夜巡逻，整装待命，一旦发现险情，迅速进行处理。1.当气象部门预报暴雨和台风警报时，领导小组和抢险队昼夜值班，对基坑进行全天候监测，直至警报解除。2.监测单位在警报期间应增加监测频率，每隔2~4小时项工程领导小组反馈监测信息。3.抢险抗灾小组工作管理网络：4.2排水本次基槽开挖段每段100m，当每开挖一个施工段，在基槽围护两侧沿纵向人工开挖排水明沟，在基础最深处各开挖一个集水坑作为明排水，并安置一台76泵，排除雨水和地下水。本工程基坑截面积小，每个基坑安排1个集水井即可，并安置一台76泵，排除雨水和地下水；在暴雨期间应增加水泵，增强排水能力，全天候排水，确保基坑内无积水。4.3土方开挖1、土方开挖严格遵循先撑后挖的原则，严禁超挖和超越开挖段。如有违规现象，任何人员都有权阻止，并对违章人员进行严肃处理。2、土方开挖坡度在开挖过程中，严格加以控制，在挖机开挖沟槽过程中土方坡度为1：2，当土方工作段结束，停歇期间土方坡度为1：3，此项工作由现场施工员负责监督。3、雨期施工，土方坡度适当放大，并由专人监护纵坡稳定情况。土方开挖随挖随运，基坑边不堆土，不堆载，挖机吊机均在路基箱上行走，以减少对基坑的侧压力。一旦在土方开挖过程中监测到基坑变形突增大，应立即回填已开挖的基坑，或基坑外卸载，或增加支撑刚度等现场可立即采取的措施；然后再查找引起基坑变形增大的原因，并制定相应措施进行处理。4.4基坑产生渗漏应急预案由于各种各样的原因，搅拌桩形成的地下连续墙体可能会在局部连续不均匀，出现渗漏的情况，针对不同的渗漏情况，采取针对性的措施。1、出现轻微渗漏水时，可在采用基坑内侧用海带加塞方法进行处理。基本操作方法是在渗漏的地方用海带塞堵，海带吸水后体积膨胀起到止水作用，此法经实际用运效果良好。2、发生严重渗漏水的处理措施采用坑外注浆堵漏措施（注浆凝固时间数秒至数分钟）：主要设备：电焊机、搅拌桶、贮浆桶材料：普硅〉42.5MP水泥、水玻璃M〉2.8、补掺剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、双快速凝水泥。或在渗漏处采用高压旋喷桩堵漏。4.5基坑产生流沙和管涌应急预案因基坑底均采用满堂搅拌桩或高压旋喷桩加固，一般不会产生管涌，若产生管涌，立即在基坑内进行井点降水或注浆加固补强。4.6基坑产生坍塌应急预案1、上下基槽和基坑必须有专用畅通通道；基槽上下通道间隔不大于30m，用Ф48*3.2钢管搭设；每个基坑设置不少于一处专用通道，用10#槽钢加工专用爬梯，并用Ф12钢筋设置外围保护圈。2、基坑围护结构变形一旦超过报警值，应立即停止后续工序的施工，立即撤离基槽和基坑底下的施工人员，对围护结构采取补强、加固、坑外和槽外卸载等措施，围护结构变形稳定，经安全评估符合要求后再进行后续工序的施工。3、基坑一旦发生坍塌，应立即启动应急预案，首先抢救遇险人员，并对基坑和基槽外围进行警监，阻止无关人员进入，同时向相关部门报告事故。4、基坑一旦发生坍塌后，威胁到附近管线时，应立即通知管线所属单位，中断管线运营，同时对管线采取加强保护措施；威胁到建筑物时，应立即疏散建筑物中相关人员。5、遇险人员抢救完成，对事故取证后立即对基坑和基槽回填，防止事故进一步扩大。4.7意外工伤应急预案基坑围护工程应急安全技术措施是指:现场对威胁作业者的生命安全和意外灾伤、职业中毒和各种急症所采取的一种紧急措施。其目的是：通过初步必要的应急处理，缩小灾伤范围，抢救伤病员的生命。人们在各种不同的作业环境中工作，有时难免会发生一些意外的事故，如高温中暑、冬季冻伤、触电、火灾功能爆炸等。这些意外的灾伤，都必须立即进行现场的应急处理。因为应急措施能否做到及时、正确，对伤病员的生命、国家的财产有着极为重要的关系，所以对从事安全技术人员，广大职工来说，应当懂得一些最基本的应急措施知识，万一发生灾伤时，就能应用这些知识进行应急处理。1.机械性外伤应急方案a.迅速小心的将伤者脱离致伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤肢体。b.注意全身情况。如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。遇出血者，应迅速包扎压迫止血，使病员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，利用木板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与侧下肢缚在一起。c.现场止痛。剧烈疼痛者，应及时给予止痛剂和镇痛剂。d.现场伤口处理。用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，预防感染。e.根据病情轻重，及时送医院治疗，转送途中应尽量减少颠覆，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及创口情况。2.创伤出血应急方案a.一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。b.加压包扎止血法：用纱布、棉花等作为软垫，放在伤口上，再加包扎，以增强压力而达到止血。c.止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂二分之一处，下肢出血结扎在大腿上三分之二处，且每隔25-40分钟放松一次，每次放松半分钟～1分钟。3.意外伤者应急方案a.心跳：正常人每分钟心跳60-80次，严重创伤、失血过多的患者，心跳加快，但力量较弱，摸脉搏时，觉得脉息而快，心跳停止则患者死亡。b.呼吸：正常人每分钟为6-18次，生命垂危者，呼吸变快、变浅、不规则。当患者临死前，呼吸变缓慢，不规则，直至死亡。c.瞳孔：两眼的瞳孔正常时应等大等圆，遇到光线能迅速收缩。4.火灾发生应急方案a.发生功能火灾后应迅速打电话报警，任何地方发生火灾，人们的情绪总是紧张而且慌乱的，火灾现场不论大小，灭火工作都应有领导，有次序的进行。b.为了能镇定情绪，有效的制止和扑灭火灾，首先应迅速建立一个灭火抢险指挥班子，并及时组织包括消防灭火，抢救人员，抢救财物，医疗救护，维护秩序等抢救基本队伍。c.其次，在火场上，既要提倡勇敢抢险的精神，又要保持冷静的态度和应用科学的方法，切忌盲目行动，以免扩大损失和伤亡。5.急性中毒的应急方案a.急性中毒，其发病进程较快，应及时进行抢救，首先要将伤者迅速救离现场，祛除其身上的污染，这是现场急救的一项重要措施，也是抢救成功与失败的关键。例如：气体中毒及时将伤员救离现场搬至空气新鲜、流通的地方松开领口、紧身衣服和腰带，以达到呼吸畅通，有利毒物尽快排除，有条件可接氧气。同时要保暖、静卧并密切观察伤者病情的变化。b.紧急处理危急生命的中毒现象时，对心跳、呼吸停止者要及时进行心肺复苏术，即进行人工呼吸、胸处心脏挤压。同时，迅速转送就近医院进行诊断治疗。在转送途中，要坚持进行抢救，密切注意伤者的神志、瞳孔、呼吸、脉搏及血压等情况。6.电气设备事故应急方案电气设备或线路发生火灾时，着火的电器可能带电，抢救人员稍有不慎就会触电，因此发生电气火灾后应立即切断电源。有时，或因生产不能停电，或因照明需要，不允许断电，而必须带电灭火时，应必须选择不导电的灭火剂。如二氧化碳、1211灭火剂。救火人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。油开关着火。有喷油和爆炸的可能，最好是切断电源后才灭火。地面上的油火可用泡沫灭火剂。如黄砂灭火剂，起隔绝空气的作用，效果最好。7.触电事故应急方案触电急救的要点是抢救迅速、救护得法。切不可惊慌失措、束手无策。一般可按下述情况处理：a.病人神智清醒，但有乏力、头昏、心慌、出冷汗、恶心等症状的，应使病人就地休息；严重的，应马上送医院检查治疗。病人呼吸、心跳尚存，但神志不清，保持周围空气流通，做好人工呼吸和心脏挤压的准备工作，并立即通知医院送去急救。c.如果病人处于“假死”状态，要速请医生、或送往医院。口对口人工呼吸是人工呼吸法中最有效的一种。具体操作步骤如下：一手捏紧触电者鼻孔，另一手将下颚拉向前方救护人员深吸一口气后紧触电者的口向内吹气，同时观察胸部是否隆起，以确保吹气有效，为时约2秒钟。吹气完毕，立即离开触电者的口，并放松捏紧的鼻子，让他自动呼吸空气，注意胸部的反复情况，为时2秒钟。按照上述步骤连续不断进行操作，直到触电者开始呼吸为止。5、保证安全文明生产技术措施5.1安全生产及保证措施5.1.1目标确保无重大安全事故，无重大管线事故。5.1.2安全管理依据1、建设部《建筑安全生产监督管理规定》。2、城乡建设环境保护部《国营建筑企业生产条例》。3、本工程指挥部颁发的其它安全生产规定。5.1.3安全管理网络　5.1.4安全管理措施5.1.4.1施工现场安全(1)、制定现场施工平面布置图，统筹安排施工便道、交通道路、电力、各种临时设施，做到符合安全生产及有关规程的要求。(2)、严格执行建设部“施工现场安全检查标准”、“市政工程安全操作规程”和公司有关规定，接受市安监站监督。(3)、建立项目安全负责人，专人专职，经常组织安全生产检查，以防患于未然。(4)、健全安全生产规章和制度，在施工任务交底的同时进行安全生产技术交度和会签制度。(5)、施工现场设置安全标语牌和醒目的安全标志，路口设临时标志。(6)、在编制生产计划和施工方案时，必须编制安全技术措施计划，改善劳动条件，防止伤亡事故发生。(7)、施工用电线路实行三相五线制，提高用电保护性能，线路架设以简捷方便、实用为原则。(8)、所有用电线路实行三级保护，机电设备均配一机一闸一保，设备接地措施。(9)、土方开挖应有明确的顺序和安全设施，结合现场实际情况，防止机械下陷、坍方等造成的安全事故。(10)、支架、脚手架等严格按规范搭设，并经有关部门验收挂牌后方可使用，架体周围采用安全封闭式防护。(11)、做好安全防护工作。(12)、特种作业人员必须持证上岗。(13)、施工现场必须做好落手清、工具、物料及时整理，防止伤人。(14)、坚持“安全第一”原则，严禁违章作业，违章指挥。在安全与生产发生矛盾时，必须首先服从安全，以杜绝一切安全事故的发生。5.1.4.2安全标志(1)、建立安全生产宣传画廊，使安全生产警钟长鸣，并用电脑制作《建筑工人安全须知》、《安全生产十个不准》、《安全生产六大纪律》、《安全保证体系网络》、《施工现场安全》、《违反安全生产处罚条例》等图牌。(2)、施工部位、作业点、危险区、主要通道口分别悬挂标语和警告牌，如“严禁坠物”、“当心坠落”、“当心触电”、“禁止通行”、“戴好安全帽”等等。(3)、机械设备安装部位，悬挂操作规程牌，让工人熟练掌握和遵守操作规程，提高安全意识。(4)、用电设备统一编号并绘有电标志。5.1.4.3机械设备安全管理措施(1)、机械设备定机定人操作保养，操作证件齐全。(2)、机械动转部分及现场用电要求：①、各种机具、电动机械的转动和危险部位必须装置防护装置。②、电器设备和线路绝缘必须良好，有防雨防潮设施。③、电箱有门、色标和编号，符合安装高度，高压漏电保护器及接零接地齐全，开关箱与用电设备必须一机一闸一保险，熔丝与实际设备负荷相匹配。④、电气设备和线路应定期检修，检修时悬挂“有人操作、请勿合闸”警告牌。⑤、安装电器设备时，必须对开关、线路、熔丝盒、接地装置等加以检查，务必完整无损，绝缘良好。5.1.4.4大型机械⑴、挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。⑵、驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保和记录。⑶、吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。⑷、各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖齐全可靠。⑸、机械与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离。⑹、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。⑺、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。⑻、各类机械应挂技术性能牌和上岗操作牌。⑼、必须严格执行定期保养制度,做好操作前、中、后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作,当机械设备运转到保养周期定额工时时,必须按规定进行保养。⑽、机械设备夜间作业必须有充足的照明。5.1.4.5施工用电临时用电全面实施三相五线制。⑴、现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。⑵、配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配.配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。⑶、架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担各绝缘子。架空线离地4米以上，机地车道为6米以上。⑷、接地：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米,一组二根接地体之间间距不小于2.5米,入土深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定。5.1.4.6防火、防爆⑴、建立公司、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。⑵、重点部位如仓库、木工间配置相应的消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。⑶、施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。⑷、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。⑸、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2米，使用时两者的距离不得少于5米。⑹、施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。5.2文明施工及保证措施5.2.1文明施工保证体系5.2.2文明施工管理具体措施建设工地生活禁止以下情况发生：（1）炊事员无证上岗，食堂无冰箱或生熟不分。（2）向无卫生合格证的饭菜供应点、无证摊贩、无证个体饭店订购生、熟食物。（3）供应不洁茶水或无茶水供应。（4）宿舍不通风、黑暗、潮湿、低矮、拥挤。（5）食堂、宿舍、厕所、生活区无冲洗水源并脏、乱、差、臭。（6）粪便、泥浆水直接排入市政下水道。5.2.3文明施工的具体要求1、工地“五小”设施（食堂、宿舍、浴室、厕所）齐全，布置合理，食堂与厕所距离大于30m，道路良好，排水畅通，场地无积水、无蚊蝇孽生地。垃圾入箱，及时清运。2、个人卫生：每个施工操作人员要增加个人卫生意识、养成良好的个人卫生，不随地吐痰、不随地大小便、不乱到垃圾、剩菜、剩饭，不乱扔烟蒂、杂物；注意饮食饮水卫生，防止病