终端设备整机组装工艺标准V20

DKBA华为技术XX技术规XDKBA6306-2013.01终端整机组装工艺标准HUAWEI2012年8月10日发布2012年8月20日实施华为技术XXHuaweiTechnologiesCo.,Ltd.所有侵权必究AllrightsreservedPAGE\*MERGEFORMAT#/80修订声明Revisiondeclaration本规x拟制与解释部门:本规X的相关系列规X或文件：相关国际规X或文件一致性：替代或作废的其它规X或文件:相关规X或文件的相互关系：规X号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA6306-2012.08终端产品工程工艺部肖剑/00134722白建伟/00214519丁兴鸣/00216626吕静/00173341易斌/00202252终端制造工程部蔡卫全/00159139终端产品工程工艺部：曾斌吕静/00173341终端制造工程部：包容谋/00187286蔡卫全/00159139首版发行，无升级更改信息。DKBA6306-2013.01终端产品工程工艺部白建伟/00214519丁兴鸣/00216626吕静/00173341易斌/00202252终端产品工程工艺部：肖剑/00134722曾斌/00183115终端制造工程部蔡卫全/00159139V2.0版对TP压合部分设备和夹具要求做了修改和补充；取消部分组装设备品牌的描述；部分组装夹具要求修改。目录TableofContents1终端螺钉紧固工艺标准111.1工艺概述111.1.1螺钉紧固111.1.2螺钉规格定义111.1.3扭矩131.1.4紧固扭矩131.2设备及工装要求131.2.1电批131.2.2批头141.2.3螺钉自动送料机构161.2.4自动螺钉机161.2.5锁螺钉夹具171.2.6扭矩测试计181.3设备及工装点检维护要求201.4工艺操作规X201.4.1锁螺钉操作步骤201.4.2操作注意事项211.4.3扭矩设定规X221.4.4扭力校验注意事项23.5常见失效和检验231.5.1机牙螺钉231.5.2自攻螺钉242终端热熔工艺标准252.1工艺概述252.2设备和工装要求252.2.1设备概述252.2.2设备规格要求262.2.3设备安全要求262.3热熔工装夹具设计272.3.1夹具结构272.3.2热熔头外形282.3.3夹具设计注意事项292.4工艺操作规X302.4.1操作规X302.4.2不同材料的热熔温度压力设置推荐表302.4.3操作注意事项322.5设备维护及点检要求32.6常见失效及在线检验标准332.6.1外观检测332.6.2设备常见故障及排除方法333终端粘贴工艺标准343.1工艺概述343.1.1TP背胶粘贴343.1.2天线背胶粘贴343.2设备工装要求343.2.1设备规格要求343.2.2TP压合夹具：363.2.3天线压合夹具373.2.4夹具点检保养要求383.3背胶使用规X403.3.1贴合基材材质与背胶型号选择403.3.2背胶贴合表面粗糙度、背胶厚度及压合参数的选择403.3.3贴合面表面清洁403.4背胶粘贴操作规X403.4.1TP背胶粘贴规X403.4.2天线背胶粘贴413.5在线检验413.5.1TP粘贴压合在线检验413.5.2天线粘贴压合在线检验424终端TP点胶工艺标准424.1工艺概述424.2工艺环境要求424.3设备工装要求434.3.1点胶设备要求434.3.2设备使用注意事项：444.3.3点胶机程序设置规X444.3.4点胶定位治具454.3.5点胶预压设备和治具464.3.6点胶保压治具484.4胶水使用规X504.4.1单组份胶水特性504.4.2胶水使用要求504.5TP点胶操作规X514.6在线检验524.6.1成品外观检查524.6.2在线可靠性验证525终端激光打标工艺标准535.1工艺概述535.2设备和工装要求535.2.1设备分类535.2.2设备工作原理535.2.3设备系统组成545.2.4设备安全要求555.2.5夹具设计规X555.2.6夹具设计注意事项565.3工艺操作规X565.3.1工作步骤565.3.2开关机565.3.3焦距调整565.3.4软件参数说明575.3.5脚本文件说明585.3.6参数调试技巧595.3.7操作注意事项605.4设备维护点检605.4.1维护点检内容605.4.2维护点检表格605.4.3维护注意事项615.5常见失效及在线检验要求615.5.1常见异常处理对照表615.5.2外观检验625.5.3设备故障及排除方法645.5.4工艺可靠性测试646终端超声波焊接工艺标准656.1工艺概述656.2设备和工装要求656.2.1超声波塑胶焊接设备656.2.2超声波焊接设备的结构656.2.3设备安装调试说明666.2.4焊头（工装上模）设计要求666.2.5定位夹具（工装下模）设计要求676.3工艺操作规X676.3.1安装焊头676.3.2超声波检测676.3.3底模固定及焊头调整676.4设备的点检与维护686.4.1日常点检项目686.4.2设备维护项目686.5常见失效及在线检验标准686.5.1在线检验与问分析对策686.5.2可靠性验证697终端标签打标工艺标准697.1工艺概述697.2打印设备要求707.2.1打印机结构707.2.2设备规格要求717.2.3设备安装规X717.2.4使用前检查717.2.5色带安装717.2.6标签纸安装727.2.7安装注意事项727.2.8碳带选择规X737.2.9打印效果调试方法747.3条码打印操作规X757.3.1脚本拟制757.3.2脚本检查：767.3.3脚本管理：777.4设备点检维护要求777.4.1点检要求777.4.2维护要求以及方法777.5常见失效及在线检验要求787.5.1常见异常处理对照表:787.5.2在线检验要求788支持文件79表目录ListofTables表1终端产品常用归一化螺钉11表2电批扭矩和精确控制X围13表3十字批头规格15表4星型批头规格15表5锁螺钉夹具零组件设计要求17表6自攻螺钉扭矩规格（单位：KGFCM）22表7机牙螺钉扭力规格：（单位：KGFCM）22表8机牙螺钉常见不良、原因分析及改善措施23表9自攻螺钉常见不良、原因分析及改善措施24表10气动热熔设备结构与功能25表11热熔设备规格要求26表12热熔夹具零组件设计要求28表13热熔设备调试步骤30表14主要材料热熔温度及压力设置31表15例行维护内容32表16外观检测内容33表17设备常见故障及排除方法33表18设备规格参数35表19零件设计要求36表20零组件设计要求37表21不同材质的表面能40表22外观检查41表23外观检查42表24点胶工艺环境42表25EFDDR220ON系列台式半自动点胶设备规格43表26TP点胶机程序设置规X44表27点胶定位治具零组件设计要求45表28治具寿命及保养周期表46表29气压机规格要求46表30零组件设计要求47表31治具寿命及保养要求48表32零件组件设计要求49表33治具寿命及保养周期49表34外观检验项目52表35TP点胶拉拔力测试52表36设备维护点检表61表37常见异常处理对照表61表38激光打标外观检验标准62表39设备故障及排除方法64表40常用的超声波焊接设备参数65表41常见焊接不良分析与对策68表42常用的ZEBRA斑马打印机脚本命令75表43常见异常处理对照表78图目录ListofFigures图1机牙螺钉11图2自攻螺钉11图3电批基本结构13图4十字批头14图5批值示意图14图6星型批头15图7T值规格15图8给丝机16图9手持式自动螺钉机、桌上型自动螺钉机、多轴式自动螺钉机17图10锁螺钉夹具基本结构17图11PCB锁螺钉夹具18图12扭力手批19图13扭力测试仪19图14热熔胶紧固扭力调节环20图15批头与电批的连接21图16锁螺钉电批方向操作要求21图17机牙螺钉扭矩23图18自攻螺钉的扭矩24图19恒温热压机介绍26图20热熔夹具装配图27图21顶部热熔夹具装配图27图22侧面热熔夹具装配图27图23热熔柱直径小于1.5MM的热熔头设计28图24热熔柱直径大于1.5MM的热熔头设计29图25空心热熔柱热熔头的设计29图26有溢料槽的热熔柱热熔头设计29图27设置加热为160°C时的手机热熔治具温度31图28设置加热为250C时的手机热熔治具温度31图29前壳粘贴背胶及TP压合34图30FPC天线组装于支架和后壳34图31压合机的组成35图32TP压合夹具装配图36图33天线压合夹具装配图37图34TP液态点胶设备43图35点胶定位治具装配图45图36点胶定位治具爆炸图45图37点胶预压治具装配图47图38点胶预压治具48图39点胶预压治具装配图49图40点胶预压治具爆炸图49图41乐泰3542胶水固化图50图42光纤激光打标工作原理54图43光纤激光打标设备组成54图44光纤激光打标机设备结构示意图54图45激光辐射警告标识55图46正面或背面打标夹具装配图55图47侧面打标夹具装配图56图48设备开光机顺序56图49打标软件界面57图50激光打标机摇杆位置57图51激光打标参数58图52激光打标脚本文件59图53附着力测试示意图64图54超声波塑胶焊接机构造65图55常见的焊头67图56打印机结构示意图（1）70图57打印机结构示意图（2）70图58打印机结构示意图（3）70图59打印机接口示意图71图60色带安装示意图72图61标签纸、标签纸安装示意图72图62标签纸、标签纸安装完成示意图72图63铭牌标签73图64彩盒中箱标签73图65彩盒中箱标签73终端整机组装工艺标准X围Scope:本规X适用于华为终端内部VS中心车间、华为终端内部量产工厂及EMS工厂，可作为工厂工艺人员制作整机组装段工序的工艺文件、现场工艺控制以及生产工具准备的依据。简介Briefintroduction：本规X规定了华为终端内部工厂及EMS委外工厂在整机组装段的生产工艺制程、工装设备能力与维护点检及在线检验等要求。关键词Keywords：引用文件：下列文件中的条款通过本规X的引用而成为本规X的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规＜，然而，鼓励根据本规X达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规X。序号No.文件编号Doo・文件名称DocTitle术语和定义Term/Definition：缩略语Abbreviations英文全名Fullspelling中文解释Chineseexplanation（机构）自由度degreeoffreedomofmechanism机构具有确定运动时所必须给定的独立运动参数的数目（亦即为了使机构的位置得以确定，必须给定的独立的坐标的数目防呆Poka-yoke(Fool-proofing)一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直觉无误完成正确的操作。夹具JIG我司通常把测试用的夹具称为夹具，组装用的夹具称为工装。在此统称为夹具。夹具指在生产制造、维修过程中用来固定加工对象，如终端单板、整机、组件等，使之占有正确的位置，以接受组装、检测、加载、维修的装置。如测试夹具、加载夹具、维修夹具、焊接夹具、检验夹具、打螺钉夹具等。夹具通常由定位元件（确定被加工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、连接元件，如探针，射频线以及夹具体（夹具底座）等组成。EHSEHSEHS管理体系是环境管理体系（EMS）和职业健康安全管理体系（OHSMS）两体系的整合。环境、职业健康安全管理体系，简称EHS管理体系，EHS是环境Environment、健康Health、安全Safety的缩写。全贴合fulllamination是将显示面板直接用OCA胶黏贴上外层玻璃（或触控面板），由于中间为真空状态，因此可免去光线的折射问题，全平面贴合更可让萤幕更具高辉度与高画质的真实感点检是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法终端螺钉紧工艺标准1.1工艺概述1.1.1螺钉紧固螺钉紧固工艺是指使用装配工具并施与合理的扭矩，将两个或更多的被连接件（如：壳体、PCBA、器件等）采用紧固件螺钉的螺纹副联接紧密结合固定在一起，并保证一定预紧力的过程，以便被连接件抵抗各种外载荷而不分离，不滑移的可拆卸式联接紧固工艺。终端产品常用的螺纹连接有两种形式：◊机牙式（M）：螺钉柱是采用热压、注塑或SMT铜螺母，或金属件螺孔预攻牙，用机牙螺钉配合锁紧的形式；螺钉的特点：升角小，螺距小，小径大，牙纹较浅。◊自攻式（ST）：自攻螺钉直接和螺钉柱配合锁紧，螺孔不必预攻牙，在被连接件的材料上，将被连接件“攻、钻、挤、压”出相应的螺纹，靠其自身的螺纹，使之相互紧密配合；螺钉的特点：升角大，螺距大，小径小，牙纹较深。1.1.2螺钉规格定义终端产品螺钉均采用非标设计，其规格命名格式：头型xM（ST）xLxDxH（头槽型）一NY头型：平（沉）头；盘头；圆柱头；M（ST）—螺钉公称外径；L—公称长度；D—头部直径；H—头部高度;头槽型：星型（T）；十字槽（PH）；NY—机牙螺钉耐落处理。表1终端产品常用归一化螺钉ST1.4优选ST1.4X3.5X2.6X0.8(T5)镀黑锌51621202ST1.4X4.0X2.6X0.8(T5)镀黑锌51621203ST1.4X4.0X2.6X0.8(T5)镀镍51621057可选ST1.4X4.0X2.2X0.5(十字)镀镍51620876ST1.4X4.5X2.6X0.8(T5)镀黑锌51621207限选ST1.4X2.5X2.5X0.5(十字)镀镍51620686ST1.4X3.0X2.6X0.8(T5)镀黑锌51621206ST1.4X5.0X2.6X0.8(T5)镀黑锌51621204ST1.4X5.5X2.6X0.8(T5)镀黑锌51620760ST1.6可选ST1.6X4.0X2.8X0.8(T5)镀黑锌51621208限选ST1.6X4.5X2.8X0.8(T5)镀黑锌51621195ST1.6X5.0X2.8X0.8(T5)镀黑锌51621209ST2.2优选盘头ST2.2*4.5*3.8*1.4(十字)镀镍51622691ST2.6优选盘头ST2.6*6.0*5.0*2.0(十字)镀彩锌51620237带介子ST2.6*8.0*8.0*1.8(十字)镀镍51620604可选盘头ST2.6*8.0(T8)镀黑锌51622851防拆ST2.9优选沉头ST2.9*6.5*5.6*2.4(十字)镀彩锌51622858盘头ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字)镀彩锌51622692可选盘头ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字)镀黑锌51622853M1.4优选M1.4X2.5X2.5X0.5(十字)-NY镀黑锌51620751M1.4X3.0X2.6X0.8(T5)-NY镀黑锌51621201可选M1.4X2.0X2.5X0.5(十字)-NY镀黑锌51622228M1.4X2.0X2.5X0.5(十字)-NY镀镍51622441M1.4X3.0X2.5X0.5(十字)-NY镀黑锌51622215M1.4X3.5X2.6X0.8(T5)-NY镀黑锌51621197限选M1.4X1.4X3.0X0.4(十字)-NY镀黑锌51620437M1.4X4.0X2.6X0.8(T5)-NY镀黑锌51621198M1.4X5.0X2.6X0.8(T5)-NY镀黑锌51621194M3.0优选沉头M3*6*5.6*2.4(十字)镀彩锌51622854盘头M3*6*5.6*2.4(弹垫，十字)镀彩锌51622855说明：1、螺钉材质C1018(JIS)；2、螺钉牙距：M1.4机牙牙距应为0.3,ST1.4自攻牙距应为0.45；M1.6机牙牙距应为0.35,ST1.6自攻牙距应为0.53；3、公差规定：M/ST0/-0.05；L+0.05/-0.15；D+0.10/-0.10；H+0.05/-0.054、螺钉加硬处理：微渗碳热处理5.8级，表面硬度：HV400-450，芯部硬度：HV280-350；5、其他规格请参考螺钉图纸具体要求。1.1.3扭矩在实现螺钉连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺钉上的扭矩，表示相同意思的称谓有：力矩，扭力。扭力国际单位为“牛顿咪”（N.m）,工程单位为“千克力*厘米”（kgf.cm）,换算关系：0.98N.m=10kgf.cm。在我司的生产中，一般以kgf.cm为单位。1.1.4紧固扭矩在紧固过程中，为保证足够的预紧力，已达到可靠的机械连接而通过装配工具施加在螺钉上的扭矩。在许多书中称为“拧紧扭矩”，“拧紧力矩”。1.2设备及工装要求1.2.1电批用于拧紧和旋松螺钉用的装有调节和限制扭矩机构的电动工具，也称为电动螺钉刀等。电批电源由交流变压器和整流电路组成，将220V交流电变压整流成DC24V给电批马达，并提供电批转速调节等常用设置功能。电批结构：1、调扭螺纹套；2.调扭刻线；3.提环压柄开关；4.连接电源线；5.换向开关；6.刀头锁套；7.电批头；8.提环；9.电源。图3电批基本结构电批的规格要求紧固力矩不能超出电批力矩规格X围。为保证较精确地控制扭矩，电批的扭矩X围应满足以下关系:所需扭矩＜电批最大扭矩＜3倍所需扭矩；电批最小扭矩＜0.8倍所需扭矩。例如：紧固螺钉需Ikgf.cm的力矩，则选用力矩介于0.8~3kgf.cm的电批，如选用最大值为5kgf的电批就很难精确控制。终端普遍使用的HIOS电批，主要有3种，其精确控制适用的扭矩X围如下：表2电批扭矩和精确控制X围CL-30000.6T.2kgf.cm0.3~2.0kgf.cm1000//670CL-40001.2~4.0kgf.cm1.0~5.0kgf.cm1000/690CL-60003.4~8kgf.cm2.0~10kgf.cm800/500电批使用要求及注意事项工具在操作运转中，严禁切换正反开关，改变运转方向。◊禁止在有可燃性气体环境中使用。严格按照电批校验要求给予校验。每把电批都应该进行编号管理。1.2.2批头概述安装在电批上，常用称谓有起子头、电批咀等。根据终端常用的螺钉规格，终端常用的批头有十字型(PHILLIPS)；星型(TORX)两种。十字批头规格十字批头规格图示丨._J图4十字批头十字批头规格说明P值：如下图所示，P值越小，表示顶部十字越尖；P值越大，表示顶部十字越钝；常用的批头有00号，0号，1号和2号。円我大P1较厂图5批值示意图C值：批头与电批的接口大小，常用有4毫米、5毫米。十字批头规格参考十字批头P值选择取决于螺钉头部的十字槽，螺钉头部的十字槽与螺钉的直径密切相关，所以批头P值选定与螺钉的直径可建立大致对应关系，批头的长度要根据锁入螺钉的作业高度空间进行合理选定：表3十字批头规格1.4/1.6041.2401.5/1.740/60/801.8602.0/2.540/60/80/10052.0602.560/80/1002.2/2.6/2.9143.040/60/80/1004.040/60/80/10053.040/60/80/1005.040/60/80/1003.0/4.0244.040/60/80/10055.040/60/80/1001.2.2.5星型批头规格星型批头规格图示：图6星型批头星型批头规格说明T51.48oaT6TaSDGLOBE梅屋现略2060360.160.420.191.730.490229BR10.300.13图7T值规格终端产品常用星型批头规格参考表4星型批头规格|5.0|80/100PAGE\*MERGEFORMAT#/80批头使用要求及注意事项工程技术员每周检查确认电批头磨损状态，超出限度样批头立即更换成新的电批嘴，并记录更换结果。严禁杜绝使用损坏的批头，防止造成螺钉头部磨花。1.2.3螺钉自动送料机构概述螺丝自动送料机构，主要由振动盘、螺丝分离器、送钉管、导向套等部分组成，螺丝通过振动盘及分离器传到送钉管中，再通过送钉管到达指定的导向套中，以便螺丝刀准确稳定的进行装配，适用直径1.0-5.0长度小于20mm的螺钉。螺钉自动送料机构要求轨道调整方便，轨道可以抽出来自由调整；可通过调整震动强度来自由调整改变工作速度大小，螺钉到达取点位置不会前后抖动而影响工作效率；送料与振动驱动独立控制，可自由设定理想的延时停止时间。设备使用及维护要求提取螺钉时，对螺钉头部位置，把电批头尖端放入批头导向处，顺着导向下滑，然后朝使用者面前方向把螺钉拉出即可。螺钉机工作时，由于震动的原因，机器本身的螺钉可能会发生松动，需每班检查机器的螺钉状态并及时紧固，以免位置松动造成供料不及等各种情况的发生。1.2.4自动螺钉机概述自动螺钉机是用自动化机构代替人手完成螺钉取、放、拧紧的自动化装置，又称自动螺钉锁紧机、自动螺钉锁付机、工业拧紧系统等。需满足以下要求：高效批量作业，一般锁螺钉速度可达30~60PCS/MIN；生产一致性和稳定性好；◊生产柔性好，设备支持设定多组程序，针对不同产品可以快速切换；PAGE\*MERGEFORMAT#/80智能化高，可连续送料，可设定扭矩，选择提供记数功能，防漏打功能，螺钉滑牙及浮锁检测。结构组成自动锁螺钉机主要有两部分组成：自动送料机构和自动锁付机构。自动送料分为自动吹钉和自动送钉两种形式，终端常用的为自动送钉形式。图9手持式自动螺钉机、桌上型自动螺钉机、多轴式自动螺钉机1.2.5锁螺钉夹具夹具设计要求以手机产品整机锁螺钉夹具为例说明夹具设计要求：结构包括底座、盖板、选装装置、卡扣、套筒。考虑共用底座、铝合金盖板边框、选装装置等，尺寸都已标准化。后续做所螺钉夹具只需设计制作亚克力盖板、套筒、硅胶定位底座即可。表5锁螺钉夹具零组件设计要求底座定位块外形尺寸：150*100*13mm四边定位（底面是弧形的需仿形定位）单边配合间隙0.05+0.02mm,定位槽深度为产品高度的3/4，螺丝安装位的产品底部需支撑硅胶倒模50度支撑座总尺寸标准化170*140*18mm7075铝合XX极处理盖板定位框结构尺寸标准化，详见图纸7075铝金阳极处理盖板总尺寸158*91.5*8mm防静电亚克力压块底部弧形定位需加压块防滑动聚氨酯橡胶销钉随定位框结构设计，尺寸见附件图纸不锈钢旋转装置转轴尺寸结构标准化，详见附件图纸与盖板配合，旋转角度90度扭簧型号及扭力待验证后选择不锈钢支撑座7075铝合XX极处理套筒不锈钢扭簧琴钢线电镀卡扣■按扣尺寸结构标准化，详见图纸不锈钢支撑座尺寸结构标准化，详见图纸不锈钢弹簧尺寸结构标准化，详见图纸不锈钢销钉尺寸结构标准化，详见图纸不锈钢套筒套筒导向孔与螺帽配合间隙为0.15+0.02mm套筒长度需大于螺钉总长度避让产品（仿形避让），底部距产品0.5+0.1mm（见左图）头部倒角C2mm导向不锈钢+淬火处理注意事项锁整机螺钉治具：若产品为高光面用硅胶定位，非高光面用防静电赛钢即可,单边配合间隙0.1mm,对于尺寸小的产品（两个产品定位后尺寸小于150*80mm）采用双工位。PCB板锁螺钉治具：材料用黑色防静电电木定位，四边+销钉定位，销钉定位间隙0.1mm，四边定位单边配合间隙0.2mm。距离螺钉孔位置5mmX围内无零件的无需盖板，底座定位即可。PCBA板背面零件避让要求：零件四周及底部避让空间至少2mm。◊对于尺寸小的产品（两个产品定位后尺寸小于150*80mm）采用双工位。1.2.6扭矩测试计扭力手批扭力手批也叫扭力起子，通俗的理解就是有扭矩值的螺丝刀。目前使用的主要有两种，螺旋调节式和指针调节式。螺旋调节式度量较准，使用方便简单，推荐使用；指针调节式使用时注意指针压盘调节合适，不要旋得太紧，以免增加额外阻力距，但太松指针会随意转动，指示失去含义，所以重要场合，建议不要使用。紧固螺钉不能使用扭力手批，但在螺钉紧固校验一些特殊场合会用到。图12扭力手批扭力测试仪扭力测试仪是检测和测试各种力矩的精密仪器，可用于测量和校正各种电批、扭力手批的力矩及扭力设定状况。包括扭矩传感器和数字显示器。用于终端产品的扭力测试仪通常的型号为HP-10,其精度为+/-0.5%。图13扭力测试仪扭矩校验步骤检查数字扭力计校准销的日期，确保它位于有效期内。检查扭力计电批头卡咀：润滑正常；传动轴没有变形或磨损；轴上没有污垢等脏污。根据数字扭力计制造厂商的说明，选择与所检验的电批相匹配的卡咀和量程弹簧。在限制X围内尽量选择小的量程。例如：0.35N.m（3.5kg.cm）的扭矩电批,应采用0.015N.M〜1.0N.M的量程，而非0.15N.M〜10.0N.M。开启扭力计，如果需要，按“Unit”按钮设置单位到“kgf.cm”。把电批头卡咀插入扭力计的插孔，如有必要，松开电批轴释放弹簧上的压力，不要使力到电批上.使电批头卡咀轻轻放在基座上，全过程电批需与扭力计保持垂直状态。按“Reset”键重设显示到零。设置电批开关向下到顺时针转状态，运转电批直到停止。在电批扭力校验跟踪表上记录数字读数器上显示的数值。设置电批开关向上到逆时针转状态，运转电批完全释放弹簧上的压力。重复测量获得3次扭力值，将3次测试的扭力记录在电批扭力测量记录表中，并计算平均值。扭力规格公差按规格的10%。平均值要求在60%公差X围内（如扭矩公差要求+/-0.05,则平均值要求需在+/-0.03X围内）；扭力在公差X围之内，但平均值没有到指定值（60%公差X围内）时，执行下面这些步骤：通过调节电批嘴上方的控制环调节扭力大小，向上调节增加扭力，向下调节减少扭力。重新测量电批力矩3次得出平均值，检查新设置的扭力确保它达到指定值（60%公差X围内）。如测试OK,则用热熔胶紧固或粘贴封签扭力调节环。如3次测试扭力或平均扭力不满足规X要求，则可以参考下面这些步骤执行：与其它已培训过的技术员协商，检查扭力测试流程并确认它是正确的，如果操作方法不正确，则更正操作方法重新测试确认。如果操作方法正确，通过反复确认，可采取从另外的产线拿来另外的扭力计来判断被使用的扭力计的功能是否有问题.。假如扭力平均值在公差X围内，那么可以判断扭力计是有缺陷的，则把扭力计给到工程技术员.；假如扭力平均值超出公差X围，则可以判断电批扭力的问题，立即品质技术员或者生产管理人员，生产管理人员必须停线，并确定受影响的生产数量且隔离它们，QA/工程师/生产管理人员必须安排这些被隔离的产品并作出相应的措施.并同时重新调整电批扭矩，如有需要，考虑调换新的电批进行扭力校验设定并投入使用。扭力计使用完之后，不要在弹簧被压缩的状态下存放，应总是保持弹簧压力被释放。图14热熔胶紧固扭力调节环1.3设备及工装点检维护要求生产管理人员确保只有被培训合格的人员才能去执行扭力校验，校验频率至少每班开线前一次当新产品导入或更新现有产品的扭力值时，生产管理人员必须联系质量数据记录人员更新电批扭力值。生产管理人员或电批校验者负责电批扭力校验跟踪报表的数值记录。品质技术员每周查看扭力的测量数据，并根据质量法则（待补充）确认是否有异常问题。工程技术员每周检查确认电批头磨损状态，超出限度样批头立即更换成新的电批嘴，并记录更换结果。生产管理人员必须指定专人负责保管扭力计,确保适当的保养维护,。定期对扭力计表面进行擦拭保持仪器清洁，时常检查各连接线是否完好，发现异常及时知会电批设备管理员处理。电批头保持清洁，表面不可吸附铁屑等杂质。1.4工艺操作规X1.4.1锁螺钉操作步骤连接好电批电源线，按实际操作需要将电源调压器调到适当的位置（主要调节转速，如果是进口的电批，则没有调压器）。安装批头，电批和批头的安装接口C大小常有4毫米、5毫米。安装批头确认电批电源开关关闭，防止误操作造成手指受伤，安装方法和步骤如下：◊向上推电批头上方的控制环；◊插入电批头。图15批头与电批的连接批头的选用要根据螺钉头对应匹配，对具有磁性可吸附的螺钉，先通过加磁器给批头上磁性，以便能够方便地吸附住螺钉。打开电源开关，用右手掌握住电批的手柄机壳，食指勾住压柄开关（如果横握则用大拇指勾住压柄开关），检查换向开关是否在FOR位置，如不在则纠正。将进料装置中的螺钉垂直吸附在磁性批头尖部，然后垂直放入螺钉孔，同时用手指按压柄开关，拧紧螺钉。当电批发出错齿的声音后，松开压柄开关，拿开电批，目视检查螺钉是否锁到位。使用完毕，请将批头拆卸取出，具体步骤可参考批头安装方法。1.4.2操作注意事项电批转速设定：自攻螺钉（ST2.6以下）必须使用低转速，其他螺钉一般情况不做要求，螺钉拧紧时，不允许螺钉歪斜放置在螺孔内即进行紧固装配。批头与螺钉安装面要垂直，避免批头倾斜，取出螺钉亦然。取螺钉：无特殊原因，不允许裸手拿取螺钉，对小螺钉使用上磁的批头进行吸取；对于大螺钉可以戴手套拿取；如果戴手套操作，应保证手套干净、无残破，保证手指汗液不污染螺钉。由于戴手套或手指套会带来操作的不便，同时为保证螺钉紧固质量，提倡使用定位工装辅助螺钉紧固的装配。图16锁螺钉电批方向操作要求打螺钉：在紧固螺钉时，电批稍微下压即可，保证电批与螺钉在良好的接触状态，不要过于压紧螺钉。紧锁成组螺钉的原则是交叉、对称、逐步紧固来平衡所固定的连接件。如产品有具体要求，请按照产品SOP要求执行。操作过程中，不允许私自拆卸、调节力矩、调换批头。1.4.3扭矩设定规X紧固扭矩通用规X紧固扭矩是影响螺纹连接可靠性最主要的因素，选择适当的紧固扭矩是保证预紧力和防止螺纹紧固失效的关键。紧固扭矩大小的确定由主到次由以下因素制约：螺钉外径：螺钉外径是影响紧固扭矩最主要的因素，在其他条件相同的情况下，直径越大，所需紧固扭矩也越大。对于自攻螺钉，其紧固扭力主要是用来克服将被连接件“攻、钻、挤、压”出相应的螺纹成型过程的阻力和摩擦力，与被连接件螺柱材料的紧密相关，则应首先考虑；其次螺钉的长度的影响。对于机牙螺钉，其紧固扭矩主要由3部分组成：50%用来克服螺纹紧固件和螺纹连接件结合面之间的摩擦扭矩；40%用来克服螺纹副之间的摩擦扭矩；10%用来克服螺纹副之间的反拧扭矩。为保证足够的预紧力，对粗糙结合面的连接，应使用较大紧固扭矩；而对于光滑结合面，就可以使用较小紧固扭矩。终端螺钉扭矩规格机牙和自攻螺钉紧固扭矩都具有扭力带，具体紧固扭力应介于“最大紧固扭力”和“最小紧固扭力”之间，对于使用电批紧固方式，应采用较小扭矩；对于手批紧固可使用较大扭力。以下为华为终端常用螺钉应用场景最小紧固扭矩的经验值，可供参考。对于其他特殊的情况，套用本规X推荐的扭力值，引起批量性缺陷不良，或者具体的装配操作指导书与本规X有不一致之处，应以具体的装配操作指导书的要求为准，并通知工艺人员确认。表6自攻螺钉扭矩规格（单位：Kgf-cm）ST1.4*4.0-5.00.8Kgf.cm0.9Kgf.cm1.0Kgf.cm1、本表力矩适用ABS777材质，壳体材质为国产ABS、ABS/PC、PC1414、PC940时电批扭力进行相应的调整（调整经验值：以ABS777物性表中材质强度为基准，扭力与材质强度成正比）；2、扭力在2.0Kgf.cm以下公差土0.1Kgf.cm，2.0Kgf.cm-3.0Kgf.cm公差±0.2Kgf.cm,3.0Kgf.cm及以上公差要求土0.5Kgf.cmST1.6*5.01.0Kgf.cm1.2Kgf.cm1.2Kgf.cmST1.7*4.01.0Kgf.cm1.2Kgf.cm1.2Kgf.cmST1.7*6.51.2Kgf.cm1.2Kgf.cm1.4Kgf.cmST2.2*4.52Kgf.cm2.4Kgf.cm2.4Kgf.cmST2.2*6.52Kgf.cm2.5Kgf.cm2.5Kgf.cmST2.6*62.5Kgf.cm2.7Kgf.cm3.0Kgf.cmST2.6*83.0Kgf.cm3.2Kgf.cm3.5Kgf.cmST2.9*5.53.0Kgf.cm3.2Kgf.cm3.5Kgf.cmST2.9*9.53.5Kgf.cm3.8Kgf.cm4.2Kgf.cm表7机牙螺钉扭力规格：（单位：Kgf.cm）M1.41.6Kgf.cm0.8Kgf.cm+0~+30%（耐落处理的螺钉通常需要更大扭力，一般需要*1.3M36.0Kgf.cm3.0Kgf.cm1.4.4扭力校验注意事项电批校验者负责电批扭力校验跟踪报表的数值记录，每次电批扭力校准时，需填写电批扭力校验跟踪报表。必须指定专人负责保管扭力计，确保适当的保养维护，保持设备清洁，时常检查各连接线是否完好，发现异常及时知会电批设备管理员处理。如出现下列情形，电批扭力需立即校验：丢失电批嘴封条、定位螺钉松动或丢失、组装时螺钉不能完全拧紧、组装时螺钉打滑。1.5常见失效和检验方法1.5.1机牙螺钉紧固力矩是影响机牙螺钉连接可靠性最主要的因素，选择适当的紧固力矩是保证预紧力防止机牙螺钉损伤、脱落的关键。表8机牙螺钉常见不良、原因分析及改善措施螺钉歪斜1、电批落下时不垂直2、批头晃动，造成螺钉歪斜3、被锁紧面部水平1、电批垂直2、将被锁紧面放置水平3、批头晃动超出允许X围，修理电批螺帽打花1、批头磨损或与螺钉不匹配2、批头没有安装好，出现晃动1、更换批头2、调整批头安装或修理电批螺钉滑牙1、力矩过大2、螺钉外径偏小，咬合量不足3、螺母内径偏大，咬合量不足1、重新测试电批力矩是否在规格X围内2、测量螺钉外径是否在规格X围内3、测量螺母内径是否在规格X围内螺钉锁不紧1、力矩过小2、螺钉外径偏大，咬合量不足3、螺母内径偏小，咬合量不足4、螺钉未打紧时已取下电批1、重新测试电批力矩是否在规格X围内2、测量螺钉外径是否在规格X围内3、测量螺母内径是否在规格X围内4、重新安装并培训操作员螺母脱落1、螺母热熔不良1、检查物料质量螺钉锁紧后滑脱1、电批扭矩偏小2、螺钉无Nvlock胶水1、检查电批扭矩是否在规格X围内2、更换不良螺钉机牙螺钉检验方法◊功能检验：检查紧固零件是否松动，产品间隙是否均匀，以及虚位、变形，伤痕、凹陷。外观检验：螺钉是否倾斜，螺钉头是否紧贴到位，螺钉头是否有打花不良。可靠性验证：使用扭矩可调手批，用松脱扭矩或紧固扭矩来检验机牙螺钉的紧固程度是否得到规格要求。1.5.2自攻螺钉自攻螺钉的螺纹除因力矩作用受到螺纹副的作用力外，还受到来自BOSS柱上自攻螺纹的压应力作用。自攻螺钉由于其自身具有防松脱的特性，其主要扭力用来克服螺纹成型阻力和摩擦力，几乎可以没有预压力的存在。自攻螺钉扭矩与螺钉攻入深度关系图如下图所示：图18自攻螺钉的扭矩表9自攻螺钉常见不良、原因分析及改善措施螺钉歪斜1、电批落下时不垂直2、批头晃动，造成螺钉歪斜3、被锁紧面部水平1、电批垂直2、将被锁紧面放置水平3、批头晃动超出允许X围，修理电批螺帽打花1、批头磨损或与螺钉不匹配2、批头没有安装好，出现晃动1、更换批头2、调整批头安装或修理电批螺钉滑牙1、力矩过大2、螺钉外径偏小，咬合量不足3、螺母内径偏大，咬合量不足1、重新测试电批力矩是否在规格X围内2、测量螺钉外径是否在规格X围内3、测量螺母内径是否在规格X围内螺钉锁不紧1、力矩过小2、螺钉外径偏大，咬合量不足3、螺母内径偏小，咬合量不足4、螺钉未打紧时已取下电批1、重新测试电批力矩是否在规格X围内2、测量螺钉外径是否在规格X围内3、测量螺母内径是否在规格X围内4、重新安装并培训操作员BOSS柱发白、开裂BOSS柱外径偏小螺钉外径偏大BOSS柱内径偏小，材质及成型不良测量BOSS柱外径尺寸是否符合规格测量螺钉外径尺寸是否符合规格测量BOSS柱内径是否符合规格，是否存在塑胶材质不良及成型融合线自攻螺钉检验方法功能检验：检查紧固零件是否松动，产品间隙是否均匀，是否有虚位、变形，伤痕、凹陷。外观检验：螺钉是否倾斜，螺钉头是否紧贴到位，螺钉头是否有打花不良。可靠性验证：自攻螺钉不能使用松脱扭矩来检验，只能使用扭矩可调手批，在紧固扭矩下检验自攻螺钉是否滑丝或者是否已经紧固到底。2终端热熔工艺标准2.1工艺概述热熔是指通过加热设备使塑胶熔融变形冷却后使零件连接成一个一种不可拆卸的整体的固定工艺。通常是通过向与热压头上相连的发热管加载电流，使与发热管相连的夹具热压头发热，利用热压头的高温和压力使工件熔化，冷却后成型。2.2设备和工装要求2.2.1设备概述热熔设备按精度可分为伺服马达热熔机、气动热熔机和手动热熔机。终端产品要求使用伺服马达或气动热熔机。下面主要对气动热熔机规格提出要求:气动热熔机一般分为加热系统、气动系统、机械架构、控制系统、工装夹具等几部分。表10气动热熔设备结构与功能加热系统把压头加热到指定温度，以熔融零件气动系统下压的动力来源，带动压头完成热压的动作机械架构整合加热系统及气动系统等，并确保结构的稳定性和精度控制系统控制热熔动作，包括双按键启动和急停装置、时间等控制较复杂的设备有数字化控制工装夹具和压头工装起零件的定位和固定作用，压头直接接触热熔点，熔融零件根据产品定制下面以某型号热压机为例介绍热熔设备的结构，该热熔机是具有双热压头，可同时对两个零件分别进行加工。外形及结构说明如下图：图19恒温热压机介绍1压头2压头调压阀3压力表4电源插座5压头气缸6分水器7温度表8电源开关9加热指示灯10加热开关11触摸屏12缓冲器13启动按钮14急停按钮15冷却管2.2.2设备规格要求为保证终端产品能够热熔到位，热熔设备须满足下列规格要求。表11热熔设备规格要求电热丝功率2000W以上气缸直径大于63mm按需输出50Kg以上的力计算机械架构必须有热熔头防止手摸保护装置，快速装夹设备快速装夹设置方便不能尺寸夹具安装调试控制系统必须有双按键启动及急停装置工装夹具零件固定偏位不超过0.1mm根据产品定制最大发热面积300*300mm根据零件大小而不同2.2.3设备安全要求◊在对设备进行任何拆卸维修之前，一定要切断主电源开关。◊热熔设备一定要有物料自动进出功能，以避免在热压头下方拿取工件。为避免对操作人员及设备本身造成伤害，不要擅动过载保护开关。如开关一旦发生故障，请更换原型号配件。未断开电源之前，请勿打开电箱盖；并且该工作只能由授权的技术人员执行，其次，在操作热熔设备之前，必须全面熟悉该设备的性能。裸露的火线端子是极度危险的：即使主回路开关已断开，火线上仍有电。热熔夹具温度近200度，手不能碰到上模，以免烫伤。2.3热熔工装夹具设计2.3.1夹具结构热熔夹具主要包括导热板、热熔头、定位底座、导柱+导套4部分。对于直径小于1.5mm的热熔柱,导热板与热熔头可一体加工成型。图20热熔夹具装配图热熔柱直径大于1.5mm或多个热熔头部之间垂直距离超过10mm,导热板与热熔头必须分开加工,以节约成本。热熔头长度尽量不要长于20mm，以免传热损失过大。对于热熔点较多或空间足够,建议上模增加弹簧销钉顶出以防止上模把零件带出来。可按照产品热熔位置设计侧面及顶部的热熔夹具（如下图）：图21顶部热熔夹具装配图图22侧面热熔夹具装配图零组件设计要求表12热熔夹具零组件设计要求尺寸标准化为145*90*15mm以电池框精定位，单边配合间隙0.075+0.02mm,防静电赛钢B壳四边辅助定位导向，单边配合间隙0.15mm铣床加工产品热熔柱底部或四周须有支撑导柱衬套尺寸标准化为180*120*10mm镶两个衬套与导柱配合导向对位安装尺寸参考热熔设备设计7075铝合金硬化阳极处理安装位需防呆设计产品热熔柱直径小于1mm时热熔头直径设定为2mmSKD61相邻的几个热熔柱可一体加工后再装入导热板热熔柱若在曲面上，热熔头需仿形设计，热熔面表面粗糙度要求RaW1.6卩m用于热熔夹具安装时的对位两导柱直径分别为4mm、6mm以防呆选用MISUMI标准件尺寸标准化为150*120*10mm安装尺寸参考热熔设备设计黄铜/H62铣床加工2.3.2热熔头外形直径小于1.0mm的热熔柱，热熔头直径统一取2.0mm，直径1.0~1.5mm的热熔柱，热熔头直径取3.0mm，导热板与热熔头一体成型，热熔头底部与壳料平齐。若热熔面在曲面上，热熔头部应与曲面平行。热熔后的高度：0.25±0.05mm（通用标准，特殊情况下参照SOP要求，以下相同）。热熔头一零件AI\/二「零件E图23热熔柱直径小于1.5mm的热熔头设计直径大于1.5mm的热熔柱，热熔头直径至少比热熔柱单边大1.0mm，热熔头与加热板采用过盈配合定位进行装配并防呆，热熔头底部凹槽形状采用蘑菇头形状。热熔头熔腔体积等于热熔柱外露部分的体积。热熔后的高度：0.25±0.1mm。記焙头零件a一热熔头零件a零伴b图24热熔柱直径大于1.5mm的热熔头设计对于直径较大，采用空心柱子的热熔头设计，与蘑菇头类似，热熔头熔腔体积等于热熔柱外露部分的体积。热熔后的高度：0.4±0.1mm。認歸头TAU、「”零也一!J匚二2一藝普£图25空心热熔柱热熔头的设计有溢料槽的设计。热熔头直径比热熔柱直径至少单边大1.0mm，以免装配偏位对影响热熔效果。溢料槽体积等于热熔柱外露部分的体积。"琴件a-琴件e列熔头零帕Q卿畑曲零件耳图26有溢料槽的热熔柱热熔头设计2.3.3夹具设计注意事项热熔头下压方向必须与热熔柱圆心方向相同；◊热熔柱正下方直径5mm以内必须作有效支撑，以防止热熔时变形;设计热熔头时检查溢胶空间是否足够，是否与其他装配元件干涉。2.4工艺操作规X2.4.1操作规X总体操作步骤为：调试机器/夹具——放置零件——启动开关——热熔——取出零件下表以TS—C52S—10型恒温热压机操作为例说明热熔加工步骤。表13热熔设备调试步骤1、安装夹具1•安装热熔夹具上模到热熔设备压头处，夹具与压头靠螺钉连接；2•按装下模到热熔机底面平台上，一般用快速夹具或螺钉固定。注意压头与上模装锁的平整性：调整机架底部四个地脚螺栓，用水平仪使机架上部水平。调整水平后，锁紧螺栓。2、连接电源、调试设备1•设置总气压；一般情况下设置为0.4MPa~0.6MPa,可根据被压点的数量和强度适当调整。2.设置左右分头气压；无分头的没有分头气压设置3.启动总电源；4•分别启动需要热熔的左右分头电源；5•左右压头温度设置：调节时从低温（145C）开始温度设置不要超过300C。设置温度高于热熔头实际温度，热熔头实际温度以实测为准。3、修改热熔参数1•打开电源开关后，人机介面自动进入开机画面，按下任意键进入主操作介面，选择手动操作，进行调试，按下统计分析键进入手动模式设置页。2•进入手动模式设置页可进行如下操作：手工进行压头、冷却风头及平台的控制、下压行程及速度的控制，以确认夹具合模的效果，并进行校正。下压行程不够可在下模增加垫块，行程太多压到下模时可调节压头气缸上部螺栓以控制行程。3•手动调试完成后返回进行参数设置：分别设置热压时间（3~6s）、冷却时间、间隔时间。间隔时间在自动模式下必须设置。4、零件放入夹具，进行压合调试1•把装配好的零件放入固定好的夹具中。2•左右双手同时按压绿色启动键，启动热熔。有问题可按中间急停键，停止动作；禁止2人同时操作同一机台。3•热熔完成后，取出零件，查看零件热熔是否到位。同时检查热熔头是否粘连胶，若粘连胶，则热熔头温度设置过高，需调低些。2.4.2不同材料的热熔温度压力设置推荐表缸径100mm的气缸，压力设置为0.4MPa,基本能满足大多数产品需求。热熔温度是指热熔头的实际温度而不是设置温度。实际温度因为热熔夹具材料及导热距离长短不同而与设置温度有差别。实际与设置温度根据设置温度的高低大约有10°C到40°C的差别，设置温度越高，差别越大。下图为一款手机天线部件热熔夹具加热时的温度曲线。横坐标为时间（s）,纵坐标为温度（°C）。设置为250C时实际温度不到220CoIv图27设置加热为160°C时的手机热熔治具温度-惑磁近亩16L.0IH6.96秀省哥壬L146.093=17.01温度要求根据材料请参考下表：表14主要材料热熔温度及压力设置0W1.2O175180190PC+GF中玻纤含量9%；温度公差土10C,根据热熔柱数量多少或PC中玻1.2OV0W1.6O180185195纤含量多少可相应增减，下压速度0.05~0.1m/s。空心热熔柱185190200PAGE\*MERGEFORMAT#/802.4.3操作注意事项安装、操作、检查、调试机器时，应遵守中的操作规程，错误的操作有可能损坏机器；热熔机的上模立柱高度应适中，在0~50mm之间，太长则散热快，传导到工件的热量损失大，能耗高，太短则不方便上下模对位；加热前确认面板上相应的加热开关按下；温度控制：不同材料与不同的热熔柱直径高度有所不同（夹具热熔头大小也有一定影响），需要取样实际验证给出合适的温度X围，目前终端产品的热熔温度X围为145°C~300°C,请不要设置到300C以上，热熔的合适的温度才能保证在热压时间内热熔柱热熔到位，同时夹具上不会粘连其熔融塑料；热熔压力：不论是机械式与气缸式的热熔机，都可以通过设备行程来控制。根据验证设定合适的行程，根据实际热熔效果与热熔后产品热熔头高度判定；热熔机下压行程：零件热熔时下压的行程须在设计的下压行程内；热熔机铆接的质量凭经验判断和工艺参数控制，可通过调节温度、压力、时间等参数来改善质量；若热熔零件表面的丝印等其他处理，需确认热熔温度对其没有影响后加工；设备执行生产运动时,请不要把手放在夹具和工作台上；设备升温部件加热时或压头冷却时间未到请勿触碰，以免烫伤。2.5设备维护及点检要求设备运行一段时间后，可能发生因为各种原因产生误差，因些需进行维护以保证热熔机正常生产。维护内容如下表。表15例行维护内容每日维护及内容检查大气压力源的压力是否正常。观察系统压力表显示的最大气压是否与外界提供的气压大小一致，如果不一致表明系统压力表故障需要调整。排除过滤器之冷凝水。清洁压头上的大焊料残渣。检查工作台面与夹具是否正常。检查热压头是否平行。检查气缸及滑轨是否顺畅，发现润滑不顺畅时需要加上润滑油。检查管路、线路是否有漏气、松脱等现象发生，以维持保证设备运作正常。维护时间：每个班次开线前进行，一天一次维护工具：抹布，镊子等工具日常点检内容热熔头温度：空载状态下，与工艺要求温度偏差X围在正负5