总变设备技术协议书110KV总变变压器技术文件（31.5MVA)

110KV变压器技术书 云南先锋化工有限公司 褐煤洁净化利用试验示范项目 110KV变压器（设备）采购 技 术 协 议 书 买方：云南先锋化工有限公司 卖方：云南通变电器有限公司 设计方：云南省电机工程学会 二O一0年十一月二十四日 1.总则： 1.1 本技术规范适用于110kV先锋化工总降变工程：110kV、31.5MVA三相双绕组油浸自冷有载调压电力变压器，它提出了该变压器本体（以下简称“设备”）及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范经卖、买双方确认后作为110kV先锋化工总降变工程110kV三相双绕组有载调压电力变压器（设备）的技术附件，与商务正文具有同等的法律效力。 1.3 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.4 本技术规范书所使用的如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.5 本技术规范书未尽事宜，由卖、买双方协商确定，若协商不成，按商务合同约定的争议处理方式进行处理。 1.6 合同签订后，卖方在1周内，向买方提出一个详尽的生产计划，包括设备设计、设计联络会、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。 1.7 如有延误，卖方及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等，向买方加以说明。 1.8 卖方在订货技术规范签订后10天之内向买方提供8份如下表所列设备的相关资料和图纸： 序号 资 料 内 容 1. 图纸类：（包括图纸及CAD电子版本资料）。 a 总装图； 变压器详细的外形安装尺寸图、重量、油重、轨距、中心、重心位置、千斤顶的位置和对基础及安装的要求，并表示出端子箱、瓦斯继电器、测温热电阻的位置。汇控箱外形图和对基础及安装的要求 b 基础图(变压器轨迹参见附图《基础图》进行设计。如有疑问请及时与买方和设计方联系)、运输图。 c 电气原理图；控制、测量、信号和保护回路接线图和端子排图（有载调压开关、汇控箱、端子箱），在线检测装置的安装位置及二次接线端子图。 d 铭牌图； a. 变压器种类 b. 标准代号 c. 制造厂名 d. 出厂序号 e. 制造年份 f. 相数 g. 额定容量(kVA或MVA) h. 额定频率 i. 各绕组额定电压和分接范围 d j. 各绕组额定电流 k. 联结组标号 l. 以百分数表示的短路阻抗实测值 m. 冷却方式 n. 绝缘水平 o. 总重 p. 绝缘油重 q. 运输重 r. 器身重 s. 负载损耗 t. 空载损耗 u. 空载电流 v. 套管电流互感器 铭牌用中文书写。 2. 说明书：(随产品打包提供) a 附有全套安装使用说明书、产品合格证书、安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和数据； b 产品拆卸一览表、装箱清单、 3. 试验报告： a 主要部件试验数据；外购或协作厂配套部件、零件、仪表装置等的有关出厂技术数据。 b 出厂试验报告；提供变压器三相各分接位置的绕组直流电阻实测值，并注明实测时温度及使用的关键仪表的型号和准确等级 c 完整的型式试验报告；并提供变压器承受短路能力的计算验证报告。 1.9 标准和规范 1.10.1 合同设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求，除非另有特别说明，将包括在生产期内有效的任何修正和补充。 1.10.2 除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准(GB)以及国际电工委员会(IEC)标准以及我国法定计量单位，并参照国际单位制(SI)标准。所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。 1.10.3 卖方提供的设备和配套件符合以下标准但不局限于以下标准： GB1094 《电力变压器》第1、2、3、5部分 GB311 《高压输变电设备的绝缘配合》第1、2部分 GB6451 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 GB/T16434 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》 GB/T15164 《油浸式电力变压器负载导则》 GB/T 17462 《电力变压器选用导则》 GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》 GB2900 《电工名词术语》 GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB2536 《变压器油》 GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》 GB3096 《声环境质量标准》 GB156 《标准电压》 GB191 《包装贮运标志》 GB50229 《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB50260 《电力设施抗震设计规范》 GB5027 《电力设备典型消防规程》 GB4109 《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》 DL/T572 《电力变压器运行规程》 GB/T7252-2001 《变压器油中溶解气体和判断导则》 GB/T7595-2000 《运行中变压器油质量标准》 DL/T 620-1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 DL/T 865-2004 《126kV～550kV电容式瓷套管技术规范》 GB10230 《有载分接开关》 1.11 备品备件：卖方提供安装时必需的备品备件，其内容详见附录B。所有备品备件为全新产品， 与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的规格材质和制造工艺。所有备品备件装在箱内，防尘、防潮、防止损坏等与主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。 2．环境条件： 序号 项 目 现场条件 1 海拔高度 2100m 2 最高温度 +34.6℃ 最低温度 －13.8℃ 最热月平均温度 20.1℃ 最冷月平均温度 6.8℃ 3 日照 (风速0.5m/s) 1000W/m2 4 覆冰厚度* 10mm 5 最大风速** 24m/s 6 年平均雷暴日数 90 天 7 多年平均相对湿度 (25℃时) 75% 8 抗地震能力*** 9度 地震动峰值加速度 地面水平加速度 0.42g 地面垂直加速度 0.250g 地震动反应谱特征周期 0.40s 9 污秽等级 Ⅲ级 10 泄漏比距**** ≥2.5cm/kV（110kV及以上） ≥3.1cm/kV（35kV及以下） 11 安装地点 户外 备注： * 考虑最大覆冰和50%最大风速的荷载同时作用。 ** 风速为距地面10m高度10min内最大平均值。 *** 地震考虑水平加速度和垂直加速度同时作用。安全系数为1.67，采用正弦、共振、拍波试验法，激振5次，每次5波，间隔2s。 **** 泄漏比距按最高电压计算。 设备型式：高原型。 3. 技术要求 3.1 变压器主体： 3.1.1 通用技术参数 设备名称 110kV三相双绕组有载调压变压器 设备型号 SZ11-31500/110 GYW 额定频率 50Hz 额定容量比 100/100 额定电压比 110±8×1.25%/10.5kV 中性点调压 联结组标号 YN,d11 冷却方式 自冷式 ONAN 阻抗电压 10.5% 110kV套管电流互感器 LR-110型， 300/1A，0.5级，30VA，1只/相 LRB-110型， 300/1A，，5P20/5P20级，30VA,2只/相 110kV中性点套管电流互感器 LRB-60型，100～200/1A，5P20级，30VA，1只 变压器中性点综合保护装置 SUN—BZFZ—110—W—100/1—GW13—MOA 1套 额定绝缘水平 额定内绝缘满足： LI480AC200-LI325AC140/LI75AC35 损耗 空载损耗＜21kW；负载损耗＜125.8kW ；空载电流＜0.4% 数量 2台 其它要求 1、铁芯采用武钢同一批次优质、低损耗、冷轧晶粒取向硅钢片30Q120。 2、同一电压等级、同一批次的绕组均采用优质、纸包半硬或自粘型无氧铜导线绕制。（铜材为云南云铜） 3、声级水平65dB以下 3.2 额定外绝缘： 主变压器套管绝缘水平满足下表要求（海拔1000m试验值，适用于海拔2100m）： 额定电压kV 额定短时工频耐受电压 kV 雷电冲击耐受电压（峰值）kV 干试 湿试 全 波 截 波 低压10 55 50 125 140 高压110 230 230 550 635 高压中性点72.5 165 147 325 375 3.3 调压开关： 3.3.1 高压侧采用油浸式真空有载分接开关，工作位置数17个，额定电流600A，配套用智能型电动机构及智能型远方显示装置。有载分接开关选用贵州长VMⅢ600Y-72.5C-10193W产品。 （1） 最大级电压：4000V （2） 额定级容量：1600KVA （3）电动机构采用全密封智能性型（配档位显示控制器），带电动和手动调压功能。电动机构型号：长征MAE（防护等级：IP55） 3.3.2 有载调压开关位置远方显示装置及其专用连接电缆由卖方提供（电缆从有载调压开关控制箱至变电所主控室内的控制屏或测控柜，其长度由设计方在收到厂家正式图纸后一个月内提供）。 3.3.3 分接开关的转换部分置于一个不渗漏油的与变压器主油箱分隔的油箱内，分接开关的油箱能经受0.05Mpa压力、历时24h的油压试验。 3.3.4 有载分接开关装设瓦斯继电器QJ4-25A，并附有取气装置，具有两付独立的接点，可分别用于出口跳闸和发信。其接点容量不小于66VA(AC220V或DC220V)，直流有感负载时，不小于15W。 3.3.5 有载分接开关采用高速转换电阻式，能在变电站控制室和中心调度站远距离操动及远方档位显示，并装有指示分接头切换次数的动作记录器和分接位置指示器，操动线路按RCD（计算机接口）的要求进行联接。有载分接开关也便于在变压器旁就地手动操作。对于分接位置指示，并同时提供BCD编码和一对一空端子的输出形式。 3.3.6 分接开关在1.2倍最大额定通过电流下，各长期载流触头及导电部件对油的温升不超过20K。 3.3.7 分接开关在1.5倍最大额定通过电流和相关额定级电压下从第一位置连续变换半个循环，其过渡电阻对油的最大温升不超过35K。 3.3.8 分接开关顶盖上装有超压保护爆破盖。 3.3.9 在变压器带电试验前，必须进行五个操作循环的机械试验，分接开关和电动机构不应发生任何故障，电动机构的位置指示，控制器位置指示及开关位置指示三者相同，机械终端限位保护和电气终端限位保护应可靠。 3.3.10 有载分接开关电气寿命不低于30万次, 机械寿命不低于150万次。 3.4 冷却装置 冷却装置采用片式散热器，数量及冷却能力能散去总损耗及辅助装置中的损耗所产生的热量。 3.5 绝缘油采用兰州炼油厂＃25油，质量标准按国标规定，同时提供1.1倍变压器总容量的绝缘油。除抗氧化剂外，不加任何添加剂。其击穿电压：>40kV、介质损耗因数tanδ（90℃）≤0.3%，含水量＜20mg/L。 3.6 变压器本体上有一个不锈钢端子接线箱，防护等级IP55。所有需向外引线的低压回路均引接至该接线箱内的端子排上。内设温、湿度自动控制装置，必要时也可手动。端子采用凤凰端子。本体电缆由卖方提供，并加装专用的可拆卸式不锈钢电缆槽盒，所有变压器本体电缆通过该布线槽盒接至变压器本体端子箱内，同时电缆可采用阻燃、耐油浸腐蚀的单股铜芯屏蔽铠装控制电缆，并有相应的保护措施。电缆可按如下原则敷设：1）套管及中性点电流互感器电缆截面不小于4mm²，其它信号及控制电缆截面不小于1.5mm²，交流电源电缆截面不小于4mm²。2) 交、直流回路电缆分开敷设；强、弱电回路电缆分开敷设；温度信号电缆单独敷设。 3.7 各控制箱体采用的不锈钢厚度不小于2mm。防护等级IP55。主变本体端子箱及风冷控制箱内设与箱体绝缘的接地铜排，接地铜排设置两块，一块与箱体直接相连，一块与箱体绝缘。 3.8 瓦斯装置：主油箱装设瓦斯继电器，具有重瓦斯和轻瓦斯独立接点各两付，分别出口于跳闸和发信。其接点容量不小于66VA(AC220V或DC220V)，直流有感负载时，不小于15W。瓦斯继电器安装应具有的坡度由厂方在作变压器本体设计时统一考虑解决，并在安装使用说明中明确指出；另外还须加装不锈钢防雨罩及并附有取气装置，确保防雨功能有效。瓦斯继电器的安装位置及其结构应方便观察到分解出气体的数量和颜色，而且要便于取气体。为了便于取气样及观察气体继电器,应在变压器油箱上焊有适当高度的梯子。梯子上有一个可以锁住踏板的防护机构，梯子距变压器带电部位间距应考虑人与带电体的安全距离。 3.9 测温装置： 1)水银温度计1只。变压器油箱顶部设有温度计管座，管座伸入油内120±10mm,且管座内的油与主变本体内的油隔离。 2)户外式信号温度计2只（型号：BWY-804A/XMT-22B）。装设在便于观察的位置上，接点容量在交流电压220V时，不低于50VA, 直流有感负载时，不低于15W的信号温度计。温度计的准确度符合相应的国家标准。其指针式温度仪表直接配置在变压器本体油箱上，可输出Pt100铂电阻信号；且管座内的油应与主变本体内的油隔离。感温元件采用热电阻。 3)温控器须加装不锈钢防雨罩，确保防雨功能有效。 4）BWY—804A/XMT—22B型油面温度指示控制器，其功能包括： ① 垂直安装在变压器箱壁上的油面温度计：BWY—804A通过复合温升的传输原理，进行油面温度的就地指针式显示。 ② 油面温度计：BWY—804A可输出PT100铂热电阻值，供配套提供安装在控制室的数字式温度显示仪XMT—22B使用。以实现油面温度的远方数码管显示和变电站无人化管理。 ③ 数字式温度显示仪：XMT—22B可输出（4—20）mA的远端计算机采样，电流信号，以实现远端监控。 ④ 温度计BWY—804A的接点功率：AC220V，5A。 ⑤ 数显仪XMT—22B的接点功率：AC220V，5A。 3.10 装设压力释放装置1套（型号：YSF-85/130-KKJ-W）。有两付独立接点，一付用于发信，一付用于跳闸。压力释放阀还须加装不锈钢防雨罩，确保防雨功能有效。 3.11 报警和跳闸接点加装防雨防潮设施，确保正常情况下不发生误动。 3.12 变压器的铁心应与油箱绝缘，铁芯和夹件接地引线必须通过套管分别引出，且经引线至变压器下部（在下法兰以上200mm处）接地以便于带电测量，该套管及铁芯、夹件对地绝缘应能承受1min工频试验电压2kV（有效值）。制造厂提供安装接地引线的绝缘子及绝缘铜排。 3.13 随主机提供安装用的底座，并提供一定数量供调平的楔形铁。 3.14 变压器寿命：按国标《电力变压器运行规程》所规定的一般条件负荷状态下运行，以及按照该国标和卖方的使用说明书进行维护，变压器一般寿命大于30年。 3.15 温升限值K：依照国家标准GB1094.2，变压器在连续额定容量稳态下的温升限值如下：(海拔1000m试验值) 顶层油温升： ＜50K （用温度计测量） 绕组平均温升： ＜60K （用电阻法测量） 铁心、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件：＜76K，并保证不使其相邻的部件受到热损坏或使油过度老化。 3.16 过负荷能力：过负荷允许时间符合下表 额定电流倍数 1.3 1.45 1.6 1.75 2.0 允许运行时间（分） 120 60 45 20 10 3.17 在额定频率、额定负载下工频电压升高时的允许运行持续时间，符合下表。制造厂应提供不同过励磁试验情况下的各谐波成份曲线。 工频电压 升高倍数 相－相 1.10 1.25 1.50 1.58 相－地 1.10 1.25 1.90 2.00 最长持续时间 20min 20s 1s 0.1s 3.18 声级：变压器及相连接的冷却装置在额定工况下运行中发出的噪声，按国家标准GB7328和ZBK41005，所测得噪声水平不大于65dB。 3.19 绝缘试验及局部放电保证值： 1) 绝缘试验符合GB311和GB1094.3的规定 2) 局部放电试验：局部放电试验按国家标准GB7354和GB1094规定进行。主变局部放电出厂试验小于100PC(在1.5Un/√3kV电压下)，时间30min。 3.20 承受短路的能力（短路电流持续时间2秒）： 110kV侧，最大短路视在容量：9000MVA； 10kV侧， 最大短路视在容量：550MVA； 3.21变压器底座轨距按厂家提供，变压器不带小车。 3.22 变压器油箱结构:钟罩式，型式为全密封、免维护、箱沿采用螺栓连接结构，但按箱沿焊接结构的质量要求考核。强度应能承受真空残压133Pa和正压98kPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。底部应便于千斤顶起升和滚杆运输。 3.23 变压器绕组 3.23.1 变压器在无限大电源条件下，能承受短路峰值电流所产生的电动力(包含调压开关)，各部位无损坏和明显变形。任何分接头能承受三相对称短路电流2S，变压器在发生短路故障后，线圈的平均温度最高不超过250℃。制造厂应提供同类型产品变压器承受突发短路冲击能力的型式试验报告，并提供内线圈失稳的安全系数，必要时，进行变压器突发短路试验抽查。 3.23.2 绕组采用铜导线绕制。为了确保足够的抗短路能力，变压器内线圈可根据短路力校验决定采用半硬自粘性换位导线或半硬铜导线，并采用硬绝缘筒绕制线圈，不应采用非自粘性换位导线。半硬导线是指拉伸屈服强度σ0.2超过120N/mm2，经过硬化处理的导线。具体选用导线的σ0.2值，应与耐受突发短路时的机械力相符，并留有一定的安全裕度。制造厂应提供在短路时每一线圈的机械强度试验报告或计算报告。 3.23.3 绕组应有足够的换位，以使附加损耗降到最低。绕组应有良好的冷却，使温度沿绕组均匀分布。在全波和截波冲击电压下，沿绕组应有最佳的电压分布。 3.23.4对于出现过变压器短路损坏的变压器制造厂，不论是否具有耐受突发短路的试验报告，均应提供损坏原因分析和整改措施报告。 3.24 变压器套管（按大小伞群供货）： （1） 套管的类型： 110 kV套管: 油浸纸电容式套管BRDLW-126/630-4 63 kV套管: 油浸纸电容式套管BRDLW-72.5/630-4 10kV套管： 纯瓷套管 BD-20/3000 套管的额定电压：高压126kV级/高压中性点72.5kV级/低压20kV级。 （2） 套管的额定电流：高压630A/高压中性点630A/低压3000A。 （3） 套管的颜色：棕 色。 （4） 套管的爬电距离： 高压110kV套管： 3906 mm 高压中性点63kV套管：2250 mm 低压10kV 套管： 395 mm 3.24.1 套管采用瓷质，套管的伞形、伞宽、伞距、弧闪距离符合GB 1208《电流互感器》的要求，外绝缘按海拔2100m、污秽等级III级进行修正。 3.24.2 套管的局部放电量:在1.50 Um/√3电压下测得的局部放电量不大于10pC。 3.24.3 套管的介质损耗因数（tanδ）:在1.05Um/√3电压下的tanδ（20℃≤0.4%，并且电压从0.5Um/√3升高到1.05Um/√3时其tanδ增值（△tanδ）≤0.1%。 3.24.4 套管电流互感器符合GB 1208《电流互感器》的要求，二次引出线芯柱是环氧一体浇注成形，导电杆直径不小于8mm，并有防转动措施，以防运行中渗油。 3.24.5 变压器套管端子受力： 高压侧：横向700N，水平2000N，垂直拉力500N； 高压中性点：横向500N，水平1500N，垂直拉力500N； 低压侧：横向500N，水平3000N，垂直拉力500N； 静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。变压器套管端子型式和尺寸满足GB5273标准中的有关规定。 3.24.6 变压器低压侧采用共箱母线，间距为250mm。 3.25 变压器油箱装有下列可靠的阀门： 1) 分别从油箱和储油柜底部排油的排油阀。 2) 取油样阀：设有上、中、下三个部位。 3) 用于抽真空，并适于接50mm管子的位于油箱顶上部滤油机接口阀。 4) 便于无需放油就可装卸冷却器的隔离阀。 3.26 变压器储油柜采用不锈钢金属波纹式储油柜。金属波纹式储油柜，寿命必须大于20年。变压器全部组装后，进行静压试验。 3.27 变压器本体的储油柜油位计设置油位远传报警功能，可输出油位信号（4～20mA），用于远方控制室监控。 3.28 变压器中性点保护装置 3.28.1变压器中性点保护采用中性点棒间隙、间隙电流互感器、隔离开关、避雷器、避雷器在线检测仪、不锈钢端子箱及安装支架等电气设备于一体的中性点成套设备。 3.28.2 中性点隔离开关额定电流为630A，额定电压63KV，操作机构为手动操作；操作机构配8常开8常闭真空辅助开关，并将辅助开关的接点引至相应的接线端子排上。 3.28.3 端子箱采用的不锈钢厚度不小于2mm。防护等级IP55。对箱内接线端子排的端子应能压接不小于4mm2的铜导线。端子箱要求具有良好的防尘、防水、防锈蚀能力。 3.28.4中性点氧化锌避雷器额定电压为72kV，雷电冲击电流残压（峰值）不大于186kV，并配套避雷器放电计数器。 3.28.5中性点间隙电流互感器选用复合绝缘户外干式免维护型；电流互感器变比为100/1A，额定输出为20VA，级次组合为10P20。 3.28.6 中性点放电间隙放电电压稳定，间隙距离易于调整；使用精工合金电极，耐电弧烧蚀；间隙额定电压为63KV，间隙电极可调距离范围为90～135mm，间隙工频放电电压范围为50KV～63KV，间隙电极形式为半球形。 3.29 油漆颜色：国标 GSB G51001-94B03 淡灰色。待现场安装完毕后，由卖方提供材料，并派人在现场喷涂最后一道面漆，买方协助。 3.30 严格外购件的质量检测和选型管理工作，组件、附件选用经过两部整顿合格后定点的专业厂家的产品，并向用户提供试验报告。 3.31 变压器出厂运输设置冲撞记录仪。 3.32 铭牌标志符合标准规定，标志内容清晰耐久，安装位置明显可见。 4. 试验 根据最新版的GB和IEC有关标准及其补充说明进行变压器试验，同时执行下列要求。 4.1 出厂试验： 4.1.1 各有载分接开关位置下的绕组电阻测量 4.1.2 电压比测量和联结组标号检定 4.1.3 短路阻抗及负载损耗测量 短路阻抗和负载损耗换算到参考温度(75℃)时的值。 4.1.4 空载损耗和空载电流测量： 在10%、50%、60%、70%、80%、90%、100%、105%以及110%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量。 空载损耗和空载电流值按照IEC60076-1中的进行测量，并予以校正。 4.1.5 长时间空载试验： 施加1.1倍额定电压，至少运行12h后测量100%和110%额定电压下的空载损耗。实测值与初试值基本相同。试验前后进行油中气体色谱分析，总烃含量无明显变化并无乙炔。 4.1.6 绝缘电阻测量 4.1.7 绕组介质损耗因数(tgδ)测量 4.1.8 铁芯绝缘电阻测量 4.1.9 感应耐压试验和局部放电测量 4.1.10 雷电冲击全波试验 4.1.11 套管试验 4.1.12 套管电流互感器试验 a. 电流比试验 b. 励磁特性曲线测量 c. 直流电阻测量 d. 绝缘试验 所有电流互感器及其连线进行1min、2000V工频耐受电压试验。 e. 提供包括励磁特性曲线在内的所有试验结果的报告。 4.1.13 片式散热器的密封试验和检查 4.1.14 变压器密封试验 4.1.15 油的试验 4.1.16 油中溶解气体分析 按下列顺序取油样进行气体色谱分析： a. 试验开始前 b. 长时间空载试验后 c. 温升试验开始前和完成后 d. 工厂试验全部完成后 产品合格证书中包括油中溶解气体色谱分析结果。 4.1.17 油箱机械强度试验 4.1.18 其他部件的检查试验： 压力释放装置的释放压力试验、气体继电器的整定值的校验、温度计的校准和信号电路的工频耐受电压试验等进行检查试验。 4.2 型式试验 4.2.1 温升试验 规格相同的一批变压器，只要求第一台进行温升试验，但如果第一台的温升超过了规定，则其余变压器逐台进行温升试验。当任一台变压器的总损耗明显超过第一台时，则该台变压器仍需作温升试验。 温升试验前后均取油样进行色谱分析。 4.2.2 雷电冲击全波、截波试验 4.2.3 中性点全波雷电冲击试验 4.2.4 声级测定 对规格相同的变压器中的第一台进行声级测定。其余任一台变压器的铁芯性能或变压器的其他噪声源有变化时，仍进行测定。 声级测量按GB7328规定进行。 4.3 特殊试验 4.3.1 空载电流的谐波测量 4.3.2 无线电干扰电压测量 测量出线端子上的无线电干扰电压，并观察在晴天的夜间有无可见电晕。 4.3.3 绕组变形试验 4.4 现场试验（变压器在现场组装完成后，在卖方代表在场的情况下，由买方进行下列试验） 4.4.1 测量绕组连同套管的直流电阻 变压器各相绕组电阻相互间的差别不应大于平均值的2%。在相同的温度下，其结果与工厂试验所测值相比，偏差不超过2%。 4.4.2 检查所有分接头的电压比 主分接电压比时的偏差不超过±0.5%，在其它分接电压比的偏差在阻抗电压值(%)的1/10内，但不超过±1%。 4.4.3 空载损耗和空载电流测量 4.4.4 检查变压器的引出线极性与设计要求、铭牌及标记相符。 4.4.5 绕组连同套管的绝缘电阻测量，吸收比或极化指数的测量 绕组绝缘电阻值不低于出厂值的70%(测试条件相近)，吸收比(R60/R15)不小于1.3或极化指数(R600/R60)不小于1.5。 4.4.6 测量铁芯对地绝缘电阻 用2500伏的兆欧表测量，持续时间为1min，无闪络或击穿现象。 4.4.7 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 按绕组额定电压等级施加直流试验电压，读取1min时的泄漏电流。 4.4.8 测量绕组连同套管的tgδ 4.4.9 声级测量 在额定电压、额定频率及所有冷却器开启情况下测量。 4.4.10 绝缘油试验 变压器油符合GB标准和标书的要求，在现场进行击穿电压、tgδ、含水量等的测量及油中气体色谱分析。 4.4.11 密封试验 变压器装配完后，在储油柜油面以上施加0.03Mpa压力，至少持续12 h，不有渗漏。 4.4.12 套管试验 测量电容型套管的tgδ及电容量，实测值和工厂测量结果相近，tgδ小于0.4%(20℃)。还测量套管对地绝缘电阻。 主变局放试验后，对套管进行油色谱试验。 4.4.13 套管型电流互感器试验 测量直流电阻、绝缘电阻、电流比，校验励磁特性和极性。 4.4.14 绕组连同套管的局部放电测量 测量方法和试验程序符合4.1.9规定。局部放电水平与出厂试验的局部放电水平基本一致。 4.4.15 片式散热器的运行试验 片式散热器持续工作24h，无渗漏油。 4.4.16 控制和辅助设备电路接线检查及工频耐压试验或绝缘电阻测量。 4.4.17 谐波分量测量 在额定电压下测量空载电流谐波分量。 4.4.18 工频耐受电压试验 低压绕组和中性点连同套管进行工频耐受电压试验，试验电压为额定工频耐受试验电压的85%。 4.4.19 相位检查 检查变压器的相位必须与电网相位一致。 4.4.20 辅助装置的检查 根据产品使用说明书，对温度计、气体继电器、压力释放装置、油位指示器等进行检查。 4.4.21 冲击合闸试验 在额定电压下进行5次冲击合闸试验，无异常现象。 4.4.22 主变局部放电试验 4.4.23 绕组变形试验 5. 质量保证及管理 5.1 卖方保证其提供的产品及其附件是全新的，未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。 5.2 卖方保证设备及其组件经过正确安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好，5年内无渗漏油，达到20年不需要大修，卖方承诺设备的寿命不少于30年（除电子元器件不小于10年外）。 5.3 卖方应保证变压器到现场后，不经吊罩检查即能可靠投入运行，并提供承诺函。投入运行时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象。 5.4 质保期为设备投运验收后18个月。 5.5 在质量保证期内，由于卖方设备的质量问题而造成停运，卖方负责尽快更换有缺陷或损坏的部件并赔偿相应损失。设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。 5.6 卖方对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同设备的整个制造过程中严格按其执行。 5.7 卖方从其他厂采购的组件（设备），一切质量问题由卖方负责协调解决。采购的组件（设备）必须满足本规范的有关规定的厂标和行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格证。 5.8 订购的新型产品除应满足本规范外, 卖方还应提供该产品的鉴定证书。 6. 包装、运输和储存 6.1 变压器制造完成并通过试验后应及时包装, 否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。 6.2 包装箱上应有明显的包装储运图示标志,并应标明买方的订货号和发货号。 6.3 变压器在运输过程中, 内部结构相互位置不变, 紧固件不松动, 在运输中须装冲撞记录仪, 并要求能承受3g的运输水平加速度。 6.4 如变压器不带油运输时, 必须充以干燥的氮气, 运输前应进行密封试验, 以确保在充以20-30kPa压力时密封良好。变压器本体到达现场后油箱内的压力应保持正压, 并有压力表进行监视。不满足要求时, 应做到及时补充氮气。 6.5 运输时变压器的所有组件及部件, 如套管、储油柜、冷却器及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。并明显标记，以便与提供的其它设备相区别。 6.6 随产品提供的技术资料应完整无缺。 6.7 变压器从生产厂家至买方指定地点的运输、交货由卖方完成，变电站内基础面上的装卸及就位由卖方协助配合完成。 6.8 变压器在现场组装安装需用的螺栓和销钉等，在装运时应多装运10%。 6.9 如果套管升高座（CT安装在内）不随主油箱运输而单独运输时，套管升高座应注满合格的绝缘油。 7. 技术资料、设计联络、工厂检验和监造 7.1 合同签订后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程中的各项工作，如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场安装、调试验收等。 7.2 设计联络会：为协调设计及其它方面的接口工作，根据需要买方与卖方召开设计联络会。卖方制定详细的设计联络会日程。在设计联络会上买方有权对合同设备提出改进意见，卖方高度重视这些意见并作出改进。 7.3 在卖方工厂的检验和监造：买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖方。卖方为监造人员提供工作便利。 7.4 变压器进行出厂试验前，必须提前5天及以上书面通知买方，买方在收到通知后3天内答复卖方是否派人参加。 7.5 制造厂应随机提供产品说明书、检修规程、图纸等技术文件八套(含电子版)。 7.6合同签订后10天内提供供设计院施工图设计资料。提交3天后，由买方组织安排审查会，审查会地点由买方确定，各方所发生的费用自理。 8、现场技术服务和培训 按照本合同及本附件的有关内容，卖方应派遣健康、合格的技术人员至买方现场进行技术服务。 8.1 买方在安装前5天通知卖方派技术人员进行现场服务，时间从安装时起至验收试车合格时止，服务内容如下： a.检查卖方的供货范围和到货设备的开箱清点； b.检查基础尺寸； c.合同设备的安装指导； d.按照技术文件，图纸以及相关标准检查合同设备； e.合同设备空、负载试车指导； f.合同设备负载试车、性能测试及验收试车的指导。 8.2 在服务期间，卖方技术人员必须就提供给买方的技术文件及图纸向买方人 员作出正确的解释，并对存在的不完整性和缺陷予以纠正，以使安装能正常进行。 8.3 卖方必须负责提供正确的指导，买方人员应按照卖方技术人员的正确指导 进行操作，所有由于卖方技术人员的错误指导而引起的直接损失应由卖方承担；如果买方人员未按卖方技术人员的正确指导进行操作而引起的直接损失将由买方承担。所有重要的指导结果均应有书面报告。 8.4 卖方技术人员的表应列出开箱检查、安装、调试、性能测试和验收试车的工作进度表。 8.5 卖方现场技术人员的往返机票、食宿、通讯、医疗、保险的费用由卖方承担； 买方应对医疗提供帮助。 8.6 买方应向卖方技术人员提供现场服务的便利条件，如现场办公室、工具和 仪表，但调试所用的专用仪表由卖方提供。 8.7 培训 8.7.1、为使合同设备正常安装和运行，卖方提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。 8.7.2、培训地点：供货厂家和装置现场。 培训内容：对装置操作人员和检修人员进行理论、实际操作和检修培训，达到操作人员能安全、熟练地操作，检修人员达到懂设备的结构、原理和主要的维护、检修要点。 8.7.3、培训的时间、人数等具体内容由供需双方商定。相关费用自理。 9. 供货范围 云南先锋化工有限公司褐煤洁净化利用试验示范工程110kV先锋化工总降采购110kV三相双绕组有载调压电力变压器2台套，型号、参数及主要要求见附录A。 设备应准时交货，每台变压器供货范围至少包括以下内容： a. 变压器本体(包括底架、附件、基础螺栓) b. 调压开关控制箱 c. 套管及套管式电流互感器 d. 变压器绝缘油，油量应有10%的裕度 e. 本体及连接到端子箱和控制箱之间的耐油、阻燃、屏蔽铠装电缆 f. 本体端子箱 g. 油面温度和绕组温度控制器及指针式显示仪表 h. 有载调压开关位置远方显示装置及其专用连接电缆 i. 变压器中性点保护装置 j. 备品备件及专用工具等 附录A：卖方提供的设备技术数据 序号 项 目 投标方提供值 1 设备名称 110kV三相双绕组有载调压变压器 2 设备型号 SZ11-31500/110 GYW 3 额定频率 50Hz 4 额定容量比 100/100 5 额定电压比 110±8×1.25%/10.5kV 6 联结组标号 YN d11 7 冷却方式 自冷 ONAN 8 阻抗电压 10.5% 9 110kV套管电流互感器 LR-110型， 300/1A，0.5级，30VA,1只/相 LRB-110型， 300/1A，5P20级，30VA,2只/相 10 变压器中性点套管电流互感器 LRB-60型，100～200/1A，5P20级，30VA，1只 11 变压器中性点综合保护装置 SUN—BZFZ—110—W—100/1—GW13—MOA 1套 12 变压器内绝缘 LI480AC200-LI325AC140/ LI75AC35 13 主变压器套管绝缘水平，适用于海拔2100m 1min工频耐压(kV, rms)： 高压≥230；高压中性点≥155 全波雷电冲击耐压(kV, peak)： 高压≥550；高压中性点≥325 14 空载损耗 负载损耗 空载电流 ＜ 21.0 kW ＜ 125.8kW ＜ 0.4% 15 绝缘油 国产＃25油 16 油击穿电压 >40kV 17 油介质损耗因数 tanδ（90℃）≤0.3%， 18 油含水量 ＜20mg/L 19 顶层油温升 ＜50K 20 绕组平均温升 ＜60K 21 铁心及结构件温升 ＜76K 22 承受短路的能力（短路电流持续时间2秒） 110kV侧，最大短路视在容量：9000MVA 10kV侧，最大短路视在容量：550MVA 23 套管局部放电量（1.50 Um/√3） ≤10pC 24 套管介质损耗因数（1.05Um/√3） tanδ（20℃）≤0.4% 25 套管端子受力 高压侧：横向700N，水平2000N，垂直拉力500N； 高压中性点：横向500N，水平1500N，垂直拉力500N； 低压侧：横向500N，水平3000N，垂直拉力500N； 26 其它要求 变压器寿命大于30年 附录B：备品备件(包括但不限于) 序 号 名 称 规 格 单位 数量 1 各种蝶阀 个 各1 2 密封垫 套 1 3 气体继电器 本体、有载调压开关 只 各1 4 低压套管 只 2 5 油面温度表 只 1 附录C：专用工具和仪器仪表 (包括但不限于) 序 号 名 称 规 格 生产厂家 单 位 数 量 1 专用工具 套 1 2 有载分接开关专用起吊装置 套 1 附录D：主要外购件清单 序 号 名 称 规 格 生产厂家 单位 数量 1 有载调压开关 （真空） VMⅢ600Y-72.5C-10193W 贵州长征电器公司 套 1 2 变压器中性点综合保护装置 SUN-BZFZ-110-W-100/1-GW13-MOV 浙江衢州日新电气 套 1 3 绝缘油 国产25号油 兰炼 吨 16 4 变压器套管 高压侧：BRDLW-126/630-3 沈变一分厂 只 3 高压中性点： BRDLW-72.5/630-4 沈变一分厂 只 1 低压侧：BD-20/3000 沈变一分厂 只 3 5 电流互感器 LR-110型，300/1A，0.5级，30VA 重庆山城电气厂 只 1只/相 LRB-110型，300/1A，，5P20/5P20级，30VA, 只 2只/相 LRB-60型，100～200/1A，5P20级，30VA， 只 1只/相 6 硅钢片 30Q120 武汉钢铁公司 吨 26 7 绝缘材料 各规格 泰州魏德曼 套 1 8 片式散热器 通变公司 组 9 气体继电器 QJ4-80A 沈阳四兴 只 1 10 储油柜 BG不锈钢波纹 沈阳翔宇 只 1 11 压力释放阀 YSF-85/130-KKJ-W 沈变研究所 只 1 12 温度计 BWY-804A 大连金州 只 2 13 橡胶密封件 各规格 南通神马公司 套 1 注：信号式温度计需提供符合相关技术要求的实验报告。 十、签字页 本技术协议经双方签字随商务合同履行的全过程有效，并与商务合同具有同等法律效力。本技术协议正本肆份，双方各执贰份。 买 方：云南先锋化工有限公司 联系地址：云南昆明市寻甸县金所工业园区 邮编：655204 联系人： 岳雁兵 签 字： E-mali：dlcbyyb@163.com 联系电话：13466292885 传真：0871-2732210 卖 方：云南通变电器有限公司 联系地址：云南省通海桑园工业区 邮编：652700 联系人：姚 华 签 字： E-mali：ynthyh@ 126.com 联系电话：13987758487或0877—3801357 传真：0877-3801324 1