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化工检修钳工 判断题 一、判断题（将正确的填涂在题号最前端小括号里，判断题不以“√”“×”符号作答，将正确的答案在题号前小括号内填涂“A”，错误的填涂“B” ）。 (A)1.Φ200+0.02mm的孔与Φ20+0.01-0.04的轴相配合，其基本尺寸是20mm。 (B)2.上偏差与下偏差统称为极限偏差。 (A)3.允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。 (A)4.精度为0.001mm的外径千分尺，微分筒旋转一格则测微螺杆就推进0.01mm。 (B)5.基本偏差的代号用拉丁#字母#示，大写代表轴，小写代表孔。 (B)6.按孔与轴公差带之间的相对位置关系，配合可分为间隙配合和过盈配合两种。 (A)7.在基孔制中，孔是基准件，轴是非基准件，有各自不同的配合符号。 (B)8.基孔制的孔为基准孔，，其上偏差为零。 (A)9.基轴制是基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种。 (B)10.定位位置公差包括同轴度、位置度和圆柱度。 (B)11.符号“◎”表示圆度。 (B)12.符号“”表示工件表面是用不去除材料的方法获得的粗糙度。 (B)13.可锻铸铁中的石墨是呈球状存在。 (B)14.灰口铸铁根据其基体组织不同，可分为铁素体、珠光体+铁素体及奥氏体铸铁。 (A)15.以碳在铸铁中呈现的形态来讲，球墨铸铁和可锻铸铁均属于灰口铸铁。 (B)16.中碳钢的含碳量为0.60%--1.2%。 (A)17.常用的铜基轴承合金有锡青铜和铅青铜。 (B)18.机械制造中应用较多的特殊性能刚有不锈钢、耐磁钢、耐磨钢以及弹簧钢。 (B)19.金属通常分为黄色金属和黑色金属两大类。 (B)20.材料的极限应力小雨材料的许用应力。 (B)21.用一个锥顶角120度的金刚石圆锥体或一定致敬的钢球为压头，通过测量金属表面压痕得到的硬度值为布氏硬度。 (B)22.布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度之间有理论的换算关系。 (B)23.高温回火时要将钢件加热到350~500℃。 (B)24.回火决定了钢件的加工性能与寿命。 (B)25.淬火是将钢件加热到Ac3或Ac1点以上某一温度，保温一定时间使其奥氏体化后，以大于奥氏体临界冷却速度进行快速冷却，从而发生马氏体转变的热处理过程。 (A)26.改进淬火的方法，是为了既能将钢件淬硬，又能减少淬火内应力。 (A)27.均匀化退火主要是消除铸钢中的枝晶偏析。 (B)28.去应力退火主要用于消除铸钢、锻钢的应力集中。 (B)29.正火是将铸铁加热到相变点Ac3、Acm以上完全奥氏体后，再直接出炉空冷，获得以较细珠光体为主要组织的热处理工艺。 (B)30.立体画线就是复杂零件的画线。 (B)31.选择画线基准时，要使化纤基准与安装基准尽量一致。 (A)32.划线借料主要是为了保证各加工表面都有最低限度的加工余量，又要尽可能保证加工后工件外观匀称美观。 (A)33.在曲面上錾油槽，錾子倾斜情况应随着曲面而变动，使錾削时的后角保持不变，保证錾削的顺利进行。 (A)34.顺向锉法锉痕正直，整齐美观，用于锉削小平面和最后的精锉。 (B)35.据削小而薄的型钢，一般选用粗齿锯条。 (B)36.锯削时，为了提高效率，锯条往返均需施加压力，因为回据时也产生一定的切削量。 (A)37.在斜面上钻孔时，现在斜面上铣出（或錾出）一个与孔中心线相垂直的浅平窝，然后再钻出孔来。 (B)38.在工件上钻小孔，开始钻时，进给力要大，以防钻头滑移。 (B)39.手工铰削过程中，两手用力要平衡，旋转铰刀的速度要逐渐加快，铰刀不得偏摆。 (B)40.攻丝前的底孔直径应比螺纹中径大。 (A)41.攻盲孔螺纹时，要经常退出排屑，以避免丝锥折断。 (B)42.攻丝时，底孔直径大，易造成丝锥崩牙。 (A)43.套丝前，需对圆杆直径进行确定。 (A)44.套螺纹开始时，为了使板牙切入工件，要在转动板牙时施加轴向压力。 (B)45.呆扳手只能用于拆卸六角头螺栓和方头螺栓。 (A)46.梅花扳手分为乙字型、扁梗型和短颈型三种。 (A)47.高度游标尺属于画线工具。 (B)48.样冲不属于画线工具。 (B)49.画线质量与平台的平整性无关。 (A)50.万能分度头可以使工件绕本身轴线旋转，还可以使工件轴线相对于平板扳成一定角度。 (B)51.分度头只可以安装在水平、垂直的位置上，但不能安装在倾斜位置上划基准线。 (A)52.扁錾的切削部分扁平，切削刃较宽并略带圆弧形。 (B)53.錾子的前角愈大，切削愈省力。 (A)54.按其断面形状钳工锉可分为平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 (A)55.钻孔的机具主要有手电钻、台钻、立钻、摇臂钻等。 (A)56.当麻花钻后角大时，横刃斜角减小、长度增大。 (B)57.平面刮刀只能用来刮削平面，不能刮削外曲面。 (A)58.丝锥有左旋和右旋及粗牙和细牙之分。 (B)59.丝锥只有手用丝锥，没有机用丝锥。 (A)60.台虎钳是通过摇动手柄使丝杆旋转，带动活动钳身相对固定钳身作进退移动，起夹紧或放松作用。 (B)61.在台虎钳上工作时，左右两个转座手柄必须扳松，保证前身松动，以免损坏台虎钳。 (B)62.游标卡尺主尺一格与副尺一格的差值即是刻尺的最大读数值。 (B)63.深度游标卡尺测量时，应先将主尺插到底部，再将卡尺底座推向工件表面，最后读数。 (A)64.深度游标卡尺主要用于测量孔的深度、槽的深度和台阶的高度等。 (B)65.外径千分尺测微螺杆的端面为固定测量面。 (B)66.百分表盘面有长短两支指针，短指针一格表示0.1mm。 (A)67.用百分表测量时，测量杆应能平稳、灵活地移动，无卡涩现象。 (B)68.塞尺可以测量温度较高的工件。 (B)69.游标卡尺当作划规使用时，应将锁紧螺钉拧紧。 (B)70.常用水平仪有齿式水平仪、框式水平仪、光学合像水平仪和电子水平仪。 (B)71.条式水平仪的水准气泡永远停在玻璃管内的最高点。 (A)72.螺距是相邻两牙在顶径线上对应两点间的距离。 (A)73.紧定螺钉联结是利用螺钉的末端顶住另一被联接件表面或顶入另一被联接件的凹坑中，以固定两零件的相对位置。 (A)74.采用防松垫片的螺纹连接中，垫片折边以固定螺母，另一折边固定在被联接零件的相对位置。 (A)75.锁紧螺母是利用两螺母的对顶作用，收到附加拉力和摩擦力以达到锁紧防松。 (B)76.螺纹磨损导致螺栓或螺柱与螺孔配合间隙过小。 (A)77.如果螺栓折断在螺孔内不易取出时，一般可用在螺栓上钻孔的方法将其取出。 (B)78.松键联接的特点是靠键的正面来传递转矩，只对轴上的零件做周向固定。 (B)79.花键联接装配时，用打表法检查并修整它的配合，以达到技术要求。 (B)80.安装钩头锲键时，药师钩头紧贴套件端面，以保证安装要求。 (A)81.键间隙过大，主要是长期磨损所造成的，在检修时应测一下轴槽与轮毂的实际尺寸，按实际尺寸重新配键。 (B)82.发生滚键，主要原因是键的配合精度不高,键与键槽间隙过大，而轴与孔的配合太紧所造成的。 (B)83.平型皮带采用张紧轮装置会使皮带得到张紧，但也会使带轮包角减小，降低了传动能力。 (B)84.带传动依靠摩擦力来专递运动和扭矩，常用的为V带转动与同步齿轮带传动。 (A)85.带传动主要由主动带轮、从动带轮和传动带组成。 (A)86.带传动的张紧力要合适。张紧力过大，会造成带、轴和轴承迅速的磨损。 (B)87.V带安装在相应的轮槽内，与轮槽的两侧及槽底应接触良好。 (A)88.轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损是带传动机构的主要损坏形式。 (B)89.相交轴齿轮传动用于相交轴传动的齿轮有人字齿圆柱齿轮、斜齿锥齿轮和曲线齿锥齿轮。 (A)90.齿轮传动具有承载能力大的特点。 (B)91.齿形合格的渐开线圆柱齿轮，安装后接触印痕在齿顶部，这是由于两轴歪斜引起的。 (A)92.装配的一般方法有完全互换法、不完全互换法、分组选配法、调整法和修配法。 (B)93.滚动轴承比滑动轴承互换性差。 (A)94.调心滚子轴承对轴承内外圈轴线偏斜一定角度也能自动调心并正常工作。 (B)95.滚子轴承内孔与轴的配合采用基轴制，轴承外圈与轴承箱采用基孔制。 (B)96.当滚动轴承的内圈与轴过盈配合，外圈与壳体为间隙配合时，可以先将轴承装在壳体上。 (B)97.虚线为粗实线的延长线时，不得以长画相接，应留有空隙，以表示两种图线的分界处。 (A)98.若一平面与投影面垂直，则该平面的投影为一直线。 (A)99.正投影法中，投影线互相平行且与投影面垂直。 (B)100.在机械制图中的三视图和轴测图都是用正投影法绘制的。 (B)101.某轴类零件图中有一轴段的直径尺寸为Φ50h8,h8表示Φ50轴段的行为公差。 (A)102.如图所示，因联接圆弧的半径太小而两圆距离太远，无法作出与两圆同时向外切的半经为30mm的联接圆弧。 (A)103.移出剖面的轮廓线用粗实线绘制，重合刨面的轮廓线用细实线绘制。 (A)104.只将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为局部视图。 (B)105.用剖切平面局部的剖开机件所得的剖视图称为半剖视。 (A)106.当机件的内部机构较复杂时，视图中就会出现很多虚线，影响视图的清晰。为清楚的表达机件的内外机构形状，可采用剖视的方法。 (B)107.机械制图中只有一个视图就可表达任何三维物体的空间形状。 (A)108.绘制机件的三视图时，应先确定机件的主视图方向，且一般以能全面地反映机件形状特征的那一面投影作为主视图。 (B)109.在机械制图中，三视图是用正投影的方法来绘制的，而斜视图是用斜投影的方法绘制的。 (B)110.在干燥状态之下，滑动摩擦的摩擦系数要比滚动摩擦的摩擦系数小。 (B)111.事故磨损是指机器零件在不正常的工作条件下，在很长的时间内产生的磨损。 (A)112.目前生产的二硫化钼润滑剂有粉剂、水剂、油膏、润滑脂、蜡笔等固体成膜剂等。 (A)113.润滑剂能降低磨损，减小动力消耗，提高机械设备的效率。 (B)114.润滑油的油性除了与极性物质的存在有关以外，还与润滑油表面张力以及摩擦表面的物质的物理化学性质等有关，但与黏度无关。 (A)115.滴点表示润滑脂的抗热特征，它是润滑脂重要的质量指标之一。 (B)116.选用润滑脂时，高转速的摩擦表面应选用针入度大的润滑脂。 (B)117.为了改善摩擦性能，是填料密封有足够的使用寿命，不允许介质有泄漏现象。 (B)118.填料密封密封性能好功耗大。 (B)119.带节流套填料函结构形式的密封能是高压介质经过节流套即降压，是填料处于中压状态下工作。 (A)120.填料密封安装后，对称的压紧压盖螺栓，避免填料压偏，用手盘动轴或柱塞使其稍能转动即可。 (B)121.在安装填料密封填料时，对填料密封的清洁要求不高，即使填料带有一些砂粒，对填料密封温度也影响不大。 (B)122.机械密封按弹簧装于密封密封端面的内侧或外侧，分为内流式机械密封和外流是机械密封。 (A)123.由介质压力变化引起的端面比压的增量小于介质压力的增量，称为平衡型密封。 (B)124.在平衡型机械密封中，其密封端面上的作用力随密封流体压力变化较大，因此它适用于低压。 (B)125.非平衡型机械密封其密封端面上的作用力随密封流体压力升高而降低，因此它适应于高压。 (B)126.机械密封的辅助密封圈部分，只有静环密封圈。 (A)127.机械密封中使密封端面紧密结合的是缓冲补偿机构。 (A)128.机械密封两端面见的液膜能起到润滑端面的作用。 (A)129.在正常使用情况下，机械密封可以做到不泄露或很小泄露。 (A)130.机械密封安装好后，一定要手动盘车检查，轴应有轻松感。 (A)131.机械密封动，静环与轴套间形成水垢不能补偿磨损位移，会造成密封泄露。 (B)132.机械密封的动，静环由于材料及加工原因产生的残余变形，对密封性影响不大。 (B)133.焊接金属波纹管密封，轴向尺寸大，内外径有少许残余应力集中，允许有较大的弯曲挠度，应力较广。 (B)134.直齿迷宫密封的密封性能比斜齿迷宫密封性能好，但车削困难。 (A)135.盘绕弹簧联轴器有恒刚度和变刚度两种。 (B)136.齿轮联轴器有较少的齿同时工作，传递较小的扭矩。 (A)137.更换离心泵轴时，必须对轴的外形尺寸，弯曲度，圆圆度进行检查，确认合格后，方可使用。 (B)138.机泵安装时，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清理干净，螺纹部分的油脂也应清除干净。 (B)139.在机泵安装过程中，地脚螺栓长度应根据螺栓直径选定，其长度取螺栓直径的15～30倍。 (B)140.机泵安装时，垫铁放置应平正，斜垫铁应成对使用，平垫铁应放在斜垫铁组上面。 (B)141.当灌浆层与设备底座面接触要求较低时，宜采用无收缩混凝土。 (B)142.离心泵在启动前，先向泵体内灌充过半以上被输送的液体。 (A)143.比转数是一个用来判断两台以上离心泵在几何和运动两方面是否相似的相似准数。 （√） (B)144.离心泵的口环具有防止低压侧的介质渗透到高压侧的作用。 (B)145.离心式热油泵的口环直径≥100mm时，壳体口环与叶轮口环的间隙为0.60～0.80mm。 (B)146.离心泵叶轮弯曲方向与叶轮旋转方向相同时，称后弯式叶片。 (A)147.叶轮是离心泵直接做功的部件，依靠它高速旋转对液体做工而实现液体的输送。 （√） (B)148.离心泵安装弹性圆柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应力间隙配合。 (B)149.离心泵密封介质为轻质油时，机械密封泄漏量不得超过5滴∕min，填料密封的泄漏量不得超过10滴∕min。 (A)150.在拆卸离心泵的机械密封时，不得损坏动环，静环和密封圈。 (B)151.离心泵轴中心标高的偏差过大时，可利用永久垫铁来调整。 (B)152.离心泵安装就位时，泵与基础纵向中心线允许偏差应不大于10mm，横向中心线允许偏差应不大于20mm。 (A)153.离心泵解体安装时，应在应在泵的水平中分面，泵轴的外露部分或底座的水平加工面上进行水平度测量。 (B)154.离心泵轴承箱内的润滑油位一般应高于滚动体。 (A)155.离心泵试车前要检查填料密封是否有压的过紧过松现象。 (A)156.离心泵启动前需检查润滑油，封油，冷却水系统是否正常。 (A)157.在一定的频段内，振动速度均方根值相同的振动被认为具有相同的烈度。 (B)158.离心泵平衡管堵塞会使入口压力降低。 (B)159.离心泵泵体振动是造成填料密封温度高的主要原因。 (A)160.蒸汽往复泵属于容积式泵，它是靠液缸内的活塞或柱塞做往复运动，来改变工作室的容积，从而进行液体输送的。 (B)161.蒸汽往复泵的排出压力与越高，其流量越大。 (B)162.蒸汽往复泵的配汽机构分为平板式配汽阀，活塞式配器阀及滑阀配汽阀。 (B)163.蒸汽往复泵的阀靠上，下的压差关闭，靠自重和弹簧力开启。 (B)164.蒸汽往复泵的气缸活塞环的厚度应小于活塞槽深0.50～1.50mm。 (B)165.蒸汽往复泵运行平稳，允许有少许杂音，冲程次数在规定范围内。 (A)166.蒸汽往复泵的阀盖与阀座不得有腐蚀，坑痕，损坏和严重径向沟槽等。 (B)167.蒸汽往复泵“三点定中”时，蒸汽往复泵的配汽活塞处于气缸的中心位置。 (B)168.蒸汽往复泵活塞杆表面粗糙，对填料密封影响不大。 (A)169.蒸汽往复泵的填料压盖没上紧，会引起填料密封泄漏。 (A)170.蒸汽往复泵盘根过紧，可引起拉杆过热。 (B)171.屏蔽泵是通过润滑油来润滑轴承。 (B)172.磁力驱动泵与屏蔽泵一样，叶轮直接装在电机轴上。 (A)173.隔膜计量泵泵体进出口单向阀安装时要分清方向，保证进口阀与进口管对应。 (B)174.隔膜计量泵的柱塞行程由电机转速快慢来调整。 (B)175.隔膜计量泵不适合输送剧毒介质。 (B)176.柱塞计量泵常采用曲轴连杆机构，曲轴做往复运动，通过连杆带动柱塞连续带动介质做工。 (A)177.柱塞计量泵进出口阀组装好后用煤油试漏，应5min内不发生泄漏。 (B)178.齿轮泵工作时，是靠上齿轮带动下齿轮。 (A)179.为了解决齿轮泵的困油问题，应在齿轮捏何处两端的侧面端盖板上开两个不对称于两齿轮连心线的卸荷槽。 (B)180.齿轮泵留有径向间隙主要是补偿齿轮和齿轮箱的热变形。 (B)181.为了达到轴向平衡，三螺杆泵往往在出口端处安装平衡活塞。 (B)182.三螺杆泵在工作过程中，从动螺杆是由主动螺杆驱动。 (A)183.螺杆泵压力超高时，安全阀弹簧打开，出口压力返回入口。 (B)184.在可变径三角皮带轮的传动中，通过放开主动皮带轮盘的方法提高从动轴的转速。 (B)185.转子组件是离心式风机的主要部件，其形式均为悬臂式。 (B)186.往复式压缩机按轴功率和排气量大小分小型，中型，大型。 (B)187.一台完整的大型往复式压缩机组主要由主机，辅机，驱动机两大部分组成。 (B)188.往复式压缩机工作部分主要有气缸和转子组成。 (A)189.往复式压缩机压缩气体的工作过程可分为膨胀、吸入、压缩和排出四个阶段。 (B)190.往复式压缩机在实际生产中气体的压缩过程均属等变压缩过程。 (B)191.往复式压缩机往复惯性力较大，转速不能太高，排气压力脉动。 (A)192.盘形活塞多用于低压、中压往复式压缩机汽缸中。 (B)193.往复式压缩机级差式活塞中，高压级活塞的轴心线与低压级活塞的轴心线要重合，不能移动。 (A)194.往复式压缩机三六瓣密封圈由两个靠镯形弹簧箍紧在活塞杆上的开口环形成。 (B)195.往复式压缩机三六瓣密封环工作时只借助于弹簧力的作用，被紧密地套切在活塞杆上，阻止气体轴向泄漏。 (B)196.往复式压缩机三六瓣密封环各环的轴向间隙是为了补偿密封的磨损与热膨胀。 (A)197.现代往复式压缩机使用的汽阀都是随着汽缸内气体压力的变化而自行开、闭的自动阀。 (A)198.往复式压缩机的气阀在安装时，首先要确定排气阀和吸气阀的位置。 (A)199.往复式压缩机靠开口活塞的弹力，使其外圆面与汽缸内表面切合产生一定的预紧压力。 (A)200.往复式压缩机汽缸内部润滑方式大致有三种：飞溅式润滑、吸油式润滑和压力式润滑。 (B)201.当汽缸装上汽缸后，若用螺丝刀从阀的外侧顶不开，则该阀是吸气阀。 (A)202.往复式压缩机运动机件磨损严重或间隙太大会引起油压下降。 (B)203.基准是测量工件加工面的位置或尺寸时所根据的工件上的面，线或点。 (A)204.9SiCr适用于制作刀刃稀薄的低速工具，如丝锥，板牙等。 (B)205.切削加工按其所用切削工具的类型可分为刀具切削加工和磨削加工。 (B)206.切削用量三要素是切削宽度，进给量，切削速度。 (A)207.链条是起重绳索中的一种。 (B)208.在普通钢丝绳中，按其捻制形式来说，性能最好的是交互捻。 (A)209.使用钢丝绳过程中，要经常注意避免打结，压扁，烫伤，电弧打伤，化学介质侵蚀和长时间被水浸泡现象。 (B)210.将钢丝绳卡放好后，应先拧紧中间的绳卡，然后再拧紧首尾的两个。 (B)211.液压千斤顶可以垂直、水平、倾斜等方向使用。 (A)212..画剖面图时，国家规定，被剖切到得部分画上与水平线45°的虚线。 (B)213.零件图要标注基本形体尺寸大小和加工尺寸，不必注出生产过程和技术要求。 (A)214.工件加工后所得实际尺寸与图纸规定尺寸不一致，其差值就是尺寸误差。 (B)215.基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，就是基轴制。 (B)216.零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能越差。 (A)217.过渡配合中，只有最大间隙和最大过盈，而没有最小间隙和最小过盈。 (A)218.含碳量小于2.11%的铁碳合金叫做钢。 (A)219.按用途分类40Cr是合金结构钢。 (A)220.铸铁的耐磨性较好，但它的韧性比钢的韧性差。 (B)221.金属的力学性能通常分为强度、塑性、硬度、刚度、密度等。 (A)222.金属材料抵抗硬物体压入的能力叫做硬度。 (B)223.錾子淬火后，切不可回火。 (A)224.低温退火可消除工件内应力。 (A)225.火焰加热表面淬火的淬透层深度大约为2-6mm。 (A)226.刀具磨损主要是由于工件和切削造成。 (A)227.刀具从开始切削到达磨钝所超过的切削时间称为刀具耐用度。 (B)228.刀具磨损的形式有，前刀具磨损、后刀具磨损和前刀具、后刀具同时磨损。 (B)229.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是走刀量。 (A)230.车刀前脚的作用是使切削刃锋利，切削省力。 (B)231.工件的材料强度和硬度越高，切削力就越小。 (A)232.在钻削塑性，韧性较大的不锈钢时，需要加强润滑作用，这时可采用硫化切削油。 (B)233.切削力的轴向力，是作用于切削深度方向的分力。 (B234.防护罩、安全阀等不属于安全防护装置。 (A)235.安全检查的任务是发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项 (A)236.安全管理规章 制度的实施；制止违章指挥、违章作业。 (B)237.女工在从事转动设备作业时必须将长发或发辫盘卷在工作帽内。 (B)238.从事化工作业人员必须佩戴防护镜或防护面罩。 (B)239.穿用防护鞋时应将裤脚插入鞋筒内。 (B)240.对于从事在生产过程中接触能通过皮肤侵入人体的有害尘毒作业人员，只需发放防护服。 (B)241.在超过噪声标准的岗位工作的职工，要注意保护自己的听力，可戴上 (A)242.企业发给的各种耳塞、耳罩等。 (B)243.口鼻的防护即口腔和鼻腔的防护。 (A)244.人体皮肤是化工生产中有毒有害物质侵入人体的主要途径。 (B)245.在传动设备的检修工作中，只需在电气开关上挂有“有人作业，禁止合闸”的安全警告牌。 (A)246.高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固挂件上，不得系挂在有尖锐的棱角部位。 (B)247.高处作业可以上下投掷工具和材料，所用材料应堆放平稳，必要时应设安全警戒区，并设专人监护。 (B)248.高处作业人员不得站在不牢固的结构物上进行作业，可以在高处休息。 (B)249.引起闪燃的最高温度称为闪点。 (A)250.干粉灭火器能迅速扑灭液体火焰，同时泡沫能起到及时冷却作用。 (B)251.1211灭火器仅适用于扑灭易燃、可燃气体或液体，不适用于扑灭一般易燃固体物质的火灾。 (A)252.HSE管理体系是指实施安全、环境与健康管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等而构成的整体。 (B)253.建立HSE管理体系不能控制HSE风险和环境影响。 _1374248433.dwg lenovo