个专业培训\设备说明书\SK2000\第五部分

SK-2000系列综合录井仪手册之地质仪器上海神开科技工程有限公司PAGE-PAGE85-第五部分地质仪器及辅助设备SK-2T02碳酸盐分析仪SK-2N01泥岩密度测定仪SK-2Y01G荧光测定仪SK-7R02热真空蒸馏脱气器SK-7T02G电动脱气器SK-9K06无油低噪音空气压缩机SK-9Q400氢气发生器SK-2T02碳酸盐分析仪工作原理碳酸盐分析仪主要分析岩屑中碳酸盐的含量，为岩屑定名提供有利依据。其原理是：用额定体积的容器作为反应池，在其内加入1克的岩石粉末和5ml的盐酸（浓度为20%），将容器密封，并让岩石粉末和盐酸充分反应。压力传感器将反应生成的CO2气体所产生的压力转换成电信号，经单片机处理并输出给打印机，由打印机绘出记录有碳酸盐含量变化的连续曲线，也可将分析结果通过RS-232串口送往计算机进行数据输出（该计算机必须配备SK-DLS系列软件，方可进行数据通讯）。采集计算机串口通讯主机放大器A/D单片机嵌入反应池的压力传感器并口通讯图1碳酸盐分析仪系统组成和信号图主要技术指标正常工作电压：220V±10%正常工作频率：50Hz±3%样品分析精度：±1%图2-2反应池剖面图滑阀腰型槽锥型槽筒体筒底三、资料解释1、样品类型分析：仪器可以分别测定CaCO3(石灰质)与CaMg(CO3)2(白云质)的含量。图2显示了几种不同岩样分析所得的曲线：A曲线：灰质××岩，当压力迅速上升后曲线转为平直的部分记录了CaCO3的含量；B曲线：云灰质××岩。压力剧增至28%表示CaCO3先起化学反应;然后开始弯曲,而曲线在B这一部分表示CaMg(CO3)2很慢地起化学反应,测出差值19%是白云岩的含量；C曲线：××质白云岩。反应逐渐开始,最后压力稳定时给出含量为79%；D曲线：含××质白云岩。反应立即开始,但上升比较缓慢并稳定在68%上。日期时间输出资料样式井深样品储存号样品分析图表样品碳酸盐含量最大值样品类型100%806040200CDBA0123456分钟图2几种不同岩样的分析曲线2、具体解释：A曲线：记录了压力迅速上升后为平直线反映CaCO3含量约在28%的刻度线。而其余主要成分72%是未反应(未知)的岩性成分。这部分岩性主要依据现场对岩样的目测鉴定是泥岩还是砂岩或其它种类岩性而确定。例如72%是泥岩,根据岩性定名原则应定为灰质泥岩或者72%是砂岩应定为灰质砂岩。B曲线：28%为CaCO3,B曲线最终落在47%的刻度线,其余47%-28%=19%则是曲线的。缓慢上升段，为MgCa(CO3)2的含量。剩下53%为未反应(未知)的岩石成分，应根据现场目测岩性鉴定加以确定(是泥岩、砂岩或其它岩性)后,岩性就可以定名了。例如:云灰质泥岩(或云灰质砂岩等)C、D曲线：解释与上述大致相似,只不过C、D曲线上升缓慢是因为白云岩为主要成分,含量为79%和68%,次要成分如果通过目测鉴定为泥岩或砂岩及其它岩性,则可定名为含泥质白云岩或砂质白云岩。所以岩样碳酸盐分析结果的岩性定名，主要根据分析结果和未反应的岩性结合现场鉴定,哪种岩性为主,哪一种为次,最后确定岩性定名。一般故障判断和排除1.打乱码原因解决方法1).打印机设置错误(例如设置为Canon方式)设置成LQ方式(详细操作参见BJC-4650打印机用户手册第117页）2).打印电缆坏或使用了错误的并行电缆换电缆3).打印机坏换打印机4).主机板坏换主机板2.打印完Number号后停止打印该故障原因为仪器调满度时没有捕获到正确的传感器电压值,正常工作时主机板J2接口两端会有0～10V电压变化原因解决方法1）传感器至主机板的电缆接触不良换连接电缆2）传感器坏换压力传感器3）主机板坏换主机板4）主机满度、零位标定丢失重新标定3.不打印原因解决办法1）打印电缆坏换电缆2）打印机坏换打印机3）主机板坏换主机板4.工控机中不能正确显示碳酸盐分析曲线原因解决办法1）计算机串口没有收到数据(打开工控机软件中的串口测试,碳酸盐等在碳酸盐主机图表曲线打印完后的时间内应传送数据,此时应该能在测试窗口中看到数据)2）通讯电缆坏换电缆3）主机板坏换主机板4）软件设置不正常s参见DLS2000软件使用手册保养和维护使用时反应池严禁倒置,以防止盐酸进入传感器损坏传感器；长时间不使用仪器,请将反应池清洗干净保存；打印机维护请参看BJC-4650打印机用户手册（注：该仪器只与指定找印机配套）；主机操作要按规定，以防丢失标定；主机不用应储存于温度适宜、干燥的空间，以防元器件受损；6、运输时必须包装好，以免震坏仪器。SK-2N01泥岩密度测定仪一、原理泥岩密度测定仪是一种测定泥岩密度的仪器。通过测定泥岩密度可了解钻遇地层压力变化及预测可能存在的压力异常层。因为地层异常孔隙压力对于油井是极危险的,有可能会造成井涌、井喷、井漏、井径收缩,卡钻等事故。产生超高压的泥岩特征是泥岩密度降低,偏离泥岩密度正常趋势线。异常压力地层一般电阻率和声波速度也都不同，因此也可用电阻率测井与声波测井来探测，但这些测井曲线在钻完井后才能得到，这就需要有一种及时探测超高压地层的方法，即用测定泥岩密度的方法来预测地层异常孔隙压力。二、仪器的组成及技术指标1．仪器的组成：仪器由有机玻璃筒、镜面分度尺、固定镜架、不锈钢杆及顶盘、浮子、镇定锤和调零旋钮等组成。2．技术指标测量范围：1～3克/厘米3最小样品重量：0.05克分辨率：0.03克/厘米3三.操作和使用1.测量时必须用纯泥岩,排除砂岩,石灰岩及其他岩石。在震动筛上游精心挑选几颗新泥岩碎屑作样品(从井底来的新岩屑应是有棱角的,小块的)，应注意泥岩样品不能受泥浆浸润。用滤纸仔细地把岩屑表面吸干(勿加热),并立即作密度测量,决不可用烘箱或加热器烘干岩屑。在纯净淡水中加入几滴洗洁净(或阴离子去垢剂、肥皂水均可，目的是为了润滑不锈钢杆的上部与水表面之间的接触，使测量部件上既无气泡，又无水珠，以便得到正确的读数)后注入有机玻璃管，水面距管顶约4厘米，把浮子放入水内，在浸没的表面不应有气泡，若有，则转动浮子除去，当浮子稳定，其顶面至少应在水面下1厘米(不超过2厘米)，然后把盘向下压，直至镇定锤碰到管底，此时，盘至少在水面上1厘米，否则应去掉一些水。3．测量方法在测量前必须调整“零位”，用调“零位”旋钮精确地调整。将泥岩样品放入盘上，镇定锤稳定后(不能触筒底)，读出刻度值L1，然后将盘上的泥岩样品放置在水中浮子上，待稳定后读出新刻度值如图2(c)L2，则泥岩密度d按下列公司可计算得到：L1d=L1－L2注意：用镜子上的分度尺来测量浮子位置，测量时，眼球、盘上的针尖、镜中针尖成像，应在同一水平面上，然后读出尺上的相应值。四、资料解释在钻进泥岩井段，按一定间距选取泥岩岩样进行泥岩密度测定，通过不同的井深中泥岩密度资料做出井深—泥岩密度录井图。泥岩密度测定岩样取样按5～20米间距取一个，用水轻轻洗净，然后用滤纸将水吸干，通过泥岩密度测定仪测得每个样的密度结果，将这些数值按其井深标注在井深—密度录井图的座标格上，即可发现在正常情况下，泥岩密度随井深增加而增加，如图3中泥岩密度正常趋势线，若偏离正常趋势线方向密度减小，则反映为异常高压。它的开始端即为压力过渡带顶部(点)。同样将这些来自不同井深的泥岩密度值标在“密度-压力图表”的密度-深度座标上，构成A、B、C、D的泥岩密度大致连线。现在计算C点井底压力(见密度—压力图表)。AB线段是正常泥岩密度趋势线，在B点遇到压力异常，泥岩密度开始下降，趋势线向左偏移弯曲。由C点作垂线，交于AB线段于D点，其井深为：1920米，相应的静水压力为192巴，在压力标尺找该点值，该点为E，并连接DE线。通过C点一直线平行DE与压力标尺交于F点，读井底压力为637巴。计算压力梯度，即平衡井下压力所需要泥浆密度理论值，C点的井深：3840米，其静水压力为384巴。637384=1.651.65—为泥浆密度平衡井下压力的理论值。五、一般故障判断及排除一般不易发生故障，用户不用修理。如果损坏请返厂修理。六、保养维护测量结束后应进行清洗擦干,以免镜子分度尺的水银脱落,使镜子分度尺读数模糊不清；防止生锈；搬动时,防止撞碰以免损坏。SK-2Y01G荧光测定仪一、原理SK-2Y01G荧光测定仪用于快速分析地层含油性最简便的设备之一。含油砂样或岩芯在紫外荧光灯照射下能清晰地发出特定的荧光,因此可根据砂样或岩芯的荧光检查来判定砂样或岩芯所处的地层是否为含油层。SK-2Y01G荧光测定仪是改进型产品,保持SK-2Y01荧光测定仪功能和特点外,还可以把紫外光源架取出直接照射,使用操作更为简单且整台荧光测定仪结构紧凑,体积小巧。二、主要技术指标1.电源:～220V、50Hz2.功率:24W3.荧光管规格:8W紫外荧光管(三支)三、使用操作取试样(砂样或岩芯),放入箱内,开启电源，进行样品荧光干照或用氯仿加滴到样品上，观察样品是否有荧光现象及滤纸上是否有扩散的晕圈;用定量有机溶液氯仿、四氧化碳等浸泡试管中的定量样品。观察样品在荧光湿照下是否有荧光现象,并与预先配制好的荧光系列对比,确定荧光等级；也可以将紫外光源架取出,对放置黑暗处的岩芯直接荧光干照或湿照,进行荧光检查等。四、故障排除若发现荧光管闪烁不能发光,可能是起辉器损坏或荧光管损坏,请调换起辉器或荧光管；若荧光管和起辉器都不亮,可能电源插头接触不良或用久后电源线断路,或起辉器损坏。五、保养维护1.荧光管反射板及放大镜应经常保持清洁,及时清除粘附的灰尘、污物,可用酒精棉花擦拭。2.每次使用后应用干的柔性抹布擦拭箱体,保持内外干燥清洁；电源线接地必须良好。SK-7R02热真空全脱气器一、原理气测井是石油勘探工作中寻找油气资源的重要手段，在气测井中泥浆脱气效率，直接影响气样分析精度和资料解释的准确可靠。使用热真空蒸馏脱气器可以获得极高的脱气效率。当油气比小、钻速低、泥浆稠、比重大时，采用浮子或电动脱气器，脱气量极少有可能漏掉油、气层。而采用热真空脱气器会有很好的效果。配合色谱分析仪的分析,可为油气层的定性,定量解释提供可靠的依据。泥浆中所含的气体以游离、溶解、吸附的形式存在,采用加热搅拌和降压方法,可以使泥浆中气体膨胀，大量挥发,几乎全部分离出来。二、特点SK-7R02热真空全脱气器与SK-7R01或其它同类产品相比，具有以下几个特点：结构紧凑，外形美观。泥浆瓶容积为250ml，分析用泥浆也定量成250ml。分析用泥浆是用泥浆瓶在出口槽灌满新鲜泥浆后，立即盖上密封盖。将园底烧瓶改成不锈钢泥浆瓶，彻底消除了玻璃瓶爆破的隐患，增加了安全性。三、技术指标1.系统真空度≤1.3Kpa2.抽气速率≥1ml/s3.系统密封性:真空度达到1.3Kpa后,隔断气阀2小时内目测真空表下降不大于0.26KPa4.加热功率:300W泥浆瓶容积:250ml四、安装SK-7R02热真空蒸馏脱气器是由储气筒、脱气主体、泥浆瓶、加热搅拌器、真空泵、储油瓶及饱和盐水瓶等组成。用户按图示将仪器组合安装即可。储气筒:由蒸气计量筒,园底玻璃瓶组成。用以计量和保存由泥浆中分离出来的气体。脱气主体:由真空表、观察窗及三个阀所组成。实现和控制气体的脱出。搅拌器:用于加热搅拌泥浆,提高脱气效率。泥浆瓶:用于储存泥浆及加热泥浆的容器，容积为250ml。五、使用操作1、待机状态第一步：贮存泥浆。用泥浆瓶到泥浆出口槽灌满新鲜泥浆，按照泥浆密度选择磁棒放入泥浆瓶（密度大的泥浆放入大的磁棒，密度小的泥浆放入小的磁棒）,盖上密封盖，旋上接头。第二步：将B阀拨向“泵”位（主体与真空泵相通），A阀拨向“储气”（储气筒与主体相通），C阀拨向“泥浆瓶”（主体与泥浆瓶相通）。第三步：连接管线。将盐水瓶、主体、真空泵等用管线按图连接好（用三根塑料管将主体后面标有“真空泵”的接头与真空泵上储油罐上的接头连接；将标有“盐水瓶”的两个接头分别插在两只灌满饱和盐水的盐水瓶内，其中连接A阀的盐水瓶中的盐水将反复使用，而连接C阀的盐水瓶中的盐水将一次性使用。注：若脱气要求不高，用户也可用清水替代饱和盐水。）。2、准备状态准备抽真空。逆时针方向旋转锥形头，使刺针不能露出锥形头端部；再在锥形头上均匀涂上硅脂（增加锥形头与泥浆瓶的密封），将泥浆瓶套入锥形头，用手轻轻往上托（注意向上压紧，使泥浆瓶不致掉下来，此步目的是使泥浆瓶与锥形头保持密封状态）。3、抽真空第一步：启动真空泵抽气，使压力表稳定在-0.09MPa以下，此时，主体、储气筒处于真空状态。第二步：将A阀拨向“关闭”第三步：将B阀拨向“关闭”，关闭真空泵，将标有接真空泵接头的塑料管拔下（防止储油罐返出油）。4、脱气准备将A阀缓慢拨向“盐水”，使储气筒与盐水瓶接通，当盐水进入园底瓶高度2-3cm后，迅速将A阀拨向“关闭”。5、脱气第一步:顺时针旋转锥形头向上到底，使锥形头刺破泥浆密封盖。然后将加热搅拌器放入托盘上（托盘在最低位置），放入泥浆瓶底部，松开主体支架上部的锁紧螺母，调整高度，使泥浆瓶底接近加热搅拌器，并拧紧锁紧螺母，再通过底盘下的扳手（手柄）调整加热搅拌器上的托盘高度，使泥浆瓶底座在加热搅拌器上。第二步:启动加热搅拌器，将搅拌旋钮、温控旋钮旋到一定位置，加热搅拌泥浆，气体不断从泥浆中逸出，当压力达到-0.07MPa时，将A阀拨向“储气”，使储气筒与主体、泥浆瓶连通，继续加热蒸馏脱气，直至当压力表逐渐升到-0.06MPa时，关闭加热器。集气体第一步：将C阀拨向“盐水”，将盐水瓶与主体相通，观察窗中液面迅速上升，饱和盐水将气体压至储气筒内,当液面上升接近观察窗顶部时，迅速将C阀拨向“泥浆瓶”。第二步：将A阀拨向“盐水”，使储气筒与盐水瓶相通，饱和盐水将气体压至计量筒内，使园底瓶和计量筒的水位上升，至压力平衡后，此时计量筒顶部空间即为脱出来的气体。7、取样用注射器从计量筒顶部抽取气体，然后注入色谱分析仪即可进行分析。若计量筒内气体的量不够分析用，可用注射器注入一定量的空气与样品气混合后，作为分析用气。待分析后折算。清洗第一步:旋开计量筒的顶盖或用注射针刺入计量筒上的顶部，放掉多余气体,并使储气筒的盐水返回盐水瓶。第二步:把阀A拨向“储气”，把阀C拨向“盐水”，使主体与盐水瓶相通,将观察窗中水排出到废水槽。旋开观察窗盖,清洗。第三步:旋开计量筒、圆底瓶并清洗。第四步:移开加热器，并用专用工具卸下泥浆瓶，清洗。第五步:旋紧计量筒顶盖，在密封处涂少量硅酯，安装计量筒、圆底瓶，调换泥浆瓶，适量补充盐水瓶中的饱和盐水，准备作下一个泥浆样。阀位表（主体正面）阀名阀位状态说明A阀储气储气筒与主体相通关闭关闭主体、储气筒和盐水瓶的通路盐水储气筒与盐水瓶相通B阀泵主体与储油罐及真空泵相通关闭关闭主体与储油罐真空泵的通路C阀泥浆瓶主体与泥浆瓶相通盐水主体与盐水瓶相通六、一般故障判断及排除1.气路管线不畅或漏气:拆下阀来疏通或另换0型圈；2.加热速度缓慢或不加热：将加热控制旋钮旋到最大，若不行，可能为加热炉中的加热芯损坏或电源未插好,调换加热芯管或插好电源插头；3.发现停止真空泵后,压力表指针不能稳定在某一值：这是漏气引起的，多为阀体O型圈漏气。检查方法：关闭A阀、C阀,检查观察窗及阀B是否漏气,若不漏,打开A阀(拨向“储气”),检查还不漏气,打开C阀(拨向“泥浆瓶”),检查发现漏气,多为0型圈磨损所致,调换0型圈。4.随着使用次数的增加,阀C处管线清洗不干净,就容易堵塞管线。打开阀C清洗管线,调换0圈。真空泵抽气达不到真空要求(-0.09Mpa以下)：可能储油罐中O型密封圈漏气或储油罐破裂，更换新O型密封圈和储油罐；或可能是管子连接处漏气，检查或排除之；也可能性是真空泵油变质或油少，应更换真空泵油或添加真空泵油。若在清洗前阀C不能将盐水排出时，可能是观察窗尚未接通大气，可采用拆下园底烧瓶，以接通大气压。七、维护保养及注意事项真空泵使用过程中,润滑油损耗,按真空泵说明书,加注润滑油。真空泵由于误操作进水后，必须将水放掉，返回厂方重新清洗、加注润滑油。阀体中密封圈3～6个月更换一次,以保持密封性能。在安装时，请在园底瓶、计量筒套入处涂上硅脂，以免漏气。由于仪器加热脱气后温度很高，易使操作者烫伤，因此操作时务必戴上手套。在逆时针旋转锥形头向上时，注意不要旋松泥浆瓶上的接头，否则会漏气。由于压差原因，在脱气准备时，拔动关闭A阀速度要快，否则会导致进水太多。SK-7R02结构简图和管路连接图SK-7T02G电动脱气器一、原理SK-7T02G电动脱气器是重新改进设计的新一代产品，具有防冻的措施。它由安装立管、固定座、手摇绞车、集气筒及气体净化箱组成。气体脱气过程:泥浆束流→搅拌飞溅→防冻→防堵→干燥→吸出(一)该型电动脱气器对以下几方面作了较大的改进与优化:采用带C字夹固定座的不锈钢方形安装立管及带锁紧结构的支承座，使设备结构更加紧凑、轻巧,安装、调整范围扩大,操作更为灵活方便。手摇绞车采用不锈钢丝绳带保险钩与电机顶端吊攀螺丝连接。维修时，拆卸方便，且力点近于重心，使用时上下调整轻松。集气筒结构在保持较高脱气效率的前提下,加强控制泥浆飞溅部位,以防止出现泥浆污染堵塞气路出口。在与防爆电机的连接结构上,完善了隔离泥浆蒸汽侵入电机,防止下部轴承缺油及电机绝缘被破坏的问题。防爆电机经过专门的工艺处理,能确保在露天雨淋及泥浆槽面的蒸汽迷漫中长期可靠工作。气体净化箱采用开放式结构,并固定在安装立管上部,使设备成为一体，便于观察维护。尽管集气筒已对防止吸入泥浆采取了多种防范措施,箱内仍配置有防堵器,以防泥浆被吸入气管线。继防堵器后，配置干燥瓶,可容纳较多的干燥剂,并设置有干燥剂(氯化钙)潮解回流槽。扩大不锈钢材料的选用,可以大大提高设备零部件的防腐蚀能力,提高设备的可靠性与使用寿命。(二)继承与完善SK-7T02型电动脱气器的多种优点:结构灵活,各组件在安装与维护时,可以很方便地进行解体。调整方便,当需要调整脱气器浸入泥浆池的深度时,操作员不需携带任何工具,即可完成此项工作。3.增加泥浆飞溅措施使其脱气效率较一般电动脱气器为高。二、技术指标电动机：型式:YBSC71-2-4隔爆型三相异步电动机功率:370W转速:1400rpm电源:380V50Hz集气筒容积:Φ170×300mm高度可调范围:～1000mm(安装位置调节850mm)设备总重:27kg三.安装和使用SK-7T02G型电动脱气器组成：搅拌轴与电动机以轴端螺纹直接相连,中装双耳止动垫圈以防松动。联结座与集气筒由4只螺栓固定,组成集气筒组件。集气筒联结座装在方形立管上，可以上下自由移动，电动机吊攀挂在手摇绞车钢丝下端的保险钩上，摇动绞车到所需的安装高度时,即将联结座上压紧扳手扳紧,集气筒即与安装方管牢固固定。安装方管上另装有固定座，可用固定座上C字夹头方便地与泥浆槽等夹牢。(一)防冻措施集气口改为大小二种尺寸接头,小尺寸可接一般胶管,有防冻要求时采用大口;2.防冻时采用大尺寸的软管连接,以减慢气体通过此管时的流速增加滞留在此管的时间,以使水汽有更多的冷却机会,或尽可能使水汽在此被完全冷凝；采用(Φ10)特殊材料管线,使水汽冷凝的同时,所凝结的大、小水珠,均不能被管线粘附,并依赖重力,使水珠降落返回至集气筒内；按照上述要求,集气筒的引出管线应在安装时尽量保持其垂直向上状态,以使水珠能顺利下滑。管线的长度可以根据需要配置与调整；5.如集气筒气嘴口有冰冻现象,可补充采用局部保温措施；6.特殊材料的管线,具有不吸附油气的特点,但缺乏橡胶管的弹性,为保证其管口的密封性,脱气器备有一根相应尺寸的胶管,用以箍套在特殊管线的端部,以加强其弹性。经过实地试验,已经得到验证,效果十分满意。(二)安装根据现场需要,一般可以有下列各种安装方式:固定座C字夹可直接固定在泥浆槽或震动筛架的一侧安装在泥浆出口管上。可在出口管安装口上纵向焊装适当尺寸的钢板,然后利用固定座将脱气器固定在此钢板上。必要时用同样方式可在任何准备安装位置上加焊安装件(角钢或扁铁),就可便捷地将脱气器加以固定。4．脱气器的安装方向按现场需要，可以拧松联结座与集气筒连接的四个不脱出螺钉和筒底短节螺钉，将集气筒和筒底短节分别旋转90°或180°后，再拧上螺钉，即可改变泥浆进出口方向。四、使用操作脱气器在使用过程中需调节其高度时，先松开联结座上压紧扳手，再用手柄摇动绞车,如需向上,则直接摇动绞车，如需向下放，则需先将止退杆手柄拔出，并旋转90°，使止退拉杆脱离棘轮，然后摇动绞车，到位后使止退杆手柄恢复原位及最后锁紧压紧扳手。其可调范围0～1000mm，如调不到位可以采用改变固定架高低位置，调整整体位置，可调范围850mm。脱气器输气管备有Φ10防冻管和Φ6全胶管两种。Φ10防冻管可以直接套装在集气筒的出口短管和净化箱防堵器的进气管上,为防止使用中变形松动,在Φ10管外再套装一段Φ10胶管(长约30mm)以增加弹性。当需要安装Φ6管线时,可在防堵器和集气筒的进出管口加装Φ6×M8×1接头(进出口管内均有M8×1内螺纹),将Φ6全胶管直接套在Φ6接头上。经一段时间使用，如发现支承联结座上压紧扳手压紧力不够时，应及时调正。（见图5）松开防松螺栓（M8六角）将压紧扳手扳至压紧位置适当扳紧(右旋)轴位螺钉(以松开绞车时，联结座不下滑，而压紧扳手能用手扳动)旋紧防松螺栓。调正好集气筒高度，压紧扳手扳向锁紧方向极限位置。如扳手不到位，有可能压紧点处于平面凸轮斜面上，受震后会自行松开。注意绞车钢丝不能一下松开，以防集气筒迅速下滑，发生意外损坏。五、一般故障排除马达运转中若有异常杂音,可能为搅拌浆轴歪曲碰擦,或轴承缺油磨损所致。应校正或调换相应零件后使用。电机绝缘一般应大于20MΩ,如绝缘下降而致不能正常工作,应拆下检修,烘干,以恢复其绝缘性能。在重装电机时,其结合面均应经防水处理。六、维护保养用户应处理好防爆电机引出电源线的防水问题,确保即使在雨中长期工作的可靠绝缘。如必须在雨中接线操作时,请务必切断电源。应定期检查电机的绝缘电阻,以判别是否有水汽侵入内部。为保证本装置长期可靠运行,用户必须保证供电质量。高压低频供电对正常工作极为不利。绝不容许缺相供电。如系统无保护装置,用户应自己考虑配电保护问题。气管线连接后,或在正常使用中,务必定期用色谱仪所配的样品抽气泵进行系统检漏,本装置净化系统所配橡皮端塞,均为锥形,用力塞紧可确保其密封性能。集气筒浸入泥浆液面的深度,建议在工作中其排出口的泥浆量约相当于出口管径的1/3为宜，此时，可达最大脱气效率。过深则形成离心泵工作方式,过浅则泥浆飞溅量不够,总之目的为追求最高脱气效率。用户可根据显示基值调整。高度调整后，应将压紧扳手扳向锁紧方向至极限位置，即可锁定。脱气器外部沉砂若影响泥浆液面而致影响排出口排出的泥浆量时,将改变脱气效率,应予调整或排除沉砂。7.定期冲洗擦除在脱气器上沉积的干、湿泥浆。8.检查集气筒的气嘴内部有否集聚泥浆干块,予以清除。9.检查气路各部件有无漏气点,予以紧固排除。10.检查防堵器单流阀的密封性,在筒内浮球上浮顶到单流阀时,单流阀不允许泄漏。在脱气器的活动、调节、紧固、螺旋等磨擦部位,应适当加注润滑油脂,以使转动灵活,并防止锈蚀。SK-9K06无油低噪音空气压缩机用途：SK-9K06系列无油空气压缩机是本公司新研制的新产品与国内同类产品相比，具有无油、重量轻、噪音低、体积小、能效高等特点，它广泛用于国际、科研、医疗、工业等领域，是实验室、计量室、医院诊疗室计算机机床等理想气源。技术参数：名称SK-9K06排气量（M3/min）0.07工作压力（Mpa）0.1~0.8配用电机功率（W）500电源电压（V）220转速（r/min）1400噪音（db）<60储气筒容积（M3）0.018重量24.5(kg)外形尺寸(L×W×H)φ400×700环境温度(℃)-0℃~50℃三、使用与保养：接上电源，本机开始工作，压力表从0Mpa上升到设定值0.8Mpa，压控开关自动释放，本机停止工作。打开放气阀，压力下降到0.4Mpa，本机重新工作。放气嘴上接3/8”内径的高压软管，用卡箍紧固，另一端与母机连接，进行泄漏试验，开机至自动停机；用肥皂水检查各连接封口处，不能漏气，观察压力表大下降量小于0.05Mpa/min才能使用。本机不允许连续工作超过三十分钟。本机只能带动一台工作母机，如果超载，则引起本机损坏，后果自负。如遇突然停电，本机有卸荷电磁换向阀进行卸压放气，便于复电后重新卸压启动运行。工作完毕，应拔下电源插头每周排污一次。在运行过程中，若发现压力上升很慢或维持不到所需值应检查各连接处是否泄漏。在连续工作中，应有良好的通风环境，否则压缩机过热会自动停止，需冷却后才能运行。四、注意事项：本机必须在室内干燥、清洁、通风良好环境中使用，不允许在易燃、易爆封闭场所工作。本机工作电压为交流电源，单相220V±10%。本机在规定大压力范围内工作，低噪音气泵出厂时最高压力已调为0.8Mpa，不允许超过最高压力运行，安全阀泄为0.9Mpa。五、产品保用期产品自售出之日起，一年内因制造质量问题，本公司实行“三包”。由于用户未按“使用与保养”及注意事项而造成损坏，则用户自行负责。外地客户订购，可待为托运，欢迎来函，来电或面洽。客户特殊要求，也可另行订购。SK-9Q400氢气发生器原理SK-9Q400氢气发生器是利用电解水制氢技术的氢气发生器。电解液由于电场的作用,在阳极室产生氧气,阴极室产生氢气。由于不断的电解使氢气压力上升,保持较高压力。而氧气释放到大气中处于常压状态。电解产氢只消耗水和电能,在现场可以制取氢气,并且可在仪器工作时添加电解用水，即产即供。该仪器具有操作方便、维护简单、产氢量按用氢量实现自动调节,制氢成本低等优点。可以取代有爆炸危险的高压氢气钢瓶,尤其为野外边远地区及不准使用高压气瓶的用户提供极大方便。氢气发生器主要由电解池、电解电源、自动控制系统、电解液循环、氢气净化系统组成。主要部件均采用优质不锈钢材料制成。气、液路结构采用氩弧焊焊接。气水分离器可有效地防止电解液逆向流动。电解池在电场与电解液循环作用下产生氢气与氧气。氢气不断地从电解池中溢出渐渐积累,使氢气压力上升到0.4MPa。氧气则由电解池排出放空。本发生器具有低水位报警,缺水自动停止产氢,氢气超压停止产氢和泄放保安等功能。电解产氢过程中只消耗蒸馏水和电能,使用和供给方便。SK-9Q400氢气发生器可以满足各种型号气相色谱仪、氢火焰电离检测器(FID)及其它需用高纯氢气的场合。也可用于医药、半导体工业制备氢气和加氢试验，是石油勘探、医药、食品、化工、环保、农林、国防等科研、生产、分析、检测部门必配的设备。加液口O2压流控制器产氢量表贮液桶气水分离液位管限压阀开关阀压力表干燥筒电解池H2电源控制风扇图1二、主要技术指标+10%-20%产氢量：0～400ml/min输出压力:0.4Mpa工作电源:交流220V频率:50±5HZ工作环境:温度5～40℃湿度35～90%(相对湿度)消耗功率：400VA重量:18Kg外形尺寸:L420×B185×Ｈ390三、安装搬运本氢气发生器应安放在无易燃、易爆、无腐蚀性气体环境中使用。工作环境温度5～40℃，湿度35～90%（相对湿度）。工作时应放置平稳,并且尽量靠近用氢仪器或设备。左右及后方应留有不小于40mm的空间；搬运前应排空贮液桶中的电解液。搬运过程中应避免较大倾斜、冲击、震动。使用操作开机准备：电解液配制：电解液由水和氢氧化钾配制而成。氢氧化钾浓度为10%。如1600ml（蒸馏水）+160g（氢氧化钾）并且搅拌均匀。水质要求：电解液应使用蒸馏水或去离子水，如长期使用其它水配制电解液将对发生器带来积累性不可逆损害。本公司备有选购件,不锈钢电蒸馏水器（出水量5升/小时;功率4.5千瓦）电解质要求：氢氧化钾（或氢氧化钠）应使用化学纯级。加注电解液：向上拔开加液口的塑料盖(见图2)，用塑料漏斗将电解液慢慢注入贮液桶，并且观察面板上显示窗,液位不要超过液位管上限线(红线),贮液桶容量约1600ml。注入电解液的操作过程必须小心注意，碱液撒溢到发生器内外将会损坏或损伤发生器。接排废管:用Φ5.5孔径的PU管(备件),插入到放空接头,引到室外（见图2）`图22.开机操作加入电解液10分钟后可开机启动；启动前先检查，如无异常情况,方可开机，先将后背板下方开关阀置于“通”位置（逆时针为通）见图二插上电源接通电源开关，开关指示（红色）灯亮，并且可听到风扇响声,产氢量表指示值在300ml/min以上。产氢3分钟后关闭开关阀，即开关阀置于“闭”位置（顺时针为闭）,然后观察面板上的氢气压力表,氢气压力应在5分钟内能达到0.4MPa，同时产氢量值降到“0”，则发生器为正常,此时可与用氢设备连机使用。即氢气输出口用Ф3不锈钢管，Ф3孔螺帽密封圈与用氢设备连接（备件）。连机后先作管路冲洗操作,在发生器产氢3分钟后关闭开关阀,使其压力升高到0.4MPa,开通开关阀放掉管路内氢气。升压、放氢操作反复2～3次。使系统内基本为氢气。本发生器实现氢气自动恒压（0.4MPa）恒流。电解池随用氢量变化而实现产氢量变化，并且电解池连续工作，即产即供，产氢量表指示值即是用氢量值。关机操作停止用氢先关闭开关阀，然后切断电源，保持氢气状态。使用氢气先接通电源开关，然后开通开关阀，产氢供氢。维护保养本发生器是以水电解的方法制取氢气，随着水的消耗在使用过程中要注意添加电解用水，当水位下降到液位下限线时，应向贮液桶添加蒸馏水（或去离子水、超滤纯水）。操作方法见开机准备：加注电解液。如不补充电解用水，会发出低水位报警声（断续报警声）,此时应作如下操作：添加蒸馏水。切断电源，再接通电源解除报警，继续产氢。低水位报警（此时仍产氢供氢），达10分钟，再不补充电解用水发生器会因缺水自保，停止电解产氢。故障（黄灯）灯亮，应作如下操作：1）切断电源；2）添加蒸馏水；3）再开通电源，故障（黄灯）熄灭，继续产氢。经过一段时间使用，如果发现电解液变色、浑浊、产氢效率下降，应调换新电解液（建议3个月左右调换一次电解液）干燥筒内变色硅胶由浅兰色变为浅粉红色，说明已吸水潮解，硅胶变色达2/3时应进行更换。硅胶解吸处理：潮解硅胶置于电热烘箱中，温度控制在120℃左右。待硅胶变成兰色后取出，冷却至常温装入瓶中备用。更换操作：切断电源，放净氢气，逆时针拧松干燥筒，然后向上提升取出。逆时针拧下上端浅灰色塑料密封盖。取出棉花，倒出潮解硅胶。装入干燥硅胶，放入棉花，拧紧密封盖（尽量拧紧）。干燥筒复原拧入密封座，不要太紧，不漏气即可。保证发生器的正常工作，整个气路的气密性至关重要。因产氢量有限，漏气造成额外负载增大，会对发生器造成损坏，请在联接气管，更换硅胶等操作中注意气密性。注意事项本发生器是以水电解的方法制取氢气，随着水的消耗在使用过程中要注意添加电解用水，当水位下降到液位下限线时，应向贮液桶添加蒸馏水电解池是发生器的“心脏”部件，不允许用户自行拆装，以免造成电解池不可复原损坏。如发现问题请与生产单位联系。用户自行拆装而造成损坏则由用户负责（包括在保修期内）。发生器搬运前首先要排空贮液桶中的电解液，以免电解液外溢损坏发生器。用洗耳球（附件）将贮液桶中的电解液吸出排空。贮水桶为正电位，不可与其它部件相连通为确保发生器的安全运行，用户不能随意调整压力，以免造成工作失常。一般故障及排除故障现象原因排除、解决方法接通电源开关后,电源指示灯(红灯)不亮。风扇不转。电源线插头、插座接触不良b.保险丝坏c.电源开关损坏a.调换或修理插头座b.更换新保险丝(标称值为5A)c.调换新开关故障灯（黄灯）亮a.报警（断续报警声）b.不报警a.缺水（电解水）b.氢气超压a.加水后,切断电源,再接通电源b.压流控制器故障产氢，无氢气输出有阻塞处排除干燥筒或其它管道阻塞处长时间产氢量400ml/min或大于实际用氢量有泄漏处用皂液涂于可疑处，干燥筒、接头等处。重装或更换密封圈产氢量下降,电解液变色,浑浊a.长时间大用氢量b.正常使用消耗调换新电解液用户须知用户不许自行拆装电解池，以免造成损坏本发生器售出后一年之内，因制造质量造成的问题，本公司负责免费修理SK-9Q400氢气发生器装箱清单序号名称数量备注1SK-9Q400主机1台2PU管Ф8×Ф5.55米备件3氢氧化钾(CP)160克×24洗耳球1只附件5Ф4不锈钢管（460mm）1根附件6Ф3不锈钢管（1000mm）1根备件7M8×1、Ф3孔螺帽3只备件8Ф3硅橡胶密封圈5只备件9Ф3铜碗5只10管形保险丝Ф5×20,5A2只备件11使用说明书1份12产品合格证1份