五金件抽样检验标准

五金件抽样检验1.0目的范围:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。本适用于产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷2.0检验条件：温度：23C（+5，-5）相对湿度：60%（+15%-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm时间：检测量面和其它不超过8s;每件检查总时间不超过30s（除首件）。位置：检视面与桌面成45°;上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500--550mm（照度达500〜550Lux）。3.0责任:本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。4.0检验标准:4.1采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：项目检杳水平（IL）接收质量限（AQL）外观n0.65尺寸S-21.5性能S-21.54.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正5.0定义:5.1缺点分类:5.1.1严重缺陷（CRI）:可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。5.1.2主要缺陷（MAJ:性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。5.1.3次要缺陷（MIN）:不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。5.2问描述：5.2.1毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐5.2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。5.2.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。5.2.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过允许水平。5.2.7“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。5.2.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成凹痕5.2.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。5.2.10焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。5.2.11色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。5.2.12异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。5.2.13破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。5.2.14麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。5.2.15堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。5.2.16阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。5.2.17露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。5.2.18鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。5.2.19飞油：超出了规定的喷涂区域。5.2.20剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。5.2.21色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。5.2.22光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。5.2.23手印：产品表面出现的手指印。5.2.24硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）5.2.25软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。5.2.26毛丝：产品表面出现细小的尘丝。6.0检验内容：6.1检验条件：6.1.1检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mmr550mm,（照度达500Lux〜550Lux）6.1.2被检物表面与眼睛距离：300~350mm6.1.3视线与被检物表面角度：45±15°6.1.4检验时间：三12s6.1.5检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《检验规范》中要求。6.2轻重不良的区分6.2.1关于五金件的外观AB、C面检验的方法:6.2.1.1A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处6.2.1.2B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面6.2.1.3C面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件说明：1、接受的水平是基于表面和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。2、当缺陷位于产品的LOGO产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。621.4△E（DELTA-日：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当厶E为6.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。6.2.2在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样6.3文字、图案的印刷检验依6.3.1、颜色照工程部提供的颜色样板5.3.2、位置依照图纸面的要求，无偏斜、模糊、重影、缺边等缺陷6.3.3、内容依照工程图纸面要求7.0检验标准7.1说明7.1.1当缺陷的直径D＜0.20mm且不连续时，可以不作为缺陷。7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。7.1.4各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.2、尺寸检验方法严格按照工程图纸，用卷尺、卡尺、高度尺，塞尺,工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。7.3试装检验（缺陷类别：MA）7.3.1取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。7.3.2外壳装配后间隙＜0.30mm，段差＜0.20mm7.4素材外观检验标准（缺陷类别：Ml）素材外观检验标准允收数序号缺陷名称检验规格A面B面C面注点DV0.5,Sv0.3,DS>303571（直线状、点0.5vDv0.6,0.3vSv0.5,DS>50123vv,vv,>状）0.6D1.00.5S0.8DS50012D<0.4,DS>301230.4vD<1.0,DS>300122硬划痕、碰伤Lv0.5,Wv0.3,DS>302240.5vLv1.0,Wv0.3,DS>301231.0vLv2.0,W0.3,DS>30001Lv4,W0.3,DS>303573软划痕4vLv8,0.2vW0.3,DS>302358vLv10,W0.3,DS>301224毛边Lv0.2,无明显手感且不影响装配不计5R角过大参照工程图纸及限度样品6裁切不齐参照限度样品7尺寸偏差参照工程图纸8变形:分型面平面度v0.3mm或按零件确认样板9色差△Ev1.0或参照限度样品10倒圆角不够不允许备注：1.数目:N，直径（mm）:D，深度（mm）:H,距离（mm）:DS长度（mm）:L,宽度（mm）:W面积（m2）:S2.注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷7.5喷涂外观检验标准(缺陷类别：Ml)喷涂外观检验标准允收数序号缺陷名称检验规格A面B面C面V,v,D0.5S0.3DS>30357注点(直线状、vv,vv,10.5D0.60.3S0.5DS>50123点状)0.6vDv1.0,0.5vSv0.8,DS>50012vv,,0.5L1.0W0.3DS>501122硬划痕、碰伤vv,,1.0L2.0W0.3DS>50001Lv4,W0.2,DS>30235vv,v,3软划痕4L80.2W0.3DS>50123vv,,>8L10W0.3DS500124堆漆不允许5缩水参照限度样品。v6飞油L0.3或参照限度样品。7剥落不允许v8色差△E1.0或参照限度样品9光泽度参照上、下限度样品10手印不允许11(不底擦不允许12阴影不允许13丝印检杳字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不不允许备注：v1.数目:N，直径(mm):D，深度(mm):H,距离(mm):DS,长度(mm):L,宽度(mm):W面积(m2):S2.注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。7.6电镀、发黑等表面处理外观检验标准（缺陷类别：Ml）电镀、发黑等表面处理外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不1不允许良、或成型不良氧化、锈斑、电镀不良、2气泡、烤漆不允许脱落混装、短装、缺附件3不允许Lv30,Wv2不超过5条内部使用的五金件电4Lv60,Wv5不超过3条镀前刮伤Lv30,Wv10不超过3条5电镀后刮伤不允许6点焊、铆接不良不允许7水纹面Sv0.1S总8攻牙不允许备注：1.数目:N，直径（mm）:D，深度（mm）:H,距离（mm）：DS长度（mm）:L,宽度（mm）:W面积（m2）:S2.注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。7.7包装检验标准（缺陷类别：MA7.7.1外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.7.2外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。8.0测试项目检验方法及允收标准8.1表面磨损试验8.1.1酒精擦拭试验a）测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500g的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm,擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。b）判定标准：酒精擦拭试验判定标准擦拭次数测试结果/现象缺陷类别nW20丝印变形或脱落CR(0/1)nW50喷涂脱落，见底材CR(0/1)50vnW80喷涂脱落，见底材MA80vnW100喷涂脱落，见底材MI8.1.2百格试验：a）测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mrh的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。b）判定标准：百格试验判定标准每方格涂装脱落面积占方格面积比例缺陷类别10%Z下可接受10%-30%Ml30%-50%MA50%Z上CR(0/1)8.1.3胶纸粘贴测试a）测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。b）判定标准胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象缺陷类别丝印轻微脱落（丝印内容无损）MI丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）MA丝印脱落（丝印内容残缺）CR(0/1)8.2防锈试验8.2.1可用5%勺盐雾试验来测定，即在35C温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。当没有盐雾试验设备时，亦可延用3%勺标准NaCI溶液做浸渍检验8.2.2判定标准试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计9.0记录9.1按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；9.2检验出现异常时按《不合格品控制程序》的要求进行处理。